Idee creare valore. A seguito di questa massima ingegneri sviluppano finiture di alta qualità e punzonatura piegatura e incollatrici per il mercato mondiale per KAMA. Per più di 100 anni. In qualità di partner di fiducia per stampaggio e la finitura dei processi, offriamo ai nostri clienti una soluzione versatile e conveniente per le piccole e medie tirature. Un pezzo di futuro è in ogni motore KAMA. Al fine di soddisfare le crescenti richieste poste finitura di stampa e finitura di stampa con successo. Flessibilità apre le porte. Segmento di business Secondo di KAMA è la produzione di componenti, componenti della macchina e panini plastificati. Con la flessibilità artigianato e macchine moderne, i nostri professionisti qualificati produzione qui in pochissimo tempo i componenti personalizzati alle specifiche del cliente. Quindi, nella vostra produzione tutto fila liscio. Fiducia caratterizza partenariato. I clienti KAMA sono le piccole e medie stampatori commerciali e di packaging, legatoria e le operazioni di produzione, nonché grandi aziende di tutto il mondo. Le nostre macchine si vendono in stretta collaborazione con i maggiori produttori di macchine da stampa, distributori e società controllate. Siamo in tutto il mondo facilmente accessibile per voi.

Siamo nella provincia di Padova e copriamo una superficie totale di 12000 mq di cui 6000 mq coperti, siamo in 65 tra operatori diretti e indiretti e ci occupiamo prevalentemente di lavorazioni meccaniche. Scendendo un po' nel dettaglio, posso dire che siamo esperti nelle lavorazioni meccaniche dei metalli tra cui alluminio, titanio, acciai legati e materie plastiche: utilizziamo macchine a due, tre assi (torni motorizzai con contromandrino) e quattro e cinque assi (centri di lavoro orizzontali e macchine multitasking come Mazak Integrex). Utilizziamo software cadcam e possiamo generare i codici nc a partire da qualsiasi formato 3d (Solidworks, Solid Edge, Catia, ProE). Affianchiamo alla lavorazione per asporto truciolo la lavorazione di carpenteria e della lamiera con taglio laser e piegatura e un intero reparto per la saldatura(mag e tig) degli acciai e degli allumini. Siamo molto bravi anche a lavorare il tubo con curvatubi assemblando raccordi a tenuta meccanica o tramite saldobrasatura: con possibilità di collaudo a pressione. Negli ultimi anni abbiamo ampliato l'offerta ai nostri partner gestendo anche l'assemblaggio delle parti da noi prodotte con materiale di commercio secondo le distinte forniteci. Controlliamo ciò che facciamo con tutti i classici strumenti da bordo macchina e con macchine di misura a coordinate Zeiss. Per quanto riguarda le certificazioni come già sa, abbiamo la 9100, la 9001, la 3834 (processo di saldatura), la 1090 (CE per componenti strutturali), e le certificazioni per gli operatori interni che eseguono controlli Magnetoscopici, ad Ultrasuoni e Visual Test.

In qualità di fornitore di lunga data di noti OEM tedeschi, ci occupiamo principalmente della produzione di singole parti e assiemi di carrozzeria fino a parti appese pronte per la verniciatura. In tal modo, possiamo rappresentare internamente quasi tutte le fasi dello sviluppo del prodotto: - Pianificazione del metodo e simulazione della formazione - Progettazione e produzione interna di utensili e attrezzature - Fabbricazione di singole parti e sottoassiemi in lamiera in alluminio o acciaio - produzione manuale o assistita da robot di assiemi complessi (ad esempio porte laterali, sportelli anteriori, portelloni posteriori, spoiler, sportelli per serbatoio e carico, ecc.) I nostri dipendenti flessibili ed esperti e i sistemi di produzione universali ci consentono di rappresentare in modo economico sia prototipi che serie di piccole e medie dimensioni di pezzi di grandi dimensioni (fianchi dell'auto, gruppi di pavimento). Anche nel settore dei grandi volumi, supportiamo i nostri clienti con componenti più piccoli (ad esempio serbatoi e botole di carico). Naturalmente, abbiamo anche l'esperienza e le capacità tecniche sufficienti per implementare tecnologie di giunzione manuale, come la saldatura a punti di resistenza, la saldatura MAG, MIG, TIG, la saldatura di dadi e bulloni, la rivettatura a punzone, la clinciatura, la piegatura a rullo, l'incollaggio, ecc. Con le nostre presse transfer di grandi dimensioni e servoidrauliche a trasferimento manuale, che includono il sistema di spillatura e la pulizia dei circuiti stampati, laser 3D, sistemi robotici universali, un forno a mantello controllato da CNC e anche la finitura dei componenti esterni, riteniamo che siano disponibili le condizioni ideali per occuparci anche della fornitura dei componenti. Siamo inoltre lieti di rispondere alle vostre domande sui trasferimenti di produzione o sulla produzione di pezzi di ricambio dopo la fine della produzione in serie, con rivestimento KTL a valle di aziende partner di lunga data, se necessario. I componenti per mobili per sedie in metallo (scocchi/telai in metallo) completano il nostro portafoglio anche al di fuori della produzione automobilistica.

Il servizio di corna società costituita da un team giovane e dedicato - siamo una società di lavorazione CNC a 5 attualmente i lavoratori qualificati, che è stata fondata il 01.12.2004. Produzione di metallo e plastica - per rivestimento di rulli di gomma poliuretanica. Prodotti: * pezzi torniti con un diametro di 5 - a 500 millimetri * Frästeile nel formato da 1-1200mmm * Le parti in plastica, stampaggio ad iniezione di materie plastiche * rulli di gomma poliuretanica * Prototype * Plastica, muffa poliuretano colata * Mould Materiali: * Acciaio perB C45, ST52, ST37, 42CrMo4, 16 MnCr 5 * Acciaio inox come 1.4305, 1.4301 * Plastica come PP, PE, POM, PVC, PET, PC, * Gomma quali NBR, EPDM, SBR * Poliuretano * Alu esempio, AlMgSi1, AlMgSi0, 5, AlMgSiPb, AlMg4.5Mn, Alca5 Programma di consegna: Alberi dei rotori, occhioni di traino, giunti sferici, pistoni, boccole, rondelle, anelli, sedi di valvole, vite, cono, rocchetto, tubi, rulli, rulli di trascinamento, rulli di gomma, fusti Giunti, alberi, assali, mozzi, spina, spool, piastre a molla, perni, rulli, bulloni a farfalla, Ugelli, viti, mandrini di rettifica, tappi a vite, piastre forate, viti, viti, perni, rulli cilindrici Processi di trattamento termico e rivestimento superficiale: Tutti i processi standard di trattamento termico, quali cementazione, nitrurazione, nitro-carburazione, Teniferierung ecc e il solito metodo di rivestimento superficiale, ad esempio, il rivestimento CIC,

Siamo ancora una squadra giovane e innovativa. Il servizio è la nostra priorità numero uno. In una conversazione saremo lieti di consigliarvi in termini di tecniche e materiali da taglio. Sia pezzo unico o una serie, abbiamo tagliato ogni parte per i nostri clienti il più velocemente possibile. Abbiamo tagliato di ultra-moderne macchine per il taglio 3D con un max. Pressione di 4150 bar. Consegna, siamo d'accordo con ogni cliente da individuo, al fine di garantire un processo regolare. SEI CON NOI AL CENTRO Ti consigliamo individualmente per scegliere il miglior tipo di taglio e trovare la soluzione più economica. Le vostre esigenze sono la nostra politica. Come è vero per la nomina e la qualità. Non è sufficiente per noi per soddisfare solo il vostro ordine, ma vogliamo superare le vostre aspettative. Venite a trovarci e mostriamo l'operazione. AQUACUT24 è in Hemau a Ring Commerciale Ost. Direttamente B8 tra Ratisbona e Neumarkt La nostra innovazione è l'uso ottimale degli strumenti. Siamo costantemente alla ricerca di voi per creatività, soluzioni di processo ottimizzato risparmio di costi e. Consulenza competente e individuale, servizi di alta qualità e tempestive e massima flessibilità ad un prezzo equo - questa è la solida base per una buona cooperazione. Insieme ai nostri soci di trasporto affidabili, offriamo il servizio di consegna rapida e accurata. Come azienda responsabile, adempiere ai nostri obblighi ambientali. Rifiuti e prodotti sono smaltiti correttamente. Particolarmente bene, la tecnica a getto d'acqua adatta per la produzione di pezzi stampati da tutti i tipi di metalli (metalli ferrosi e leggeri, acciaio e acciaio inox). Durante la lavorazione di taglio molto fine sorgere con poca perdita di materiale. Nel processo di taglio nessun calore, quindi nessun cambiamento nella struttura o indurimento avviene nella zona di taglio. Soprattutto, senza ossido e bordi praticamente bava-libera taglio senza deformazioni nella zona di taglio è l'enorme vantaggio della tecnologia a getto d'acqua. Aquacut24 si occupa di: * Approvvigionamento dei materiali e la fornitura di parti tagliate * Prototipi e una tantum produzione di grande serie. * La soluzione completa dalla progettazione / costruzione al pezzo finito / prodotto. TAGLIO TIPO È nella tecnica idrogetto differenzia due tipi di Tecniche di taglio. Purwassertechnik e Abrasivschneidetechnik Pure Water Quando Purwassertechnik per tagliare il materiale viene utilizzato esclusivamente acqua. Con il Purwasserstrahl può essere tagliato perfettamente materiali più morbidi. Come le materie plastiche, gomma, legno, vari materiali compositi Abrasivo A causa del 3 volte la velocità del suono del getto d'acqua einUnterdruck generata in taglio abrasivo, il taglio in esso succhia la sabbia nella camera di miscelazione. Concentrando tubo di metallo sinterizzato, la miscela di acqua e getto di sabbia è allineato nuovamente e tagli fino a 250 mm di alluminio o acciaio fino a 150 mm.

Il J. van Walraven BV è stata fondata nel 1942 ed è una società privata. Sviluppiamo, produciamo e distribuiamo fissaggio innovativo, protezione antincendio e impianti idraulici. Attualmente, il Gruppo Walraven è costituito dalla holding e 18 altre società controllate. Organizzazione del gruppo Sistemi di prodotto La nostra gamma è chiaramente diviso in tre aree: Sistemi di fissaggio BIS E molto più materiali di fissaggio per riscaldamento, ventilazione e impianti sanitari nonché per tubi antincendio, condotti d'aria, cavi elettrici, canaline Sistemi di protezione antincendio BIS Soluzioni per resistente al fuoco e tenuta impermeabile al gas fumo di tubi e cavi penetrazioni. Così come la protezione antincendio certificata prodotti di supporto. BIS impianti idrosanitari Telaio pretesto Sanitario per il fissaggio dei water, orinatoi e lavandini. BIS speciale Vario ®: regolazione in altezza elettrica o meccanica! In definitiva sanitari Siliconi e sigillanti ... Distribuzione In Europa, e in particolare in Germania Walraven ha una quota di mercato enorme nella zona di attacco.Prodotti WALRAVEN sono utilizzati da migliaia di aziende di installazione in Europa, America, Asia, Australia e Medio Oriente. Collegamento sicuro Walraven è uno dei fondatori e membro dell 'Associazione europea di qualità per montaggio eV pipe' (connessione sicura). Il composito costituito da numerosi grandi produttori di Mercato fissaggio del tubo, ha stabilito, criteri trasparenti, comparabili per quanto riguarda le procedure di collaudo dei valori di carico. Vantaggio per i progettisti e gli artigiani: una progettazione più affidabile e più facile. Il 'Associazione Qualità fixing pipe' Era il 2003 eV dal "RAL", l'Istituto Tedesco per la Sicurezza e la Certificazione di Qualità, riconosciuto. Etichettatura di qualità J. van Walraven Holding BV è certificata ISO 9001, certificata 2000 Produzione Dopo 71 anni di esperienza nella produzione di sistemi di fissaggio di tubi, Walraven può guardare uno strumento e parco macchine, che si trova al più alto livello tecnico e quindi permette processi produttivi assolutamente competitivi.. La produzione comprende taglio, sagomatura e taglio di lamiere e metalli. Una produzione ferroviario completamente automatizzato di zincatura e confezionamento automatico. Bzgl. Metallo che timbra: Qui abbiamo più di 30 differenti presse con diverse prestazioni (valori di forza di 45-130 tonnellate e la velocità tra 20 e 150 espulsioni al minuto). In definitiva Walraven può guardare indietro con orgoglio sulla propria e pieno cresciuto continuamente negozio strumento, in modo che gli sviluppi sempre anche, sicuro e veloce possono essere implementate.

Siamo produttori di Rundlaufprüfvorrichtung per le diverse applicazioni del disegno in base alle vostre parti presenti al dispositivo finito. Produciamo anche pezzi singoli e piccole serie da quasi tutto il materiale per voi. Con i nostri macchinari, copriamo taglio, tornitura, fresatura, foratura, rettifica superficiale e rettifica cilindrica. I nostri clienti provengono dal mondo Meßindustrie, industria automobilistica, ecc

Per quasi 20 anni, l'azienda impiega RMB GmbH con lo sviluppo, progettazione e produzione di macchine e attrezzature speciali. L'azienda è stata fondata nel 1993 come operazione di fabbricazione sotto il nome di PMT GmbH. All'inizio del 1995, la direzione ha deciso di espandere e sviluppare nuovi mercati. L'assemblaggio di componenti e sistemi è stato integrato nello spettro di potenza e una certificazione di DIN ISO 9000 ha introdotto. Nel 1998, la modifica della denominazione sociale in "RMB GmbH" è stato. Oggi un team flessibile di sviluppatori, designer e specialisti di produzione che lavorano su oltre 1200 metri quadrati, con moderne attrezzature tecniche. Garantiamo soluzioni personalizzate nei settori di ingegneria, progettazione e produzione. I premi da clienti per "Best Supplier of the Year" ha confermato il nostro successo sotto ogni aspetto. La responsabilità è una parola chiave in un contesto con l'ingegneria speciale moderno.Complesso unità di produzione ad alta tecnologia per prodotti innovativi provenienti da diverse aree sono la nostra specialità. Ci impegniamo consulenza, la responsabilità di pianificazione, produzione al montaggio finale. La grande esperienza sull'uso di diverse tecnologie è il nostro vantaggio. - 3D CAD pianificazione / progettazione (SolidWorks, Solid Edge) - Simulazione - Tecnologia-Alto Vuoto - Vacuum Technology - Sputtering - Pneumatico - Idraulica - La tecnologia di automazione - Controllo - Assemblea - Produzione individuale

Gentili Signore e Signori, mi permetta di introdurre la società DW Parti Speciali in questo modo. Siamo una società giovane e moderna in rapida crescita, soluzioni personalizzate nel campo della  CAD - Servizio  la valutazione Drawing  Documentazione del progetto  tornitura e fresatura di pezzi  molatura e la lucidatura tecnica  Dalle singole parti a serie specializzato. I nostri punti di forza sono la concezione rapida e individuale, progettazione e realizzazione di pezzi torniti e fresati. Possiamo rispondere rapidamente alle richieste dei clienti. Siamo orgogliosi di offrire ai nostri clienti sempre soddisfatti con la massima qualità, affidabilità e puntualità. Saremmo lieti di essere invitati alle chiamate e di prendere parte al concorso. Cordiali saluti Dennis Wiegand DW Parti Speciali Produzione speciale

Zanardi Fonderie SpA produce sferoidali fusioni duttile ferro e duttile austemperata getti in ghisa (ADI), con un processo di stampaggio verde. La produzione, che comprende la lavorazione e il trattamento termico austempering, si trova nel nostro unico stabilimento di Minerbe (Verona, ITALIA), che impiega circa 220 persone, la capacità produttiva è orientata prevalentemente su lotti di medie dimensioni, la capacità annuale totale è di circa 22.000 tonnellate, di cui 10.000 in ADI, con un peso unitario compreso fra 0,5 e 120 kg

, società di produzione flessibili Proprietario gestiti. Fresatura e tornitura. produzione di prototipi a 5 assi. Altri processi produttivi in rete affidabile.

La nostra Industria, la Rei Tregi Srl, opera dal 2000 nella produzione di raccorderie - rubinetterie - valvole ad uso civile ed industriale per i settori: acqua – gas – marino - aria compressa – refrigerazione - antincendio – elettrodomestici – trattamento acqua. Grazie ad elevati e continui investimenti nella moderna tecnologia, know-how della proprietà, competenza del nostro personale specializzato, certificato UNI EN ISO9001 e severi controlli di qualità, siamo in grado di affiancare i nostri partner nazionali ed internazionali durante tutto il processo produttivo: dall’acquisto della materia prima al prodotto finito e confezionato. Il nostro portfolio comprende collaborazioni a lungo termine con grandi aziende europee, anche nel vostro settore, che ci hanno scelto come fornitori di fiducia. Noi forgiamo – fondiamo – torniamo e garantiamo la produzione su vostro disegno e specifiche in diverse leghe, dai componenti più semplici a quelli molto complessi: i pezzi prodotti pesano dai 25g ai 5000g con una lavorazione annua di 780t di ottone e altri metalli ed una produzione annua di 4 mln./pezzi (iniettiamo anche tecnopolimeri su disegno). Siamo conosciuti per la nostra elevata capacità produttiva e qualità, la cooperazione con la ricerca e sviluppo, le consegne dinamiche e la nostra competitività. Sulla nostra pagine trovate anche il nostro Company fact sheet insieme al link del nostro nuovo sito: www.reitregi.it Nella speranza di poter quotare i vostri componenti ed iniziare una collaborazione con la vostra spettabile azienda ringraziamo per l’attenzione riservataci. Cordiali saluti Silvana Martinelli Manager of International Customized Projects for Technical Metal and Plastic Components Rei Tregi Srl Via Neziole 3 25055 Pisogne (Bs) export@reitregi.it www.reitregi.it Mob. +39 393 811 5943 Ph. +39 0364 899020 Fax. +39 0364 86772

L'azienda FDB - piegatura e stampaggio di parti in filo metallico è stata fondata nel 1995 ad Allersberg. Negli anni che sono passati abbiamo potuto espandere ulteriormente la nostra azienda. Nel 2003 è diventato necessario il trasferimento in capannoni di produzione più grandi. Abbiamo trovato questo in Hilpoltstein, Industriestr. 18, dove ancora oggi abbiamo la nostra sede. Attualmente impieghiamo 40 persone. L'azienda è gestita dalle famiglie Bode e Frassa.

Fresatura, tornitura,

GEOTOM SIGTECH è un'azienda rumena che produce parti meccaniche saldate e lavorate e sottoassiemi per aziende francesi e svizzere.

LCN ha un'area di produzione di 18.000 m² con un parco macchine e infrastrutture all'avanguardia. Il nostro team dinamico sviluppa e produce prodotti di alta qualità in stretta collaborazione con i nostri clienti nel nostro stabilimento di Guadalajara, in Spagna (vicino a Madrid) Tranciatura fine Stampaggio convenzionale Stampaggio a freddo di tubi Oscillamento rotativo Formatura assiale Rettifica ad alte prestazioni Saldatura automatizzata Pressofusione di alluminio Lavorazione CNC Sovrastampaggio in plastica Assiemi complessi Sistemi frenanti a mano critici per la sicurezza Sistemi di sterzo critici per la sicurezza Sistemi Park Lock di trasmissione critici per la sicurezza

Con circa 30 macchine per lo stampaggio a iniezione che vanno da 40 a 200 tonnellate di mangime, rekuplast GmbH è il partner perfetto per la produzione di componenti con un peso di iniezione compreso tra 0,05 e 500 grammi. I nostri macchinari sono costituiti principalmente da macchine Arburg e Demag Sumitomo. Questo ci pone in una posizione eccellente in termini di precisione e affidabilità. Ciò si riflette anche nelle nostre capacità di macchine e processi monitorate statisticamente in modo permanente. Nella nostra produzione di stampaggio a iniezione, produciamo quantità da 100 a 40.000.000 di pezzi all'anno per singoli pezzi. In quantità maggiori, i processi sono completamente automatizzati, a seconda della complessità del componente. Per garantire una perfetta qualità di serie, ogni componente viene prodotto con la macchina opportunamente configurata. Il rapporto di avanzamento e coclea è adattato in modo ottimale al componente, senza compromessi! La conformità ai parametri di processo specificati è una cosa ovvia. La nostra organizzazione è strutturata secondo la filosofia 5S in termini di ordine e pulizia. A tal fine, attribuiamo grande importanza a un flusso di materiale mirato e a tale scopo utilizziamo un trasportatore a portale, che collega la produzione con lo stoccaggio e la spedizione. Ciò garantisce la tracciabilità FIFO e dei lotti, dalla materia prima al componente consegnato.

Varinox Kft. è una nota e riconosciuta azienda di lavorazione dei metalli specializzata nella produzione di strutture in acciaio inossidabile e alluminio. Lo stabilimento di Oroszlány produce principalmente serie singole, piccole e medie. Inoltre, è possibile assemblare le parti meccanicamente, fino alla parte inferiore o al prodotto finito specificato dal cliente.

Oltre alle nostre macchine speciali, che produciamo internamente, il nostro servizio include anche la produzione di prototipi, pezzi singoli e in piccole serie, nonché l'assemblaggio di interi componenti e macchine. Per produrre assiemi completi e parti di produzione complesse, possiamo contare su partner competenti di lunga data che ci supportano con servizi come la rettifica cilindrica e superficiale, l'erosione, la brocciatura, i lavori di lamiera e saldatura e l'ingegneria elettrica. Naturalmente, possiamo eseguire tutti i trattamenti termici e superficiali su richiesta.