Specialista per precisione piccole parti in zinco, magnesio e alluminio pressofuso Con 3.000 dipendenti e 20 stabilimenti in 16 paesi, Dynacast Gruppo si posiziona tra i principali produttori di componenti pressofusi. Un fattore importante di successo per il rapido sviluppo della società è la cosiddetta tecnologia 4-slider che consente la produzione di pezzi molto piccoli con un peso di circa 0,01 g con alta precisione e ripetibilità. Con le macchine ad alte prestazioni e la tecnologia strumento innovativo sviluppato in Dynacast produce getti pressofusi estremamente complessi peso fino a 1.000 grammi per i clienti in diversi settori in tutto il mondo. Top.

Sono le dinamiche pronunciate e flessibilità di una struttura di medie dimensioni, in combinazione con i vantaggi di una produzione stabilita internazionale CF Maier l'opportunità di sviluppare prodotti altamente sofisticati e sempre di alta qualità e poco costoso da produrre. CF Maier luce al casting GmbH & Co KG L'impianto produce getti in alluminio alti livelli di medie dimensioni lotti di colata in sabbia, pressofusione a gravità e bassa pressione muoiono getti. Principale base di clienti è la tecnica di trazione. Metallo leggero svasato flange per l'acqua, gestione delle acque reflue e l'industria della carta come prodotti round-casa fuori dal programma. Il cast luce è zertzifiziert secondo DIN EN ISO 9001,2 e VDA 6

Benvenuto alla fonderia di ferro Theodor Schultz GmbH & Co. Siamo una fonderia, che ha particolarmente specializzata nella produzione di pezzi singoli, piccole e medie serie. Attraverso i nostri impianti di produzione esistenti, siamo in grado di produrre lotti da 10 unità nello stampaggio macchina.

Hardware Sternberg è specializzata da decenni nella produzione di getti in alluminio. In ogni caso si usa la lega ottimale in termini di qualità della cabina. Per la nostra gamma include: * Raccordi per autobus e treni * Karrosseri * Rivestimenti sintetici * Custom * Pressofusione, gravità pressofusione e colata in sabbia * Parti di 10 g per 10 kg Quello che i nostri clienti apprezzano ... Esperienza La nostra esperienza nel campo della fusione di alluminio potranno beneficiare i nostri clienti non solo in grandi e piccole serie. Anche le parti complicate ci mettono in passato non sono problemi irrisolvibili. Qualità La qualità dei nostri prodotti è apprezzato da molti produttori rinomati di costruzione del veicolo. Si meritano la nostra attenzione, è per questo che siamo stati certificati dal 1994 secondo la norma ISO 9002. Affidabilità Tempi di consegna e la consegna veloce - una volta che "brucia" per i nostri clienti - hanno portato a collaborazioni che esistono in alcuni casi da decenni. Reattività Dal momento che ogni fase di lavoro in-house di eseguire sulla maggior parte dei nostri prodotti, siamo flessibili e hanno brevi tempi di consegna.

La nostra azienda è stata fondata nel 1956 da Helmut ramo. Attualmente impieghiamo 12 dipendenti. Il programma di produzione comprende pezzi unici e piccole e medie serie 0-250 kg di alluminio pressofuso. I nostri prodotti sono caratterizzati da una buona qualità superficiale e precisione dimensionale. La soddisfazione dei nostri clienti in termini di qualità e affidabilità di consegna è il nostro obiettivo finale. Presso la nostra sede forniamo getti via particolarmente buona superficie e un'ottima stabilità dimensionale.

Waeles Nederland BV è una TS16949 fonderia certificata specializzata in Nodulargussprodukte. La certificazione significa che siamo uno dei parametri di valutazione wichtichsten l'industria automobilistica. I nostri utensili e stampi sono costruiti con grande precisione e finemente realizzati. Questo Waeles Nederland BV è in grado di produrre una vasta gamma di prodotti per varie industrie quali l'industria automobilistica, il settore agricolo e l'ingegneria meccanica. Sia numericamente che come nella forma di disegno possiamo seguire i vostri requisiti specifici sono pienamente conformi. Il peso netto dei nostri prodotti vari 0,5-7 Kg

ince più di 40 anni il vostro partner competente per la luce e di metalli pesanti fusioni in sabbia e conchiglia.

Sviluppiamo dal 1921, produciamo e distribuiamo nel sito Santa Casa con il marchio serrature Deni e accessori per cancelli, porte e finestre, le soluzioni di blocco individuali così come timbrato e parti del cast in produzione a contratto del Commercio e dell'Industria. Una forza lavoro motivata, macchine e un moderno ERP flessibile - garanzia del sistema di qualità ottimale a prezzi equi. Naturalmente, il nostro sistema qualità è conforme DIN EN ISO 9001:2008 certificato.

La società ZAL Zlievaren Al GmbH è stata fondata il 03.11.1993 e registrato il 28.01.1994 nel registro delle imprese. La fusione di leghe di Al è nei locali della società dal 1963 la tradizione. La società è orientata principalmente alla clientela business estero il cui volume di produzione è tra il 60-70% all'anno.

A colpo d'occhio Tecnologia di produzione Forma di pezzi fusi di ghisa con grafite sferoidale, vermicolare e grafite lamellare, simo-lega di ghisa e austenitici di ghisa Complessi, getti ad alta intensità-core soprattutto per l'industria automobilistica Programma di produzione - Collettore di scarico, turbocompressore, staffe di supporto, supporto della molla - Serie da 10.000 unità / anno, con un peso unitario di 2-10 kg I dati economici chiave - Fatturato: € 70.000.000 - Quantità di trasporto: circa 16.500 t - Dipendenti: 290

Gruber & Kaja è uno specialista per la tecnica di colata a pressione. Pensiamo di ogni attività per la soluzione del problema complesso, la fusione e la sua lavorazione ottimale è solo una parte del requisito tecnico ed industriale. Come consulenti esperti, quando si tratta di sviluppo di parti, componenti e moduli, garantire i nostri esperti di tecnologie di produzione e di processo attraverso i loro anni di esperienza nella produzione di prodotti finiti funzionali ed economici. I prodotti fabbricati da Gruber & Kaja getti sono caratterizzati da elevata precisione dimensionale. Questa lavorazione costoso e richiede tempo viene salvato. Qualtitätsmanagement Gruber & Kaja garantisce ai suoi clienti una gestione completa della qualità, dallo sviluppo del prodotto alla produzione in serie. In tutte le fasi di sviluppo del prodotto, il più alto possibile fase di produzione è garantita da uno scambio diretto di informazioni. I nostri clienti ricevono tutte le informazioni necessarie in forma di risultati di prove documentate su richiesta.

Luitpoldhütte AG è una fonderia che produce getti in tutto il mondo prodotti di alta qualità. Forniamo getti per l'ingegneria agraria, il camion e settore off-highway e l'impianto di refrigerazione. Ci vediamo come un banco di lavoro estesa per i nostri clienti e sono noti per la qualità superiore e servizio completo!

• Pompa Produttore • Trasmissione e valvole produttore • Metrologia • Apparecchiature mediche • Stampaggio ad iniezione • Macchina speciale • Tecnologia di taglio

All-round forti - SLM 360 º Ci posizioniamo nel campo dello sviluppo e produzione di soluzioni pressofusione di alluminio complesse per l'industria automobilistica e dei suoi fornitori di sistemi. La nostra forza come un gruppo di aziende si trova nel proprio campo di strumenti di sviluppo, prodotti e processi, nonché l'elevata flessibilità e qualità nella realizzazione di soluzioni per i nostri clienti. Abbiamo intenzione di espandere le attività commerciali continuano a per i nostri clienti ad aumentare la flessibilità, tempi di implementazione e costo-efficacia nella fornitura di componenti metallici luce ulteriore. Coerentemente, abbiamo deciso di ampliare la capacità di assemblaggio relativo all'ordine di componenti in metallo leggero. Con la società del gruppo Origine e nucleo del gruppo imprenditoriale gestita dal titolare è la produzione di prodotti in alluminio pressofuso per l'industria automobilistica e dei fornitori. Fondata nel 1989, pressofusione alluminio fonderie originariamente parti non finite per l'industria automobilistica europea.Come gruppo siamo ora una risorsa per l'intero processo di sviluppo del prodotto alla consegna del complesso, pronto per installare componenti metallici leggeri ai nostri clienti in tutto il mondo. Il viaggio è la destinazione Il nostro obiettivo è la totale soddisfazione del cliente e una scala sul partenariato e relazioni commerciali a lungo termine. Va quindi da sé che noi consegniamo i prodotti della qualità desiderata, l'importo concordato e la data desiderata. I nostri riferimenti sono la testimonianza della fiducia che abbiamo costruito con i nostri clienti nel corso degli ultimi anni. Per tutte le misure di qualità, il principio della prevenzione degli errori è fondamentale e la nostra qualità è "errore zero". Le nostre numerose certificazioni sono una testimonianza per i nostri elevati standard di qualità.

CZ as Division Al Foundry è una parte della ČZ come azienda, che è stata fondata nel 1914 ed ora ha 5 divisioni differenti (Al Fonderia, Fonderia, strumento shop, Turbo, auto) e tre LLCs - Catene CZ, CZ macchina Plant, ČZ Gastro). A causa della tradizione pluriennale, la fonderia Al stata successivamente servendo per diversi settori dell'industria automobilistica, come ad esempio la produzione di getti di parti del motore o dei suoi componenti. Al momento attuale, la Divisione Al Foundry ha 200 dipendenti altamente qualificati con una pratica di lavoro a lungo termine con 6000 m2 di area produttiva. Al Foundry è titolare del sistema di qualità secondo la norma ISO / TS 16949 e 14001:2004, più avanti è certificata all'interno del sistema azienda sicura. Leghe supportati: EN AC 46 000 - DIN 226 EN AC 47 100 - DIN 231 Casting vengono prodotte in una gamma di 0,1 - 8 kg Pressofusione macchine: 1 x CLH 160 t 2 x CLH 250 t 4 x CLH 400 t 1 x DAK 500 S FRECH 6 x CLH 630 t - 1x completamente automatico incl.taglio, semi-automatico (robot a spruzzo) 1x 1 x DAK 880 FRECH - completamente automatico compreso il taglio 1 x cloo 1600 t - completamente automatico compreso il taglio Macchine per pressofusione sono realizzati da: Frech, Hydac, DEL, Snina Taglio Presse: Gamma 10t - 30 t SOL 10, SOL 26, CNOS 16, LHS 15B, CZ 10 Possibilità Capacità: Cloo 1600 - 533 t / anno Frech DAK 880-260 t / anno CLH 630 - 1482 t / anno Frech DAK 500-282 t / anno CLH 400-947 t / anno CLH 250-212 t / anno CLH 160-40 t / anno Melting attrezzature casa: Gas-forno di fusione STRIKO - due - Camera, il volume 2.000kg, Resistenza forno elettrico ELSKLO - uscita 180kg/hr, il volume 600kg, Bassa frequenza resistenza forno Siemens - uscita 250kg/hr, il volume 1.000kg, Apparecchiature di degasaggio a base di ammoniaca. La tecnologia di finitura: Lavorazione di base: 2 x vite taglio 2 trapani a colonna x Finitura lavatrice a tamburo burattatura - tumblingequipment Rössler sabbiatura - Macchina perfetto sospensione SPH Disa e una drum machine esplosione PTB Disa

Huisman metaal non ferro produce molto diversi getti per una varietà di clienti. Si è fuso in conchiglia e la colata a bassa pressione. In questo caso, abbiamo un elevato grado di uniformità e di alta qualità. Realizza particolari della dimensione del lotto da 500 a 10.000 all'anno, con un peso di 50 g per 10 kg. Applicazioni di lavorazione e trattamenti termici per ottenere migliori proprietà meccaniche dei getti includono inoltre gamma di HNF. HNF è certificata secondo le norme ISO 9001:2000 e PED 97/23/CE direttiva anche dopo così la qualità è garantita da parti resistenti alla pressione.

Come un potente produttore di precisione in acciaio di colata secondo cera persa siamo successo sul mercato da oltre 50 anni. Con il nostro team motivato, abbiamo esperienza e know-how tecnico. Successo della nostra azienda si basa sulla stretta collaborazione e partnership con i nostri clienti e fornitori. Con i nostri 75 dipendenti, qualità, flessibilità e puntualità possono ben d'accordo. Produciamo peso unitario di circa 10 g per 70 kg. Oltre all'uso consueto, la retribuzione e strumento Acciai nostra forza è lo spargimento delle qualità resistenti alla ruggine. Produciamo dai prototipi alla serie parte di tutti i lotti. I nostri clienti includono aziende ben note in patria e all'estero, i più elevati standard di qualità e tempi di consegna stabiliti.

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

GÜRGENLİ Mühendislik Ltd ha iniziato le sue attività a Bursa nel 2000 per servire nel settore dell'industria pesante. Mira a produrre qualità con la conoscenza del personale formato con molti anni di esperienza nel settore. Siamo un'azienda che ha adottato il principio di lavorare senza compromettere la responsabilità sociale orientata al cliente e i valori etici all'interno dei settori in cui operiamo. GÜRGENLİ Engineering Ltd realizza progetti di progettazione, produzione e assemblaggio con il suo personale tecnico specializzato nel settore dell'industria pesante.

La fonderia di SA.BI, fondata nel 1968, ha subito varie fasi di sviluppo nel corso degli anni ed è diventata un'azienda leader nel campo della produzione di getti in ghisa grigia e sferoidale anche con lavorazioni aggiuntive. L'attuale capacità produttiva è di 30.000 tonnellate di ghisa fusa duttile e grigia. La flessibilità della sua produzione e struttura logistica consente a SA.BI di essere competitiva nella produzione di getti in ghisa di peso compreso tra 4 e 700 kg in serie medie e grandi. L'azienda, certificata ISO 9001: 2008, ha un sistema di controllo di qualità in ogni ciclo produttivo, a partire dalla selezione dei materiali in entrata e fino alla spedizione dei getti lavorati.