Sintesi del nostro Spettro di potenza Il vostro progetto è in buone mani - fin dall'inizio. Una consulenza professionale per lanciare geometria ottimizzata costituisce l'inizio del nostro progetto comune. Con noi il design del vostro strumento è fatto in stretto coordinamento con voi. Il processo completo di pressofusione sopra l'ulteriore trattamento - compresa la superficie desiderata - al confezionamento avviene in costante monitoraggio di tutti i parametri. Fatto La consegna puntuale del prodotto finito secondo le vostre idee. Noi sosteniamo - fin dall'inizio.

Alu Premetaal è un alluminio push-Giesswerk per le piccole parti in grandi quantità. Un buon esempio di sviluppo con il cliente è exactFit Casting TM. Questo è il nome per i prodotti che erano stati spruzzati sul grado e il più presto ottenere qualche lavorazioni meccaniche. Si parla da sé che questa tecnologia porta ad una riduzione dei costi di grandi dimensioni, senza concessioni alla funzionalità dei prodotti. ExactFit Casting TM è possibile solo se vi è una stretta collaborazione tra i due reparti di sviluppo. Inoltre, ONU assemblaggio di precisione di lavorazione possibile.

Il Gruppo HAL unisce le competenze della fusione di alluminio, lavorazione meccanica e montaggio prefinito, così come l'ispezione singole parti sotto lo stesso tetto. Con posizioni nel cuore dell'Europa, serviamo i nostri clienti in tutto il mondo e siamo ben posizionati per soddisfare le esigenze dei mercati esistenti e nuovi. Produciamo getti sono utilizzati in ingegneria meccanica, nella costruzione del motore, ingegneria elettrica, così come in veicoli e automotive applicate. Ingegneria - alluminio - Lavorazione - Assemblaggio - Collaudo - Qualità

Getti di alluminio, stampi e Werkzuegbau, lavorazione e trattamento termico meccanico.

Sono le dinamiche pronunciate e flessibilità di una struttura di medie dimensioni, in combinazione con i vantaggi di una produzione stabilita internazionale CF Maier l'opportunità di sviluppare prodotti altamente sofisticati e sempre di alta qualità e poco costoso da produrre. CF Maier luce al casting GmbH & Co KG L'impianto produce getti in alluminio alti livelli di medie dimensioni lotti di colata in sabbia, pressofusione a gravità e bassa pressione muoiono getti. Principale base di clienti è la tecnica di trazione. Metallo leggero svasato flange per l'acqua, gestione delle acque reflue e l'industria della carta come prodotti round-casa fuori dal programma. Il cast luce è zertzifiziert secondo DIN EN ISO 9001,2 e VDA 6

Benvenuto alla fonderia di ferro Theodor Schultz GmbH & Co. Siamo una fonderia, che ha particolarmente specializzata nella produzione di pezzi singoli, piccole e medie serie. Attraverso i nostri impianti di produzione esistenti, siamo in grado di produrre lotti da 10 unità nello stampaggio macchina.

Hardware Sternberg è specializzata da decenni nella produzione di getti in alluminio. In ogni caso si usa la lega ottimale in termini di qualità della cabina. Per la nostra gamma include: * Raccordi per autobus e treni * Karrosseri * Rivestimenti sintetici * Custom * Pressofusione, gravità pressofusione e colata in sabbia * Parti di 10 g per 10 kg Quello che i nostri clienti apprezzano ... Esperienza La nostra esperienza nel campo della fusione di alluminio potranno beneficiare i nostri clienti non solo in grandi e piccole serie. Anche le parti complicate ci mettono in passato non sono problemi irrisolvibili. Qualità La qualità dei nostri prodotti è apprezzato da molti produttori rinomati di costruzione del veicolo. Si meritano la nostra attenzione, è per questo che siamo stati certificati dal 1994 secondo la norma ISO 9002. Affidabilità Tempi di consegna e la consegna veloce - una volta che "brucia" per i nostri clienti - hanno portato a collaborazioni che esistono in alcuni casi da decenni. Reattività Dal momento che ogni fase di lavoro in-house di eseguire sulla maggior parte dei nostri prodotti, siamo flessibili e hanno brevi tempi di consegna.

La nostra azienda è stata fondata nel 1956 da Helmut ramo. Attualmente impieghiamo 12 dipendenti. Il programma di produzione comprende pezzi unici e piccole e medie serie 0-250 kg di alluminio pressofuso. I nostri prodotti sono caratterizzati da una buona qualità superficiale e precisione dimensionale. La soddisfazione dei nostri clienti in termini di qualità e affidabilità di consegna è il nostro obiettivo finale. Presso la nostra sede forniamo getti via particolarmente buona superficie e un'ottima stabilità dimensionale.

Waeles Nederland BV è una TS16949 fonderia certificata specializzata in Nodulargussprodukte. La certificazione significa che siamo uno dei parametri di valutazione wichtichsten l'industria automobilistica. I nostri utensili e stampi sono costruiti con grande precisione e finemente realizzati. Questo Waeles Nederland BV è in grado di produrre una vasta gamma di prodotti per varie industrie quali l'industria automobilistica, il settore agricolo e l'ingegneria meccanica. Sia numericamente che come nella forma di disegno possiamo seguire i vostri requisiti specifici sono pienamente conformi. Il peso netto dei nostri prodotti vari 0,5-7 Kg

ince più di 40 anni il vostro partner competente per la luce e di metalli pesanti fusioni in sabbia e conchiglia.

Sviluppiamo dal 1921, produciamo e distribuiamo nel sito Santa Casa con il marchio serrature Deni e accessori per cancelli, porte e finestre, le soluzioni di blocco individuali così come timbrato e parti del cast in produzione a contratto del Commercio e dell'Industria. Una forza lavoro motivata, macchine e un moderno ERP flessibile - garanzia del sistema di qualità ottimale a prezzi equi. Naturalmente, il nostro sistema qualità è conforme DIN EN ISO 9001:2008 certificato.

La società ZAL Zlievaren Al GmbH è stata fondata il 03.11.1993 e registrato il 28.01.1994 nel registro delle imprese. La fusione di leghe di Al è nei locali della società dal 1963 la tradizione. La società è orientata principalmente alla clientela business estero il cui volume di produzione è tra il 60-70% all'anno.

A colpo d'occhio Tecnologia di produzione Forma di pezzi fusi di ghisa con grafite sferoidale, vermicolare e grafite lamellare, simo-lega di ghisa e austenitici di ghisa Complessi, getti ad alta intensità-core soprattutto per l'industria automobilistica Programma di produzione - Collettore di scarico, turbocompressore, staffe di supporto, supporto della molla - Serie da 10.000 unità / anno, con un peso unitario di 2-10 kg I dati economici chiave - Fatturato: € 70.000.000 - Quantità di trasporto: circa 16.500 t - Dipendenti: 290

fusione di precisione utilizzando la cera persa. Azienda fondata nel 1984, attuale 130 persone .Effectif.

La Fonderie P.L. è un’azienda di pressofusione di leghe d’alluminio presente nel mercato dall’anno 2000. La sua costituzione è recente ma le ha già permesso di ritagliarsi una professionalità indiscussa in vari settori. Siamo specializzati nello stampaggio di particolari per i settori elettromeccanico, air technology, cookware e automotive, fornendo al Cliente anche prodotti con lavorazioni meccaniche di alta precisione. Stabilimento superficie: 2.500 mq coperti 5 isole di lavoro robotizzate operanti in automatico con tranciabave Reparto di sabbiatura e finitura Officina per manutenzione stampi Centro di misura per controlli e collaudi Certificazione ISO 9001:2008 Certificazione ISO TS 16949 (fine 2015) Il nostro obiettivo principale è di costruire con il cliente un rapporto di stretta collaborazione attraverso l’offerta di un servizio completo, proponendo le migliori soluzioni affinchè il prodotto abbia tutti i requisiti richiesti. Il nostro core business è lo stampaggio, ma attraverso un network di fornitori altamente qualificati, possiamo affiancare i nostri clienti dalla progettazione del particolare alla fornitura di preassemblati garantendo sempre un elevato livello qualitativo. Perché scegliere Fonderie P.L La qualità di un prodotto stampato è generata dalla concezione dell’attrezzatura e dalla capacità di stampare con i parametri ottimali. Affidarsi nelle nostre mani fin dalla fase di realizzazione delle attrezzature significa generare un risparmio tangibile in termini produttivi, di costi della non qualità e di miglioramento dell’immagine aziendale La puntualità delle consegne, l’efficiente sistema qualità progettato con una visione dinamica del prodotto, la professionalità dei nostri collaboratori e l’elevato livello di servizio unito ad una struttura snella e molto flessibile vi permettono un’efficiente programmazione della vostra produzione, una riduzione dei costi legati alle giacenze di magazzino, la capacità di soddisfare i vostri clienti in tempi brevi

I.C.I. è specializzata nella produzione di particolari microfusi con processo a cera persa, destinati principalmente a Clienti industriali. L'azienda è in grado di trattare una larga gamma di materiali: acciai al carbonio, acciai inossidabili, leghe nickel e cobalto, leghe di rame speciale. Inoltre realizziamo fusioni artistiche in leghe di bronzo e leghe preziose. L'attenzione al Cliente costituisce il fondamento basilare delle attività di I.C.I.; inoltre le dimensioni ridotte dell'azienda permettono di mantenere un contatto diretto e costante con i Clienti e garantire una soddisfazione completa dei requisiti di qualità richiesti.

Negli anni '50 la famiglia Nironi iniziò le prime attività produttive nel settore della pressofusione, accumulando fino ad oggi oltre 60 anni di esperienza nel settore. Nel 1998 il figlio Stefano Nironi decide di passare al livello successivo specializzandosi nella pressofusione di alluminio. 1998 - Fondazione di Eurofusioni Nironi Srl 2011 - Inizio della produzione di lavorazioni CNC 2012 - Inizio della produzione di tornitura CNC 2014 - Presentazione della nuova tecnologia del ciclo sovrastante alla fiera Euroguss 2016 - Fiera Euroguss e attività di esportazione iniziali in Germania 2017 - Ristrutturazione dell'intero sito produttivo 2018 - Certificazione ISO 9001 e acquisto della seconda macchina ibrida 580T per ciclo sovrastante 2020 - Acquisto programmato della terza macchina ibrida 900T per la tecnologia del ciclo sovrastante

Zlieváreň SEZ Krompachy è privato di società per azioni più di 20 anni (precedente fabbrica stato SEZ Krompachy) e produciamo grigia fusioni in ghisa secondo la norma EN-GJL-150, EN-GJL-200 e EN-GJL-250 sul DISAMATIC 2013 macchina di stampaggio con dimensioni massime di getti in 450 x 350 x 150 mm, peso fino a 20 kg / pezzo e serie di oltre 5.000 pezzi / anno. Capacità della nostra fonderia è di 10.000 tonnellate / anno e abbiamo ancora un po 'di spazio libero (cca 2.000 ton / anno). Più del 90% di tutta la produzione viene esportato verso i mercati europei (A, I, D, FIN, CH, S, B, F, CZ, H). La nostra azienda sta impiegando cca 105 lavoratori e noi siamo titolari di certificati ISO 9001: 2009 e ISO 14001: 2005. L'assortimento di getti prodotti è costituito da getti per l'industria automobilistica, industria di raffreddamento, industria elettrica, trasmissioni e pompe idrauliche, ingegneria bianco, forno, camini e altri corpi scaldanti, sistemi di drenaggio, altre macchine industriali e attrezzature. Se ci inviate le informazioni necessarie (disegni, quantità e peso di fusione), vorremmo preparare offerta di prezzo in breve tempo.

Ghisa è un produttore moderna di ghisa. Ghisa getta nella sabbia legata chimicamente (furano). Ghisa fornisce l'industria con pezzi di alta qualità da 1 a 6000 kg. Ghisa è specializzata in piccoli lotti da 1 a 1.000. Ghisa è un'azienda customer-friendly con tempi di consegna brevi. Competenza, flessibilità e soddisfazione del cliente sono i principali pilastri del successo della Ghisa. Ghisa fornisce tutte le qualità di ghisa: lamellare nodulare resistente estremamente resistente resistente al calore fuoco e resistente agli acidi legato

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.