Attività: punzonatura strumenti, apparecchiatura, mech.Mess e collaudo attrezzature, apparecchiature clean room, attrezzature di laboratorio, componenti della tecnologia laser, parti e soluzioni complesse Tornitura, fresatura, rettifica, elettroerosione a filo, saldatura, indurimento, la lavorazione della lamiera Materiali: acciaio, metalli non ferrosi, materie plastiche, materiali speciali

La società CWG Christian Weber Precision Engineering con sede a Gosheim è una famiglia di terza generazione e ha lavorato per quasi 100 anni con la produzione di particolari torniti di precisione. Con più di 300 dipendenti, produciamo qualità a due siti in piccola serie, serie media e grande serie. Includere il diametro e la cilindricità di 0.001 La gamma di prodotti spazia dalle valvole ad alta precisione pistoni e spool per valvole idrauliche, sulle maniche e ugelli con complessi contorni interni ed esterni a parti precise per sistemi di iniezione per l'industria automobilistica a milioni. Tolleranze nel range di + / -,00075 anche i nostri punti di forza, quali fori con tolleranze di + / -0,002. Un elevato livello di trattamento superficiale verticale (zincatura, cromatura dura, anodizzazione, ecc) o metodi di trattamento termico (temprati, tempra ad induzione, nitrocarburazione o carbonitrurazione) è di serie. Ben noti ai clienti di tutte le sfere confermano il nostro know-how attraverso premi come "fornitore di sviluppo", "Un fornitore" o "fornitore preferito". La macchina è dotata di lungo movimento, brevi rotatori, torni plurimandrino, centri di lavoro e rettificatrici per tutti i tipi di operazioni di rettifica. Ciò è completato da una serie di stazioni di lavorazione e montaggio di lavoro avanzate per il montaggio. Attraverso le varietà di macchine, come possiamo trasformare tutti i processi produttivi attuali, tornitura, levigatura, rettifica passaggio, tuffo, rulli lisci o realizzare in casa. L'esperienza nella lavorazione che abbiamo con quasi tutti i materiali che vanno dall'acciaio (11SMn30) taglio su acciai argento (115CrV3), acciai alto legati (1.4104, 1.4305, 1.4021, 1.4034, 1.4401 e 1.4571), cuscinetti a sfere acciai (100Cr6) e di acciaio ad alta velocità (1,3343) per ottoni , alluminio e plastica. In termini di certificazione di qualità per TS 16949:2002 è importante tanto quanto il sistema di gestione ambientale ISO 14001:2005. Grazie un sistema LEAN MANAGEMENT interdivisionale, che viene ampliato costantemente dal 2007, abbiamo assicurato nonostante la nostra dimensione, un elevato grado di flessibilità. Siamo pronti per il futuro, ci danno una prova!

Noi, il Grünwald GmbH, siamo un buon esempio di una famiglia esemplare nella tornitura e fresatura CNC. Ciò che è stato fondato nel 1976 come un'operazione collaterale del Padre, è ora gestito dai fratelli Stefan e Michael Grunwald insieme a sei dipendenti come un fine un'economia altamente efficiente Lohndreherei e fresatura. Per soddisfare le crescenti richieste continue questo delicato fiera del settore, il costante adeguamento della produzione è diventata parte della strategia aziendale alla tecnica nota. Messa a fuoco non è in crescita, ma una sana economia in primo piano. E - i clienti apprezzano - oltre alle piccole e medie serie, produzioni speciali e individuali vengono eseguite. Flessibilità, qualità e puntualità nelle consegne sono i nostri principi.

Breve ritratto del Orts GmbH Maschinenfabrik /h3> Nel 1972, Ing. F. Sigvard posizione in Krummesse un ufficio di progettazione in palio, trasporti e sistemi di movimentazione. L'azienda è stata sempre più internazionale, c'erano linee acquisite da casa e all'estero, i clienti, le loro navi ora con pinze LOCALI caricati e scaricati. Fine degli anni '70 ha iniziato una stretta collaborazione con la forgiatura VEB e impianto di saldatura a Zwickau nella Germania orientale, che, dal Trust ha continuato a "rilassarsi" Combine TAKRAF, che includeva la VEB (1996). 1985 ha assunto la posizione dell'ufficio di progettazione Maschinenfabrik in Sereetz da Franz Neumann e la produzione iniziò in proprio. Molti dei più grandi gru a benna del mondo provengono dai tavoli da disegno degli uffici di progettazione locali e la Orts GmbH Maschinenfabrik. Ad esempio, una pinza per il sollevamento di recupero di naufragi nel canale di Suez (peso 115T e una forza di circa 400t), e afferrare come per l'ampliamento del porto di St.Pietroburgo (allora Leningrado) con pesi morti di 60t e 80t. Nel corso degli anni, sono state costruite più di 3.000 pinza, che sono in tutto il mondo per l'uso (o erano). Per caso, inclusa la Hansa Parco / Sierksdorf per molti anni per clienti abituali. Molte delle operazioni di guida, le montagne russe e log flume sono stati riparati e revisionati già sulla fabbrica macchina locale. Sereno con la Germania è certificazioni di saldatura unici da TÜV Baviera. Oggi Orts GmbH Maschinenfabrik impiega circa 20 persone e dispone di una quota di esportazioni di circa il 90%. Essere progettate e costruite a: meccanica corda grab benna elettro-idraulico pinza diesel-idraulico telecomandato Holzgreifer Un grab Salvage pinza Attrezzature e gru girevole Crossarms (fino a 100t) Flat-truss-frame Pinza recupero del petrolio

La nostra gamma di prodotti comprende attrezzature per officina automobilistica, lavoro e macchine di separazione. Per le attrezzature per officina automobilistica comprende macchine specializzate per la riparazione di freni per veicoli e stazioni di servizio di aria condizionata. I clienti includono garage per camion e auto, spedizioni e imprese di trasporto. Gli elevati standard di nostra produzione usiamo accanto come un produttore di contratto qualificato per i costruttori di veicoli (MAN, Scania, Daimler-Chrysler), costruttori di macchine utensili (Heller, Stama, Gildemeister) ed altri costruttori di macchine. Un altro pilastro formano i Rippers con marchi ben noti del settore WIMMER. Le macchine vengono utilizzate per il taglio e taglio geometricamente accurata di materiali duri come carburo, ceramica o titanio. Il programma della macchina è costituita da macchine manuali da taglio, semi-automatiche e macchine completamente automatiche con fino a 3 assi CNC per il funzionamento assolutamente senza equipaggio. Gli elevati standard dei nostri prodotti sono garantiti dall'utilizzo di un potente disegno CAD 3D, moderne macchine utensili a controllo numerico e di una gestione della qualità certificato. Macchine fame sono esportati attraverso distributori in più di 70 paesi nel mondo.

ALBER è un negozio di lavoro, che è progettato per la fabbricazione delle singole parti, così come per le piccole e medie serie. La varietà di macchine consente una elevata dinamica. Due punti focali sono l'industria taglio e la zona di saldatura (strutture saldate sono fino a 2-3 m). Anche lavori di installazione sono parte del catalogo dei servizi. La gamma di materiali che vanno dal acciaio dolce, acciai da bonifica, acciai da utensili e VA su metalli non ferrosi quali alluminio, ottone, bronzo e materiali plastici come PP, POM, PVC. Nel campo della meccanica di legno ALBER utilizzato principalmente compensato.

Il materiale può suscitare sentimenti. Con noi i più alti standard di qualità e attenzione ai materiali per la lavorazione dei migliori materiali in Perfektion.Mit la nostra conoscenza ed esperienza nella lavorazione dell'acciaio, offriamo loro la possibilità di offrire ai propri clienti i più alti componenti metallici di precisione. Dal 1985, abbiamo continuamente affinato le nostre competenze e comprovata noi stessi come un fornitore di mobili in acciaio di alta qualità. Connessioni di saldatura e brasatura Flawless sono il nostro fiore all'occhiello e ci rendono un partner affidabile di produttori di mobili esclusivi. A nostro parere, la precisione è fino all'ultimo dettaglio è la chiave per un buon prodotto. I nostri servizi spaziano dalla progettazione e produzione di prototipi alla produzione di componenti metallici in piccole e medie serie, compreso il trattamento di superficie. Dal 2002 siamo in nuova sede in una nuova posizione Quedlinburg alla Harz. Con la mossa, noi abbiamo aperto l'opportunità di espandere la nostra produzione e di prendere nuovi clienti. Nel nuovo contesto, vediamo le loro sfide con contatore gioia. Saremo lieti di aiutarvi a risolvere i problemi tecnici per la produzione dei vostri prodotti. Parla con noi.

Noi fratelli Fox abbiamo lavorato per oltre 90 anni nella lavorazione dei metalli. Le nostre competenze principali sono nel settore della lavorazione su base di tornitura CNC. La società Gebrüder Fuchs è stata fondata nel 1913 in Benshausen. 1.945 pistole erano (per lo più revolver) sono stati preparati. Dal 1952 - 1990 eravamo un fornitore per le industrie a livello nazionale di proprietà. La maggior parte della produzione è stata fatta per il veicolo VEB e armi da caccia Suhl e elettrodomestici Suhl o Schleusingen. Per stabilire nuove relazioni commerciali con aziende della ex Germania Ovest, nel 1990, abbiamo preso contatti con la Camera dei Mestieri a Schweinfurt. Dal 1991 stiamo lavorando come principale fornitore indipendente di Monaco Lighting House. Inoltre, per molti anni, lavoriamo con aziende affidabili e orientati qualità provenienti da tutti i settori industriali, come ad esempio: -Plant -Vehicle Industria strumento Industria alimentare Turingia, Sassonia, Baden-Württemberg, Baviera (Monaco di Baviera) Dettagli tecnici * Controllo di qualità attraverso il sistema di gestione di controllo di qualità * Passage 3-20mm * Stazioni di cross-processing * Tempo di nascosto osincronismo * Controllo asse C + lavorazione posteriore * Rotazione simultanea (sgrossatura / finitura) * Perforazione simultanea durante il processo di tornitura con alimentazione indipendente * Croce simultanea di foratura e fresatura * Software di programmazione con il sistema CAD-CAM.

Descrizione azienda La nostra azienda familiare con 20 dipendenti dal 1955 produce componenti singoli e seriali e gruppi completi per l'industria e l'artigianato in base al disegno del cliente. Abbiamo 16 moderni centri di tornitura e fresatura a controllo numerico dove possiamo elaborare una vasta gamma di materiali di metallo e plastica. I nostri clienti beneficiano già nel Konstuktionsphase dalla nostra consulenza e il nostro know-how nella produzione di questioni tecniche. Prodotti CNC trasformato parti di Durchmesser1 a 300 mm, lunghezza fino a 500mm Torneria automatica e rotazione delle parti fresate fino al diametro 42 millimetri Gamma di tornitura e parti rotanti fresati fino al diametro 150 mm e lunghezza 150 millimetri Parti fresate CNC fino a 500 * 400 * 400 millimetri Parti fresate CNC di canna 4 Axis fino al diametro 65 millimetri, lunghezza 250 millimetri parti cubi alla pagina Parti vibrofinitura, dimensioni tamburo da 200 e 400 litri Gruppi completi compresi l'assemblaggio di componenti auto-prodotto più componenti acquistati Settori: Ingegneria civile, ingegneria dei sistemi, unità e tecnica di trasmissione, ingegneria apparecchi, idraulica, pneumatica, automotive, veicoli commerciali, tecnologia di automazione, ingegneria di controllo, industria chimica, ottica, produzione di attrezzature cinema, design della fotocamera, la produzione di trasduttore, depurazione delle acque, tecnologia medica, tecnologia laser, costruzioni in acciaio, tecn. Mestiere Materiale Acciaio, acciaio inossidabile (1.4104, 1.4301, 1.4305, 1.4401, 1.4571), alluminio, ottone, bronzo, rame, titanio Plastica:

La produzione e la riparazione di utensili da taglio di tutti i tipi, così come il traffico e la rotonda e piatta frantumazione dei materiali di tutti i tipi

GKR STEEL sro è una società ceca fondata nel 1998, specializzata in made-to-order produzione di acciaio costruzioni, unità tecnologiche e precisa lavorazione dei metalli. La società ha sede a Roudnice nad Labem vicino all'autostrada D8 che garantisce una buona accessibilità dei trasporti non solo all'interno del paese stesso, ma anche in Europa. Si trova a 50 chilometri da Václav Havel Aeroporto in Praga, a 20 chilometri di distanza dal porto merci sul fiume Elba, che è inoltre collegato con il trasporto merci su rotaia. confine ceco con la Germania si trova a 70 chilometri di distanza. Tutta la produzione avviene nei nostri stabilimenti produttivi che hanno la superficie di 8000 m². Grazie alla nostra tecnologia attrezzature siamo in grado di offrire l'intero processo produttivo dalla approvvigionamento dei materiali, la sua scissione, di lavoro, lavorazione, stampaggio, saldatura, finitura superficiale e l'assemblaggio finale. Noi continuiamo a modernizzare i nostri strumenti di produzione e aumentare la capacità di produzione. 80% della nostra produzione viene esportata. La nostra capacità produttiva è di circa 250 a 350 tonnellate di acciaio al mese a seconda della difficoltà della costruzione.

La nostra azienda svolge attività di fornitura e produzione di materiali di fabbrica dal 1991. Adottando i clienti come partner strategici, la nostra azienda mira a gestire tutte le aspettative dei clienti, dalla fornitura di prodotti e servizi al servizio post-vendita. La nostra azienda continua a fornire un servizio orientato al cliente fornendo il più alto livello di servizio, la migliore fornitura di prodotti di qualità al prezzo più conveniente, nel più breve tempo possibile. I servizi forniti nella nostra azienda sono i seguenti; Tornio CNC Fresatrice CNC Produzione generale e speciale con Borwek Machine Allo stesso tempo, i prodotti del settore automobilistico, i progetti di costruzione, le produzioni contenenti disegni tecnici, parti di macchine e tutti i tipi di prodotti industriali sono realizzati dalla nostra azienda. MAKRO METAL, che risponde alle aspettative dei clienti fornendo produzione e fornitura in categorie di materiali, fornendo i migliori prodotti e servizi di qualità al prezzo più conveniente, consapevole della propria responsabilità e avendo principi e innovazione, svolge le sue attività orientate al cliente. La nostra azienda, che ha iniziato i suoi sforzi di istituzionalizzazione nel 2004 al fine di fornire un servizio impeccabile ai propri clienti e fornitori, è diventata una delle prime aziende ad avere la certificazione ISO 9001-2000. Come azienda che si sviluppa e si rinnova costantemente, continuiamo il nostro processo di istituzionalizzazione superando gli audit per il certificato di qualità ISO 9001-2008.

Il nostro stabilimento di Staig-Steinberg è stato costruito nel 1995 e copre una superficie totale di 2500 metri quadrati La produzione e l'amministrazione si trovano sul sito Il nostro capannone di produzione è un unico impianto di produzione, magazzino e centro di consegna ed è direttamente collegato all'edificio amministrativo. Le moderne attrezzature del capannone di produzione, le brevi distanze e l'efficiente magazzino sono in parte responsabili dei brevi tempi di lavorazione di Alraun Maschinenbau

Lavorazione in serie CNC di pezzi torniti e fresati di alta qualità Nella nostra divisione di subfornitura CNC, vari pezzi fusi e forgiati in quantità annue da 1.000 a 1,5 milioni di pezzi vengono lavorati su centri di tornitura e lavorazione CNC. Ci sono attualmente 30 macchine in uso nello stabilimento II di Amkon, che vengono seguite dai nostri dipendenti in due o tre turni. La subfornitura CNC è stata certificata per la prima volta nel 2008 secondo il sistema di gestione della qualità DIN EN ISO 9001. Nella lavorazione in serie, attribuiamo grande importanza alla qualità costante del prodotto. È quindi ovvio per noi controllare e documentare di conseguenza le parti prodotte. A tale scopo è disponibile una sala di misurazione di precisione climatizzata con la tecnologia di misurazione appropriata sotto forma di apparecchiature di misurazione e sistemi di misurazione. Macchina di misura 3D Zeiss DuraMax per misurare tutte le parti nella sala di misura Conturografo Optacom VC-10 per la misurazione di contorni complessi Misuratore ottico Hommel opticline C514 per la misurazione seriale di pezzi torniti

Fin dal 1980, CLM opera nel settore delle lavorazioni meccaniche di precisione con una mission molto chiara: crescere sul mercato nazionale ed internazionale, sviluppando costantemente il know how necessario ad essere un’azienda sempre competitiva; ricercare e implementare soluzioni e processi innovativi per fornire alta qualità e servizi puntuali ai nostri clienti, nel rispetto degli uomini e dell’ambiente; creare un ambiente di lavoro armonico per i collaboratori, dando a tutti la possibilità di evolversi umanamente e professionalmente, e di contribuire al miglioramento dell’azienda intera; curare i rapporti con i clienti con costanza e serietà, considerandoli come veicolo di crescita professionale e sociale. I settori di CLM: Lavorazioni meccaniche di precisione L’esperienza maturata in questi decenni ha consentito a CLM Meccanica di operare in svariati settori, ed in particolare: stampi di pressofusione e trancia bave; stampi di tranciatura e/o piegatura di lamiere e tubi; lavorazione meccanica di precisione: stampi e attrezzature per la produzione di resistenze elettriche; stampi per la termoformazione e la tranciatura di fogli serigrafati in policarbonato; attrezzature automatiche per esigenze specifiche dei clienti. costruzioni meccaniche di alta qualità. Nel sito CLM Meccanica troverete alcune brevi descrizioni di svariati ambiti operativi: lavorazioni meccaniche di precisione, operazioni di fresatura e progettazione e costruzione di stampi. Non esitate a contattarci per qualunque informazione di cui abbiate bisogno. Grazie a voi, la storia di CLM continua con sempre maggior successo!

Oltre alla tornitura e alla fresatura, VARIALUX offre la formatura dei metalli della filatura dei metalli, che viene offerta solo raramente. Questo viene fatto sia in modo convenzionale che controllato da CNC. Altre lavorazioni: imbutitura, stampaggio e bordatura. La saldatura e la brasatura fanno parte dell'ambito di produzione tanto quanto la verniciatura e la verniciatura a polvere dopo un precedente trattamento superficiale. Processi speciali per la lavorazione di parti di piombo sono stati sviluppati per la produzione nella tecnologia medica. B. includere la saldatura al piombo e l'incollaggio al piombo.

Con i nostri 10 anni di esperienza professionale nella tecnologia di lavorazione/assemblaggio CNC, realizziamo la tua visione individuale. Il nostro obiettivo è sempre quello di elaborare il vostro ordine in modo rapido, preciso e della massima qualità.

Benvenuto su MEVI-CZ! Cerchi un partner professionale e affidabile per produrre i tuoi componenti o assemblare i tuoi moduli? Sia che stiate affrontando un problema tecnicamente complesso o semplicemente vogliate che il lavoro venga svolto correttamente, possiamo produrlo per voi. E se fosse necessario aggiungere un anello specifico della catena, ad esempio per creare una finitura speciale, abbiamo i partner giusti e affidabili per affrontare questo aspetto.

L.M. Stampi Srl è un'azienda leader nella progettazione e produzione di stampi per lo stampaggio di materie plastiche e per la pressofusione di alluminio e zama. Con oltre 40 anni di esperienza, siamo il partner perfetto per coloro che ricercano soluzioni ad alta precisione e elevata qualità. Grazie a tecnologie all’avanguardia ed un’elevata flessibilità, forniamo soluzioni personalizzate per i clienti più esigenti. Mission & Vision: > fornire soluzioni su misura, garantendo massima precisione ed affidabilità grazie a tecnologie avanzate e un approccio fortemente collaborativo. > essere un punto di riferimento per le aziende che cercano innovazione, efficienza e qualità, supportando i nostri partner nel raggiungimento dei loro obiettivi. I Nostri Obiettivi: - Partnership a lungo termine: stabilire collaborazioni durature con clienti che cercano un fornitore in grado di crescere con loro e adattarsi alle loro evoluzioni produttive; - Tecnologie all’avanguardia: investire costantemente in nuove soluzioni tecnologiche per offrire stampi ad alta precisione e supportare i cicli di produzione più complessi; - Sostenibilità operativa: implementare processi produttivi più sostenibili, riducendo l’impatto ambientale e aumentando l’efficienza energetica. L.M. Stampi Srl offre una gamma completa di servizi: Stampi Progettazione | Realizzazione | Manutenzione | Riparazione Stampaggio ad iniezione Materie Plastiche | Zama | Alluminio Prodotti Finiti Personalizzazione | Imballaggio | Controllo e collaudo

Capuzzi Franco Srl (http://www.capuzzifrancosas.com/) nata 1986 a Leno, in provincia di Brescia, è specializzata nella lavorazione a disegno, su specifica richiesta del cliente, di particolari in bronzo, ottone e alluminio destinati ad ogni tipo di applicazione industriale nel rispetto delle tabelle UNI, ASTM, DIN e SAE. La nostra officina realizza: - bronzine cilindriche - bronzine con flange - bronzine con più flange - bronzine in 2/2 metà - anelli di tenuta - corone - pistoni - ralle bussole sagomate. Eseguiamo lavorazioni di singoli particolari di medie e grandi serie, a disegno o a campione. Tutto il materiale proveniente dalla nostra azienda può essere accompagnato da analisi chimica e fisica dei materiali, certificazione 2.1 e 2.2 e 3.1 secondo EN 10204:2004. Saremmo lieti di poterVi sottoporre la ns. migliore offerta per le lavorazioni di Vs. necessità.