La nostra Azienda La nostra azienda è successo nel mercato fornitore per fresatura CNC e tornitura attiva dal 1992. Inizialmente fondata come ditta individuale, i dati relativi a dipendenti e il fatturato e le macchine disponibili e locali sono cresciuti costantemente. I nostri clienti sono principalmente fonderie, aziende del settore automobilistico di macchine agricole e di macchine di impiego generale, nonché un grado particolare nel campo dell'ingegneria idraulica. Attualmente stiamo producendo un sistema a tre turni su un meccanismo altamente moderno. La nostra lista apparecchiatura attuale può essere trovato nel settore dei servizi. La nostra gamma di servizi Ci siamo specializzati nella fresatura CNC di parti prismatiche come cambio, parti di motore, idraulico o altri componenti della macchina. Carico e scarico dei veicoli anche molto grandi sono sotto copertura. Fondamentalmente, i pezzi possono essere trattati con i seguenti parametri: Parti prismatiche: - Max. Lunghezza del lato 1400x1250x1250 mm - Max. Peso 1500 kg - Tolleranza Bore IT6 - Precisione di posizionamento 0,006 millimetri Siamo felici di affrontare nuove sfide e guardare avanti alla vostra inchiesta.

Acciaio ASAB GmbH Augsburger, ingegneria e serbatoio Nel 1994, la società ASAB GmbH è stata fondata come un "management buy out" della Pfister Waagen Augsburg. A 2500 piedi quadrati è stato catturato con staff iniziale di 11 apparecchi e contenitore. La specializzazione successo e costante di acciaio personalizzato e acciaio inossidabile l'azienda ha ASAB GmbH può aumentare fino a 30 dipendenti nel frattempo. Nel 2005 è stato combinato con la società partner Spegel GmbH (www.spegel.de) per una nuova costruzione con 3600 mq e 400 mq ufficio produzione nel Ostrachstraße. Oggi l'ASAB GmbH gestisce anche le operazioni di business di Spegel GmbH. Il Spegel GmbH agisce come una holding. Un macchinario ultra-moderno insieme con i dipendenti qualificati e motivati garantiscono la massima precisione e la qualità dei nostri prodotti in tempi di consegna molto brevi. Il nostro motto è: Il più difficile, meglio è! Schweißtechnken e processi di saldatura: Saldatura e taglio (fino a 300 mm in acciaio) in Autogentechnik Saldatura con elettrodi rivestiti Arco di saldatura in MIG / MAG e TIG Saldatura automatica mediante un moderno 800 amp UP condizionata Saldatrici Spot I seguenti materiali che trattiamo tra gli altri: Acciai da costruzione come S235 (37-2) e S 355 (St 52-3) Acciai inossidabili 1,4031-1,4579, Hastelloy Leghe di alluminio Leghe Cu-Ni, / Fughe bianche nere Produzione Noi

Sia serie piccolo o grande in ottone torniti - produciamo di alta qualità con i più moderni mandrino torni CNC di multi-, e singole: Parti di impianto idraulico, parti pneumatiche, parti elettriche. Successivo possiamo per i nostri clienti anche fabbricare gruppi completi come fornitore di sistemi. La finitura superficiale è anche per noi una questione di corso.

Gli specialisti per la plastica Lavorazione della plastica LAMP ha lavorato per 30 anni Poiché già quasi 30 anni, l'azienda lampada Steinfeld è attiva nel settore della lavorazione delle materie plastiche. In aggiunta alla lavorazione di tutte le materie plastiche, Verklebearbeiten o installazione comprende anche la produzione di utensili di stampaggio di materiali PU al campo di attività della società tradizionale. Qui, il Fa.Lampe è particolarmente specializzata nella lavorazione di molle per poliuretani medio-duri. PU o PU guarnizioni, rulli, pulegge, raccordi, tamponi, pannelli isolanti sono levigati su moderne macchine CNC, torniti e fresati. Tecnopolimeri quali PA6, PE300, PE1000, POM, PP o PVC possono essere prodotte in varie dimensioni ruotando e / o fresatura. Inoltre, incidere e fresare il personale qualificato altamente singoli pezzi unici come pure piccole e grandi serie in vari materiali - tutto ovviamente secondo i desideri del cliente. Sulle macchine moderne, CNC e il ciclo di controllo, ma anche abbastanza convenzionale, i dipendenti altamente qualificati fabbricazione di prodotti in plastica di alta qualità. Soprattutto nel campo della lavorazione del poliuretano avere specialisti lampada di plastica della lavorazione del know-how necessario. Inoltre, dal 2008, l'azienda fornisce ai propri clienti una nuova tecnica: utilizzando una macchina per il taglio a getto d'acqua tutti i materiali possono essere tagliati a una dimensione di 1.000 x 1.000 mm. Naturalmente, pezzi singoli e piccole serie sono veloci e costo per l'individuo specifiche del cliente sistema di incisione laser geschnitten.Eine espanso dall'inizio del funzionamento della macchina, in modo che lo spettro del trattamento e superfice potrebbe ancora essere aumentata significativamente. La nostra offerta per voi comprende: - Manuale e meccanica rielaborare il vostro poliuretano o grezzi, semilavorati girando, rettifica cilindrica, fresatura, taglio a getto d'acqua, sbavatura, ecc - Realizzazione completa di componenti provenienti da disegni fatti di gomma, PU, PU, PE, PA, POM, PP, PVC e altri tecnopolimeri. - Rework di parti stampate a iniezione (controllo, sbavatura, ecc) - Montaggio di componenti, come boccole o cuscinetti a sfera di montaggio. - Incollaggio di componenti in plastica, possibilmente con il metallo.

Taglio laser Piegatura Saldatura

La produzione di filtri carburante, parti metalliche e molle,

Breve profilo A + G PRÄZISIONSFORMENBAU Come specialisti nello stampo di precisione, offriamo ai nostri clienti pacchetto di servizi completo. Il nostro servizio comprende la progettazione, sviluppo e naturalmente, la fabbricazione di strumenti per tutte le aree di ingegneria delle materie plastiche. Siamo in grado di produrre stampi fino ad un peso di 3500 kg. Attualmente circa 30 dipendenti lavorano nella nostra sede a Bad Windsheim (DA). Il gran numero di professionisti ci consente di offrire soluzioni individuali a tempo di record. Traduzione da Google Translate

TECMEC (ex DISMAT) è un Zerspnaungsbetrieb di Manresa, nei pressi di Barcellona. Offerti sono pezzi torniti e fresati in ogni serie. Diverse macchine forniscono capacità di produzione di piccole e grandi dimensioni parte.

Oerlikon Barmag è il leader del mercato mondiale nella produzione di sistemi di filatura per fibre artificiali come nylon, poliestere e polipropilene, nonché macchine di testurizzazione. Le competenze principali includono la progettazione e la concezione e la produzione di impianti, nonché la produzione dei componenti associati come teste di avvolgimento, pompe e godet. Nella sede di Remscheid, in Germania, oltre 100 ingegneri e tecnici sviluppano prodotti innovativi e tecnologicamente all'avanguardia per il mondo di domani.

Disponiamo di 26 centri di lavoro per lavorazioni meccaniche su macchine CNC. I componenti della produzione MWS vengono lavorati lì, ma anche i pezzi fusi di alluminio di tutti i processi di colata vengono appaltati. Il parco macchine è caratterizzato da macchine flessibili orizzontali a 4 assi, macchine a 5 assi e centri di lavoro bimandrino. Concetti di strumenti innovativi garantiscono un breve tempo di ciclo e un alto grado di automazione attraverso l'uso di robot di manipolazione.

BMmetal è un'unità industriale specializzata nella tornitura meccanica. Membro del gruppo B&M, offre alla propria azienda un'ampia gamma di servizi, ricercando sempre Rigore e Qualità in ogni prodotto che realizza. Operando dal comune di Óbidos, lavoriamo per il mondo intero. Siamo preparati, sia nelle attrezzature tecniche che nelle risorse umane specializzate, ad eseguire lavorazioni con qualsiasi tipo di metallo al fine di concretizzare ogni progetto. Il nostro focus sono sempre le specifiche richieste da ogni cliente. Tutte le materie prime utilizzate sono scelte per la loro qualità, in modo da garantire un prodotto finito di alta qualità.

Una panoramica dei nostri servizi: Fresatura fino a X= 2500 mm Tornitura fino a Ø350 Rettifica circolare e piana trattamenti superficiali

VENDOM SRL fornisce da oltre 20 anni pezzi torniti in varie leghe come leghe di alluminio, fusione di alluminio, acciaio inox e ottone, bronzo, leghe speciali, ecc. La nostra azienda dispone di una vasta gamma di macchine e può quindi produrre sia piccole che grandi serie. Garantiamo ai nostri clienti professionalità, competenza e qualità.

Presso la nostra sede vicino a Heidelberg sviluppiamo e perfezioniamo da anni soluzioni innovative per la pressofusione di leghe leggere. La nostra gamma di servizi comprende la progettazione, produzione e assemblaggio di sistemi di colata efficienti. Con tecnologie di filtrazione brevettate, processi certificati ISO e una profonda competenza tecnica, siamo il tuo partner affidabile per le sfide più complesse della fonderia. Con ASTI come estensione della tua officina, la tua produzione diventa più efficiente, precisa e sostenibile – esattamente quando ne hai bisogno. I nostri prodotti: Filtri in fibra di vetro e metallo: Massima efficienza per processi di colata senza difetti. Nessuna emissione di gas, nessun fumo, meno scarti. Isolamenti e guarnizioni: Resistenti alle alte temperature, a bassa dispersione e personalizzabili. Per una produzione ottimale e la massima efficienza. Ceramica tecnica: Soluzioni ceramiche precise e versatili per applicazioni complesse nella pressofusione di leghe leggere. Ingegneria: Analisi dei processi orientata alle soluzioni, progettazione e costruzione. In loco o da remoto – ottimizziamo i tuoi processi di colata. Officina esterna – il tuo banco da lavoro esteso: o Tecnologia di piegatura o Tecnologia di punzonatura o Formattazione di tessuti, metalli, lamiere e materiali solidi o Fresatura o Tornitura o Produzione di utensili o Lavori di saldatura Non esitare a contattarci.

La società Flex-Pro d.o.o. è stata fondata nel 2008. L'attività principale della nostra azienda è lo sviluppo, la progettazione, la produzione, l'installazione, il collaudo e la messa in servizio di impianti di produzione (comprese linee di produzione complete) in tutti i settori industriali (industria metallurgica, industria del legno, estrazione mineraria, industria della plastica). Siamo inoltre in grado di fabbricare vari tipi di prodotti in metallo e plastica su specifiche del cliente, compresa la produzione di massa. La parte principale dell'attività commerciale della società è costituita dalle esportazioni verso l'Unione Europea, in particolare verso la Germania e gli Stati Uniti. La maggior parte delle nostre esportazioni sono impianti industriali, che vengono prodotti, assemblati e testati in base alle esigenze del cliente. Utilizza componenti di alta qualità di noti produttori e materiali di comprovata qualità prodotti nell'Unione Europea. Grazie alle nostre attrezzature e ai nostri lavoratori altamente qualificati, otteniamo una lavorazione e un trattamento termico di altissima qualità delle parti che produciamo.

HFI è un fornitore globale di primo livello di parti e componenti di ingegneria di precisione per aziende esigenti in segmenti di mercato quali: misurazione e controllo, medicina, semiconduttori e ottica, energia, difesa, alimenti e sospensioni agricole. HFI si occupa letteralmente e figurativamente della produzione di prodotti estremamente precisi a partire da un'ampia varietà di metalli e leghe. Raggiungiamo questo obiettivo attraverso una combinazione di professionisti altamente qualificati, pratici ed esperti, nonché metodi di lavorazione avanzati ed efficienti che utilizzano le più recenti macchine a controllo numerico. Cosa ci contraddistingue? Le nostre relazioni solide e durature con i nostri clienti. In qualità di partner affidabile nelle catene di fornitura dei nostri clienti, comprendiamo il valore della stabilità e della fornitura continua della massima qualità e precisione come nessun altro. Ogni giorno di nuovo. In HFI, crediamo nello sviluppo personale come nessun altro. Non solo produciamo prodotti in base alle specifiche dei nostri clienti, ma sviluppiamo costantemente le nostre soluzioni di processo. Non solo sotto forma di utensili, ma anche attraverso sistemi e attrezzature di produzione innovativi e su misura. Ogni giorno lavoriamo sulle innovazioni per soddisfare le esigenze e i desideri in continua evoluzione dei nostri clienti. Lo facciamo dalla nostra sede centrale a Groenlo nel Gelderland, nel cuore dell'Achterhoek, con un team dedicato di 85 colleghi motivati ed entusiasti. Ciò che distingue HFI sul mercato è la nostra affidabilità nelle consegne, il nostro alto livello di precisione e qualità. Ci impegniamo per raggiungere niente di meno che il massimo livello di eccellenza. Orgogliosi di ciò che abbiamo raggiunto finora, lavoriamo con passione per superare tutte le aspettative.

L'azienda Fermes si occupa della lavorazione di ottone, alluminio e acciaio su torni e fresatrici CNC. Nel suo parco macchine, dispone di 4 torni CNC di marca e modello HAAS ST-10, 4 torni CNC automatici con marca di alimentatore di barre e modello HAAS CL-1, oltre a 1 fresatrice CNC di marca e modello HAAS VF-1. Oltre alle apparecchiature CNC, Fermes possiede anche forni a induzione (fusione) a due canali a due camere, si occupa della fusione dell'ottone negli stampi e dispone anche di una macchina per la pressatura a caldo (forgiatura).

La tecnologia DVM offre esperti nella lavorazione dei metalli, nella lavorazione CNC, nel taglio al plasma, nella saldatura e nei servizi di progettazione personalizzata per fornire soluzioni di alta qualità per progetti di qualsiasi dimensione.

Serena è una piccola azienda familiare fondata nel 1998, con un focus sul mercato internazionale. Con 150 dipendenti in 6 divisioni realizziamo un fatturato di oltre 8 milioni di euro. Le nostre unità produttive sono tutte certificate ISO 9001:2015 e investiamo continuamente nella ricerca e nella produzione, essenziali per il nostro sviluppo.