Come fonderie di alluminio lavoriamo sempre esattamente su misura: i pezzi fusi sono prodotti nella nostra fonderia in base alle esigenze del cliente e secondo gli standard di qualità tedeschi. Collaborando con partner esperti, copriamo l'intero spettro in modo che i tuoi casting possano essere elaborati senza problemi. Le parti in alluminio pressofuso che produciamo sono utilizzate in molti settori, incluso quello automobilistico. Se la tua costruzione deve essere realizzata in alluminio, siamo il tuo vero partner! Abbiamo un nostro negozio di utensili e produciamo parti in alluminio pressofuso in piccoli lotti fino alla produzione di massa. Inoltre, produciamo anche prototipi in alluminio per lo sviluppo delle parti. Grazie all'automazione della nostra produzione, siamo in grado di produrre grandi quantità con qualità costantemente elevata. I nostri servizi; Piccole serie fino a grandi serie o prototipi Alluminio pressofuso colata in sabbia di alluminio Tooling Ulteriore elaborazione dei getti fresatura CNC tornitura CNC foratura CNC Trattamento superficiale (sbavatura, finitura a vibrazione, smerigliatura, lucidatura, spazzolatura, sabbiatura, verniciatura a polvere, verniciatura pacco, riconfezionamento logistica di distribuzione

Kizilirmak DÖKÜM è uno dei più esperti Giesereien in Turchia con sede a ��orum Kizilirmak DÖKÜM (Gieserei) e Kizilirmak MAKINA (Maschinenfabrik) sono filiali di Kizilirmak Holding e fornitura dal 1980 ha preso nota ai clienti in patria e all'estero con ghisa grigia, e getti di acciaio Sferoguss di 10 kg - 8.000 kg. L'azienda fornisce minerario, cementifici, siderurgia, industria ferroviaria, il settore energetico con l'energia idroelettrica e di centrali a carbone e l'industria meccanica generale con puro, niedriglegietem e legato Stagluss, corrosione resistendo colate di acciaio, getti di acciaio al carbonio, getti di acciaio al manganese, Ni-Hard, materiali speciali, come getti di acciaio in base alle esigenze del cliente, in conformità alla norma DIN AISI, SEA e BE Satandards. I nostri prodotti includono di dischi freno e le altre parti sono state recentemente arrivati nel treni espressi a Siemens, Alstom e Bombardier usati.

Produzione di tecnicamente impegnative parti pressofusione in zinco e alluminio pressofuso fino a 1 kg, come pezzi grezzi e finiti. Il trattamento post-processing e di superficie (placcatura) si svolge nella nostra casa, il tutto da un'unica fonte. Fasi di produzione - Engineering (CAD Solid Edge-3D) - Strumento - Casting (zinco pressofuso e leghe di alluminio) (Z 410, Al 226, Al 239) - Modifica - Rettifica / lucidatura - La finitura superficiale sul telaio e § nel tamburo (ramatura, nichelatura, cromatura) - Assemblaggio finale

Siamo un fornitore di componenti in metallo e plastica specifici per il cliente. Un leader nella personalizzazione e nell'aumento della tua redditività.

Zinco pressofuso Solo il programma standard di "parti di precisione pressofusione" comprende ora come 1.500 prodotti - e ci sono quasi ogni giorno di più: Componenti per sistemi di chiusura, componenti per l'edilizia industriale, industria di approvvigionamento, trasformazione, fabbricazione montaggio Esempi: Maniglie - abbeveratoi - casi di ricambio - Cerniere - Connettore ad angolo - Elementi di fissaggio - fissaggio Lavorazione a macchina Ottimi prodotti di altissima qualità: la produzione di pezzi meccanici complessi, componenti o interi moduli è la più moderna tecnologia di produzione di macchinari: pezzi meccanici di precisione fatte di tutti i materiali, acciaio inossidabile torniti, finendo, finendo per trattamento termico e galvanico, la produzione di assemblaggio, confezionamento e picking Pressofusione di alluminio / fucinatura Questo permette lo spettro nel campo della produzione di alluminio è così meglio descritta: getti di alluminio, morire forgiati, lavorazione, produzione assemblaggio Esempi: piastre di primavera - supporti motore - flange, connettori Drive Technology Nella zona di ingranaggi tecnica di azionamento, assali completi e trasmissioni di ricambio per veicoli speciali da fabbricare. Questi sono il nostro sviluppo prodotto così come le ampie capacità della rete di produzione ILS dalla prototipazione rapida al montaggio disponibili.

La società Iskra ISD fatto in processi tecnologici moderni e con l'attrezzatura adeguata tecnicamente precisa metallo personalizzati e componenti in plastica. La produzione di componenti per meccanica di precisione, elettrotecnica e industria elettronica ha iniziato già nel 1946. L'azienda fornisce ai clienti in elettro-elettronico, l'industria di elettrodomestici e nel settore automobilistico, sia in Slovenia e in Germania, Danimarca, Svizzera, Austria, Italia, ecc Attraverso il continuo sviluppo e miglioramento dei processi sono sempre soddisfatte le richieste dei clienti più elevate.

Prototipi e piccole serie in alluminio e magnesio mediante fresatura, tornitura e fusione.

Úštěk Makina è stata fondata da ingegnere meccanico İsmet UST nel 1978. L'azienda produce pezzi di ricambio di tecnologia di automazione e parti meccaniche. La nostra produzione contiene parti industriali prevalentemente fine, i pezzi di ricambio di macchine landwirschaftlichen, pezzi di precisione di piccolo calibro, Pistoni, barra del timone; Multi-assi di parti del settore aerospaziale. Abbiamo esperienza con l'acciaio, ghisa, stucco battuto, ottone, rame, alluminio, titanio, plastica. Possiamo anche eseguire il trattamento, il trattamento superficiale termico cliente e ciclo molto fine lavori requisito. La nostra azienda, è la EN ISO 9001: 2000 Qualiaetszeugnis ha, è soddisfatto del rene Inge vissuto e dipendenti sotto il motto '' I Grandi prodotti, in tempo e con la migliore qualità 'per servire'. Naturalmente, la nostra azienda è anche i controlli che sono fatti da aziende provenienti dall'estero e domestico.

La CMG Calvino S.r.l nasce nel 1990 a Milano Inizialmente specializzata in carpenteria leggera e opere da fabbro in ferro e inox, successivamente si è evoluta specializzandosi nel settore delle costruzione di carpenteria meccanica di medie e grosse dimensioni. Nel 1996 è nata la Divisione delle lavorazioni meccaniche di precisione di particolari meccanici pressofusi in leghe di alluminio e leghe leggere di zama, magnesio, ottone e zinco, con possibilità di assemblaggi finali. Grazie ad un parco macchine di 12 torni (di cui 3 con isole robotizzate) e 5 centri di lavoro gestiamo lotti fino a decine di migliaia di pezzi, con pesi da 100gr a 15kg

Dal 1968, LA CIBEK pressofusione è specializzata nella produzione digetti tecnici pressofusi in alluminio e zama. L'azienda offre ai suoi clienti getti di alluminio e zama di alta qualità e complessi tecnicamente, che rispettano gli standard qualitativi richiesti dai mercati internazionali, con una costante attenzione allo sviluppo tecnologico dei processi produttivi e dei prodotti. LA CIBEK è in grado di soddisfare le esigenze di ogni cliente fornendo risposte specifiche e tempestive grazie ad un'esperienza pluriennale e al know-how dello staff tecnico. La Cibek pressofusione è un partner affidabile e competitivo, che lavora a stretto contatto con il cliente nella fase di progettazione: in questo modo è in grado di garantire un'ottimizzazione dei costi e del processo di pressofusione di alluminio e di ridurre la lavorazione meccanica dopo la fusione, determinando un risparmio significativo di tempo significativo e denaro. La flessibilità de La Cibek pressofusione permette di rispondere alle esigenze di vari settori, tra cui quello agricolo, elettromeccanico, degli elettrodomestici e dell'industria idraulica. PERCHE' RIVOLGERSI A LA CIBEK PRESSOFUSIONE? La Cibek Pressofusione è specializzata in: 1. Produzione di getti pressofusi in alluminio e zama in piccole / medie serie, ma con un'elevata qualità. 2. Fornitura di getti pressofusi in alluminio e zama completi di: tranciatura, sbavatura, trattamenti superficiali (sabbiatura, burattatura, brillantatura), lavorazioni meccaniche (dalla semplice realizzazione di filetti a lavorazioni meccaniche più complesse, con controlli 3D realizzati con la macchina WENZEL LH87X3M), trattamenti protettivi (verniciatura in polvere, nichelatura, cromatura), un imballaggio preciso. 3. Utilizzo di leghe speciali (ad es Zama 27 ZA27C2 – UNI 9408, Magsimal59 Rheinfelden, Silafont Rheinfelden, Piral UNI 6253-58). 4. Produzione di getti pressofusi in alluminio e zama con inserti in ghisa, acciaio inox e ottone. 5. Realizzazione di stampi di alta qualità a prezzi competitivi. 6. Consegna just-in-time per gli articoli per i quali viene concordata con i clienti una scorta massima da tenere in giacenza. PARCO MACCHINE L'utilizzo delle ultime tecnologie e di macchinari nuovi garantisce la massima ripetibilità e qualità dei processi. Il nostro parco macchine è composto da presse IDRA automattizzate con camera fredda orizzontale e la produzione avviene su diverse isole. Il parco macchine de La Cibek pressofusione consente di produrre getti pressofusi con un peso da pochi grammi a 6 kg e che vengono impiegati in diversi settpori: agricoltura, strumenti di misura, macchine per la pulizia industriale, elettrodomestici professionali, industria idraulica, pneumatica, di automazione e per impianti a gas GPL. Il parco macchine de La Cibek pressofusione include le seguenti presse a camera fredda per la produzione di getti pressofusi in alluminio e zama: PRESSE - n. 1 pressa IDRA OL da 200 tonnellate, - n. 1 pressa IDRA OL da 300 tonnellate, - n. 1 pressa IDRA OL da 400 tonnellate, - n. 1 pressa IDRA OL da 500 tonnellate, - n. 1 pressa IDRA OL da 650 tonnellate. PRESSE TRANCIABAVE - n. 1 pressa tranciabave DIESSE PRESSE da 20 tonnellate, - n. 1 pressa tranciabave DIESSE PRESSE da 25 tonnellate, - n. 1 pressa tranciabave TECNOPRESSE da 20 tonnellate. La Cibek pressofusione lavora su due turni. LA QUALITA' DEI GETTI PRESSOFUSI Dal 15.05.09 il sistema qualità de La Cibek pressofusione è certificato secondo la norma UNI EN ISO 9001:2008. Il 22.11.11 La Cibek ha ricevuto la certificazione ambientale "Green Metal" dall'Associazione "Comitato Promotore per la registrazione EMAS del Distretto Industriale Valli Bresciane”, nell'ambito del progetto europeo ECCELSA LIFE 07 ENV/IT/00515 (Environmental Compliance based on Cluster Experiences and Local Sme-oriented Approaches).

Forniamo alluminio e zinco pressofuso indietro con macchinari tra 50t e 1.800t e 12 Bearbeitungszentrem, trowalizing, lavatrici e altre capacità necessarie

IL TUO SPECIALISTA PER LA PRESSOFUSIONE DI ALLUMINIO! Dallo sviluppo ai prototipi fino alla produzione in serie: con SANDER DRUCKGUSS, ottenete tutto da un unico fornitore! In oltre 70 anni, SANDER DRUCKGUSS si è trasformata da un mix di tradizione e progresso in un'azienda familiare di medie dimensioni leader. In qualità di partner di produzione affidabile per componenti complessi lavorati a macchina e di sistema in alluminio pressofuso, ci siamo fatti un nome in particolare in settori esigenti come la tecnologia automobilistica e medica. Le richieste sempre crescenti di prodotti, in particolare nella tecnologia automobilistica e medica, hanno plasmato e sviluppato in modo decisivo l'azienda negli ultimi anni. Il nostro team di 70 dipendenti motivati e qualificati lavora con passione nella fusione di pezzi pressofusi in alluminio e li offre dallo sviluppo e prototipi alla produzione in serie e all'assemblaggio. Con i nostri macchinari moderni e una forte enfasi sulla qualità e sulla tecnologia, offriamo soluzioni su misura che sono esattamente adattate alle esigenze dei nostri clienti. I nostri brevi processi decisionali e la stretta collaborazione con i nostri clienti ci consentono di reagire in modo flessibile alle esigenze e garantire la massima consegna e puntualità possibili. Il nostro know-how completo va dalla produzione di utensili alla produzione in serie di componenti in ghisa pronti per l'installazione. I nostri prodotti, che vendiamo in Germania, Europa e in parte in tutto il mondo, servono clienti noti di vari settori, tra cui: • Automobilistico • Tecnologia degli elettrodomestici • Tecnologia medica • Ingegneria elettrica • Accessori per l'edilizia • Ingegneria meccanica • industria delle energie alternative • energia alternativa per veicoli • e molto altro

Nella divisione componenti sono fabbricati componenti di alta precisione, tra gli altri, per i produttori di turbine eoliche. I clienti beneficiano di oltre 140 anni di know-how di DMG MORI Group in ingegneria meccanica. La divisione componenti pu�� fare riferimento a molti anni di esperienza e numerosi riferimenti provenienti da tutto il mondo. L'eccezionale qualità e l'alta affidabilità dei componenti è apprezzato dai clienti in settori quali macchinari ed il disegno speciale della macchina, industria energetica innovativa o il settore macchine movimento terra.

Piccola azienda di stampi con fast rispondenza alle vostre esigenze, tra cui l'alta qualità!

AZIENDA La Fonderia Alfredo Togno, fondata nel 1938, è estremamente versatile Utilizza le principali e più moderne tecnologie per la pressofusione di alluminio Attenzione particolare alla qualità e alla flessibilità Servizio 360° che inizia con la fase di progettazione, la realizzazione di stampi per pressofusione fino al completamento del particolare offre una vasta gamma di trattamenti di superficie, lavorazioni meccaniche, assemblaggi, controlli La fonderia fornisce esperienza professionale in tutte le fasi di lavoro, accumulata in oltre 80 anni di servizio analizza, suggerisce e consiglia il clientericerca le migliori soluzioni , valuta fattibilità e risultati Attenzione all’AMBIENTE Certificazione ambientale ISO 14001 investire costantemente nelle tecnologie utilizzate per ridurre gli Inquinanti e il consumo energetico Dispone di un impianto fotovoltaico per la produzione di energia e acquista energia da fonti rinnovabili Tra i ns. obiettivi : aumentare l’efficienza in modo sostenibile I ns. fornitori rispondono a requisiti di attenzione all’ambiente e alle persone. Acquistiamo materie prime solo da aziende certificate italiane CONTROLLO DI QUALITÀ La qualità è l'elemento chiave della mission aziendale di Fonderia Alfredo Togno, Certificato UNI EN ISO 9001 2015 ll controllo di qualità inizia con la selezione della materia prima ottenuta da fornitori qualificati e certificati FTA dispone di un laboratorio per la qualità, dotato di spettrometro, possibilità di eseguire esami radiografici, misurazioni e controlli di integrità TECNOLOGIA Disponiamo di moderne macchine di pressofusione da 200 a 1000 tonnellate di potenza, automatizzate utilizziamo forni elettrici ,temperatura costante a controllo digitale. Possiamo eseguire trattamenti superficiali quali: trattamento termico, lavorazioni meccaniche, lucidatura, verniciatura a polvere e liquido, Disponiamo di macchine per prova di tenuta aria / acqua. Utilizziamo diversi tipi di leghe: ENAB46100 / ENAB46000 / ENAB47100 / ENAB43400 / ENAB44300 / ENAB43500 Siamo dotati di uno spettrometro per l'analisi e la composizione chimica dei materiali. PIANIFICAZIONE La progettazione e la realizzazione di stampi per pressofusione Politica di DESIGN THINKING in stretta collaborazione con il cliente Utilizzo dei più moderni sistemi costruttivi CAD 3D Possibilità di eseguire simulazioni di colata abilita pianificazione completa del progetto grazie alla prototipazione rapida additive manufacturing PRODUZIONE Il nostro parco macchine è costituito da macchine a camera fredda automatizzate della più moderna tecnologia di diversa potenza da 200 a 1000 ton forza di chiusura Il nostro personale è qualificato attraverso la nostra esperienza garantiamo processi di produzione dinamici, flessibili e veloci FINITURA Desideriamo offrire ai nostri clienti un servizio completo il nostro parco macchine comprende strutture per punzonatura, sbavatura, burattatura ,sabbiatura e controlli dimensionali Altre lavorazioni sono svolte attraverso collaborazioni con i ns. selezionati e fidati terzisti: satinatura, lucidatura a sfera, lucidatura a mano, verniciatura a polvere, verniciatura a liquido in un'ampia gamma di colori, lavorazioni meccaniche assemblaggi

Siamo un'azienda che opera da 23 anni. Lavoriamo con molte aziende nel paese e all'estero. KARACA MECHATRONİC è un'azienda che produce sistemi di trasporto e automazione. E produce anche; - Profilo Sigma in alluminio e applicazioni - Sistemi di moto lineare - Parti CNC - Lavori di taglio laser - Operazioni di saldatura - Operazioni di tornitura - Operazioni di fresatura

Cosa facciamo Meccanica Italia offre una gamma completa di lavorazioni meccaniche, in grado di soddisfare le diverse esigenze del mercato. Esempi di questi mercati sono: Settore automobilistico Oleodinamico Materiale elettrico Aerospaziale Possiamo garantire la massima flessibilità in termini di capacità produttiva e ottimizzazione logistica coprendo l'intera filiera, dalla lavorazione della materia prima all'assemblaggio del prodotto, con una serie di aziende meccaniche selezionate in Italia. Come lo facciamo Ogni azienda del gruppo Meccanica Italia è specializzata in uno specifico settore produttivo, al fine di garantire una copertura completa, trasversale e integrabile delle lavorazioni meccaniche. Grazie al nostro team di esperti selezioniamo e certifichiamo i fornitori, supportandoli nel mantenimento degli standard internazionali di qualità e assicurandone il livello di efficienza attraverso il miglioramento continuo. Perché lo facciamo? Crediamo nella competenza tecnica e nella professionalità delle piccole e medie aziende meccaniche. Vogliamo aiutarli a interfacciarsi con mercati più ampi, potenziando il loro potenziale produttivo e apportando collaborazione e valore.