Il partner a 360° per le tecnologie di domani. nxtGEN sviluppa, pianifica e realizza progetti complessi per l'industria high-tech, l'ingegneria meccanica e impiantistica e l'industria automobilistica. L'assistenza clienti globale e la fornitura di soluzioni speciali per la realizzazione del progetto sono al centro delle nostre azioni. Campi di attività: - Ideazione e Sviluppo di impianti di produzione - Risoluzione dei problemi per ottimizzare il processo produttivo (ricerca guasti, QM, scarti) - Costruzione e redazione - Calcolo e simulazione (FEM, CFD) - Prototipi e piccole serie - Certificazioni CE (gestione della sicurezza)

servizi di costruzione per la progettazione di fusione in lega di alluminio - prototipi, piccole serie, serie Prototipi in getti di alluminio, ferro e acciaio la produzione di comunicazione di massa affidabile nella pressofusione o muffa dalla Cina Dal momento che 18 anni di esperienza nel settore automobilistico, industriale e aerospaziale Progetti speciali di architettura e di arte di fusione

Hama stabilisce gli standard. • Fornitore leader in Europa di accessori elettronici con un'ampiezza e una profondità di gamma uniche • circa 18.000 articoli, da supporti a parete, cuffie, custodie per laptop e accessori per smartphone a radio, fitness tracker e soluzioni per la casa intelligente • 3.000 nuovi prodotti ogni anno adattando le gamme agli sviluppi tecnologici e al nuovo hardware • nelle ore di punta vengono spediti fino a 10.000 pacchi al giorno (= 3.500 ordini = 500.000 articoli) Alcuni dei prodotti vengono imballati automaticamente in Germania. Una costruzione di utensili e attrezzature è integrata nell'area di confezionamento per la produzione degli strumenti di produzione. Il parco macchine è composto da un centro di lavorazione di 5 ettari e da un centro di lavorazione dei pannelli.

CFK è uno dei principali centri per l'erosione ad alta precisione di fili, trivellazioni e perforazioni e un partner professionale per la stampa 3D in metallo. Offriamo un elevato livello di consulenza e competenza nello sviluppo di queste tecnologie. Elaboriamo componenti sofisticati e rilevanti per la sicurezza per una vasta gamma di clienti con il massimo livello di precisione. La gamma di pesi unitari va da 0,002 g a 4000 kg e le dimensioni dei pezzi da μm a m. I nostri macchinari con oltre 45 macchine consentono un'elevata flessibilità e quindi tempi di consegna brevi, per la produzione di pezzi singoli e in serie.

Il Julamp GmbH è una società innovativa che fanno impianti di produzione affidabile e dinamico con le strutture aziendali moderne e flessibili e altamente automatizzato che la spina dorsale della nostra produzione efficiente. I nostri punti di forza sono nel campo dello sviluppo e della produzione di Kunststoffspritzgiessteilen. (Compresi rilavorazione o montaggio Module). Per loro, produciamo pezzi di serie in plastiche standard (PS, PE, PP, PET, PVC, ...) o in ingegneria delle materie plastiche (ABS, PMMA, POM, PC, PVDF, ...) per l'elettrico, la costruzione, cosmetici e nell'industria alimentare .... Il nostro obiettivo è quello di costruire relazioni e mantenere in un rapporto di partnership.

I tuoi componenti vengono prodotti in modo addizionale milioni di volte in due settimane! Exentis è la società tecnologica che con la sua processo di fabbricazione additivo unico al mondo a 3 D Mass Industrialization ® componenti industriali milioni di volte, fabbricazione altamente automatizzata su un'unità di produzione lattina La tecnologia brevettata di serigrafia 3D offre il meglio i due mondi della produzione additiva e processi di produzione di massa convenzionali. + Strutture più raffinate Spessori delle pareti e larghezze dei canali da 70 µm + Scelta libera di materiali e combinazioni di materiali + Processo di produzione in una sola fase nessuna post-elaborazione + Bassi costi degli utensili e modifiche in pochi giorni + Utilizzo ottimale del materiale di oltre il 99% + Time to market entro poche settimane + Passa da prototipo a serie in un unico processo

Nel 1982, Peter Sedlak, la tecnologia di lavorazione CNC con un dipendente e tre macchine a Schwäbisch Hall. Sono stati prodotti particolari torniti nelle piccole e medie lotti. Nei prossimi anni, sono stati aggiunti macchine aggiuntive. Il numero dei dipendenti è aumentato costantemente. Un aumento della domanda per le parti pre-finiti effettuato il primo acquisto di una fresatrice convenzionale e un centro di lavorazione CNC tardi inevitabile. Così è stato sempre vicino in sala in affitto e il desiderio di possedere una sala più grande e sempre più forte. Nel dicembre 1991, infine, l'azienda si trasferisce Untermünkheim-Enslingen in modo che nel gennaio 1992, la produzione potrebbe essere inclusa nella nuova sala. La recessione economica ha rallentato negli anni successivi, la crescita della società. Ma ben presto è andato di nuovo. Fino al 2000, tutte le macchine sono stati sostituiti con nuovi, più moderno. Nel 2000, la certificazione secondo la norma DIN EN ISO 9002 è stata effettuata. Dal gennaio 2002, l'azienda opera con un nuovo nome. Peter Sedlak e il suo collaboratore di lunga data e maestro Friedrich Schiele fondarono il Hohenlohe pezzi di precisione GmbH. Oggi, 12 dipendenti producono parti pre-finiti e assemblaggi per molti clienti soddisfatti di diversi settori. Vari lavori di rettifica, così come i trattamenti termici e superficiali li abbiamo realizzati dai partner competenti e affidabili. La ricompensa per la buona qualità e molto poco reclami sono i nostri clienti soddisfatti.

Produzione additiva con fibreprint: dalla progettazione alla costruzione alla realizzazione! Indipendentemente dal fatto che tu abbia bisogno di un prototipo funzionale, una serie piccola o media a breve termine, realizzeremo il tuo progetto in modo olistico insieme a te. Approfittate dei nostri materiali resistenti e di alta qualità. Dall'utensileria alla produzione: i nostri processi di stampa 3D convenienti e diversificati per le parti di produzione sono caratterizzati dalla loro precisione e qualità della superficie. Servizi: costruzione + Creazione di dati di stampa 3D + Controllo dati dei tuoi dati di stampa + Ottimizzazione dei dati di stampa 3D produzione + Prototipazione rapida + Attrezzaggio rapido + Produzione rapida installazione + Singole parti per assemblaggi + Componenti finiti + Pre assemblaggio / assemblaggio Affrontiamo insieme il tuo progetto! Inviaci le tue idee, dati e requisiti. Scegli materiale e qualità.Ti faremo un'offerta non vincolante e ti risponderemo entro pochi giorni lavorativi. Panoramica dei materiali: Materiali per ogni applicazione Grazie al gran numero dei nostri processi di stampa 3D, offriamo materiali per ogni area di applicazione. I nostri materiali convincono con ottime proprietà tecniche e una perfetta qualità della superficie. Scopri di più sui quattro gruppi di materiali e sui loro possibili usi. In caso di carichi meccanici elevati dei componenti, si consiglia l'integrazione di fibre continue come carbonio o kevlar. Saremo lieti di supportarti nella scelta del materiale giusto e consigliarti il processo di stampa più adatto.

Per trent'anni, il nome viene Pliessnig per lo sviluppo del prodotto creativo e soluzioni nel campo dei materiali termoplastici. L'esperienza, un equipaggiamento high-tech e cento per cento la qualità dei prodotti. Intenso lavoro di sviluppo e le idee reagiscono funzionali sono i nostri punti di forza. Piccole ma molto specifici prodotti, esportiamo il 50 per cento dei nostri prodotti di alta qualità. I clienti includono aziende globali in Asia, Stati Uniti ed Europa.

Un fornitore ucraino di produzione additiva e un OEM di apparecchiature LPBF si sono trasferiti in Polonia. Funzionalità complete di DfAM, ottimizzazione della topologia, CAD, stampa 3D in metallo (5 macchine), stampa DLP, FDM e post-elaborazione con CNC.

LA NOSTRA AZIENDA LAVORA CON MOLTI PRODUTTORI NEL SUO SECONDO LE NOSTRE CONDIZIONI DI LAVORO, RISPETTIAMO GLI STANDARD DI QUALITÀ E GLI STANDARD DI QUALITÀ PER LA FABBRICAZIONE DI TUTTI I TIPI DI PARTI MECCANICHE CON L'AZIENDA A CAUSA DEGLI STANDARD DI QUALITÀ MONDIALI.

EWOQE è stata fondata nel gennaio 2021, iniziando con una sola macchina. Nel 2024, l'azienda si è trasformata in un team di quattro dipendenti altamente qualificati della regione e oggi gestisce circa 90 macchine. Oggi offriamo ai nostri clienti un'ampia gamma di tecniche di produzione additiva per soddisfare le loro diverse esigenze. - FDM / FFF [* filamenti disponibili in commercio da Spectrum ed Extrudr]. - SLS [PA12] - SLA [tutte le * resine disponibili in commercio da Formlabs] - MJF [PA12] Ci riforniamo di materiali e materie prime esclusivamente da aziende rinomate come garantire una qualità costante. EWOQE collabora con diverse aziende nel campo della produzione industriale. Il nostro lavoro nel campo della stampa di grande formato merita una menzione speciale, in quanto siamo stati in grado di supportare rinomati attori dei settori dell'arte, della cultura e della politica, nonché istituzioni pubbliche, dall'idea iniziale al completamento del progetto.

GTK-Prototype UG è stata fondata nel 2014 da Tobias Günther e inizialmente si occupava di macchine di prototipazione rapida. Negli anni sono stati aggiunti lavori di fresatura e tornitura CNC, assemblaggio e sviluppo per motivi del cliente. GTK-Prototype sviluppa e progetta per conto dei clienti e internamente utilizzando i più moderni sistemi CAD come Solid Works, Autodesk Inventor, Fusion 360 e altri e li inserisce in un sistema CAM completo. Attraverso la produzione di prototipi nella tecnologia medica, nell'ingegneria meccanica e nel settore automobilistico, GTK-Prototype è stata in grado di acquisire una vasta esperienza nella produzione. Nel 2018 è stata aggiunta l'opzione di produzione taglio laser. GTK-Prototype ha attualmente sede a Neuhausen vicino a Tuttlingen e si trasferirà nella sede aziendale di recente costruzione a Radolfzell nel corso del 2022.

Nel 2005 Lothar Wachholz, Edgar Schrade e Harald Späth hanno fondato CSP Cut Systems Pfronstetten GmbH per produrre parti in lamiera per l'azienda di macchine edili Terex Schaeff a Langenburg. Dopo che le corrispondenti macchine per la lavorazione della lamiera erano già state acquistate, ma l'ordine non è andato come previsto, sono stati cercati altri ordini nell'area della produzione conto terzi di laser e bordi. Un grande produttore di sistemi a pellet di legno è stato conquistato qui dopo poco tempo. Allo stesso tempo, CSP ha sviluppato un sistema di trasporto interno per l'industria automobilistica nel settore della costruzione di impianti, che è stato introdotto sul mercato con grande successo. Successivamente, l'area di produzione della lamiera è stata ampliata per includere la produzione di assemblaggi per l'ingegneria meccanica. Inoltre, dall'ideazione alla vendita, sono stati realizzati diversi progetti nel campo della costruzione di macchine speciali. Al fine di soddisfare i nuovi requisiti associati, CSP si è conseguentemente ristrutturata internamente. Nuove innovazioni A causa del costante cambiamento dei requisiti dei prodotti, i servizi, le competenze e le capacità di CSP si sono costantemente ampliati nel tempo. Nel 2008, l'intensificarsi della domanda, precedentemente fiacca, di sistemi di trasporto per il settore automobilistico ha aperto nuovi mercati. I tempi erano maturi per questi prodotti. Inoltre, grazie al continuo sviluppo del nostro sistema di trasporto interno, compresi i sistemi di carico automatico e le opzioni di stoccaggio, sempre più clienti sono rimasti entusiasti di queste soluzioni. Poiché nel frattempo lo spazio esistente non era più sufficiente, nel 2008 anche l'area produttiva è stata ampliata di 1.000 m² con la costruzione di un nuovo capannone produttivo. Inoltre, la nostra produzione a contratto e la costruzione di macchine speciali completano la crescente area di prodotti dell'intralogistica con numerosi effetti sinergici. Ne risultano soluzioni nuove e pratiche che hanno già vinto diversi premi per l'innovazione.Inoltre, la stessa CSP è stata riconosciuta come una delle 100 aziende di medie dimensioni più innovative in Germania alla cerimonia di premiazione "Top 100" al German SME Summit nel 2014. Altri mercati Oggi CSP è saldamente affermata nel campo dei sistemi di trasporto interni sia sul mercato europeo che internazionale: nel frattempo sono arrivate richieste e ordini anche dagli USA e dalla Russia. Attraverso un marketing attivo e un prodotto che parla da sé, anche noti player globali sono stati conquistati come clienti. Tuttavia, a causa dei requisiti costantemente nuovi e della semplificazione dei processi di produzione presso i clienti, sono necessari nuovi sviluppi e sistemi con un maggiore grado di automazione. In questo contesto, l'area di costruzione e sviluppo di CSP è stata ulteriormente ampliata negli ultimi anni.

Il dott. Dietrich Müller GmbH, con sede ad Ahlhorn (Bassa Sassonia), ha da tempo dimostrato di essere un fornitore di servizi di successo per l'industria manifatturiera. L'attenzione si concentra sullo sviluppo e l'implementazione di soluzioni personalizzate per i processi di produzione dei rispettivi partner. Il dott. Dietrich Müller GmbH è uno dei maggiori fornitori al mondo di materiali isolanti elettrici, tenute e prodotti termoconduttivi. L'azienda è certificata per la gestione della qualità secondo la norma ISO 9001 ed elencata come repackager riconosciuta da UL. Ciò significa che tutti i materiali approvati UL mantengono la loro approvazione. Soluzioni per motori e generatori Sviluppiamo, produciamo e forniamo materiali isolanti elettrici flessibili e rigidi per motori e generatori utilizzando materiali di produttori leader a livello mondiale. Tutte le parti isolanti possono essere fornite da noi. Soluzioni per trasformatori raffreddati ad aria e ad olio Il sistema di isolamento è fondamentale per la durata e la funzionalità dei trasformatori a olio e dei trasformatori a secco.Forniamo parti e kit singoli pronti per l'installazione. Soluzioni per prodotti elettronici Oltre ai materiali isolanti elettrici per l'isolamento elettrico, sviluppiamo, fabbrichiamo e forniamo prodotti e sistemi per l'elettronica di raffreddamento, in particolare nei settori della tecnologia medica e aerospaziale. Soluzioni per l'ingegneria meccanica e la costruzione di veicoli I materiali compositi stanno diventando sempre più diffusi nell'ingegneria meccanica e nella costruzione di veicoli. Supportiamo nello sviluppo e nella produzione di parti e sistemi pronti per l'installazione. Soluzioni per batterie e accumulatori Forniamo pellicole isolanti, pellicole separatrici di batterie e materiali termicamente conduttivi. Supporto per ricerca, sviluppo e università Con la moltitudine di processi di produzione e materiali disponibili, siamo il partner giusto per risolvere la tua sfida. Elaboriamo materiali ul-approvati dai principali produttori.

3D-Konstruktion Bayerlein GmbH è un'azienda a conduzione familiare con decenni di esperienza nel campo degli strumenti di stampa, pressatura e stampaggio a iniezione. Partendo dall'area del design, l'azienda è diventata un'azienda tuttofare nel campo della costruzione di utensili e stampi attraverso una crescita e uno sviluppo continui. Investendo costantemente in nuove tecnologie e macchine, siamo in grado di implementare le idee dei nostri clienti con la massima qualità e in tempo. Grazie all'elevato livello di impegno e flessibilità dei nostri dipendenti e al know-how necessario, siamo in grado di implementare in modo efficiente la crescente personalizzazione dei componenti. La produzione in serie di componenti di piccole e medie dimensioni non è un problema grazie alle nostre macchine di cambio automatico. La nostra attività principale è la progettazione, lo sviluppo e la produzione di utensili per stampaggio a stampo, pressa e iniezione. Grazie alla nostra tecnologia di fresatura a 5 assi, siamo in una posizione ideale anche per la produzione a contratto HSC.