Tutto su metallo! Non importa quello che deve essere • Premere -. Nuts -. Bulloni • Bulloni di bloccaggio • scodellino • Punzonatura -., E pezzi piegati • parti imbutito • rivetti, bulloni • Dadi a gabbia • pezzi sinterizzati • Forgiati Tornitura - Fresatura - Foratura: prototipi, pezzi singoli, piccole serie, serie Saldatura: MIG - Saldatura, MAG - saldatura, saldatura TIG, saldatura perni, saldatura a punti, taglio a fiamma, taglio al plasma IPETRONIK: Dal punto di vista della fotocamera per i moduli IPETRONIK e ES per completare la costruzione del sistema Soluzioni complete dalla progettazione al confezionamento. Numeri ottimali fra 500-200000 pc

MARIK Enterprise è una realtà produttiva collocata in Ferrara nei pressi dell’ Autostrada A13 in due capannoni che coprono un’ area complessiva di circa 4000 mq. Negli stabilimenti operano sapientemente 19 addetti suddivisi nei vari reparti di lavorazione. La divisione in reparti della produzione si è formata negli anni per consolidare l’obbiettivo aziendale di fornire particolari finiti completi di tutte le fasi di lavorazione cioè già pronti per il montaggio. Questa scelta, ovvero quella di specializzarzsi nella fornitura completa e non su un’unica fase di lavorazione, è stata in origine una necessità, a causa dello scarsissimo tessuto produttivo della zona, negli anni però è diventata la caratteristica che contraddistingue ed eleva la Marik nei confronti della concorrenza perché permette di ridurre i costi, il lead time e di migliorare il servizio e il prodotto finale. Inoltre questo significa che, pur operando per conto terzi, la società non è un semplice sub-fornitore, ma un partner primario per quelle aziende che intendono impiegare maggiori energie nella commercializzazione del loro prodotto senza doversi preoccupare dell’aspetto produttivo. Il principale prodotto che realizza la Marik Ent è l’albero in acciaio in tutte le sue varianti: dalle viti senza fine ai pignoni, dagli alberi da motore elettrico agli alberi per pompe, dai perni agli alberi calettati alle viti a ricircolo di sfere. Negli ultimi anni poi è cresciuta l’esperienza nella costruzione di ingranaggi (ruote dentate) specialmente su moduli importanti. La produzione è mirata soprattutto alla media e piccola serie su taglie medio pesanti, ma è perfettamente in grado di assorbire la grande serie essendo tecnologicamente all’ avanguardia e ben automatizzata. Infine l’ufficio tecnico costituito nel 2006 studia le commesse al momento dell’ordine ne costituisce il ciclo di lavoro migliore e supporta il cliente in fase di sviluppo dei prototipi o propone soluzioni migliorative in caso di produzioni standard. Per garantire i suoi prodotti, Marik, ha al suo interno una sala metrologica con macchine di misura a CNC che gli permettono di certificare il suo prodotto sulla base delle specifiche richieste dal cliente. In tre parole Marik è TECNOLOGIA SERVIZIO E COMPETENZA.

G&G Antriebstechnik GmbH di Gütersloh lavora in tutta Europa per aziende di medie dimensioni nei settori dell'ingegneria meccanica e impiantistica (ad es. lavorazione del legno, mobili, alimenti, imballaggi, automobili), della tecnologia di connessione e trasporto e della costruzione di macchine speciali. Siamo il vostro partner sia come fornitore di apparecchiature originali sia nel settore dei pezzi di ricambio per riparazioni e manutenzione. G&G Antriebstechnik è lo specialista per l'uso di alberi scanalati, giunti a guscio, viti trapezoidali, cinghie dentate, ingranaggi, cremagliere e altri elementi di trasmissione.

Tecnologia all'avanguardia, project management completa e supporto Il Helmut Klingel GmbH è specializzata nella lavorazione di materiali difficili (acciaio inox, leghe composite di vetro, titanio, metalli speciali) e la produzione di componenti con geometrie complesse. Nella nostra macchinari moderni, con pi���� di 87 torni CNC, 53 centri di fresatura CNC e 8 elettroerosione a filo di componenti di lavorazione possono essere realizzati 500 millimetri sono prodotti con un diametro esterno di 3 mm a 250 mm e con dimensioni di 300 x 400 x. Le nostre competenze chiave "Ruota" fresatura "e" erosione wire "sono gruppo opzionale e logistica personalizzati accompagnati da un servizio di consulenza completo. Inoltre, offriamo una varietà di altri processi tecnologici, quali trattamenti superficiali e rivestimenti. Gestiamo e di processo: # Tutte le leghe di acciaio inossidabile (comeCome 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4571) # Vetro leghe composite (come Kovar, Vacovit, leghe Ni-Fe) Leghe # espansione (come Invar) # Titanio e leghe di titanio # Rame e rame berillio # Metalli speciali (come Monel, Inconel, zircaloy, Hastelloy) # plastiche (quali PEEK, POM) Il Helmut Klingel GmbH produce: # Componenti per implantologia dentale # componenti del sensore Enclosure # Amplificatore per trasmissione dati su fibra ottica # Componenti per endoscopi Moduli # per il posizionamento Quello che offriamo anche più Trattamento superficiale di qualsiasi tipo: superficie zincata finiture, levigatura, lucidatura, burattatura, ecc Erodere Tutti i trattamenti termici Marcatura laser: Datamatrix, codici a barre ecc

Siamo specializzati nella produzione di gruppi completi, parti tornite, parti fresate e organi di trasmissione. Noi lavoriamo per l'industria automobilistica, e il Maschienbau. Possiamo anche interconnettere. Produciamo i nostri dispositivi e si controlli. Noi lavoriamo in modo rapido e affidabile per oltre 20 anni.

I nostri elementi di azionamento in materia plastica sono realizzati esclusivamente per iniezione, a scelta, in rilavorazione particolare nei processi di lavorazione. Con le nostre macchine di stampaggio a iniezione avanzati e continuo investimento in tecnologia attuale, siamo in grado, i nostri prodotti di costo-efficacia e automatizzato al più alto livello per la produzione. Il processo di stampaggio ad iniezione ci permette di produrre sia pezzi con elevata precisione e prodotto in serie in breve tempo. Gli strumenti necessari per questo sono già disponibili o sono preparati da Zipperle sé. Inoltre, abbiamo anche la fabbricazione di parti speciali in diverse geometrie e in una varietà di materie plastiche resistenti agli agenti chimici. AKROTEC - un nuovo materiale di polichetone alifatico (PK) Questo materiale ha alte proprietà meccaniche, ha un'ottima resistenza chimica e durezza carichi d'urto, nonché un'elevata resistenza all'abrasione.

Siamo specializzati per la produzione su disegno del cliente parti di plastica come HGW 2082 ..., HP ..., PVC, POM, PA, GRP. Lavoriamo con il nostro personale esperto sulle ultime macchine e possiamo soddisfare anche le esigenze dei clienti attuali.

CHODOS CHODOV s.r.o. è un'azienda di macchinari di medie dimensioni, che impiega 220 persone. Il principale programma di produzione include la produzione di macchine per l'industria della gomma e della plastica. Seguiamo e sviluppiamo la storia e la tradizione del marchio CHODOS. L'azienda dispone di un proprio reparto di progettazione e tecnologia e di una base di produzione per lo sviluppo e la produzione di propri prodotti in macchinari. CHODOS dispone di un certificato di qualità gestionale secondo gli standard ISO 9001 e ČSN EN SO 3834-2 per i processi di saldatura. - progettazione, sviluppo, produzione e assistenza di macchine per l'industria della gomma e della plastica - progettazione, sviluppo, produzione e assistenza di macchine e macchinari - produzione di stazioni compatte per il trasferimento di calore - lavorazione meccanica, trattamento termico e chimico-termico e placcatura dei componenti

Come un potente società, offriamo competenza tecnica nel campo della lavorazione dei metalli. Con personale qualificato, know-how, esperienza pratica e moderni macchinari, garantiamo la massima qualità e puntualità. Nel contesto della lavorazione dei metalli, offriamo servizi che vanno dalle singole parti agli assiemi fino a completare la produzione. Siamo il vostro partner efficiente in parti di precisione di lavorazione di tutti i materiali: * Gli acciai inossidabili * Acciai bonificato * acciai da taglio * Argento Acciaio * Plastics * Aluminum * E molto altro ancora Macchinario • Tornio CNC MoriSeiki NL 2500/700 SY o con caricatore di barre a 80 mm di diametro o asse Y e utensili motorizzati contromandrino o lunghezza di lavorazione 700 millimetri o Anno 2008 • Girare Tornio CNC Mazak rapida Nexus 100 II M o con caricatore di barre a 42 millimetri di diametro strumenti o motorizzati o Anno 2007 • Tornio CNC MoriSeiki DuraTurn 2550 o Anno 2007 • Centro di lavoro CNC MoriSeiki DuraVertical 5080 o con una zona di lavorazione di 450x750 mm o Anno 2007 • coordinate 3D macchina di misura Tesa Micro-Hite 3D o campo di misura 450x500x420mm o Anno 2008 • Mitutoyo superficie rugosità Tester o Anno 2008

Oerlikon Barmag è il leader del mercato mondiale nella produzione di sistemi di filatura per fibre artificiali come nylon, poliestere e polipropilene, nonché macchine di testurizzazione. Le competenze principali includono la progettazione e la concezione e la produzione di impianti, nonché la produzione dei componenti associati come teste di avvolgimento, pompe e godet. Nella sede di Remscheid, in Germania, oltre 100 ingegneri e tecnici sviluppano prodotti innovativi e tecnologicamente all'avanguardia per il mondo di domani.

AZIENDA Per oltre due decenni, ora stiamo lavorando per voi e assicuriamo clienti soddisfatti. Noi lavorare con una varietà di materiali in lavorazione a parte e hanno ampie competenze e macchinari moderni. La nostra ricerca è quello di sviluppare prodotti innovativi con materiali domestici funzionali. Naturalmente, con la massima precisione. SERVIZIO Per tutti i nostri prodotti abbiamo, naturalmente, un servizio di riparazione completo. Approvvigionamento dei materiali e la finitura superficiale dei pezzi finiti, non ci assumiamo, se lo si desidera. Assemblee di gruppi o unità complete non sono un problema per noi. Noi vibratorio rettifica, perle di vetro - o sabbiatura. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci. PRODOTTI Materiale Abbiamo usato: - Plastica - Acciaio - Acciaio Inox - Metallo ferroso - Tra l'altro Descrizione dettagliata: Per i nostri prodotti utilizziamo una varietà di materiali per soddisfare le esigenze dei clienti. Possiamo consigliarvi quali materiali per il prodotto desiderato, sarebbe l'ideale considerando l'uso. E 'nostra preoccupazione, già a risolvere questo problema di essere il vostro partner e specialista. Il post-trattamento dei vari materiali non è un problema per noi dar. Parti di precisione fresate e le parti micro-lavorato in vari materiali non sono un problema per noi. Descrizione dettagliata: Per produrre le nostre caratteristiche del parco macchine Fresatura: • Processing Center "FADAL" con 4 assi 26 strumenti Weg760mm • Maho 800 E • Maho 600 P • Maho 400 E • 1 leva a mano fresatrice Precision Gears produciamo per voi in ordini di grandezza dal diametro di 3 millimetri-250mm, modulo 0.15 - 5 millimetri in vario dei materiali. Descrizione dettagliata: Per produrre le nostre macchine sono hobbing (Gear): • 2 micron di diametro: 200 mm • 1 Klopfer Ø 150 millimetri • 1 Gauthier Ø 80mm • 1 PFAUTER Ø 250 millimetri Vizi Produciamo Kleinschraubstöcke per laboratori e orafi, nonché a misura di pezzi. Dal acciaio materiali, acciaio inossidabile e titanio. Descrizione dettagliata: Massima precisione e Vearbeitungsqualität dispongono inoltre di nostri vizi prodotte individualmente. Con i materiali utilizzati, acciaio, acciaio inossidabile e titanio durata è garantita. Pezzi di precisione torniti produciamo per voi in tutti i materiali con un diametro di 1mm a. Per saperne di più sulle nostre ampie opzioni di modifica. Descrizione dettagliata: La nostra produzione non è limitata alla produzione di parti di rotazione richiesti. I nostri servizi risalgono allo sviluppo e alla produzione di componenti finiti. per la fabbricazione di nostri macchinari ha le seguenti torni: • CNC Colchester Tornado 80 metri loader mandrino foro Ø42mm • Automatico EMI MEC • 2 torretta Torni Ø10mm • 4 torni Ø26mm • 1 guida e Zugspinder Colchester Tabella di precisione Saw RPTK I: la sega per metalli non ferrosi 15 x 15mm U / min.1400/2800 RPTK II: la sega per l'acciaio 12 x 12mm U / min. 700/1400 • Accessori speciali disponibili Descrizione dettagliata: Questo piccolo seghe di precisione sono la soluzione del problema con molti vantaggi. Essi sono con le loro diverse velocità ideali per un efficiente taglio esatto. Addizionale Operazioni omessi. La battuta longitudinale con la leva di bloccaggio e micrometro a vite viene utilizzato per la regolazione efficiente e veloce...

Niebuhr Gears A / S è leader nella produzione di ingranaggi per qualsiasi settore. FORT CONTINUO SVILUPPO POSITIVO Niebuhr Tandhjulsfabrik A / S è stata fondata nel 1972 dall'ingegnere Frank Niebuhr con l'acquisizione di una macchina più piccola e un negozio di riparazioni nel centro della città di Ikast in Danimarca. Sin dalla sua fondazione oltre 35 anni fa Niebuhr Tandhjulsfabrik opere espressamente menzionato qualità, precisione ed efficienza in tutti gli anelli della produzione. Oggi siamo una società orientata a livello internazionale con circa 90 dipendenti dedicati e di seconda generazione, Rasmus e Søren Niebuhr, al timone. Niebuhr Tandhjulsfabrik è un fornitore di una vasta gamma di settori. Trasportiamo solo per ordini e fornire esclusivamente i propri disegni / istruzioni dei clienti qui. In Niebuhr Tandhjulsfabrik naturalmente siamo sempre felici di aiutare, ecc nella preparazione di disegni e calcoli dei rapporti di forza quando il cliente vuole. ORGANI tempo solo Metà del 2001, le condizioni precedenti nel centro della città erano troppo stretti. Niebuhr Tandhjulsfabrik si trasferì in una nuova costruzione 8400 metri quadrati di edifici commerciali nella nuova zona commerciale di Ikast, proprio all'uscita dell'autostrada Herning-Aarhus. La stretta vicinanza con l'autostrada e la posizione centrale nel cuore della Danimarca significa che deve essere presentata da noi distanza di trasporto è breve in connessione con consegne delle esportazioni verso Svezia, Norvegia, Finlandia e Germania. PRODOTTI Per Niebuhr, offriamo elementi di trasmissione di altissima qualità. La macchina in Niebuhr è il risultato del nostro obiettivo di qualità ottimale in tutti gli elementi di produzione. Il nostro parco macchine viene continuamente aggiornato con nuovi investimenti nella produzione avanzata e apparecchiature di prova. Questo può essere sia pari qualità, nonché una competitività costante può essere garantita. Elementi di trasmissione: Gears - cilindrici: dal modulo 0.5 a 20 - ø 10-3500 millimetri. Gears - coniche: dal modulo 1 - 10 - max. Ø 500 millimetri. Gears - spiralkonische: max Ø 500mm, Modulo 7 Worms e ingranaggi a vite senza fine: dal modulo 1-10 Racks: Modulo max 16 Inoltre, Niebuhr Tandhjulsfabrik fornisce pezzi di trasmissione come ruote dentate, ingranaggi, giunti a ingranaggi e componenti speciali Niebuhr Tandhjulsfabrik ha una macchina molto completa e moderna, che comprende una attrezzatura di produzione completa per la fabbricazione di ingranaggi, dai tappi di ruote superiore per tornitura, foratura, fresatura, stozzatura, i denti, tempra e rettifica, qui sotto gli edge loop . La qualità dei nostri prodotti deve essere sempre correttamente e soddisfare le aspettative e le esigenze di disegno dei nostri clienti. Questo è, tra le altre cose, garantita dal nostro manuale della qualità, che è stato redatto in conformità alla norma ISO 9001:2001. Inoltre, la nostra camera di misura è dotata di strumento di misurazione moderna e calibrato, in modo che possiamo dimostrare che la qualità del prodotto in conformità con i requisiti indicati nei disegni e attesi dai clienti. Che tutto il lavoro sarà accuratamente lavato e confezionato bene prima della spedizione, è auto- PROPRIO HÄRTEREI Niebuhr ha il suo indurimento, che è più di una rarità in questo settore. Questo è per la qualità, tempi di consegna e il vantaggio di prezzo, perché evitiamo il carico costoso e richiede tempo t...

Dal 1999 siamo leader riconosciuti, nella produzione e vendita di componenti per le trasmissioni meccaniche su disegno. Grazie al nostro reparto Produttivo MTM TRASMISSIONI, lavoriamo, produciamo e importiamo un’ampia gamma di prodotti quali ingranaggi, pulegge, pignoni per catena, cremagliere, RALLE, in qualsiasi materiale e con trattamento su specifica del cliente. L’accurata gestione delle fasi di produzione e lavorazione, monitorato da un sistema gestionale integrato, l’elevata competenza del nostro reparto produttivo, la qualità dei nostri trattamenti termico/superficiali e i minuziosi controlli durante tutte le fasi del ciclo di lavoro, garantiscono precisione e affidabilità a tutti i nostri prodotti, che trovano applicazione industriale e artigianale nei settori agricolo, automobilistico, tessile, meccanico, manifatturiero, industria alimentare, packaging, macchinari per marmo, legno e vetro. Il successo ottenuto è frutto della nostra flessibilità e della capacità di evolverci in mercati estremamente dinamici. La qualità e il servizio garantiti alla nostra clientela sono i valori sui quali si è fondata l’intera attività aziendale.

Con circa 30 macchine per lo stampaggio a iniezione che vanno da 40 a 200 tonnellate di mangime, rekuplast GmbH è il partner perfetto per la produzione di componenti con un peso di iniezione compreso tra 0,05 e 500 grammi. I nostri macchinari sono costituiti principalmente da macchine Arburg e Demag Sumitomo. Questo ci pone in una posizione eccellente in termini di precisione e affidabilità. Ciò si riflette anche nelle nostre capacità di macchine e processi monitorate statisticamente in modo permanente. Nella nostra produzione di stampaggio a iniezione, produciamo quantità da 100 a 40.000.000 di pezzi all'anno per singoli pezzi. In quantità maggiori, i processi sono completamente automatizzati, a seconda della complessità del componente. Per garantire una perfetta qualità di serie, ogni componente viene prodotto con la macchina opportunamente configurata. Il rapporto di avanzamento e coclea è adattato in modo ottimale al componente, senza compromessi! La conformità ai parametri di processo specificati è una cosa ovvia. La nostra organizzazione è strutturata secondo la filosofia 5S in termini di ordine e pulizia. A tal fine, attribuiamo grande importanza a un flusso di materiale mirato e a tale scopo utilizziamo un trasportatore a portale, che collega la produzione con lo stoccaggio e la spedizione. Ciò garantisce la tracciabilità FIFO e dei lotti, dalla materia prima al componente consegnato.

Serres Gear Factory è un'azienda a conduzione familiare da oltre 50 anni, che unisce sempre tradizione e modernità nei suoi servizi e prodotti. Pertanto, la fabbrica di ingranaggi Serres è sempre molto vicina ai suoi clienti e fornitori, nonché alla consegna di prodotti di alta qualità.

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L'azienda, con sede in anelli di scommesse può vantare una lunga storia: fondata nel 1945 da Heinrich Anna, la fabbrica prodotto in passato, in particolare macchina pre-finito e pezzi di ricambio per l'industria meccanotessile. Nel 2007, Ludger cadere l'uomo i negozi e la società gestisce oggi nel futuro: come un fornitore affidabile per le imprese industriali è di ingegneria voci di oggi di Anna così come macchinari e attrezzature per vari settori industriali ecc. A causa della crescente domanda di parti del fornitore per l'energia eolica e biogas nel settore delle energie rinnovabili è diventata sempre più importante.

GTS Global Technology System è stato fondato da: I signori Baligh HAMDI e Matthieu COLÉNO. Esperti nella progettazione di prodotti di tornitura e lavorazione da barra, vi portiamo le migliori soluzioni tecniche, economiche, di qualità, logistiche ed ecologiche. Il nostro approccio è caratterizzato da una visione del futuro, immaginando l'eccellenza industriale, nel rispetto del nostro pianeta, con una sede di produzione vicina. I nostri campi d'azione sono: - Tornitura da barra e soluzioni di lavorazione - Quotazione tariffaria - Risoluzione dei problemi di qualità - Soluzioni di disegno e design - Soluzioni logistiche