Esperienza dal 1968 L'attenzione dell'azienda di Jürgen Rommel GmbH comprende la produzione e distribuzione di elastomeri e parti in plastica stampati. Ciò include la progettazione e la fabbricazione di stampi e vulcanizzazione. Il nostro programma di vendita attuale si compone di oltre 10.000 pezzi su misura. Con l'praticata dal concetto cominciando ad offrire consulenza tecnica e supporto ai nostri clienti, Jürgen Rommel GmbH ha sviluppato in un partner affidabile per l'industria locale. Tra le aziende Atlas Copco, Bauknecht, Bosch, Daimler-Benz, Kärcher, Porsche, Stihl e Thyssen e altri, siamo stati premiati come "A-Supplier". In qualità di produttore di parti standard siamo consapevoli delle esigenze di qualità dei nostri clienti. Un elemento centrale di Jürgen Rommel GmbH è quello di sviluppare continuamente il sistema di gestione della qualità esistente. Dal giugno 1998, il nostro sistema di gestione della qualità è certificato secondo DIN EN ISO 9001.

Forniamo all'industria della plastica soluzioni e servizi di fornitura per migliorare le prestazioni operative dei nostri clienti. Con oltre 20 anni di esperienza, siamo concentrati sul futuro dell'industria della plastica.

Programma di produzione: - Elementi per elettrodomestici (metallo e componenti in plastica) - Elementi per l'industria automobilistica - Elementi per l'industria elettro - parti di tornitura, parti di perforazione - Molle - compressione, torsione, estensione - Elementi di piegatura (fili e sistema strisce-Bihler) - Sviluppo Tool, il nostro negozio strumento - Elementi tubo - elementi pressati fino a 500 t - Iniezione della plastica e iniezione di plastica e metallo insieme - Fusione di alluminio, ottone e leghe di rame e meccanica trattamento di questi elementi - Trattamento termico (indurimento) - Tutti i tipi di saldatura robotizzata ed automatica - Rolling e taglio fili fino a M40

L’azienda I.P.M. è una realtà dinamica e flessibile, forte dell’esperienza e delle conoscenze del proprio organico, frutto di anni di lavoro nel settore delle materie plastiche, che si propone come partner affidabile e propositivo e non solo come semplice e tradizionale fornitore. L’attenzione al mercato ha portato I.P.M. a investire in tecnologia (stampaggio assistito da gas, bi-componente) per affrontare le molteplici e crescenti problematiche (esigenze tecniche e/o economiche), capace di collaborazioni esterne che implementano il proprio know-how e consentono di realizzare soluzioni affidabili e personalizzate per la soddisfazione del proprio Cliente. Presse ad iniezione di ultima generazione, con tonnellaggi ricompresi tra i 45 e 650 ton, una piccola e munita officina interna, consentono tempestive interventi e/o manutenzioni sulle attrezzature produttive, rendendo I.P.M. flessibile e pratica; la gestione delle commesse è totale, l’intero processo di industrializzazione del manufatto plastico, l’analisi di fattibilità, prototipazione rapida, progettazione e costruzione dell’attrezzatura, realizzazione del prodotto finito, tutto è direttamente seguito e fornito “chiavi in mano” al Cliente. I materiali utilizzati per lo stampaggio sono i più svariati tecnopolimeri [ABS , PA 6–66, PC] tal quali o additivati (caricati, aromatizzati), PP, PST, Acetaliche, PC, Ryton, K-Resin, Megol e/o gomma termoplastica, Ultem, Rynite, Zylar, Nas, PBT ecc.. La nostra è un’azienda certificata, risultato completato seguendo un percorso formativo che ci ha portato nel 2007 ad operare in regime integrato di certificazione (UNI EN ISO 9001:2000 – UNI EN ISO 14001:2004 – BSI OHSAS 18001:1999), con il preminente obiettivo di perseguire il miglioramento continuo non solo in ambito qualitativo ma anche in quello ambientale e della sicurezza.

Da quasi 50 anni nel settore, siamo leader nella progettazione e nella costruzione di stampi per iniezione di tecnopolimeri e stampaggio di materiale plastico. Siamo in grado di offrire un servizio completo a partire dalla progettazione con 2 stazioni di Catia V5 ed 1 Stazione Cimatron E10, gestione dei percorsi utensile su Work NC 19 e Cimatron, prototipazione rapida e Mould Flow con supporto esterno, fino alla realizzazione e prova dello stampo il tutto eseguito interamente all’interno dell’azienda. Il nostro parco macchine comprende, oltre ai tipici macchinari da asportazione metallo ad alta velocità, ed elettroerosioni filo/tuffo, presse ad iniezione da 120 a 1100 tonnellate che consentono di eseguire collaudi, pre-serie e produzioni. Possiamo realizzare stampi tradizionali in acciaio o alluminio, a sandwich, con tecnologia a gas, bi componente (cubo, trasferta ecc.), back-injection e con carica di inserti metallici, secondo le specifiche e le personalizzazioni richieste dalla clientela. Per la costruzione degli stampi, vengono utilizzati solo materiali di alta qualità e tutti certificati, mentre i trattamenti termici sono forniti da professionisti del settore. La sinergia di macchinari sofisticati, personale altamente specializzato ed il continuo rapporto di collaborazione con i clienti e i fornitori, permette di garantire un servizio efficiente e qualificato. Il collaudo dello stampo, eseguito nel nostro reparto di prove stampo e produzioni di serie, prossimo alla Certificazione UNI EN ISO 9001:2008, offre al cliente una risposta immediata a qualsiasi problematica si possa riscontrare durante la prima prova stampo.

Il WAG Wernli AG è sinonimo da oltre 30 anni, da uno dei principale fornitore svizzero di soluzioni tecnicamente avanzate nel campo delle materie plastiche rinforzate con fibre. Con i nostri 15 dipendenti e le eccellenti infrastrutture, siamo in grado di offrire ai nostri clienti flessibilità e veloci appuntamenti di pianificazione della produzione, tra cui la qualità, la consegna e un ottimo rapporto qualità-prezzo in primo piano. La nostra offerta per voi: pezzi tecnici stampati in plastica rinforzata con fibre. Dallo sviluppo alla parte di produzione. Dal 1 parte di circa 70.000 pezzi. In termoindurente o termoplastico. Una varietà di resine come poliestere, vinilestere, polipropilene, ecc così come vetro, carbonio, kevlar e fibre naturali come rinforzo.

PRESENTAZIONE La nostra azienda è specializzata nella lavorazione di outsourcing di plastica. Vengono utilizzate tecniche di trasformazione:  INIEZIONE:  I tecnopolimeri termoplastici e servizi  Eco materiali di nuova generazione fibre caricati  termoindurente: - Bachelite - Melamina - Poliestere e vinilestere (Polyesters secchi, BMC, ZMC)  COMPRESSIONE:  Bakelite  poliestere e vinilestere (BMC - SMC)  rivestimento in gomma  ALTRI TEHCNIQUES CONTROLLATE:  iniezione di gas  Sovrastampaggio  L'installazione bi-componente congiunta con robot a 6 assi  Sbavatura sabbiatura  Pad  saldatura ad ultrasuoni  marcatura laser  Assembly MACCHINE PARK ATTREZZATURA:  TRATTAMENTO  11 presse ad iniezione per termoplastici 50-1100 tonnellate  3 presse per iniezione termoindurente

Dal 2005 sviluppiamo con le nostre aziende partner, nuovi approcci e soluzioni innovative per la produzione di componenti tecnici e assiemi. Il nostro slogan "New Thinking! Nuova azione! Nuovi modi! ", Portiamo un contributo competente e affidabile per il successo della vostra azienda. Consigliamo i nostri clienti sia durante il processo di sviluppo prodotto così come l'ottimizzazione dei prodotti esistenti in termini di progettazione strutturale, nonché l'uso di metodi e materiali di produzione idonei. Siamo specializzati nella martellatura rotante, tornitura in lastra, stampaggio a freddo, lavorazione (taglio di tutti i tipi), sinterizzazione, MIM, stampaggio a caldo, stampaggio, imbutitura, stampaggio della lamiera di tutti i tipi, zinco pressofuso, alluminio fuso, ghisa, elementi di fissaggio, ferro duttile, ghisa e molto altro ancora! Permettiamo costi potenziali attraverso la ri-progettazione delle vostre parti di acquisto con l'aiuto di metodi TRIZ, analisi del valore e approvvigionamento attributiva.

Tecnologia: sviluppo e produzione di pezzi stampati ad iniezione da materie plastiche, polimeri, gomma e tecnopolimeri. Nel macchinario troverai u.a. Presse ad iniezione per stampaggio ad iniezione bicomponente e multicomponente, abbiamo anche il brevetto per il processo IML Per poter offrire ai nostri clienti un prodotto pronto per la vendita, i dispositivi del processo di produzione sono stati automatizzati con l'aiuto di robot e manipolatori e completati con attrezzature per la decorazione, il taglio e l'imballaggio (blister). Dal primo approccio alla pianificazione, i nostri clienti sono accompagnati da terze parti professionali, se necessario anche con disegni grafici e 3D (CAD-CAM) per ottenere il prodotto desiderato nel miglior modo possibile mediante opportuni studi sui materiali (se necessario viene sviluppata una formulazione per materiali specifici). così come il supporto nella produzione degli strumenti (stampi e altri) da poter realizzare. L'obiettivo è quello di ricevere un prodotto artigianale che soddisfi le esigenze del mercato e / o dei clienti.