Adjatech, come una job company, produce particolari in alluminio, bronzo e acciaio inox. L'azienda è dotata di un'officina di fonderia con possibilità di fusione di 2 tonnellate al giorno, focalizzata sulla tecnologia degli stampi permanenti, officina di lavorazione con macchine CNC a 3 e 5 assi. Per progetti speciali è disponibile anche un'officina di taglio laser. Il team di ingegneri è pronto per i progetti più difficili

Ferromatrix Nv è una fonderia di ferro di alta precisione automatizzata specializzata in: - Ferro grigio (EN 1561) - getti fino a 5 tonnellate - In ghisa sferoidale (EN 1563) - getti fino a 5 tonnellate - Ferro vermicolare (GGV30) - ADI ghisa (EN 1564) - Ghisa speciale lega (SiMo ...)

Fonderia specializzata per GG e GGG. Ghisa sferoidale Ghisa con grafite lamellare Produzione di valvole e raccordi per il rifornimento idrico comunale e endsorgung. Lavorazione di split-cast ferro (Tornitura, fresatura, foratura). Rivestimento a resina epossidica di getti in ghisa

Produciamo getti di ferro personalizzati, in base alle vostre esigenze e alla nostra qualità di marca. Il nostro obiettivo è sempre quello di cercare il miglior processo di produzione per i tuoi pezzi, attraverso moderne risorse di produzione e controllo.

MK MATERIAL è un'azienda che si sviluppa dinamicamente nel campo della produzione e del commercio. L'ampia gamma di prodotti dell'azienda comprende principalmente prodotti fabbricati in conformità ai requisiti degli standard PN-EN, DIN e ISO. Contestualmente l'azienda realizza commesse per prodotti in acciaio al carbonio, leghe, inox, rame, ottone, poliammide, poliuretano, delirin, ecc. Secondo le specifiche del cliente (foto, disegno tecnico, campione, ecc.). Inoltre, la gamma di prodotti comprende elementi di fissaggio, clip, parti terminali in zama e plastica che vengono prodotte nei nostri stampi. La produzione avviene in conformità ai requisiti del sistema di gestione della qualità ISO 9001: 2015. MK MATERIAL svolge attività finalizzate alla creazione di un'azienda ad alto valore e brand awareness, supportata da molti anni di esperienza e dalle misure necessarie che portano allo sviluppo dell'azienda.

Fusione di alluminio con la massima precisione • Pressofusione ad alta/bassa pressione ea gravità • 34 anni di esperienza • Lavorazione CNC e trattamento superficiale • Consulenza tecnologica • produzione interna di stampi • Produzione di gruppi completi Servizio ed evasione degli ordini da Monaco/Germania - produzione conveniente in India • i più alti standard di produzione, le macchine più moderne, i dipendenti qualificati • catene di approvvigionamento sicure a lungo termine • Servizio ordini espresso • Servizio di logistica e magazzino in Germania

E noi offriamo il modello di pezzi finiti da un unico fornitore. Adeguamenti in corso per il processo di produzione e le strutture di garanzia della qualità della produzione sono i vantaggi della nostra azienda. Produciamo nella nostra azienda in Derendingen principalmente getti di alta qualità per l'industria meccanica. Dalle parti singole fino a serie. Nella seguente procedura produciamo le vostre fusioni: * Getti di sabbia da 50 grammi a 200 kg. * Getti in forma permanente da 10 grammi a 10 kg. * Getti di vuoto nel processo ceramico a 6 kg. Getti di alluminio hanno il vantaggio che essi sono spesso più economico da produrre rispetto alle costruzioni saldatura, fresatura o assemblaggio. Per lo più sono anche più rigido e meno costosi. Il seguente lavoro che offriamo: * Consigli per la progettazione * piatti preparazione dei modelli e stampi * Produzione di getti * Organizzare la finitura meccanica * Applicazione di superficie * Lavori di montaggio

Alibaba shell è una fonderia con tecnologia shell moulding per ghisa e getti di acciaio. Alibaba Shell è specializzata nella produzione di getti da 0,1 a 70 Kg di peso. Abbiamo la tecnologia shell moulding e lavoriamo con aziende leader di mercato. Alibaba scocca è in continuo sviluppo in:  oleodinamici  Idraulici  Automotive  Automotive trasporto pesante  Macchine tessili  Trattori La tecnologia shell moulding permette di produrre getti con funzioni avanzate rispetto a metodo di formazione tradizionale. È possibile avere:  migliore finitura  alta precisione  superficie finita  parete sottile  getti solidità  ripetibility da parte Wrough  sobstitution di investemet colata tecnologia I materiali sono: Ghisa Ferro compattato vermicolare Ghisa sferoidale Indossare ghisa resistente Acciaio al carbonio Acciaio inossidabile Acciaio resistente al calore

La nostra azienda è stata fondata nel 1965. La sede si trova a Istanbul, in Turchia. È molto comodo da raggiungere con una vantaggiosa posizione geografica; si trova a circa 40 chilometri dal porto di Ambarlı, che è il porto più grande della Turchia, ea circa 25 chilometri dall'aeroporto internazionale di Istanbul.La fonderia è dotata di diversi tipi di linee di produzione, comprese le linee di produzione automatiche o semiautomatiche di chiavi processi:

La nostra gamma rappresentativo comprende: Aluminiumsandguß, Aluminiumkokillenguß, Alluminio pressofuso, Zinco pressofuso, Messingdruckguß Stahlfeinguß, Edelstahlfeinguß, Ghisa grigia, Ghisa sferoidale, Lavorazioni meccaniche, Modello e superfici. Il nostro obiettivo principale è nel campo "Service". Capiamo come a essere sempre lì per i nostri clienti per risolvere i problemi in modo costruttivo partecipazione e consigliano in dettaglio. Noi, cioè, rappresentiamo fonderie producono esclusivamente secondo disegno del cliente utilizzando le più moderne attrezzature e macchinari. A causa della varietà di parti abbiamo, abbiamo noi e la nostra luce specialista in quasi tutti i settori sopra il corrispondente know-how. Siamo felici di lavorare in stretta collaborazione con voi per un'offerta ottimale per voi.

La fonderia è selbsständiger parte di un'associazione di imprese con diversi partner per la lavorazione, il trattamento delle superfici e dei trasporti. Costruzione: 3 fonderie con il proprio modello, così come le opzioni di pittura e modifica Acciaio fuso: Mano Moulding: 50-6000 kg / h automatico. Impianto di stampaggio 5-300 kg / pc materiali proposti seconda quantità di melt piccola fonderia: Ghisa grigia e sferoidale Mano Moulding: 1-2000 kg / pc HWS - autom. Sistema Form (caselle del modulo 1100x800x250/250 mm) 5-120 kg / pc grande fonderia: Ghisa grigia e sferoidale Mano Moulding: 2000-35000 kg / pc

La società STN Neugersdorf stata fondata nel 2007. Nel frattempo, cinque persone sono impiegate. Il nostro compito principale si riferisce alla saldatura di precisione con il processo TIG di acciaio inossidabile, alluminio e alluminio-magnesio leghe, ghisa, rame, ottone, titanio e cromo-nichel. Inoltre, Saldiamo gruppi in base alla richiesta del cliente ed il requisito nella saldatura MIG MAG e utilizzando le più recenti, sistemi con processore controllati e raffreddati ad acqua doppio pulsato Rehm e CLOOS. Inoltre, siamo in grado di saldare lamiere zincate anche MIG e TIG, come la brasatura dei metalli duri e ghisa con speciali saldature d'argento. Ordini nella resistenza saldatura e bulloni di saldatura pressione che possono incontrarsi in tempo e in gran numero. La nostra fabbrica è controllato per tutto saldatura secondo DIN EN 287-1 e DIN EN ISO 9606-02. Inoltre, offriamo anche la Salzbadbrünieren di parti in acciaio per lo strumento e l'ingegneria meccanica. Per informazioni, così come la produzione di esempio siamo in qualsiasi momento. Si prega di visitare il nostro sito Internet all'indirizzo: www.schweisstechnik-neugersdorf.de Troverete numerosi prodotti ed esempi di produzione, e il nostro riferimento.

Siamo una azienda dinamica specializzata nella produzione di articoli tecnici in pressofusione di alluminio e zama, con produzioni medio piccole e con un livello di qualità molto elevata

Özay DOKUM è un fornitore di alluminio la pressofusione di ricambio per auto, elettrodomestici, mobili, industrie elettriche / elettroniche con la sua certificazione ISO 9001:2000. Özay DOKUM è in grado di progettare e produrre internamente strumenti / stampi, lavorazioni meccaniche di precisione, stampaggio a caldo di ottone, zama (zinco) pressofusione e finitura superficiale. Laboratorio di prova si completa con la più alta apparecchiature di prova tecnologia come X-RAY, 3D CMM, spettrometro, durezza-Rougness Tester, proiettore di profili, di dispersione sistema di test.

Meuselwitz CAST è oggi con i più moderni impianti per fonderia in una mano e Großformerei e un meccanizzate fusioni Anlagenformerei elevata precisione dimensionale e la qualità di superficie in furano processo di stampaggio in resina fino a 65 t di peso pezzo qui. Negli anni 1993-2005 € 30.000.000 sono stati investiti nella modernizzazione e l'espansione di stampaggio a mano. Consigliamo i nostri clienti durante la fase di progettazione in modo che possano interpretare le loro parti strutturali ottimale per il processo di colata. Il casting di ciascuna parte secondo le linee guida ei requisiti di ispezione del cast di qualità ferro Arbeitsgemeinschaft eV garantisce ai nostri clienti di alta qualità. FERRO CAST ® è il nome commerciale per i prodotti del cast che sono fabbricati e venduti dalla fonderie ASSOCIAZIONE DI CAST DI QUALITÀ. Questi getti possono essere riconosciuti dal cast-Q. 300 personale qualificato e motivato garantiscono un volume di produzione di 35 000 tonnellate e 80 milioni di € di fatturato all'anno. Inoltre, collaboriamo per la lavorazione dei vostri pezzi fusi per montare pezzi appena finiti, assiemi e prodotti finali.

Fusione, detenzione e colata Attrezzature per il trattamento termico e macchinari Impianti termotecnica nelle aree di Ad alta lega di acciaio acciaio fuso

Siamo una società di medie dimensioni e il nostro core business è la produzione di parti speciali macchine per l'industria, sia in massa e produzione individuale. Possiamo guardare indietro a oltre 50 anni di esperienza e siamo il vostro partner affidabile per lo sviluppo e l'approvvigionamento di produzione alla logistica. Inoltre, usiamo anche un alto grado di flessibilità nei processi di produzione, in modo che possiamo sempre realizzare i requisiti aktuelleste ei desideri dei nostri clienti nel minor tempo possibile. Cosa possiamo fare per voi: parti di macchine speciali - assemblee - Componenti - Produzione di massa - produzione personalizzata - Procurement - Consegna - Logistica - Macchine utensili - Parti di macchine - Ingegneria Meccanica

Il Gebr.Gienanth-Eisenberg GmbH è una fonderia di ghisa e, con le ultime colate tecnologia di produzione: Ghisa con grafite lamellare (GG) Ghisa sferoidale (GGG) Ghisa a grafite compatta (CGI) n diverse proprietà del materiale via. La capacità di produzione è 90000t all'anno. Nel campo delle macchine getti getti possono essere prodotti con un peso di 0,5 kg a 20 kg, nelle parti colaggio manuale sono elaborati nella gamma di 500kg a 5000kg a.

La Cevher, fondata dall'insegnante tecnico Hüseyin Özyavuz nel 1955, divenne presto una scuola per il settore della fusione turca con una serie di primati nell'area. Per anni nella posizione di leader nei pezzi di fusione di alluminio, il nostro marchio è oggi nella posizione di essere un fornitore leader per i principali clienti OEM del settore automobilistico con il nostro metodo di fusione a bassa pressione. La produzione della prima ruota è stata effettuata negli stabilimenti Cevher Casting nel 1984. Successivamente, la produzione è continuata in una fabbrica di ruote in lega stabilita in un'area di 30.000 metri quadrati nella zona franca dell'Egeo di Izmir nel 2003. Oggi, Cevher ha una produzione annuale di ruote capacità di due milioni di ruote in lega di alluminio di cui più del 90% esportato prodotte in uno stabilimento di 44.000 mq, di cui quasi 22.000 mq coperti. Cevher conduce progetti con CAS, CAD, CAE, FEA e simulazioni di colata per la progettazione e lo sviluppo del prodotto utilizzando tecnologie CAD / CAM e CNC per la progettazione e la produzione di stampi. Cevher ha sempre dato la priorità all'elevata soddisfazione del cliente e definisce i suoi obiettivi futuri al fine di diventare un produttore leader di ruote in lega di alluminio producendo soluzioni incentrate sul cliente. In linea con ciò, vengono effettuati investimenti che aumenteranno la capacità produttiva e creeranno maggiori opportunità di lavoro. Il primo passo della strategia di crescita è stato compiuto con l'avvio delle attività in un'area di fabbrica di 34.000 metri quadrati.