L'azienda SC MECANICA HUEDIN SA fondata nel 1960 come produttore di macchine, opera su una superficie di 30.000 mq di cui 2500 mq coperti con spazio di produzione con gru a ponte ed atrezzi specifiche per costruzioni metalliche. - taglio plasma; - punzonatrici CNC; - saldatrici; - cesoia a ghigliotina CNC; - piegatrice per lamiere 200t CNC; - calandra; - presse meccaniche ed idrauliche; - trapani in coordinate; - torni; - fresatrici; - rettificatrici;

Filosofia aziendale Abbiamo in programma di investire oltre il guadagnare un ragionevole profitti operativi in nuove tecnologie ai nostri partner di essere in grado di offrire servizi di alta qualità a prezzi competitivi e di fornire posti di lavoro interessanti al nostro personale altamente qualificato. Profilo L'azienda è stata fondata nel 1965, si è sviluppata nel corso degli anni da una officina meccanica nei confronti dei soci di imprese high-tech. L'azienda è ora gestita dalla seconda generazione. Come una PMI moderna con circa 40 dipendenti, ora siamo una delle principali imprese svizzere in produzione a contratto per la macchina e Ingegneria Meccanica, così come componenti di precisione - Strumenti - moduli. Il nostro core area si trova nella meccanica di precisione e costruzione di utensili. Come produttore al 100% contratto di lavoro che usiamo in qualsiasi momento tutta la nostra capacità e competenza per i nostri clienti, questo rimarrà anche in futuro. Offriamo ai nostri clienti dalla progettazione di progettare e realizzare l'intera catena di processo per i prototipi complessi, pezzi singoli e piccoli lotti con la massima precisione di qualità elevata e costante. I nostri clienti sono reclutati principalmente dalle seguenti aree: Macchine tessili, industria automobilistica e impianti di saldatura, nonché medico, industria dei semiconduttori e gli utenti carburo. Nuove aree come i clienti del settore aerospaziale e della difesa completano la nostra solida base di clienti. Competenze di base "Non possiamo essere i migliori ovunque e hanno quindi noi stessi posizionato da competenze di base chiare". Lavorazione a scarica (EDM): Nel 1969, la prima macchina di scarico è stata acquistata, che ha gettato le basi per importanti Kernkomptenz. La EDM è stato presto riconosciuto come uno dei principali tecnologie più promettenti nella lavorazione dei metalli. La nostra esperienza in filo e tuffo, abbiamo continuamente ampliato e ci conta uno dei produttori leader del contratto personalizzato per il lavoro di erosione.Non le oltre 10 macchine per elettroerosione a uso produttivo quotidiano, ma le più alte esigenze dei clienti in termini di qualità superficiale e precisione dimensionale ci portano più lontano. I vantaggi di EDM sono: no stress meccanico alla struttura metallica, nessun limite alla durezza e forme in metallo, alto grado di autonomia della macchina, maggiori possibilità di progettazione per il design. Solo da un design erosione orientato dei pezzi può essere pienamente sfruttato i vantaggi di EDM, questa esperienza offre ai nostri clienti che accedi indietro. Difficile da materiali ultra duri: "È la combinazione di materiale e di lavorazione conoscenze costituisce la base per un trattamento sicuro degli acciai temprati, PM acciaio, carburo e alta tecnologia ceramica." Attraverso partnership con produttori di materiali selezionati e le elevate esigenze dei clienti, potremmo creare una solida base per la lavorazione economica di difficile materiali ultra-duri.Assistiamo i nostri clienti nella scelta del materiale giusto, il trattamento giusto da EDM, molatura e la lucidatura fino alla manipolazione durante e dopo il processo di produzione. Pezzi di precisione Solo perfettamente fabbricati possono convincere i maggiori costi iniziali per i clienti. ECM precisa: Simile alla tecnologia erosione,...

msd - design in acciaio msd, con sede nella regione del Sauerland, è il vostro partner innovativo per singole parti, componenti di sistema e assemblaggi in metallo o plastica ed elettronica specifica. Sviluppiamo, produciamo e garantiamo con magazzino e logistica. msd è stata fondata nel 1996 con le sedi Finnentrop e Bottrop. Con la nostra rete di competenze di 5 società, abbiamo una capacità giornaliera di 250 dipendenti e quindi garantiamo prestazioni, flessibilità e affidabilità. Costruzione e sviluppo Approvvigionamento e disposizione lavorazione di lamiere sottili Trattamento di superficie Lavorazione / lavorazione meccanica Sigillatura / incollaggio / formazione di schiuma Installazione dell'elettronica specificata Assemblaggio, test e ispezione

I tuoi componenti vengono prodotti in modo addizionale milioni di volte in due settimane! Exentis è la società tecnologica che con la sua processo di fabbricazione additivo unico al mondo a 3 D Mass Industrialization ® componenti industriali milioni di volte, fabbricazione altamente automatizzata su un'unità di produzione lattina La tecnologia brevettata di serigrafia 3D offre il meglio i due mondi della produzione additiva e processi di produzione di massa convenzionali. + Strutture più raffinate Spessori delle pareti e larghezze dei canali da 70 µm + Scelta libera di materiali e combinazioni di materiali + Processo di produzione in una sola fase nessuna post-elaborazione + Bassi costi degli utensili e modifiche in pochi giorni + Utilizzo ottimale del materiale di oltre il 99% + Time to market entro poche settimane + Passa da prototipo a serie in un unico processo

Tecnologia + Ricerca & Sviluppo per una Filiera 100% Made in Italy Una Filiera Italiana 100% Certificata che, fin dal 2004, si è fregiata della Certificazione del Sistema di Gestione per la Qualità ISO 9001:2015 a cui è seguito il Certificato del Sistema di Gestione per la Salute e la Sicurezza sul Lavoro BS OHSAS 18001:2007, perché la “Qualità del Prodotto” va di pari passo con la “Qualità della Vita”, anche in azienda. La forte attenzione ai “Dettagli della Qualità” porterà la F.lli Perin ad acquisire anche la Certificazione MOCA, che garantisce lavorazioni che non trasferiscono all'acciaio sostanze pericolose per la salute dell’uomo o che possano compromettere la qualità organolettica degli alimenti. Ma sarà la Green Economy la nuova frontiera, dove parole come Sostenibilità, Impatto Ambientale ed Efficienza Energetica, con l’acquisizione dei Titoli TEE, danno la misura di un nuovo, imminente, successo. Tutto cominciò nel 1960 quando Giovanni Perin, forte di studi e di esperienze di settore, decise di avviare la propria attività divenendo ben presto il punto di riferimento per quel “Distretto Industriale”, la Inox Valley, che nel frattempo si stava sviluppando in Veneto, fra le province di Treviso e Belluno. Oggi, giunta alla terza generazione, la F.lli Perin srl è leader mondiale nella lavorazione dell’Acciaio Inox per la produzione di componenti per grandi impianti nel settore Ho.Re.Ca., comunità, industria e arredamento. Una storia aziendale di successo capace di ben coniugare l’esperienza del “fondatore” con la ricerca e lo sviluppo tecnologico, prestando speciale attenzione alle relazioni e garantendo una filiera tutta “Made in Italy”. Ricerca & Sviluppo sono indispensabili poiché consentono un vantaggio concorrenziale tramite prodotti e processi proiettati nel futuro ma significa anche acquisizione di strumentazione idonea. La F.lli Perin, con un programma di 2 milioni di euro d’investimenti negli ultimi 2 anni, può disporre oggi di apparecchiature all’avanguardia, tra cui primeggia un laser Mitsubishi Fibra con carico e scarico automatico di ultima generazione, per una sempre maggiore affidabilità della propria produzione. Perché scegliere F.lli Perin? Perché, dalla “Filiera Italiana Certificata”, alla “Ricerca & Sviluppo”, alla “Formazione Continua” fino all’affermazione di una “Forte Personalità Globale”, F.lli Perin si è imposta sul mercato internazionale con riconosciuta capacità e determinazione. Una storia aziendale che, a cavallo di due secoli, si è concretizzata in un management di altissima specializzazione e motivazione capace di governare un sistema tecnologico dinamico sempre rivolto alla totale soddisfazione delle esigenze progettuali della clientela non trascurando di sviluppare e suggerire nuovi “concept tecnologici” come le nuove superfici colorate che abbinano, al forte appeal estetico, le usuali caratteristiche di consistenza e affidabilità dell’acciaio inox tradizionale.

Produciamo parti in lamiera per un gran numero di prodotti diversi. Esso comprende sia piccole e medie serie e pezzi singoli e prototipi. Esempio Deal lamiera fornisce la lamiera per porte di navi e persiane, lavatrici, la classificazione delle uova, imballaggi, sport e attrezzature per parchi giochi, smerigliatrici per tubi, levigatrici a nastro, scalpellini, rimorchi, macchine, spargisale, armadi elettrici, letti, serbatoi di gas e hanno rubato illuminazioni. Inoltre, produciamo le stazioni di pieno carico e fornitura betonmallen.Ook abbiamo prodotto una intera linea di produzione, come ad esempio macchine per l'imballaggio. Molti dei nostri clienti collocare elevate esigenze di nostra produzione, perché noi, come una parte socio di produzione dei loro processi. In questa posizione, ci sentiamo come un pesce in acqua perché ci danno le qualità della nostra azienda può rivelarsi migliore. Siamo orgogliosi delle capacità della nostra azienda e la qualità dei nostri dipendenti e continueremo ad investire nei nostri clienti.

La nostra azienda opera nella Repubblica Ceca dal 2001 e fa parte del gruppo irlandese C&F. Abbiamo conoscenze professionali e molti anni di esperienza nel campo della lavorazione della lamiera. Forniamo ai nostri clienti il supporto completo nel campo dell'ottimizzazione e dello sviluppo dei prodotti. Un team di 150 dipendenti stabili garantisce la produzione in serie di metalli su ordinazione e in grandi volumi.

Siamo un fornitore di sistemi per l'industria automobilistica e metallurgica e vantiamo 25 anni di esperienza nella produzione di serie, nella costruzione di prototipi e utensili. Produciamo componenti strutturali, assemblaggi e prototipi per il motorsport, per veicoli speciali e veicoli del segmento premium e per l'industria metallurgica. Lavoriamo acciai ad alta e altissima resistenza, alluminio e materie plastiche per soddisfare le crescenti esigenze dell'ingegneria automobilistica. Nella nostra produzione vengono utilizzati processi all'avanguardia come il taglio laser 3D, la stampa 3D e i processi di formatura dei metalli e lavorazione CNC. Analisi di fattibilità, pianificazione del metodo e produzione: tutto da un'unica fonte. Sotto questa voce produciamo utensili singoli, progressivi e transfer per componenti strutturali in lamiera sottile e spessa per l'industria automobilistica e metallurgica.

La doo Fa.BNM fu fondata dai signori Brečko e Neff a Maribor nel luglio 2011. L'doo funzionamento BNM è una parte della ex produttore di autocarri, autobus e motori TAM (Tovarna avtomobilov in motorjev Maribor). Entrambi i direttori di doo BNM hanno una notevole esperienza nella creazione e gestione di aziende che trattano i prodotti di formatura e saldatura per l'industria automobilistica. Hanno insieme fondato l'azienda doo STARKOM a nome del loro ex datore di lavoro a Maribor, costruito e gestito con successo. Hr. Brečko era prima di entrare STARKOM Production Manager presso Unior utensili, Hr. Neff ha 20 anni di pianificazione responsabile per il negozio di stampa e negozio di saldatura a Daimler Untertürkheim. La nostra attività principale è lo stampaggio lamiera per l'industria automobilistica. Il processo produttivo comprende tutte le fasi di preparazione e taglio a disegno / ridisegno materiale. La nostra offerta si compone di: 1PIANIFICAZIONE PER FORMAZIONE PRODOTTI SCHEDE, tubi e profilati: • Esecuzione di progetti, dalla progettazione della tecnologia di produzione richiesta, Strumenti e attrezzature per l'inizio della produzione in serie • Determinazione degli elementi tecnologici richiesti e loro assemblaggio • Preparazione di Protortypen della lamiera • Produzione Utensili e 2 Taglio e di formatura di lamiera, realizzati in vari sottogruppi E GRUPPI • taglio di figura con le forbici e macchine a controllo numerico (lavorazione laser, roditura, punzonatura) • lamiera premendo 350-16.000 kN, tavolo di lavoro a 2.500x3.500mm • curvatura di profili su macchine piegatrici idrauliche, di lunghezza massima fino 3,000 millimetri • assemblaggio di vari elementi alla cabina 3 Taglio e piegatura di tubi, TUBO MONTAGGIO DELLA STRUTTURA - Taglio e piegatura di tubi saldati e senza saldatura - Composizione di tubi differenti alle strutture del tubo I nostri prodotti si trovano nei prodotti finali di aziende famose nel settore automobilistico comeEsempio: Daimler AG, Mercedes G-model ..... Con orgoglio possiamo affermare che siamo in grado di essere competitiva a livello internazionale. Siamo stati in grado di migliorare la qualità del processo di produzione, nonché i prodotti e servizi. Allo stesso tempo, prendiamo i suggerimenti contrari ai nostri clienti e agire di conseguenza.

HOGRI è stata fondata nel 1909. Sono state prodotte da inizio accessori per la tavola di alta qualità per alberghi e per uso privato. Questa tradizione continua ancora oggi ed è utilizzato nei AMICI PER SEMPRE serie di successo di espressione. Inoltre HOGRI oggi è l'ultimo produttore in Germania Blumengießkännchen di metallo. Da questa azienda la tradizione, la combinazione di trasformazione e di superficie lavorazione della lamiera era sotto un unico tetto. Questa esperienza e competenza ha portato ad una vasta base di clienti per i servizi industriali. Il nostro obiettivo è, in particolare, la lucidatura e molatura di pezzi complessi in metallo con processi a valle, come la pulizia delle parti e galvanica (nickel, argento, oro) e pittura. La capacità di lavorazione della lamiera e la finitura superficiale sono tratte da varie industrie per completare: • Medical • Automotive • Ingegneria Sanitaria • Industria della vigilanza • Strumenti Musicali • Ingegneria Meccanica HOGRI può ora offrire una catena di processo completa, lamiera di trasformazione / lavorazione dei metalli, trattamento di superficie meccanica e galvanica e verniciatura comprende.Inoltre, vengono eseguite operazioni di saldatura e montaggio. Il nuovo sito è prodotto con qualità premium qualificato e con esperienza, ma anche con le ultime robotica - da pezzi singoli e piccole serie di produzione di massa. Nuovi investimenti nel 2012 in un sistema di pulizia delle parti. Estratto di prodotti: • Custodia per encoder rotativo, encoder • cassa dell'orologio per orologi da tavolo e da terra • pezzi stampati e trafilati per la tecnologia medica (laringoscopia) • Bocchini per Armoniche • Inserti per elettrodomestici per la cucina (spremiagrumi cono per il succo di pressatura, sfregamento batteria) • Loop di robot • lucidatura su robot • High-gloss lucidatura di accessori per il settore idraulico • High-gloss lucidatura di ferramenta per l'industria del mobile • Lucidatura di elementi di illuminazione • High-gloss lucidatura delle parti di orologi • molatura, lucidatura di elementi decorativi automotive (interno, esterno)

Il GWP Manufacturing Services AG è un processo di cross-servizi di produzione per componenti meccanici di metallo e plastica. Forniamo componenti pre-finiti e le assemblee: ● alluminio pressofusione ● bassa pressione casting (alluminio) ● alluminio pressofusione ● estrusione di alluminio ● zinco Die Casting ● Magnesio Die Casting ● Brass Die Casting ● die Ottone colata ● stampaggio ad iniezione plastica ● Estrusione plastica ● termoformatura (formatura sotto vuoto) ● produzione CSF ● CNC Servizio: Ottimizzazione della produzione, progettazione CAD, prototipi, stampi, produzione di massa, trattamenti superficiali, produzione di componenti, Just-in-Time. GWP gestisce un proprio impianto di produzione per le parti a Zhongshan, in Cina. Per garantire ai nostri elevati standard di qualità, la nostra garanzia di qualità è permanentemente sotto la gestione tedesca in loco. Una rete di fornitori specializzati in Germania complementa la nostra capacità di produzione. Ci concentriamo sui processi di produzione con base di alto costo di produzione, in particolare attrezzature idonee costi. Soprattutto per produzioni piccole e medie enormi potenzialità di risparmio dei costi derivano dalla esternalizzazione di processi produttivi ad alta intensità di manodopera. Prendiamo tutti i processi di produzione necessari e la fabbricazione di gruppi completi, riducendo così i costi di lavorazione. Dacci una chiamata! Forniamo convenienti servizi di ingegneria e servizi CAD. Forgiatura di alluminio: NUOVO NOVITA ': PROTO DIE - Die prototipi del cast NUOVO: Fused Deposition Modeling (FDM) - Rapid Prototipi

Fresatura + Tornitura CNC Il nostro team di ingegneri studia il processo ottimale per produrre i componenti di cui hai bisogno. Dalla scelta delle materie prime alla progettazione di utensili speciali, ogni passaggio è pianificato accuratamente per ridurre il costo complessivo delle tue parti.

Grazie per aver visitato il nostro profilo! Siamo un'azienda di medie dimensioni della cintura di pancetta di Berlino. La nostra azienda è composta da 4 divisioni. Lavorazione dei metalli, automazione, casa di sistema, costruzione di impianti per macchine speciali. Al momento siamo 160 dipendenti e abbiamo molta competenza e flessibilità in tre sedi. La nostra produzione meccanica / lavorazione dei metalli è dotata di macchine moderne ed è felice di offrirvi tagli laser, parti piegate, ma anche gruppi di saldatura. Abbiamo una costruzione interna, che è il tuo partner perfetto per l'implementazione di tutti i progetti in metallo. Siamo lieti di fornire supporto per serie o attività di singoli progetti. Fedele al motto "tutto da un'unica fonte", possiamo offrirti un rivestimento in polvere corrispondente. Siamo un fornitore molto buono e affidabile! Mettici alla prova! Dati chiave: - 1 laser CO², 1 laser a fibra e 1 combinazione laser / punzonatrice (fino a grande formato, spessore del materiale fino a max.25 mm) - 3 moderne macchine piegatrici (fino a 3000 mm di lunghezza, a seconda della lunghezza e del materiale fino a 8 mm di spessore) - 10 postazioni di saldatura (tutti i comuni processi di saldatura e metalli) I nostri clienti ci descrivono con: • reattivo • Consegna puntuale • risolutore di problemi • Qualità consapevole • Vicino al cliente Siamo competenti, semplici e non vediamo l'ora di ogni contatto. Auguri Thomas Mohring Responsabile della gestione delle vendite Lavorazione dei metalli Gemtec AG Mail: mohring@gemtec.eu Tel .: 03375/9227 380

IMPEA opera da oltre quarant’anni nel settore dello stampaggio a freddo ed assemblaggio delle lamiere. Come fornitore di società italiane ed estere leader del settore della meccanizzazione agricola e delle macchine per il movimento terra, vanta in particolare una notevole specializzazione nella produzione delle carrozzerie e delle carpenterie leggere. I suoi prodotti principali sono: cofanature, parafanghi, serbatoi, piattaforme, cabine e pannellature. Costituita nel 1963, deve la sua origine alla scommessa imprenditoriale di Pierluigi e Maria Bosisio che, con passione, spirito di sacrificio ed elevate capacità, ne hanno intuito la potenzialità ed hanno posto le basi dell’affermazione sul mercato. IMPEA trae la sua forza dalla continuità della gestione familiare, giunta oggi alla terza generazione e dalle capacità dei suoi validi collaboratori, che operano con la massima attenzione per la soddisfazione dei clienti. Il cuore dell’azienda è l’unità produttiva di Piadena che sorge su un’area di circa 30.000 metri quadrati, di cui 15.000 interamente coperti. IMPEA si è sempre caratterizzata per gli importanti investimenti, la continua innovazione in macchinari ed impianti, tecnologicamente all’avanguardia e per la forte specializzazione e formazione del proprio personale. La notevole flessibilità e la capacità di adattarsi alle necessità della clientela connotano IMPEA come l’azienda di riferimento per le realtà imprenditoriali, nazionali ed internazionali, alla ricerca di fornitori affidabili e sicuri, partner preziosi coi quali poter accrescere la propria competitività sul mercato. Noi offriamo: STAMPAGGIO LAMIERE, SALDATURA LAMIERE, STAMPAGGIO, TAGLIO LASER 3D, TAGLIO LASER 2D, IMBUTITURA LAMIERE, CARROZZERIE, PARAFANGHI, SERBATOI, PIATTAFORME, COFANATURE, GRIGLIE, CABINE, LAVORAZIONE LAMIERE FORATE, TELAI IN LAMIERA, CARPENTERIA LEGGERA.

Dutch Valley International ha una rete di 25 aziende in India in grado di offrire elevata precisione di tornitura e fresatura. Inoltre, alluminio e il lavoro di formatura pressofuso. Possiamo anche fornire pezzi di lamiera compositi in alta qualità. Forniamo anche il trattamento superficiale come zincatura, tempra, rivestimento in polvere etc. etc. Accompagniamo richiesta di preventivo alla consegna domicilio gratuita. Per maggiori informazioni su www.dutchvalleyinternational.com O chiamare 0031651939988

UP MAKINE, attiva nel settore della difesa negli Stati Uniti, in Europa e in Australia, è una società di project management altamente in grado di creare soluzioni orientate ai risultati basate sulle richieste in un'ampia gamma di progetti di produzione. Siamo una forza concentrata e dedicata, pronta a collaborare e creare soluzioni. Ci sforziamo di superare le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti. La nostra gestione della catena di approvvigionamento militare è un approccio integrato e interfunzionale all'approvvigionamento, alla produzione e alla fornitura di beni e servizi per i nostri clienti. Se sei ansioso di questa collaborazione come lo siamo noi, Non esitate a contattarci. Come Up Makine, stiamo lottando con prodotti militari molto complessi che hanno molte operazioni dall'approvvigionamento di materiale fino alla consegna al tuo magazzino. Questo ci spinge a pianificare ogni passaggio in dettaglio, per assicurarci che i tuoi ordini vengano evasi nel modo più efficiente, senza interruzioni, ritardi o stress. Iniziamo a lavorare sul progetto quando ci raggiunge per un preventivo.Consideriamo tutte le possibili difficoltà possiamo affrontare in ogni fase, quindi siamo completamente pronti quando riceviamo l'ordine e seguendo questa procedura ci consente di fornire tempi di consegna affidabili e un servizio rapido. La volontà di fare sacriöces e lavorare di più in nome del reciproco beneöt è una delle cose dei nostri clienti apprezziamo, e quello che dicono ci distingue. Sia che tu stia cercando specifiche, schede tecniche, rapporti sulla qualità e certificazioni, siamo orgogliosi di fornire un servizio clienti di alto livello giorno dopo giorno. È nostro impegno fare un preventivo entro 3 giorni, indipendentemente dalla quantità di produzione. Inviare un preventivo non è per a compenso, poiché è un grande piacere per noi lavorare al tuo progetto. Oltre all'utilizzo di materiali e attrezzature di prima qualità, eseguiamo controlli di qualità in tutte le fasi il processo di fabbricazione. Forniamo un rapporto sul prodotto che include certificati di materiale, rivestimento e trattamento termico e altri rapporti dimensionali e di misurazione. L'imballaggio richiede attenzione ai dettagli nell'esecuzione del contratto. Quando si lavora con Up Makine e il nostro team di esperti, si riceve competenza in materia in tutte le aree del confezionamento. La missione dell'azienda è crescere ed espandersi con partnership strategiche forti e uniche in tutto il mondo. Attendiamo tue notizie per una nuova collaborazione. Cordiali saluti, Alper USLU Fondatore/Ingegnere Meccanico Su Makene

Siamo i vostri esperti nella saldatura e nella carpenteria strutturale e vi offriamo oltre 10 anni di esperienza nel settore della fabbricazione di macchinari e acciaio. Le nostre competenze chiave sono: - Saldatura - Lavorazione meccanica - Taglio laser - Gestione di progetto Come membri premium di Techpilot, siamo alla ricerca di collaborazioni a lungo termine nel settore siderurgico. La nostra chiave del successo è la nostra flessibilità, credibilità e affidabilità per concentrarci su componenti di alta qualità che sono convenienti e sempre consegnati in tempo. Accogliamo con favore tutti i tipi di ordini, da piccole a grandi quantità e parti per la produzione in serie, la saldatura di qualsiasi tipo di costruzione o macchinario e l'assistenza con domande tecniche relative a tornitura, fresatura e lavorazione. I nostri servizi iniziano dalla prima fase e terminano nella posizione finale. La nostra produzione è garantita e i nostri servizi si estendono dopo la consegna con un eccellente servizio clienti. Siamo situati ad Alytus, in Lituania, e collaboriamo con aziende in Scandinavia, Russia, Germania, Paesi Bassi. Il nostro successo è un buon rapporto con le compagnie di navigazione con cui stiamo lavorando per offrirti i prezzi più competitivi in tutto il mondo. Facciamo questo lavoro perché è la nostra passione, ed è ciò che amiamo: "rendere possibile l'impossibile". Ci impegniamo a darti la soddisfazione del cliente che meriti, soprattutto in un settore di richieste e condizioni imprevedibili.

Produciamo parti di ricambio per parti di serie che non sono più disponibili in / come: Parte laser 2D / 3D Pezzo in 3D Formatura come parte imbutita o idroformatura Parte stampata Parte pieghevole Parte fresata Parte tornita Produciamo e progettiamo su cinque postazioni di lavoro in Catia V5: Dispositivi di prova Automazione nella produzione Dispositivi di misurazione Dispositivi di saldatura Dispositivi di taglio Dispositivi di assemblaggio Banchi sperimentali / di prova Misuratori di prova Utensili Il nostro parco macchine è composto da: Sistemi di taglio laser in 2D e 3D Sistema di pressatura / imbutitura per pezzi fino a dimensioni 1200x1600 mm Sistema di idroformatura fino a 1600 tonnellate Banchi pieghevoli per pezzi fino a 2500mm Postazioni di saldatura per TIG; MIG; MAG per acciai VA, alluminio, acciaio Fresatrici fino a 2000 mm Torni Lavorazione lamiera (in tutte le varianti)