La società EDS-Maschinenbau GmbH è stata fondata nel 1989 come produttore di contratto fondata. A circa 30 torni e fresatrici delle varie apparecchiature produziern 35 dipendenti e le parti di serie.

Con la nostra vasta esperienza in varie tecniche di fusione e processi di raffinazione per varie fusioni, siamo presenti sul mercato da oltre 40 anni. Supportiamo e alleviamo i nostri clienti e offriamo l'opportunità di consegnare un prodotto completo dalla lavorazione al post-trattamento. La nostra missione Ci concentriamo sullo sviluppo, produzione e consegna di un pacchetto completo di prodotti. Puoi chiamarci per piccoli e grandi lavori, ma puoi anche applicare un processo di elaborazione o perfezionamento specifico per i tuoi prodotti. Siamo felici di essere il vostro consulente e partner per tutte le vostre fusioni, sia che si tratti di un singolo prodotto o di una serie più ampia di prodotti. Versiamo, fondiamo, giriamo, maciniamo, assembliamo e costruiamo il tuo prodotto secondo i tuoi desideri. Ci impegniamo molto per la nostra qualità. Un prodotto lascia il nostro magazzino solo quando soddisfa tutte le proprietà e le condizioni meccaniche. In questo modo, puoi essere sicuro di ottenere la massima qualità a un prezzo competitivo.

Dal 2009 .... L'azienda è stata fondata nel 2009 dalla signora Bettina Landgraf-Kaiser, capacità di storage oggi è di circa 3000 mq in tre sale. Come uno dei principali distributori di magazzino costantemente circa 100 auto e macchine ben conservati delle migliori marche offerti. Stato dei magazzini arte con capacità di gru fino a 10 tonnellate e capacità di carrelli elevatori fino a 7 e al personale altamente qualificato sono i vantaggi per i potenziali clienti per trovare la "macchina perfetta". "All-inclusive" (ad esempio i trasporti, l'introduzione, l'installazione completa formazione) sono sviluppati e realizzati in base al vostro completo. Membro di: Dal 2009 FDM - Germania Dal 2009 EAMTM - Bruxelles (Internazionale) Specialità: taglio macchine lavorazione dei metalli La nostra specialità è il commercio macchine utilizzate da taglio dei metalli. Sia convenzionale o CNC - controllato, ognuno di noi proponiamo la macchina giusta per voi.In CNC - zona agiamo quasi esclusivamente con il tipo di controllo Fanuc e Heidenhain. Qui possiamo dargli il migliore - fornire il servizio, se la copertura con le soluzioni di personale, personale di servizio o software qualificati. ALTRO: Inoltre, anche i pezzi di ricambio - remake prodotti direttamente in casa con noi. Attraverso anni di esperienza dei nostri dipendenti nel processo di taglio su Fanuc e Heidenhain controlli, possiamo quindi offrire convenienti pezzi di ricambio voi alternative.

Una società in crescita ceca lavorazione dei metalli (20 dipendenti), dotata di macchinari moderni, offre i suoi servizi, in particolare: Fresatura CNC ulteriormente anche: - Wire EDM - CNC tornitura - Foratura - Rettifica, ecc Siamo un partner competente e affidabile per l'elaborazione di alumunium, acciaio, ottone, rame, ecc Offriamo prezzi che vi aiuterà a prevalere nella concorrenza crescente. L'enfasi forte sulle consegne più alta qualità e affidabili, questa è una priorità. Tutto questo ci aiuta, tra l'altro con le aziende internazionali che operano nel nostro territorio cucire insieme di capire come, per esempio, CONTINENTAL Trutnov sro TYCO ELECTRONICS CE Trutnov sro SIEMENS Elektropřístroje sro, Trutnov BROSE Trutnov come Altro ancora: www.bdhkovo.com / en / index.htm

Siamo un produttore di macchine con oltre 18 anni di esperienza nella produzione di parti tecniche per vari settori nella Repubblica Ceca e all'estero. Il nostro obiettivo è produrre serie più piccole. Offriamo anche servizi complessi per ogni settore.

Azienda con oltre 60 anni di storia nello stampaggio a caldo di acciaio. dal 2007 proprietà della Varroc India, attualmente ha 5+1 linee di stampaggio. Produce particolari in acciaio di varie forme e complessità peso minimo del forgiato 2 Kg peso massimo del forgiato 250 Kg I reparti produttivi sono principalmente questi : 1 - magazzino acciaio 2 - reparto taglio ( n°4 impianti ) 3 - attrezzeria per la costruzione e montaggio degli stampi ( n°4 centri di lavoro + n°2 torni cnc ) 4 - stampaggio a caldo ( n° 4 line di pressa + n°1 maglio ) 5 - trattamento termico ( n°2 linee di bonifica e n°1 linea di tempra induzione ) 6 - magazzino e spedizione 7 - reparto esterni di lavorazione meccanica di pezzi forgiati ( tornitura e fresatura ) Altri servizi importanti sono il reparto di Qualità, reparto Ufficio tecnico e reparto di Manutenzione.

Machinified è un'azienda leader nel settore della lavorazione CNC, specializzata in lavorazioni di precisione. Le nostre macchine CNC all'avanguardia e il nostro team esperto garantiscono servizi di lavorazione accurati ed efficienti per una vasta gamma di settori. Dai prototipi alla produzione in serie, offriamo soluzioni personalizzate con tempi di consegna rapidi e comunicazione trasparente. Machinified è il tuo partner affidabile per lavorazioni CNC di alta qualità, con un perfetto equilibrio tra qualità e convenienza. Con Machinified, puoi contare su un servizio rapido, affidabile e un'esperienza senza intoppi dall'inizio alla fine. 🌐 www.machinified.com | ✉️ projects@machinified.com | 📞 +32 16 43 63 93 📍 Sede a Lovanio, Belgio

Morsetti per funi per seggiovie e funivie, sciovie Componenti per la costruzione di funivie, tecnologia di azionamento alberi a camme, bilancieri, bilancieri forcelle del cambio cestelli frizione parti di precisione per l'ingegneria meccanica ganci a scatto in acciaio e alluminio fibbie per cinture forgiati a goccia lavorati a macchina IL BATTIFALCE

Benvenuti nel mondo di componenti di precisione Siamo lieti che possiamo immaginare in questo modo con un potente fornitore di CNC trasformato parti, parti di fresatura CNC, parti di piegatura, il completo lamiera CNC e soprattutto il montaggio meccanico. Nel settore della nostra assemblea, spesso pezzi di precisione diversi, come ad esempio parti in alluminio lavorati, pezzi meccanici di plastica, parti di filo, taglio laser delle timbrature in acciaio inox e metallo utilizzati per completare alcuni + assemblee elettromeccanici meccanici complessi. Ciò a sua volta richiede un vasto parco tecnologico più avanti di noi mette in grado di aprire una gamma molto ampia di taglio e non il taglio di metalli e lavorazione della plastica, come ad esempio la produzione di parti di fresatura in alluminio di precisione, ottone torniti, le parti si voltò e spazi laser. Si aprirà con solo un partner centrale parti considerevoli e lo spettro della tecnologia nel campo dei componenti di precisione. Anche se a volte siamo solo un fornitore di pezzi lavorati a CNC, tornitura parti o piegatura parti di CNC, i nostri compiti vanno oltre la semplice fornitura di parti strutturali di gran lunga. Siamo spesso un partner di sviluppo per frantumi, lamiera CNC e parti in alluminio lavorato e anche in possesso di competenze nei materiali e l'esperienza della tecnologia. Come risultato, siamo piuttosto un ottimizzatore di qualità e costi. La soddisfazione del cliente è il nostro obiettivo finale. Pertanto, siamo un partner a valore aggiunto che garantisce tale requisito attraverso servizi completi, tecnologie innovative e di comunicazione affidabile. Questo a sua volta porta ad effetti positivi in materia di riduzione dei costi, sicurezza degli approvvigionamenti e aumentare la produttività. Siamo lieti di fornirvi prodotti di riferimento come parti in alluminio fresato, ottone torniti, lavorazione di parti in plastica e pezzi torniti dalla nostra produzione precedente e sviluppare in base alle vostre esigenze, per esempio, parti di tornitura di precisione complesso, frantumi di flessione, parti metalliche o CNC pezzi torniti.

La società L '"Heinz Rohrich GmbH" deriva dalla società esistente dal 1981 "Heinz Rohrich - corse" fuori. Nel 1996 la società è stata rinominata "tecnologia Memotec metallo e moto" e ha continuato nei locali attuali. A causa della rapida espansione è stata trasferita in Untergruppenbach 1998. I nuovi impianti ora offerta la possibilità di ospitare due reparti separati. Entrambe le divisioni in continuo sviluppo in termini di dimensioni e comfort. Nel 2005 il nome fu cambiato in "Heinz Rohrich GmbH" è stato. A causa della continua crescita, siamo riusciti marzo 2007 si riferiscono un grande edificio privato in acaro (campi nella zona di pesca commerciale). Attualmente, la Heinz Rohrich GmbH impiega 10 dipendenti qualificati, che per mezzo di formazione continua per la migliore esecuzione di tutte le attività. Servizi Nell'area di metallo arte strutture saldate di acciaio, acciaio inossidabile e alluminio sono principalmente realizzate.Per uso MIG, MAG e TIG processi venire. La dimensione massima componente è di circa 3000x1500x1500 mm. L'unità di peso è fino a 5 tonnellate. Tutti i lavori di saldatura viene eseguita su tabelle di sistema e garantire la migliore precisione dimensionale e angolare. Il nostro servizio comprende l'approvvigionamento di materiale, preparazione, saldatura, raddrizzamento e intonaco. Lavorazioni meccaniche - compreso il rivestimento di superficie o rivestimenti di superficie, viene effettuata da organizzazioni partner. Un altro campo di attività è l'ordine e la riparazione di saldatura a quasi tutti i materiali saldabili. Un caso particolare forma di saldatura DC alluminio (ridotta ritardo pezzi lavorati) L'azienda Heinz Rhrich GmbH offre le seguenti attività: - TIG e MIG di alluminio e leghe battuto - TIG e MIG di acciai al Cr Ni - Riparazione e superfici - Produzione di gruppi completi - Jig e risoluzione dei problemi - Produzione unico e serie

Quando si lavora in livelli superiori siamo tuoi affidabile. Tiger Lift è una filiale della società Paksan in Turchia. La nostra società madre ha 32 anni attiva nel mercato turco per la lavorazione dei metalli ed è rappresentata in più di 50 paesi. Tiger Lift è un ulteriore sviluppo della madre turca ed è attivo in entrambe le attività attivo il basso ea monte per la lavorazione dei metalli e per la gru e ascensore design. Offriamo ampi servizi di tutto il materiale metallico come pure nel trattamento di. Usiamo anche il nostro know-how nella lavorazione dei materiali, così come in ingegneria meccanica e automobilistica per i nostri clienti a ridurre di nuovo con soluzioni su misura sempre avanti. Noi siamo del parere che artigianato tedesco è combinato portare valore aggiunto con la nostra esperienza internazionale ai nostri clienti. Noi non solo seguire gli ultimi sviluppi nei nostri campi, sviluppiamo anche auto-innovazione. Soprattutto in società di ingegneria meccanica e automobilistica Paksan ha il suo lavoro di ricerca e di sviluppo spinta enorme per gettare già il terreno fertile per il lavoro di domani. Anche nel settore della lavorazione dei metalli, siamo costantemente desiderosi di migliorare ed espandere la nostra esperienza. Siamo in costante contatto con gli istituti di ricerca di fama in Turchia. Questa forte domanda è supportata dal gran numero di certificati che hanno ottenuto i nostri prodotti. Ci impegniamo ogni giorno con il nostro staff di successo che sta sempre cercando di migliorare ed i nostri prodotti, ma vi offriamo un servizio migliore. Quando si lavora in livelli superiori siamo tuoi affidabile.

VJB PARTNER, Ltd. si occupa della produzione di componenti in plastica e metallo per l'industria elettrica, delle telecomunicazioni e automotive. La tecnologia disponibile: stampaggio ad iniezione, stampaggio metallo / piegatura, verniciatura a polvere, lavori di montaggio, produzione e manutenzione di stampi e utensili. Azienda VJB PARTNER GmbH ha due proprietari - Václav Bisko e Giuseppe Bisko, che ha anche sede la società su 1995/01/07. Fino ad allora, l'azienda è stata un membro della grande Geselschaft Tesla CZ. Lo scopo principale della nuova società era di socializzare con successo nella produzione della ex Tesla Jáchymov. Nel 1995 e nel 1996, l'azienda ha continuato con la produzione del distributore principale per centrali telefoniche e ha anche introdotto gradualmente e la generazione di nuovi componenti. Generando i fondi erano interessati e utilizzati per il pagamento dei costi operativi, costruzione, Maschienen e strutture. Nel corso degli anni 1996 e 1997 le importanti relazioni commerciali sono stati stabiliti con le aziende straniere e ha introdotto la propria produzione. Alla fine del 1997, la società è stata modernizzata. Un edificio né è stato acquistato per un nuovo programma di generazione e completamente ricostruito. Le macchine per stampaggio ad iniezione sono state rinnovate, ampliata e completa di rete introdotto il programma per la leadership dell'azienda. Nel 1998 la società è stata certificata secondo ČSN EN ISO 9002. Il certificato è stato condotto da KEMA Registered Quality. Nel corso degli anni 1999 e 2000 VJB PARTNER sro è più importante Geschäftsbezieheungen essere collegati con società straniere e la produzione espanso. L'obiettivo dell'azienda è di continuare a migliorare e ampliare la produzione e hanno molti clienti soddisfatti e dipendenti.

In qualità di fornitore di sistemi per assemblaggi elettromeccanici, produciamo componenti in plastica e metallo utilizzando la tecnologia ibrida. In altre parole, ci concentriamo sulle tecnologie di produzione dello stampaggio a iniezione di materie plastiche e sulla tecnologia di stampaggio e piegatura per componenti metallici. Il vantaggio per voi è che potete ottenere assemblaggi completamente assemblati da un'ampia varietà di processi di produzione da un'unica azienda. Trasferendo la Friedrich Joerg GmbH nel 2016 in uno spazio di produzione e ufficio di nuova costruzione, siamo stati in grado di creare un buffer capacitivo. Grazie ad un alto grado di automazione possiamo offrirvi prezzi particolarmente competitivi. Produciamo manualmente piccoli lotti fino a grandi lotti completamente automatizzati e pre-assembliamo tutti i componenti per te. In breve, ci adattiamo in modo flessibile alle vostre esigenze. Supportiamo già lo sviluppo del prodotto al fine di tenere in considerazione la qualità, i costi e gli aspetti specifici dello strumento nella fase iniziale. Produciamo gli strumenti o i dispositivi necessari nel nostro negozio di utensili.Ciò può anche aumentare la flessibilità in caso di cambiamenti a breve termine, ad esempio. Offriamo anche processi di finitura come: stampa di parti in plastica (cliché / tampografia), stampa a caldo per un aspetto particolarmente elegante dei prodotti, lavorazioni meccaniche e saldatura ad ultrasuoni. Ovviamente siamo certificati secondo ISO 9001: 2015 e forniamo una qualità molto elevata e costante. Saremmo felici se ci contattassi. Categorie: Assiemi elettromeccanici; Stampa a caldo della stagnola; modanature in plastica personalizzate; Cavi in fibra ottica in plastica; Componenti in fibra ottica; Sistemi in fibra ottica; Tecnologia in fibra ottica; Sistemi di trasmissione in fibra ottica; Pre-assemblaggi Assemblaggio di minuteria per l'industria; Assemblaggio di assemblaggi in plastica; Assemblaggio di assemblaggi meccanici; Parti stampate e piegate in acciaio inossidabile, metalli non ferrosi, acciaio; Utensili per stampaggio e piegatura; Connettore; Connettori a montaggio superficiale; collegamenti a spina completi; Tampografia; Pezzi stampati di precisione in materiale termoplastico; Sovrastampaggio termoplastico con plastica; Saldatura a ultrasuoni di materie plastiche; Utensili per sovrastampaggio per inserti; Componenti 3-D MID; Morsetti di collegamento per cavi di alimentazione a bassa tensione e alta tensione; Assemblee di assemblaggio; Pressofuso; Costruzione di stampi; Alloggiamenti per l'industria elettrica; Morsetti per linee elettriche; Parti stampate ad iniezione di plastica; Parti stampate ad iniezione plastica con inserto metallico; parti elettrotecniche in plastica; parti tecniche in plastica; Lavorazione della plastica; Parti stampate a iniezione multicomponente; parti metalliche rivestite di plastica; Sviluppo del prodotto; Costruzione prototipi; Blocchi terminali; pezzi tecnici stampati ad iniezione; Parti stampate in elastomero termoplastico (TPE); Costruzione di dispositivi; Fabbricazione di utensili; Pezzi bicomponenti stampati ad iniezione; Impronta: https: // www.friedrich-joerg.com/kontakt/impressum/ Avviso sulla protezione dei dati: https://www.friedrich-joerg.com/kontakt/datenschutzerklaerung/

In qualità di fornitore di servizi di produzione a gamma completa, ci impegniamo a fornire la massima soddisfazione ai nostri clienti. La nostra missione è fornire prototipazione rapida, produzione a basso volume e produzione di massa senza compromettere la standardizzazione, la qualità e l'accessibilità dei prodotti. Come azienda, crediamo nell'accelerare l'innovazione tecnologica rivoluzionando le tecniche di produzione e di produzione industriale. Aiutiamo le aziende a introdurre nuovi concetti nel settore introducendole ai servizi di produzione più veloci e nuovi del settore. La nostra visione In Smartcnc, la nostra visione è produrre parti di buona qualità, fornire una lavorazione superiore e un'eccellente esperienza del cliente, avere tempi di consegna senza pari, implementare precisione, qualità, personalizzazione, capacità di progettazione ed essere una soluzione unica per tutte le esigenze di produzione. Le nostre capacità di crescita e sviluppo sono sempre state realizzate utilizzando un approccio incentrato sul cliente, in modo che i nostri clienti possano ricevere la migliore esperienza di produzione digitale possibile che il denaro possa acquistare. L'attrezzatura migliore Affidabilità e consegna rapida Elaborazione rapida L'esperienza L'attrezzatura migliore Le nostre capacità interne sono il risultato della nostra scelta di disporre dei macchinari più recenti e migliori del settore. Dalle apparecchiature di produzione alle apparecchiature di prova, sono tutti gli strumenti e i macchinari più recenti a trasformare le idee in realtà in un istante. Affidabilità e consegna rapida Lo sviluppo rapido di prototipi, stampi e prodotti con tempi di consegna brevi è ciò che ci distingue dagli altri. Indipendentemente dalla complessità del componente, ci impegniamo a fornirti esattamente ciò di cui hai bisogno. Avete un pezzo difficile da lavorare? Portalo e al resto pensiamo noi! Abbiamo una cronologia delle consegne puntuali al 100%.

Wiedenmann KFT e le aziende che l'hanno preceduta producono strutture in acciaio da quasi cento anni. I nostri dipendenti ricevono costantemente ulteriori corsi di formazione e sono sempre aggiornati con le ultime tecnologie. Il controllo permanente della qualità garantisce prodotti impeccabili per i nostri clienti e il miglioramento continuo del sistema QM ci offre la sicurezza di avere processi privi di errori anche in futuro. Grazie alla combinazione di macchinari moderni e dipendenti motivati, siamo in grado di soddisfare tutte le esigenze, dai pezzi semplici ai complessi gruppi di saldatura. Saremo lieti di fornirti un'offerta gratuita.

La nostra ventennale esperienza nel settore della trasmissione del movimento ci permette di offrire un’ampia ed alta gamma di lavorazioni di precisione. Questa è garantita dal ciclo produttivo completamente interno all’azienda, accompagnato da rigidi ed accurati controlli qualitativi. Il nostro ciclo produttivo interno è composto da varie fasi: -lavorazioni di tornitura eseguite con torni CNC con caricatori automatici fino a diametro 200mm; -lavorazioni di fresatura con centri di lavoro CNC verticali, brocciature e stozzature; -lavorazioni di dentatura con dentatrici CNC robotizzate per eseguire ingranaggi da modulo 0.5 a modulo 4.5, alberi scanalati e profili bombati; -lavorazioni di finitura dopo trattamenti termici e superficiali; Per realizzare i nostri prodotti partiamo da materiali come acciai comuni e legati, alluminio, bronzo, ghisa, ottone e materiali plastici. Trattamenti termici, superficiali e saldature vengono eseguite da ricercati e fidati partner esterni. Siamo flessibili e attenti ai minimi particolari. Garantire il meglio al cliente incontrando e risolvendo le sue esigenze senza troppi vincoli è uno dei nostri obiettivi. Per questo siamo flessibili così da potervi garantire sia piccole che medie quantità da 200 a 5.000 pezzi per lotto. Eseguiamo particolari o gruppi di componenti in conto terzi o in conto vendita su disegno del cliente offrendo a richiesta anche trattamenti termici e superficiali. Per ogni vostra esigenza siamo pronti ad offrire un’accurata ed attenta consulenza nella progettazione per la produzione di prototipi e pre-serie.

Giesler Drehtechnik GmbH è un noto produttore di pezzi torniti automatici per l'industria automobilistica e altri settori da oltre 50 anni. Come azienda familiare nel Sauerland, produciamo pezzi torniti di precisione complessi in grandi serie.

Noi, l'azienda Raskopf, lavoriamo nella costruzione di utensili e stampi nella nostra sede dal 1923. Tutto è iniziato con gli stampi di forgiatura per l'enorme industria della formatura. Produciamo stampi permanenti per la fusione di alluminio dagli anni '90. Qui, la produzione di stampi per ruote auto è diventata un focus speciale della nostra azienda. Negli ultimi anni, tuttavia, la proporzione di altri stampi in alluminio pressofuso è cresciuta costantemente. I nostri mercati di vendita sono la Germania e l'UE, ad esempio Danimarca e Austria.

La nostra azienda è un'azienda di 68 anni e con il suo team di esperti e una selezione qualificata di prodotti, offriamo ai nostri clienti e alle aziende che ci scelgono l'opportunità di lavorare insieme dando priorità alla qualità.

Diene servizi di produzione Precisione ed esperienza. manroland è il secondo più grande produttore di stampa del mondo, con circa 900 dipendenti. La stampa preme vite di precisione. Puoi profetieren che, per manroland ha molti anni di esperienza come leader mondiale non solo nelle macchine da stampa sofisticate: I nostri professionisti portano i loro anni di esperienza con servizi di produzione per voi. Test di qualità e certificazione. manroland è certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000 e DIN EN ISO 14001:2005. Verifiche annuali garantire le esigenze di levigatura sui processi in modo sicuro. Con le nostre macchine quasi ogni funzione può essere verifizeirt modo professionale. Inoltre, i nostri laboratori forniscono analisi dei materiali e Schlissbilder. Fonderia Own. La fonderia con il modello integrato per pezzi di grandi dimensioni in Offenbach con un volume annuo fino a 17.000 tonnellate di ghisa risparmiare tempo prezioso nel match fra il modello-making, fonderia e produzione.Per i tempi di consegna più brevi e costi più bassi per i nostri clienti. Vasta gamma di componenti. Dalla leva attraverso ingranaggi in Meisterradqualität a pareti laterali estremamente pesanti, con tolleranze di pochi micron, grazie ad un moderno parco macchine. Anche la produzione dei pezzi di dimensione del lotto uno è nel gruppo di tutti i giorni veloce. Grosso Rotary di produzione Rulli e cilindri. manroland offre la catena di processo completo per la lavorazione di cilindri e rulli: Tornitura, fresatura e foratura in una tensione sui moderni centri di lavoro CNC e rettifica finale. Ci sono anche collaborazioni di successo per gavanische finitura superficiale. Rettifica non circolare. Le particolari caratteristiche della macchina per la laminazione e il cilindro con controlli adeguati è anche la lavorazione non circolare dei contorni ben definiti nessun problema. Prismatic produzione su larga parte Grosso della produzione.componenti di fabbricazione manroland con dimensioni 2,2 metri di larghezza x 2,5 metri di lunghezza x 2 metri di altezza e un peso fino a 2 tonnellate. Nella tabella doppie gestione di un processo di undici metri di lunghezza. Le nostre macchine operano con una capacità fino a 100 kilowatt. Strumenti con un diametro fino a 315 millimetri profondità di taglio permettono con circa 15 a 20 millimetri confrontati Gussverzüge e gettati tensione, con la produzione di alta precisione di intervalli di perforazione. Produzione parte piatta. Macchine utensili CNC consentono la produzione efficiente di parti piane cubiche con una lavorazione di fino a cinque pagine in un unico ambiente. Le macchine utensili sono in gran parte dotate di Ganauigkeitspakete particolare garantire la massima qualità per le grandi dimensioni dei componenti. Pezzi prismatici geometria principalmente per la lavorazione completa su parti speciali che soddisfano qualsiasi alluminio sono requisiti di alta qualità-relativi alla sicurezza CE parti.Per questo usiamo un ciclo di lavorazione a cinque assi moderene. Produzione completa Lavorazione completa. La costruzione del dispositivo, lo strumento di ingegneria e programmazione CNC sono allineati breve tempo di risposta per i cambiamenti e le nuove parti. Pezzi cubici complessi sono realizzati in diverse configurazioni in multi-range operano su diversi centri di lavorazione: Piccola serie di spazi vuoti del cast con complesso schema di foratura e requisiti di alta qu...