EKESAR, è stata fondata come società privata nel gennaio 2016 per la produzione di parti metalliche. L'utilizzo di Capa è pari al 75%, di cui il 65% è destinato all'esportazione, il 35% interno, con 8 WCE e 25 BCE per un totale di 33 MA. Forniamo prestazioni precise del progetto su 1850 m2 di produzione, 250 m2 di uffici, 200 m2 di processo di supporto, un'area totale di 2300 m2. I nostri processi interni; taglio laser bordi lavorazione saldatura (MIG/MAG e TIG) assemblaggio processi di tracciamento; KTL verniciatura a polvere Rivestimento superficiale diverso

A più di 35 anni di esperienza come fornitore di macchinari e veicoli parti ci dà la possibilità di rispondere alla vostra gamma di produzione specifico. Il nostro stabilimento è dotato di avanzati centri CNC a 4 assi, torni e centri di fresatura e un adeguato metrologia CNC. Produciamo fresatura di precisione e parti di tornitura, comprese le parti standard e parti di problema, sia in grandi e in piccoli lotti, con la nostra attenzione su di alta precisione di lavorazione della ghisa, in particolare organi di trasmissione è. Prodotti Produciamo particolari torniti con un diametro di 10 mm a 250 mm e lunghezze fino a 500 mm, e le parti fresate fino a 1100 mm di lunghezza bordo Materiale Gestirà qualsiasi acciaio, acciaio libero di taglio, acciaio e metalli non ferrosi quali rame, ottone, alluminio e ghisa, ghisa grigia (GG) e ghisa sferoidale (GGG) Modalità del trattamento I nostri moderni macchinari consente la lavorazione completa di pezzi di installazione impegnativi e altamente complessi Programma di consegna - U Casta: alloggiamento del motore, coperchio intermedio, placche, mozzi, scatole del cambio, un commutatore, bicchieri di piombo, anelli di fissaggio, base, tappi cuscinetti, anelli di collegamento, stand teste, titolare della macchina, passare maniglie, flange, anelli di arresto, Drive Enclosure, adattatore, piastre di ferro - Fatto di acciaio e metalli non ferrosi quali: mozzo della ruota della pompa, cambio, cuscinetto a manicotto, ghiera, boccola d'albero, pignone, mandrino, rondella di spinta, perno di guida, presa, cono spostamento, tappo del tubo, rondelle in acciaio inox, leva ad angolo, cottura, vibratori, puleggia, cornice legatore Processi di trattamento termico e rivestimento superficiale I nostri servizi sono completati dai processi di trattamento termico convenzionali qualiEsempio, caso indurimento, nitrurazione, nitro-carburazione, TUFFTRIDE QPQ, così come i metodi più noti per il rivestimento di superficie, quali cromatura zincatura, brunitura, tra gli altri, Qualità certificata Personale qualificato, processi strutturati e l'uso delle moderne tecnologie nella produzione e misurazione della tecnologia, i mattoni per i più alti standard di qualità che devono essere rispettati dai nostri prodotti e servizi sono

Steel Lavorazioni Meccaniche realizza dal 1988 componenti meccanici di medio-grandi dimensioni attraverso lavorazioni di alta precisione. L’approccio multisettoriale e la lunga esperienza sulle molteplici tipologie di materiali ci rendono leader di mercato. L’azienda ha sede a Motta di Livenza, in provincia di Treviso, dove il nostro ampio parco macchine permette elevata specializzazione in: ● Fresatura ● Tornitura ● Foratura profonda ● Taglio ad acqua ● Rettifica tangenziale Siamo specializzati nella produzione di piastre per la produzione di stampi preforme in PET e vantiamo un portfolio clienti solido ed eterogeneo. Infatti, realizziamo un’ampia gamma di prodotti per molteplici settori tra cui: ● Aeronautico ● Alimentare ● Automazione ● Packaging ● Riciclo ● Nucleare Il nostro parco macchine formato da 44 centri di lavoro ci permette di garantire tempistiche di lavorazione certe e competitive, massima qualità e precisione anche nei componenti di grandi dimensioni fino alla lunghezza di 6 metri. I meticolosi controlli in sala metrologica assicurano la bontà dei processi produttivi e accertano la corrispondenza dimensionale dei pezzi realizzati. In 35 anni di esperienza siamo diventati una realtà leader del settore. Affianchiamo i nostri clienti con know-how e tecnologie innovative per offrire un servizio completo che spazia dalla selezione dei materiali al supporto tecnico costruttivo per la scelta delle migliori soluzioni realizzative. Grazie all’esperienza acquisita nella collaborazione con WRS Waste Recycling System, nostra azienda partner, possiamo realizzare inoltre gruppi meccanici pre-assemblati con i pezzi prodotti presso la nostra officina. Il nostro sistema di qualità risponde ai più avanzati standard e garantisce una gestione del processo tracciata, controllata e replicabile. Steel Lavorazioni Meccaniche è inoltre certificata secondo i severi requisiti richiesti dai capitolati dell’industria aerospaziale e nucleare.

In qualità di leader di mercato per i forni a vuoto e atmosferici, offriamo una soluzione innovativa, affidabile e orientata al futuro per quasi tutte le esigenze di trattamento termico. - Indurimento - Carburazione - nitrurazione - Bagliore - Deceraggio - Sinterizzazione - saldatura ad alta temperatura - e molto altro A tal fine, attingiamo a oltre 75 anni di esperienza nella costruzione di forni industriali e apprezziamo le conoscenze dei nostri quasi 400 dipendenti in tutto il mondo. Che si tratti di processi altamente sofisticati per aree di applicazione specifiche o di singoli sistemi, abbiamo il partner giusto per ogni esigenza. I nostri forni industriali sono già utilizzati oggi in un'ampia varietà di settori, come - Aerospaziale - tecnologia medica - industria automobilistica - Produzione di macchine e utensili Pertanto, i requisiti conformi a un'ampia varietà di standard come AMS2750, CQI-9, NADCAP e NADCA sono già all'ordine del giorno per noi oggi.

Lo sviluppo e la produzione di armi sportive, le richieste più esigenti - come i Giochi olimpici e campionati mondiali ed europei - corrispondono, che richiede un altissimo grado di precisione e cura nella preparazione dei prodotti, i moduli e le unità complete Questa ricca esperienza trovano la loro applicazione anche nella progettazione e produzione di dispositivi, modelli, campioni e piccole serie. Grandi e ben note aziende tedesche si basano su e sono nella nostra lista di riferimento. Avete risolvere un'attività correlata, non esitate a contattarci - vogliamo impressionare. Il solito lavorazione (tornitura, fresatura, di superficie e rettifica cilindrica), rettifica giga, elettroerosione a tuffo, rettifica, lucidatura manuale rettifica, sale da bagno, trattamento QPQ e brunitura appartengono al nostro lavoro quotidiano. Un reparto di qualità con tre macchine di misura 3-D e molti altri dispositivi di misura di precisione (concentricità, rugosità superficiale, ecc), vede ad essa!

Capi Group: PARTNER DI ECCELLENZA PER COMPONENTI MECCANICI Siamo un'azienda manifatturiera specializzata nella produzione di ingranaggi epicicloidali e parti dentate. Nostro la conoscenza e il fatturato sono cresciuti rapidamente negli ultimi anni, principalmente perché la nostra filosofia aziendale pone al primo posto l'innovazione e il miglioramento continuo.

Materiale A stoccaggio del materiale-demand ordinati fornisce le condizioni per brevi tempi di consegna, la massima flessibilità e puntualità. Inoltre, i materiali utilizzati, la qualità gioca un ruolo decisivo: da utilizzare solo nastri laminati a freddo di alta qualità, affidabili, mulini certificati venire. I materiali vengono elaborati 0,05-10 mm di spessore e larghezza della bobina fino a 400 mm. La gamma di materiali comprende le seguenti caratteristiche: Acciai non legati secondo DIN EN 10139 Tempra acciai secondo DIN EN 10132-2 Acciai da bonifica secondo DIN EN 10132-3 Acciai per molle secondo DIN EN 10132-4 Gli acciai inossidabili secondo DIN EN 10088-2 Alluminio e leghe di alluminio battuto a norma DIN EN 485-1 e DIN EN 485-2 Rame e leghe battuto secondo DIN EN 1652 e DIN EN 13599 Carta dura, pressboard, plastica Costruzione di utensili La qualità dello strumento è uno dei presupposti più importanti per la produzione di parti di punzonatura ed efficiente senza problemi. Gli utensili di E. Winkemann produce utensili con la massima precisione. Il campo di utensile / costruzione è dotato tra l'altro con i seguenti dispositivi: Sistemi CAD 2D e 3D nel campo della progettazione di utensili CNC EDM, foratura, fresatura e jig grinder con connessione CAM Lo scambio di dati di progettazione è in formato DXF o IGES. Per circa 6000 sono consequenziali, compositi, flessione e strumenti di goffratura o tagli totali disponibili. La tecnologia di stampaggio La timbratura di E. Winkemann è dotato di un potente macchinario, sensibile alle diverse aree di impiego e dei materiali da trattare. Le macchine vanno da macchine e presse meccaniche o idrauliche a diverse macchine di piegatura: Macchine idrauliche e punzonatrici (25-500 tonnellate) Eccentrico (da 10 a 35 tonnellate) Presse idrauliche (15 a 200 tonnellate) Punzonatura e piegatura macchine (fino a 15) Obliteratrici (fino a 200) Macchine per tranciatura fine (fino a 700) Fineblanking / taglio La tranciatura fine consente la produzione di componenti di precisione con superfici di taglio lisce ed elevata precisione dimensionale. Costose rielaborazioni può essere omesso. Percentuale di taglio dritto fino al 100%. Le macchine di tranciatura fine con max. 320 tonnellate di forza di pressione in grado di elaborare spessori di materiale fino a circa 7 mm. Inoltre, vi è anche la possibilità di prodotti su macchine tranciatura fine con max. Per elaborare 700 tonnellate di forza di pressione. Flatting Se la tolleranza di spessore richiesto o planarità non possono essere raggiunti da laminazione a freddo con i materiali primari con uno spessore di 0,8 mm, le parti sono in piano. Il risultato è una tolleranza di spessore e planarità di ± 0,005 mm. Elevate esigenze di questi parametri sono destinati principalmente per prodotti che vengono utilizzati ad esempio in unità e trasmissioni. Rappresentare questo sono start-up, passaporto e spessori da chiamare. Macinazione fine Fette o modanature con uno spessore di 0,8 mm e un diametro esterno 4,0 millimetri könnnen essere affinato per massimi requisiti di precisione con una tolleranza di ± 0.001 mm. Messaggio Per il post-processing dei prodotti sono moderne, a controllo elettronico e collegato indennizzo e apparecchiature per il trattamento disponibile: Sistema di compensazione completamente automatico con la documentazione di ...

OMR è una realtà produttiva specializzata nello stampaggio a caldo dell’acciaio giunta alla terza generazione. La nostra struttura opera quotidianamente con aziende italiane ed internazionali di prestigio e si è specializzata in prodotti custom made di alta qualità in diversi settori ad elevato valore aggiunto. I componenti in acciaio, acciai inox e speciali, leghe e titanio da noi realizzati vengono infatti frequentemente utilizzati per la produzione di particolari e macchinari complessi.

2.5D Costruzione e 3D bruciare saldatura bagliore irradiare Fresatura CNC e alesatrici a 10to

Il Japa GmbH è stata fondata con un focus su macchine CNC Installazione / Messa e il sistema di alluminio della gru luce installazione / distribuzione / gestione dei dispositivi del 2009. Dall'inizio del 2014, stiamo lavorando duramente sulle nostre nuove linee di montaggio, retrofit di macchine convenzionali / CNC e contract manufacturing convenzionale e CNC. Gli ordini speciali e il design attraverso noi anche parte della nostra gamma.

La società Resch Maschinenbau GmbH vorrebbe presentare come partner per il futuro oggi. Ci sono 160 dipendenti, con un potente fornitori nei settori della lavorazione della lamiera (taglio laser, saldatura, bordi ...). Siamo anche nel campo delle lavorazioni meccaniche (tornitura, fresatura) a casa con le ultime macchine e tecnologie. La nostra gamma è completata con l'assemblea. Questo è un modo molto interessante per la produzione di massa. Ma le idee e concetti per una scelta costo di produzione è naturale per noi ed i nostri clienti saranno lieti offerto. Una consegna precisa (se necessario Just in Time) non è una sfida, ma attività quotidiane per noi. Consegniamo al cliente finale dai componenti neutri o sistemi completi.

Il sassone pressofuso GmbH è stata fondata nel 1992 come un die-sassoni e prodotti elettrici GmbH, emerso dalla pressofusione VEB, la cui sede sia in Borsdorf dal 1954. Nel 1995, l'operazione è stata eseguita nella privatizzazione finale. Nel corso dell'anno 2006, la fonderia di alluminio, utensili e meccanica produzione è stata progressivamente spostata da Borsdorf a Beucha. All'inizio del 2007, il trasferimento di tutta la divisione Borsdorfer è stata completata nel nuovo e molto più grande impianto in Beucha, che è stato accompagnato in contemporanea con l'espansione della produzione e della logistica capacità. Allo stato attuale, la nostra azienda impiega 85 persone. In qualità di partner di lunga data in tutti i settori, dall'industria automobilistica, degli elettrodomestici e l'industria elettrica attraverso la luce e il metalmeccanico, ha Saxon pressofuso GmbH vasta esperienza nella produzione di luce e Schwermetalldruckguß.

Competenza di base della SISTRO è lo sviluppo e la produzione di elementi di dettaglio meccanici e sistemi di utensili completi. Sulla base dei nostri molti anni di esperienza nelle parti di precisione offriamo soluzioni professionali della voce e prototipo di fabbricazione, assemblaggio e produzione di utensili. SISTRO vuole i vostri reclami rispettino in qualsiasi momento - e, se possibile, anche li superano. Quindi ci affidiamo a una gamma diversificata di servizi e di qualità superiore. Noi lavoriamo in partnership con i nostri fornitori, clienti e partner di produzione. E noi siamo con servizi completi e logistica affidabile per voi.

La ZERTEX UG è stata fondata dal oltre 30 anni Ridder Inc. 2009. E 'successo per i propri clienti nella lavorazione dei metalli attiva. Le ultime tecniche di produzione e di uno staff altamente qualificato noi un partner competente nel campo della lavorazione fanno. Come azienda gestita dal titolare abbiamo fissato standard elevati per la massima funzionalità e la qualità dei nostri prodotti. Con un servizio eccellente, scarseggia e tempi di consegna, affidabilità assoluta e garantita la puntualità delle consegne, forniamo ora e in futuro per la soddisfazione dei nostri clienti. Precisione in tutte le parti La competenza di base di ZERTEX UG sta nella lavorazione di precisione di parti, componenti e assemblaggi per l'ingegneria meccanica, la propulsione e la tecnologia di controllo in quasi tutti i settori. Ci incontriamo in modo affidabile le più alte aspettative dei nostri clienti. Produciamo secondo i loro disegni e le specifiche in operazioni di taglio Prodotti completamente montabili. Se grande, piccola o una serie di zero - forniamo precisione assoluta e la massima qualità in tutte le parti. Offerta Produzione Parti di macchine ready-made, assemblaggi, produzione pilota, piccoli lotti, ad alto volume, Spettro di lavorazione Acciaio, alluminio, ottone, acciaio inox, plastica Turno 24 torni CNC (di cui 2 con sistemi di movimentazione) gamma di componenti da Ø 10 mm a Ø 500 mm, lunghezza fino a 1500 millimetri Mulino 5 centri di lavoro CNC con cambio pallet e fino a 100 utensili - Lavorazione Dimensioni: 600 x 500 x 500 mm - 1 centro di lavoro a 5 assi Finitura superficiale Tempra, rinvenimento, galvanica,

Più di 20 anni di esperienza Già dal 1986 produciamo particolari torniti su specifica del cliente con materiali comuni e fornire ai nostri clienti in tutto il mondo. Ci sono di noi la vasta gamma di industrie forniture come l'automotive, medicina, ingegneria, aerospaziale, elettronica, industria del tempo libero e molti altri. Stato della produzione e la sperimentazione artistica sostenere la nostra squadra nella fabbricazione al tuo esigenti tornitura e fresatura parti di produrre in tempo. La flessibilità è la nostra forza I nostri macchinari consente la lavorazione completa di complessi torniti fino a 20 mm di diametro sulle più moderne macchine lungo tornitura CNC. Produciamo Präzionsdrehteile, girando lungo parti, parti breve torniti, pezzi torniti e piccole micro torniti in grande serie come pure in piccole serie. Anche sofisticato foratura profonda può essere prodotta. Parti rotanti semplici (viti speciali secondo disegno) vengono realizzati su torni a camme fino a 12mm di diametro.. Modalità del trattamento: -I nostri macchinari consente la lavorazione completa di pezzi torniti complessi fino a 20 mm di diametro sulle ultime torni CNC. Produciamo particolari torniti, pezzi meccanici, pezzi torniti breve, le parti si voltò e piccole micro torniti in grande serie come pure in piccole serie. Anche sofisticati fori profondi possono essere prodotti. Parti rotanti semplici (viti speciali secondo disegno) sono in liquidazione confessare. Torni a 12 mm di diametro fatto (Strohm, Tornos). Su torni Francesco anello, possiamo produrre perni, assi, alberi, ecc Materiali: Procediamo in acciaio (acciaio libero di taglio, acciaio temprato, acciaio bonificato) e Edelsthl (1,4104, 1,4105, 1,4016, 1.4301, 1.4305, 1.4404, 1.4435, ecc) e metalli non ferrosi, rame, ottone (ottone speciale), alluminio e titanio. Processi di trattamento termico e rivestimento superficiale: Selbverständlich offriamo i nostri servizi in comune Wärmebehandlunsverfahren come cementazione, nitrurazione, reni carbo nitro, eAltri e metodo per il rivestimento di superficie, quali cromatura, zincatura, brunitura, passivazione, tra cui Programma di consegna: Viti a brugola dischi sedi valvole valvola a spola alberi Assi pistone (DIN o disegno) Viti Viti anelli di tenuta dell'ugello capezzolo Viti Viti bulloni Viti presa a testa a testa esagonale Viti dadi esagonali dadi zigrinati rotola tubi hub - Lavori di montaggio Vari Qualità certificata: Siamo certificati secondo la norma DIN ISO 9001 DQS.

Produzione senza limiti - tornitura, fresatura, elettroerosione, rettifica, incisione, taglio laser e scritte, anche di montaggio, ... Vi piegare per voi - il nostro reparto lamiere rende possibile l'impossibile. Il mondo è colorato - il nostro rivestimento di lunga data e la pittura. Il loro campo si trova con noi - oltre 4.000 materiali, alluminio, acciai speciali, titanio, ceramica, fibra di vetro, ... La qualità è non a caso - la nostra gestione della qualità ottimizzata Risparmiare carta, tempo e nervi - migliore qualità - al momento giusto - da un'unica fonte. Siamo contenti ogni domanda, non solo circa le richieste. Per 30 anni, il Gruppo Mühlbauer è un partner affidabile nel campo di componenti di precisione di alta qualità. Partendo da un piccolo tornio siamo stati in grado di sviluppare in una società globale che ha implementato in tutto il mondo ogni esigenza intorno al tema di precisione. Dalla consulenza, progettazione e prototipazione fino alla produzione compresa finitura superficiale per l'assemblaggio dei singoli pezzi complessi o macchine complete vi offriamo tutto il necessario per un risultato ottimale.

Sistemska Tehnika ha molti anni di esperienza nella lavorazione di grandi getti, forgiati e saldati. Siamo in grado di offrire pezzi finiti o pre-lavorati in varie dimensioni, tra cui il subappalto quando ne avete bisogno. Breve estratto del macchinario: • Borers (CNC) - pezzi fino a 40 tonnellate, lunghezza fino a 8M • Attivazione (CNC) - giostra Torni a 35t, diametro 4.200 millimetri • tornitura tra i centri - 9t, elaborare fino a 8M • Loop - peso del pezzo - 9t, diametro fino a 750mm, lunghezza 6M • foratura profonda - pezzi fino a 10t, profondità 8,5 M • Saldatura - applicazioni esigenti • Trattamento termico - propria tecnologia e anni di esperienza • coordinate 3D macchina di misura (3x3x6M) • laboratorio di prova privato (prove non distruttive) La maggior parte dei prodotti sono realizzati sulla base della documentazione del cliente - abbiamo anche nei componenti e parti di macchine in realtà non proprio sviluppo. La documentazione è quindi più proprietà del cliente e, come tale, viene trattata. Sistemska Tehnika è dal 1996 con ISO9001, ISO14001 certificati. Circa l'85% della produzione è destinato all'esportazione, il mercato principale in Germania.

Key Metal Global Il tuo partner affidabile per tutte le lavorazioni meccaniche Siamo un fornitore dinamico e flessibile, specializzato nel settore della lavorazione meccanica per asportazione di truciolo. Grazie alla nostra ampia rete produttiva e al forte know-how tecnico, siamo in grado di soddisfare un’ampia gamma di richieste — dai semplici pezzi torniti ai componenti fresati più complessi. La nostra forza risiede nella capacità di fornire soluzioni per quasi ogni tipo di prodotto lavorato, sia per prototipi singoli che per produzioni in serie. Offriamo una vasta gamma di prodotti realizzati in vari materiali come acciaio, acciaio inox, alluminio, ottone, rame e plastica. Collaboriamo con settori diversi come automotive, edilizia, arredamento, nautica e attrezzature industriali. Che si tratti di pezzi su misura o produzioni seriali, siamo pronti a supportare i vostri progetti con qualità, rapidità e precisione. Siamo la tua soluzione completa per ogni esigenza di lavorazione meccanica.