Materiale A stoccaggio del materiale-demand ordinati fornisce le condizioni per brevi tempi di consegna, la massima flessibilità e puntualità. Inoltre, i materiali utilizzati, la qualità gioca un ruolo decisivo: da utilizzare solo nastri laminati a freddo di alta qualità, affidabili, mulini certificati venire. I materiali vengono elaborati 0,05-10 mm di spessore e larghezza della bobina fino a 400 mm. La gamma di materiali comprende le seguenti caratteristiche: Acciai non legati secondo DIN EN 10139 Tempra acciai secondo DIN EN 10132-2 Acciai da bonifica secondo DIN EN 10132-3 Acciai per molle secondo DIN EN 10132-4 Gli acciai inossidabili secondo DIN EN 10088-2 Alluminio e leghe di alluminio battuto a norma DIN EN 485-1 e DIN EN 485-2 Rame e leghe battuto secondo DIN EN 1652 e DIN EN 13599 Carta dura, pressboard, plastica Costruzione di utensili La qualità dello strumento è uno dei presupposti più importanti per la produzione di parti di punzonatura ed efficiente senza problemi. Gli utensili di E. Winkemann produce utensili con la massima precisione. Il campo di utensile / costruzione è dotato tra l'altro con i seguenti dispositivi: Sistemi CAD 2D e 3D nel campo della progettazione di utensili CNC EDM, foratura, fresatura e jig grinder con connessione CAM Lo scambio di dati di progettazione è in formato DXF o IGES. Per circa 6000 sono consequenziali, compositi, flessione e strumenti di goffratura o tagli totali disponibili. La tecnologia di stampaggio La timbratura di E. Winkemann è dotato di un potente macchinario, sensibile alle diverse aree di impiego e dei materiali da trattare. Le macchine vanno da macchine e presse meccaniche o idrauliche a diverse macchine di piegatura: Macchine idrauliche e punzonatrici (25-500 tonnellate) Eccentrico (da 10 a 35 tonnellate) Presse idrauliche (15 a 200 tonnellate) Punzonatura e piegatura macchine (fino a 15) Obliteratrici (fino a 200) Macchine per tranciatura fine (fino a 700) Fineblanking / taglio La tranciatura fine consente la produzione di componenti di precisione con superfici di taglio lisce ed elevata precisione dimensionale. Costose rielaborazioni può essere omesso. Percentuale di taglio dritto fino al 100%. Le macchine di tranciatura fine con max. 320 tonnellate di forza di pressione in grado di elaborare spessori di materiale fino a circa 7 mm. Inoltre, vi è anche la possibilità di prodotti su macchine tranciatura fine con max. Per elaborare 700 tonnellate di forza di pressione. Flatting Se la tolleranza di spessore richiesto o planarità non possono essere raggiunti da laminazione a freddo con i materiali primari con uno spessore di 0,8 mm, le parti sono in piano. Il risultato è una tolleranza di spessore e planarità di ± 0,005 mm. Elevate esigenze di questi parametri sono destinati principalmente per prodotti che vengono utilizzati ad esempio in unità e trasmissioni. Rappresentare questo sono start-up, passaporto e spessori da chiamare. Macinazione fine Fette o modanature con uno spessore di 0,8 mm e un diametro esterno 4,0 millimetri könnnen essere affinato per massimi requisiti di precisione con una tolleranza di ± 0.001 mm. Messaggio Per il post-processing dei prodotti sono moderne, a controllo elettronico e collegato indennizzo e apparecchiature per il trattamento disponibile: Sistema di compensazione completamente automatico con la documentazione di ...

OMR è una realtà produttiva specializzata nello stampaggio a caldo dell’acciaio giunta alla terza generazione. La nostra struttura opera quotidianamente con aziende italiane ed internazionali di prestigio e si è specializzata in prodotti custom made di alta qualità in diversi settori ad elevato valore aggiunto. I componenti in acciaio, acciai inox e speciali, leghe e titanio da noi realizzati vengono infatti frequentemente utilizzati per la produzione di particolari e macchinari complessi.

2.5D Costruzione e 3D bruciare saldatura bagliore irradiare Fresatura CNC e alesatrici a 10to

Il Japa GmbH è stata fondata con un focus su macchine CNC Installazione / Messa e il sistema di alluminio della gru luce installazione / distribuzione / gestione dei dispositivi del 2009. Dall'inizio del 2014, stiamo lavorando duramente sulle nostre nuove linee di montaggio, retrofit di macchine convenzionali / CNC e contract manufacturing convenzionale e CNC. Gli ordini speciali e il design attraverso noi anche parte della nostra gamma.

Il sassone pressofuso GmbH è stata fondata nel 1992 come un die-sassoni e prodotti elettrici GmbH, emerso dalla pressofusione VEB, la cui sede sia in Borsdorf dal 1954. Nel 1995, l'operazione è stata eseguita nella privatizzazione finale. Nel corso dell'anno 2006, la fonderia di alluminio, utensili e meccanica produzione è stata progressivamente spostata da Borsdorf a Beucha. All'inizio del 2007, il trasferimento di tutta la divisione Borsdorfer è stata completata nel nuovo e molto più grande impianto in Beucha, che è stato accompagnato in contemporanea con l'espansione della produzione e della logistica capacità. Allo stato attuale, la nostra azienda impiega 85 persone. In qualità di partner di lunga data in tutti i settori, dall'industria automobilistica, degli elettrodomestici e l'industria elettrica attraverso la luce e il metalmeccanico, ha Saxon pressofuso GmbH vasta esperienza nella produzione di luce e Schwermetalldruckguß.

La ZERTEX UG è stata fondata dal oltre 30 anni Ridder Inc. 2009. E 'successo per i propri clienti nella lavorazione dei metalli attiva. Le ultime tecniche di produzione e di uno staff altamente qualificato noi un partner competente nel campo della lavorazione fanno. Come azienda gestita dal titolare abbiamo fissato standard elevati per la massima funzionalità e la qualità dei nostri prodotti. Con un servizio eccellente, scarseggia e tempi di consegna, affidabilità assoluta e garantita la puntualità delle consegne, forniamo ora e in futuro per la soddisfazione dei nostri clienti. Precisione in tutte le parti La competenza di base di ZERTEX UG sta nella lavorazione di precisione di parti, componenti e assemblaggi per l'ingegneria meccanica, la propulsione e la tecnologia di controllo in quasi tutti i settori. Ci incontriamo in modo affidabile le più alte aspettative dei nostri clienti. Produciamo secondo i loro disegni e le specifiche in operazioni di taglio Prodotti completamente montabili. Se grande, piccola o una serie di zero - forniamo precisione assoluta e la massima qualità in tutte le parti. Offerta Produzione Parti di macchine ready-made, assemblaggi, produzione pilota, piccoli lotti, ad alto volume, Spettro di lavorazione Acciaio, alluminio, ottone, acciaio inox, plastica Turno 24 torni CNC (di cui 2 con sistemi di movimentazione) gamma di componenti da Ø 10 mm a Ø 500 mm, lunghezza fino a 1500 millimetri Mulino 5 centri di lavoro CNC con cambio pallet e fino a 100 utensili - Lavorazione Dimensioni: 600 x 500 x 500 mm - 1 centro di lavoro a 5 assi Finitura superficiale Tempra, rinvenimento, galvanica,

Produzione senza limiti - tornitura, fresatura, elettroerosione, rettifica, incisione, taglio laser e scritte, anche di montaggio, ... Vi piegare per voi - il nostro reparto lamiere rende possibile l'impossibile. Il mondo è colorato - il nostro rivestimento di lunga data e la pittura. Il loro campo si trova con noi - oltre 4.000 materiali, alluminio, acciai speciali, titanio, ceramica, fibra di vetro, ... La qualità è non a caso - la nostra gestione della qualità ottimizzata Risparmiare carta, tempo e nervi - migliore qualità - al momento giusto - da un'unica fonte. Siamo contenti ogni domanda, non solo circa le richieste. Per 30 anni, il Gruppo Mühlbauer è un partner affidabile nel campo di componenti di precisione di alta qualità. Partendo da un piccolo tornio siamo stati in grado di sviluppare in una società globale che ha implementato in tutto il mondo ogni esigenza intorno al tema di precisione. Dalla consulenza, progettazione e prototipazione fino alla produzione compresa finitura superficiale per l'assemblaggio dei singoli pezzi complessi o macchine complete vi offriamo tutto il necessario per un risultato ottimale.

Sistemska Tehnika ha molti anni di esperienza nella lavorazione di grandi getti, forgiati e saldati. Siamo in grado di offrire pezzi finiti o pre-lavorati in varie dimensioni, tra cui il subappalto quando ne avete bisogno. Breve estratto del macchinario: • Borers (CNC) - pezzi fino a 40 tonnellate, lunghezza fino a 8M • Attivazione (CNC) - giostra Torni a 35t, diametro 4.200 millimetri • tornitura tra i centri - 9t, elaborare fino a 8M • Loop - peso del pezzo - 9t, diametro fino a 750mm, lunghezza 6M • foratura profonda - pezzi fino a 10t, profondità 8,5 M • Saldatura - applicazioni esigenti • Trattamento termico - propria tecnologia e anni di esperienza • coordinate 3D macchina di misura (3x3x6M) • laboratorio di prova privato (prove non distruttive) La maggior parte dei prodotti sono realizzati sulla base della documentazione del cliente - abbiamo anche nei componenti e parti di macchine in realtà non proprio sviluppo. La documentazione è quindi più proprietà del cliente e, come tale, viene trattata. Sistemska Tehnika è dal 1996 con ISO9001, ISO14001 certificati. Circa l'85% della produzione è destinato all'esportazione, il mercato principale in Germania.

Key Metal Global Il tuo partner affidabile per tutte le lavorazioni meccaniche Siamo un fornitore dinamico e flessibile, specializzato nel settore della lavorazione meccanica per asportazione di truciolo. Grazie alla nostra ampia rete produttiva e al forte know-how tecnico, siamo in grado di soddisfare un’ampia gamma di richieste — dai semplici pezzi torniti ai componenti fresati più complessi. La nostra forza risiede nella capacità di fornire soluzioni per quasi ogni tipo di prodotto lavorato, sia per prototipi singoli che per produzioni in serie. Offriamo una vasta gamma di prodotti realizzati in vari materiali come acciaio, acciaio inox, alluminio, ottone, rame e plastica. Collaboriamo con settori diversi come automotive, edilizia, arredamento, nautica e attrezzature industriali. Che si tratti di pezzi su misura o produzioni seriali, siamo pronti a supportare i vostri progetti con qualità, rapidità e precisione. Siamo la tua soluzione completa per ogni esigenza di lavorazione meccanica.

Severin Heusch fondò l'azienda nel 1850. La sua invenzione, la prima tosatrice meccanica, rivoluzionò la tecnologia utilizzata all'epoca nella lavorazione dei tessuti. Questa innovazione è la pietra angolare della storia di successo di HEUSCH. I coltelli HEUSCH sono sinonimo di alta qualità. Qualità che definisce ancora oggi gli standard.

Il tuo partner nella subfornitura meccanica Offriamo un servizio di subfornitura di componentistica meccanica e macchine assemblate. partendo dal progetto del cliente ne studiamo l’industrializzazione, identifichiamo il processo produttivo più idoneo, ci affidiamo ai fornitori più idonei di ogni singola fase produttiva e ci occupiamo della consegna presso il vostro stabilimento. Forniamo un servizio completo e affidabile

Siamo un'azienda familiare Plastosteel della zona di Ptuj, che si occupa principalmente della lavorazione meccanica di metalli, plastica e altri materiali tecnici. Gli inizi dell'azienda risalgono al 1999, quando il proprietario e fondatore Zvonko Serdinšek iniziò il suo commercio pomeridiano nella lavorazione meccanica. L'azienda è cresciuta nel tempo e nel 2021 siamo arrivati al punto in cui siamo passati da un'attività artigianale pomeridiana alla società Plastosteel d.o.o.. Nel 2022 ci siamo trasferiti con successo in una nuova sede e abbiamo ampliato il nostro parco macchine. L'azienda impiega attualmente 5 persone su base regolare e abbiamo anche 3 dipendenti esterni. Oltre a molti anni di esperienza e conoscenza, i nostri principali vantaggi sono qualità, velocità, affidabilità e flessibilità. Siamo in grado di offrirti diversi servizi come: • Fresatura • Tornitura • Rettifica • Saldatura • Taglio del materiale • Costruire • Trattamento delle superfici • Trattamento termico • Progettazione (macchine e attrezzature speciali)...

La mia azienda è stata fondata nel 2021, la nostra attività principale è la tornitura e fresatura CNC, ma ci occupiamo anche di taglio laser e stampa 3D.

Ditalen è un produttore spagnolo che produce componenti in alluminio pressofuso per conto terzi in ordine. Finora abbiamo prodotto di ricambio per le aziende in diversi settori quali i dispositivi medici e lampioni. Ditalen è stata fondata solo nel 1998, ma si avvale di professionisti che operano nel settore per quarant'anni. Attualmente l'azienda esporta il 60% della sua produzione, GERMANIA presenta con una quota del 40% delle vendite totali del mercato di vendita più importante. 99,27% dei nostri ordini nel 2013 sono stati fatti senza lamentarsi. Le denunce individuali che sono state sostenute nel corso dell'ultimo anno sono stati risposta soddisfacente da noi in 48 ore e completato al più tardi entro due settimane. Produciamo componenti in alluminio in tutte le dimensioni, da 0,150 g fino a 35 kg, e in grandi e piccoli lotti, che la nostra flessibilità dimostra. Traduzione da Google Translate

PEINER Forming GmbH è una filiale di indiani Sundram Fasteners Limited (SFL). Come organizzazione di vendita TVS Peine Services GmbH, possiamo offrire tutti i nostri prodotti di produzione orientato a livello internazionale. Attualmente parte del Sundram Fasteners Ltd.. otto impianti di produzione in India, nonché filiali in Germania (PEINER Forming GmbH in Peine e WindBolt GmbH in Hohenstein), Regno Unito e Cina. Quando PEINER Formare viti GmbH, noci e altri di alta qualità, sofisticati sistemi di fissaggio e componenti personalizzati (parti speciali) con quasi 100 anni di esperienza prodotta negli intervalli di dimensioni da M12 a M72 nei settori della costruzione in acciaio, ingegneria meccanica, turbine eoliche e l'industria automobilistica (camion e auto) . Nelle parti gamma speciale vediamo i nostri punti di forza, in particolare in Kaltumformbereich con successiva lavorazione, perché ai nostri clienti un vantaggio di costo dei materiali e possono quindi offrire rispetto alle parti contorte convenzionali. Attraverso le nostre seguenti possibilità di produzione (stampaggio a caldo ea freddo la formazione), siamo in grado di offrire ai nostri clienti piccole quantità (prototipo o richieste di pezzi di ricambio), così come di medie e grandi quantità requisiti: • estrusione a freddo • la pressione a caldo (Gas o riscaldamento a induzione) • Lavorazione CNC • Ruota • Rettifica • Fresatura • Perforazione • Calibra • Ridurre • Ricompensa • sabbiatura • filettatura • rotoli finali fino a 12,9 • Lavorazione filettatura interna • elaborazione filetto esterno • Verniciatura secondo il cliente I seguenti prodotti che possiamo offrire in tal modo: • estremità matrimoniali • Asta filettata • parti cave forgiati • perno di sfera • I bulloni delle ruote • Studs • viti a testa svasata • Viti di saldatura • viti di fissaggio • 12 kt. Vite • 6 kt. Vite • 4 kt. Vite • viti a testa cilindrica • 6 kt. Noccioline • madre parti simili Inoltre, siamo in grado di offrire i seguenti servizi di laboratorio e di lavoro: • Analisi dei materiali mediante spettrometria • Prova di trazione (DIN EN ISO 6892-1, DIN EN ISO 898-1, DIN EN 20898-1) • Prova d'urto (DIN EN 10045, DIN ISO 148 DIN 50115DIN EN ISO 898-1) • Analisi Metallografia / struttura • Rauheitsgraduntersuchungen secondo EN 50602 • Prova di durezza (DIN EN ISO 6506, DIN EN ISO 6507, DIN EN ISO 6508, DIN EN ISO 898-1) • test di corrosione (nebbia salina EN ISO 9227), Kersternichtest dopo DIN EN ISO 6988, DIN 50018) • coefficiente di attrito / viti prova di connettori (DIN 1800-7, DIN EN ISO 16047, DIN EN 14399, M12 - M48) • Controlli di dimensioni • rugosità superficiale • rinvenimento dei salari • Rivestimento dei salari (ad esempio, fosfatazione zinco)

AS IRM è un'azienda metalmeccanica con anni di esperienza specializzata in: lavorazione dei metalli in conto lavoro (fresatura, tornitura, rettifica, saldatura, verniciatura) produzione di stampi attrezzature personalizzate (sviluppo e produzione di macchinari e attrezzature su richiesta) sega rettifica, affilatura e attrezzature regolabili per l'industria della lavorazione del legno AS IRM è stata fondata nel 1959 come filiale di AS ALFA e nel 1993 come impresa indipendente, successivamente nel 1996 come società per azioni. La nostra vasta esperienza acquisita attraverso anni di esperienza ci ha permesso di fornire ai nostri clienti un servizio di alta qualità. Lavoriamo con aziende di tutte le dimensioni (piccole, medie, grandi). I nostri partner commerciali hanno sede principalmente in Germania, Finlandia, Lettonia

Principale contract manufacturing strumenti è una parte importante all'interno del Maincor AG. Con quasi 100 dipendenti, prodotti personalizzati per una varietà di applicazioni sono fabbricati. Le industrie principali sono: - Ingegneria Meccanica - Industria Alimentare - Settore Igiene - Industria di stampa - Automotive (Sviluppo) - Medical - Racing (Formula 1) A causa delle diverse esigenze esistono decenni di esperienza in una vasta gamma di materiali e tecnologie. I numeri vanno dalla voce e prototipazione alla produzione in serie in tre turni.

Produzione di parti per tornitura e fresatura CNC ø750x1800 fino a 400x600x400, Fascia CNC sega, seghe circolari fino a Ø450 Il trattamento termico, indurimento, nitrurazione, verniciatura Produzione Item, piccole e medie serie