Wagenbauer CNC - GmbH Precisione e tecnologia Le parti fresate possono essere lavorate con un massimo di 5 assi I controlli Heidenhain iTNC 530 e TNC426 consentono una comoda programmazione sulle macchine. Per componenti complessi, abbiamo un moderno sistema CAM al nostro fianco. FRESATURA ingranaggi dritti ed elicoidali fino al modulo 2 sono fresati su 2 micron convenzionali. SEGHE È possibile lavorare fino a 220 mm di diametro con una sega a nastro completamente automatica Dentatura SERVIZI ACCENSIONE Le parti tornite da 2 mm di diametro possono essere lavorate Il passaggio maggiore possibile dell'asta è di 65 mm, la massima lunghezza di rotazione di 550 mm Il diametro massimo di tornitura per inserti è di 300 mm. La programmazione con Siemens Shopturn consente la creazione rapida di programmi anche per singoli pezzi. +++ nuovi !! Macchina di misurazione 3D Carl Zeiss +++ vengono utilizzati il dispositivo di misurazione digitale dell'altezza, il dispositivo di misurazione della profondità di rugosità e tutti i normali dispositivi di misurazione Inutile dire che creiamo certificati di prova di fabbrica e rapporti di prova di esempio iniziali. MISURA E QUALITÀ • Rettifica superficiale • Brunitura a freddo • sabbiatura • Organizzazione di tutti quelli comuni Trattamenti superficiali e processi di indurimento SUPERFICIE E DUREZZA La nostra gamma di servizi include anche la collaborazione con la costruzione dei clienti per migliorare la redditività. SERVIZI AGGIUNTIVI • Assemblaggio di moduli • costruzioni saldate • lavori di rettifica • Costruzione del dispositivo • Produzione CAD / CAM

La tecnologia MF-taglio è stata fondata nel Gondelsheim su 2015/12/01. Lo spettro di potenza della società comprende la produzione di parti metalliche in principalmente da leghe di acciaio inossidabile. Metalli non ferrosi, leghe di acciaio, plastica e alluminio possono anche essere modificati. Le parti metalliche citate sono prodotte su una tornitura CNC completamente automatico, un moderno Mazak rapido turn Nexus 250 II MSYx500.

Con oltre 200 dipendenti, produciamo nei nostri siti in pista di pattinaggio, Schönbrunn e Apolda per i nostri clienti torniti da un diametro pezzo di 0,2 mm a 250mm, barre filettate e assemblee sui più moderni torni CNC, centri di lavoro e plurimandrino torni automatici. Elabora materiale da 0,5 mm a 65 mm di diametro dello stelo e 240 parti mm di diametro morsa a partire da materiali quasi tutti lavorabili (acciai da taglio, acciai da costruzione, case tempra degli acciai, ruggine e acidi acciaio resistente, V2A, V4A, titanio, ottone, ECOBRASS, alluminio , plastica e altri materiali lavorabili) L'ambito di produzione comprende barre filettate M42 o alla filettatura trapezoidale con un passo a 6 mm fino a 6000 mm di lunghezza, marce (per l'acciaio al modulo 0.8 e ottone a Module1). Nelle aree di produzione distinte, abbiamo creato la possibilità di eseguire operazioni aggiuntive come foratura, fresatura e taglio, piegatura, stampaggio, imbutitura, scanalare, saldare, brasare, rullatura e filettatura e montaggio. Trattamenti termici e finitura superficiale sono svolte in collaborazione con partner esperti selezionati. Elevati standard di qualità, affidabilità e flessibilità sono la base per guadagnare e costruire la fiducia dei nostri clienti. Attraverso il nostro certificato, sistema di gestione della qualità orientata al processo ISO 9001, siamo di fornire alta qualità costantemente in grado di offrire ai nostri clienti.

Quello che è successo nel 2004 con l'introduzione di parti di tornitura di precisione per gli ammortizzatori delle automobili, lo abbiamo sviluppato in modo mirato e coerente fino ad oggi. A tal fine, i nostri punti di forza e i nostri servizi si basano su un'ampia rete interconnessa di aziende partner con la più ampia gamma di tecnologie di produzione. È disponibile l'intera gamma di parti speciali e da disegno e le azioni successive. Grazie alla nostra particolare attenzione a queste aree, riuniamo in modo efficiente le sinergie e creiamo vantaggi estetici per i nostri clienti. MAGRO serve clienti, sia del settore automobilistico che dei macchinari e dell'ingegneria meccanica, nonché della tecnologia ferroviaria, della costruzione di veicoli, della tecnologia di gru e sollevamento, per l'agricoltura e l'edilizia, nonché della logistica e della tecnologia di magazzino NiK

Con il nostro 36 process-driven macchine per la lavorazione (stampaggio ad iniezione) con forza di chiusura fino a 4000 KN, circa 2.000 di alta precisione parti in plastica tecnici e raccordi in gomma e gomma-metallo sono fatti al momento. Fatta eccezione per il PVC, vi forniamo tutti i mercati disponibili delle materie plastiche. I disegni di circa 100 clienti in patria e all'estero sono l'edilizia e materiali si incontrano recepita negli stampi e utensili e prodotto mediante stampaggio ad iniezione. Lavoro di follow-up, come montaggio, la stampa o la conversione può essere eseguita anche. Un sistema di acquisizione dati di funzionamento del sistema (PDA) con console visualisiertem e un controllo di qualità assistita da computer (sistema CAQ) secondo le linee guida della norma DIN EN ISO 9001:2000 (qualità), così come le materie prime e materiali di apparecchiature di collaudo garantiscono l'elevato standard qualitativo desiderato. Il proprio disegno CAD 3D e la propria utensili e stampi (3D-CAM) contribuiscono a questa produzione continuo della qualità. Abbiamo anche i nostri torni e reparto torni automatici (6 assi CNC Landrehautomaten) per la produzione di particolari torniti e parti tornio. Prodotti principali: / Pezzi tecnici funzionali in plastica (iniezione) a circa 2.000 grammi Incapsulamento di inserti, alberi, pulegge e rulli per il trasporto della carta Elaborazione TPU-X (TPU reticolato) TSG (schiuma stampaggio ad iniezione) La sostituzione del metallo Compatto, inserimento e la tecnologia a 2 componenti, produzione di componenti, custodia stampata Composti di gomma-metallo (vulcanizzazione) Tooling Pezzi torniti e parti tornio

Tecnologia all'avanguardia, project management completa e supporto Il Helmut Klingel GmbH è specializzata nella lavorazione di materiali difficili (acciaio inox, leghe composite di vetro, titanio, metalli speciali) e la produzione di componenti con geometrie complesse. Nella nostra macchinari moderni, con pi���� di 87 torni CNC, 53 centri di fresatura CNC e 8 elettroerosione a filo di componenti di lavorazione possono essere realizzati 500 millimetri sono prodotti con un diametro esterno di 3 mm a 250 mm e con dimensioni di 300 x 400 x. Le nostre competenze chiave "Ruota" fresatura "e" erosione wire "sono gruppo opzionale e logistica personalizzati accompagnati da un servizio di consulenza completo. Inoltre, offriamo una varietà di altri processi tecnologici, quali trattamenti superficiali e rivestimenti. Gestiamo e di processo: # Tutte le leghe di acciaio inossidabile (comeCome 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4571) # Vetro leghe composite (come Kovar, Vacovit, leghe Ni-Fe) Leghe # espansione (come Invar) # Titanio e leghe di titanio # Rame e rame berillio # Metalli speciali (come Monel, Inconel, zircaloy, Hastelloy) # plastiche (quali PEEK, POM) Il Helmut Klingel GmbH produce: # Componenti per implantologia dentale # componenti del sensore Enclosure # Amplificatore per trasmissione dati su fibra ottica # Componenti per endoscopi Moduli # per il posizionamento Quello che offriamo anche più Trattamento superficiale di qualsiasi tipo: superficie zincata finiture, levigatura, lucidatura, burattatura, ecc Erodere Tutti i trattamenti termici Marcatura laser: Datamatrix, codici a barre ecc

SC CNC-Technik è specializzata nella produzione di pezzi torniti a controllo numerico e pezzi torniti lunghi con un diametro da 3 mm a 32 mm e una lunghezza fino a 600 mm. La qualità è la nostra massima priorità: ecco perché ci affidiamo a tecnologie all'avanguardia e processi di produzione precisi per fornire prodotti che non solo soddisfano le vostre esigenze, ma le superano effettivamente. Una panoramica dei nostri servizi: Pezzi torniti a controllo numerico: soluzioni su misura per le vostre esigenze individuali Pezzi torniti a lungo: produzione efficiente per geometrie complesse Assemblaggio dei componenti: un servizio completo che non lascia nulla a desiderare

Forniamo soluzioni di esperti per la meccanica Lavorazioni meccaniche di precisione. Questi includono: - Strumenti di precisione (ad esempio, passo trapano, profilo di fresatura, tornitura utensili del profilo) da PCD, CBN, carburo e HSS; - Rivestimenti; - Rettifica di utensili standard e speciali per l'industria metallo, legno e plastica; - Rettifica cilindrica CNC (interno ed esterno) a 1000 mm Distanza tra i centri; - Conv. Rettifica (fino a 600mm); - Rettifica delle superfici; - EDM (elettroerosione a filo). - Consegna; Tempi di consegna brevi per i più alti standard di qualità sono tra i nostri punti di forza. Attraverso la nostra esperienza di più di due decenni, troviamo sempre (quasi) una soluzione al vostro problema. Avete domande? Siamo sempre a vostra disposizione!

L'azienda si occupa di lavorazioni meccaniche, saldatura, utilizzo di macchine a controllo numerico e robot industriali.

La nostra azienda dispone di 16 torni automatici, ognuno dotato di proprie riviste da bar e vari accessori. Inoltre, sono disponibili diversi torni convenzionali per la produzione di varie viti e parti tornite di precisione. Misure di manutenzione continua e investimenti regolari nei macchinari garantiscono opzioni di lavorazione ottimali.

Bernacki Industrial Services Sp. z o.o. è specializzata nella produzione di componenti di precisione nel processo di lavorazione per impianti di produzione e assemblaggio in tutta Europa. Collaboriamo consapevolmente con gli OEM (produttori di apparecchiature originali) per migliorare i nostri processi aziendali e aumentare costantemente il valore delle soluzioni offerte ai nostri clienti. Comprendere le esigenze specifiche di ciascuno dei nostri clienti è un prerequisito per una cooperazione di successo. Le nostre soluzioni combinano la combinazione ottimale della giusta tecnologia di produzione con la logistica di consegna dal punto di vista del cliente.

L'azienda Wilh produce dal 1939. Con 40 dipendenti oggi, Wernecke realizza con successo pezzi torniti e fresati (secondo DIN, campione o disegno) per importanti aziende della produzione di macchine automobilistiche e agricole, nonché dell'industria meccanica, motoristica ed elettrica in Germania e all'estero. Wilh. Wernecke non si considera un semplice fornitore, ma vuole essere un partner affidabile, flessibile e fantasioso con un alto livello di know-how per i suoi clienti. Le moderne attrezzature di fabbrica, il miglioramento continuo dei processi operativi, la stretta collaborazione con i nostri clienti, un sistema di gestione della qualità certificato secondo DIN EN ISO 9001 e il controllo di qualità guidato da CAQ ci rendono un partner forte nella concorrenza internazionale. Piccole e grandi serie, pezzi singoli o parti di assemblaggio fanno parte della nostra gamma. Wernecke è uno dei maggiori produttori di teste per forcelle, giunti a forcella, pezzi torniti e fresati e rifornisce noti clienti in tutto il mondo nei settori automobilistico, meccanico, elettrico, idraulico, medico, frenante e agricolo, nonché nella vendita all'ingrosso di tecnologie di fissaggio. Tutti i clienti apprezzano il processo perfetto di pianificazione, produzione, qualità e spedizione dei nostri prodotti. I nostri macchinari moderni includono i più recenti torni CNC con utensili elettrici e macchine di finitura per tutti i processi di produzione lavorabili a macchina. Produciamo piccole, medie e grandi serie. La gamma di servizi è la seguente: Diametro esterno: 8 - 65 mm dall'asta 65 - 120 mm come inserto Quadrato esterno: vkt. 8 - vkt. 55 Lunghezza di tornitura: fino a 200 mm Lotti di produzione: fino a 1.000.000 di pezzi Lavoriamo acciai a taglio libero, acciai induriti e temprati, acciai ETG e acciai inossidabili. Se hai requisiti materiali speciali, contattaci. Da anni collaboriamo con aziende innovative nel settore del trattamento delle superfici e del trattamento termico, che producono secondo rigorosi standard di qualità e ambientali. Siamo in grado di soddisfare le richieste dei nostri clienti per i più recenti metodi di trattamento in qualsiasi momento. Da anni ci impegniamo a garantire elevati standard di qualità. Un sistema CAQ implementato secondo gli standard più recenti e i requisiti soddisfatti della norma ISO 9001 garantiscono prodotti realizzati in modo impeccabile. Strumenti di controllo qualità come il campionamento VDA/ QS 9000, i report FMEA e 8D, la strategia a zero errori, i requisiti e le richieste dei clienti per l'imballaggio, la spedizione e la logistica, nonché le consegne KANBAN non sono un problema per noi. Aiutare i clienti con problemi relativi alle applicazioni.

Benvenuti sul sito web di Klemmer Maschinenbauteile KG! Siamo un'azienda tradizionale a conduzione familiare che da oltre 25 anni è sinonimo di alta qualità, produzione individuale e strutture di costo efficienti. Con il nostro team, implementiamo soluzioni su misura in base alle tue esigenze. Ci siamo affermati come fornitori per clienti di medie e grandi dimensioni in Germania e possiamo contare su una vasta gamma di referenze in vari settori, come il trasporto ferroviario e l'energia eolica. Siamo fedeli alla regione e produciamo direttamente a Barby/Schönebeck, dove si trova la nostra sede aziendale dal 1997. La nostra produzione è caratterizzata dalla combinazione di moderna tecnologia CNC e comprovato lavoro manuale: questo ci consente di garantire linee di produzione individuali di alta qualità e consegne rapide. Miglioriamo costantemente i nostri servizi e siamo fortemente concentrati sui desideri dei nostri clienti.

EUROPTEC Polymer AG offre una vasta gamma di tecnologie di elaborazione nel campo della tecnologia delle materie plastiche. Tornitura CNC, lungo tornitura e fresatura di tutti i materiali termoplastici comuni, nonché di materie plastiche ad alte prestazioni come PTFE (Teflon), PVDF, PEEK, POM, PE-UHMW, PA, PPH-HS, PPSU, Radel. Marcatura v plastiche, rilievo e serigrafia per la plastica Laser. Lavorazione della plastica piegatura a freddo e caldo, formatura sotto vuoto di tutti i materiali termoplastici comuni da PC, PMMA gs / xt, PET-G, ABS, PVC, PS al PPSU per Implantatetrays medici, parti tecniche, coperture della macchina, display, compressi forme aria per stampaggio ad iniezione in prossimità di superfici.

Produzione di componenti meccanici per l'industria automobilistica, macchine agricole e idrauliche.

Fondata nel 2004 SG Ingegneria Ungheria Ltd. è impegnata nella lavorazione dei metalli e lavorazione. Poiché la nostra azienda su una vasta rete Subunternemer e fornitore, così come sfondo pianificazione ha, produzione completa di pezzi complessi o addirittura l'intero Maschienen è possibile anche comune. Fin dalla sua nascita SG Enginnering Hungary Kft lavorazione di ricambio, materiali di consumo principalmente in pezzi singoli e piccole serie in diversi settori industriali. I 10 anni di esperienza ci elraubt di offrire soluzioni complete per la lavorazione e Maschienenbau. La nostra certificazione EN ISO 9001: 2009 sistema di qualità garantisce la qualità costante Hoche e Rückfolgbahrkeit. Si prega di applichiamo con le vostre richieste o ulteriori informazioni e saremo lieti di aiutarvi a noi.