Lavorazione della plastica

Cosa comprende la lavorazione delle plastiche? In questa sezione troverai le nozioni base su stampaggio a iniezione, estrusione, termoformatura e altro ancora – per valutare meglio le offerte e dialogare con i fornitori.

• Produzione additiva

  Il termine di fabbricazione additiva si riferisce a tutto , in cui lo strato materiale viene applicato a un componente tridimensionale per strato. Il metodo di formatura ha i suoi punti di forza, soprattutto in strutture altamente complesse, e consente all'utente di avere un alto grado di libertà progettuale e ottimizzazione funzionale. Ad oggi, la produzione additiva è stata utilizzata prevalentemente nella costruzione di prototipi e nella produzione di piccole dimensioni. Nel frattempo, tuttavia, la tecnologia si sta muovendo sempre più nella produzione di serie, in quanto consente la forte individualizzazione dei prodotti e dà all'utente la possibilità di differenziarsi sul mercato.

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• Soffiaggio

  La soffiatura è un processo per la produzione di corpi cavi da termoplastici. In questo caso, una preforma è sottoposta a pressione interna e quindi premuto contro i contorni di uno strumento soffiante, per cui assume la forma desiderata. Lo stampaggio a soffiaggio è uno dei metodi speciali di stampaggio ad iniezione e ha guadagnato grande importanza nella produzione di bottiglie, contenitori e altri corpi cavi di plastica nel settore della lavorazione delle materie plastiche. Il metodo si distingue in particolare dal fatto che le parti prodotte hanno spessori di parete relativamente piccoli. Di conseguenza, la spesa materiale è bassa e i costi sono mantenuti bassi.

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• Fresatura CNC

  La fresatura CNC è uno dei metodi di taglio e si basa sull'uso di macchine automatiche CNC che producono pezzi con alta precisione utilizzando la tecnologia di controllo moderna. La fresatura con macchine utensili CNC è oggi utilizzata principalmente nel settore della lavorazione dei metalli e consente agli utenti di produrre pezzi economici con le più elevate esigenze di precisione e complessità. Le fresatrici CNC sono in grado di realizzare velocità di taglio fino a 10.000 rivoluzioni al minuto e quindi di ottenere vantaggi economici in particolare nella produzione di serie. La fresatura CNC non è limitata alla lavorazione del metallo, ma viene utilizzata anche nella lavorazione della plastica e del legno. .

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• Estrusione

  L'estrusione è un processo di formatura che viene utilizzato principalmente per termoplastici. La plastica viene pressata attraverso un'apertura di sagomatura come massa viscosa sotto alta pressione e ad alta temperatura. L'estrusione è uno dei processi più utilizzati nel settore della lavorazione della plastica e, grazie alla sua ampia gamma di vantaggi in termini di efficienza, ha guadagnato grande importanza nella produzione di parti in plastica. Un estrusore è usato per estrusione, che è anche indicato come una pressa a vite. In linea di principio, viene fatta una distinzione tra l'estrusore a vite singola e l'estruso a due viti. .

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• Stampaggio a inezione plastica

  Nel caso di stampaggio ad iniezione di plastica, la plastica fusa viene iniettata nella cavità di modellazione (cavità) di uno strumento, compresso sotto pressione, interconnesso o portato a raffreddamento e quindi espulso come parte stampata. Lo stampaggio ad iniezione è il metodo più utilizzato per la produzione altamente automatizzata di pezzi di plastica mediante la lavorazione di polvere o granuli. I pezzi di forma complessa possono essere prodotti in quasi tutte le dimensioni. L'elevata precisione e i tempi di ciclo brevi predestinano il metodo per la produzione di serie economiche.

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• Incisione laser

  L'incisione laser è un metodo di trattamento superficiale utilizzando un raggio laser ad alta energia per marcatura, marcatura o decorazione di oggetti. Il metodo contactless è caratterizzato da elevata automazione, durata e flessibilità. La marcatura laser segna attraverso applicazioni versatili ed è quindi molto popolare in tutto il settore. Le incisioni possono essere applicate a molti materiali diversi e risultano particolarmente durevoli e durevoli. Le aree di applicazione tipiche sono, ad esempio, la produzione di piastre di tipo o la numerazione di singole parti nella produzione di serie.

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• Imbutitura

  Siamo la tecnologia di produzione più importante nella formazione di lamiera. Può essere utilizzato sia per grandi serie che per piccole serie. È possibile anche il disegno profondo con diversi materiali metallici. I fogli che possono essere utilizzati nel disegno profondo includono acciaio da costruzione, acciaio inossidabile e alluminio, ma anche rame, titanio e ottone. Anche per la plastica, la tecnologia viene utilizzata qui termoformatura. Disegno profondo con strumenti: La variante più tipica del disegno profondo è il disegno profondo con strumenti rigidi da . Questi strumenti sono costituiti da un dado, un dado e un supporto in lamiera o Holder. Il foglio di taglio è fissato dal supporto in lamiera. Durante il processo di deep-drawing, il punzone preme il foglio sul raggio di morire e lo preme nel dado, chiamato anche un anello di disegno. I bordi di lamiera e timbri sono arrotondati per evitare che il foglio di metallo lacrimi durante la formazione. Il cambiamento nella forma iniziale è più forte nel disegno profondo che nella maggior parte degli altri metodi di formatura. Il prodotto finito prende una forma completamente nuova e ricorda appena il pezzo originale. Con una corretta applicazione e le corrispondenti esigenze, il disegno profondo è un metodo estremamente efficiente, veloce e collaudato che è adatto per la produzione di grandi quantità di prodotti uniformi. Le parti in profondità sono prodotte soprattutto per l'industria automobilistica, ma c'è anche la necessità di parti in profondità nella gastronomia, nel settore sanitario e nell'industria della costruzione di aerei.

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• Taglio a getto d'acqua

  Il getto d'acqua è un , dove l'acqua viene utilizzata sotto alta pressione per tagliare attraverso vari materiali. Il taglio del getto d'acqua è considerato un processo di separazione particolarmente ecologico, economico e materiale. A seconda del materiale da separare, acqua pura o acqua con un'aggiunta abrasiva è facoltativamente utilizzato nel taglio del getto d'acqua. Mentre l'acqua pura è adatta per il taglio di materiali morbidi come materie plastiche, schiume, film e carta, è necessario un getto d'acqua abrasivo per la separazione di acciaio, ceramica o vetro. Il getto d'acqua si è dimostrato principalmente nel taglio dei compositi ed è applicato in tutto il settore a causa dei suoi ampi vantaggi.

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