Saldatura

La saldatura resta fondamentale nella lavorazione dei metalli. MIG, MAG o TIG: qui scopri i principali metodi per scegliere il più adatto con i fornitori giusti.

• Assemblaggio di sottogruppi

  Il concetto di montaggio si riferisce all'assemblaggio professionale di singoli assemblaggi o componenti in un prodotto finito. L'assemblaggio viene spesso effettuato nell'industria su linee di assemblaggio ottimizzate per realizzare vantaggi di tempo e costi. L'assemblaggio è un termine molto ampio che viene utilizzato in tutto il settore per una varietà di passaggi di assemblaggio. Il metodo viene applicato sia nella serie piccola che grande, a seconda della complessità dei moduli. Il posizionamento del montaggio nel processo di produzione è molto flessibile. Il montaggio può essere utilizzato come passaggio intermedio precedente o può anche rappresentare l'ultimo passo per il prodotto finale finito. Nell'industria, l'assemblaggio viene spesso effettuato nella produzione salariale per affidarsi alla competenza di esperti di assemblaggio specializzati.

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• Processi produttivi

  Tutti i processi per la produzione di corpi geometricamente determinati con proprietà e dimensioni tecniche predeterminate sono indicati come processi produttivi. Inoltre, i metodi di trasformazione dei materiali come l'indurimento o la ricottura morbida appartengono anche ai processi di produzione. In base al preambolo dei metodi di fabbricazione, i singoli metodi sono suddivisi in sei gruppi principali secondo le loro caratteristiche comuni. Queste sono descritte in modo più dettagliato nella DIN 8580 e classificate in sottogruppi e varianti di processo. I processi produttivi servono sia per la produzione di semilavorati per la lavorazione e la produzione di prodotti finali. .

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• Saldatura laser

  La saldatura laser è uno dei seguenti e viene utilizzato nel settore per collegare componenti metallici e termoplastici. Il metodo si basa sull'alimentazione puntuale di energia tramite un raggio laser, in cui di solito non viene utilizzato alcun materiale aggiuntivo. Grazie al raggio laser ad alta intensità energetica, la saldatura laser è caratterizzata da una velocità di saldatura molto elevata, una bassa distorsione termica del componente e una cucitura di saldatura stretta e precisa. Viene quindi utilizzato in applicazioni ad alta precisione nella costruzione di utensili (/it/lessico/costruzione-di-utensili), nell'industria automobilistica, nella costruzione di acciaio, nella costruzione navale, nell'aerospaziale e in altre industrie. .

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• Saldatura MAG

  La saldatura MAG fa parte del gruppo di processi di saldatura ad arco metallico protetto dal gas, in cui un elettrodo a filo viene fuso sotto gas protettivo, ed è ampiamente utilizzato nella produzione industriale per unire materiali metallici. Nel caso della saldatura MAG, il collegamento permanente dei metalli viene raggiunto utilizzando forti aiuti di calore e saldatura. L'ingresso di calore per il processo di saldatura di fusione provoca un arco elettrico. L'elettrodo di filo inserito scorre insieme al materiale di base fuso come additivo di saldatura e contribuisce alla formazione della cucitura di saldatura. Il metodo si distingue per un'elevata velocità di lavorazione e la possibilità di automazione. È quindi particolarmente adatto per applicazioni industriali. .

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• Saldatura a punti

  La saldatura a punto è anche indicato come saldatura a punto di resistenza ed è uno dei metodi di saldatura senza utilizzare gas protettivo. Il metodo si basa sul riscaldamento puntuale e la liquefazione di due pezzi pressati l'uno sull'altro applicando una forte tensione. Rispetto ad altri processi di saldatura, la saldatura a punto è caratterizzata da una buona produttività, un elevato grado di automazione e una bassa distorsione dei materiali. Per questo motivo, il metodo di unione viene utilizzato principalmente nella costruzione di carrozzeria e veicoli, nella lavorazione della lamiera e nell'industria elettrica. .

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• Saldatura ad attrio

  La saldatura ad attrito (vedi: Friction Stir Welding) appartiene al gruppo di processi di saldatura ad attrito ed è particolarmente adatta per unire metalli non ferrosi con bassa temperatura di fusione e composti misti. Il metodo si basa sull'uso di un perno rotante che viene guidato tra le superfici di contatto di due pezzi. Il calore di attrito prodotto assicura quindi una plasticizzazione del materiale e consente la saldatura dei pezzi. La saldatura ad attrito Stir produce giunti saldati di alta qualità con eccellenti proprietà di affaticamento ed è quindi molto popolare nel settore della lavorazione dei metalli.

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• Saldatura TIG

  La saldatura a gas inerte di tungsteno (saldatura GE) appartiene al gruppo dei processi di saldatura a fusione ed è caratterizzata da una lavorazione particolarmente pulita, alte qualità di cucitura e quasi applicabilità universale nel settore dei metalli. A causa dell'accordamento particolarmente preciso della corrente di saldatura al rispettivo compito di saldatura, il metodo di saldatura è particolarmente adatto per posizioni di root e posizioni forzate. Per questo motivo, la saldatura WIG gode di grande popolarità in compiti con elevati standard di precisione e qualità della cucitura, come la costruzione di tubazioni e apparecchiature, la costruzione di centrali elettriche e l'industria chimica. .

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