Harald Berfelde GmbH Mit über 100 Jahren Firmengeschichte produziert die Harald Berfelde GmbH technische Kunststoffteile aus allen gängigen Thermoplasten im Ein- oder Mehr-Komponenten-Spritzgussverfahren. Leistungsstarker Werkzeugbau – von Konstruktion bis Serieneinsatz Projektmanagement, bei Bedarf Betreuung Endkunde Bauteilentwicklung, Festigkeits- und Strömungssimulation Prototypenbau der Bauteile Werkzeugkonstruktion, Werkzeugbau, Füllbildsimulation Produktion Spritzguss ZB-Montage + Logistik

Hochpräzise Dreh- und Frästeile aus Messing, Alu, Edelstahl, Kunststoff und Automatenstahl in Klein- und Mittelserien, Kunststoffspritzteile, sowie funktionsgeprüfte Baugruppen - das ist die Welt von Hirt Metall- und Kunststofftechnik und Burger & Keller. Ein motiviertes und eingespieltes Team von 25 Fachleuten sorgt dafür, daß individuelle Kundenwünsche exakt erfüllt werden. Zu 100 Prozent. Handwerkliches Können und Erfahrung allein reichen dazu nicht aus, hierzu bedarf es der besonderen Spezialität: der Liebe zur Präzision. Vom ersten Kundengespräch bis zur pünktlichen Lieferung.

KWM versteht sich als kompetenter Partner in Entwicklung und Herstellung anspruchsvoller Kunststoff-Spritzgussteile. Spezielle Erfahrungen liegen für dickwandige Produkte (auch geschäumt im TSG-Verfahren) und PUR-Integralschaum-Formteile vor. Wettbewerb und dynamische Entwicklung beeinflussen ständig unsere Position. Unser Ziel ist es, die Leistungsfähigkeit ständig auszubauen. Kundenzufriedenheit und Kompetenz werden dabei als zentrale Erfolgsfaktoren angesehen. Effiziente Prozessbeherrschung und moderne Technologie in Verbindung mit dem Know-How und der Leistungsbereitschaft unserer Mitarbeiter sehen wir als die entscheidenden Faktoren zur Erreichung unserer Unternehmensziele an. Unsere Leistungen umfassen die gesamte Wertschöpfungskette, beginnend mit der Entwicklung über Formenbau, Produktion, Komplettierung, Lagerung und Versand. Eines unserer Hauptziele ist es, den Kunden alles aus einer Hand zu bieten. Unser Maschinenpark umfasst derzeit 20 Spritzgussmaschinen von 40-1.000 t Schließkraft. Der Schwerpunkt liegt im mittleren bis hohen Gewichtsbereich (ca. 10-4300 g Stückgewicht).

In Bezug auf Spritzgießteile betreiben wir Entwicklungsarbeit nach Ihren Vorgaben oder Ideen und verfügen über langjähriges Know-How in der Ausarbeitung und Realisierung Ihrer Vorstellungen. Die Konstruktion der Spritzgießformen erfolgt an vier CAD-Arbeitsplätzen. Nach Erstellung der Artikelzeichnung können erste Muster als STL-Teile oder mittels 3D-Druck hergestellt werden. Bei uns erstellte Produktionswerkzeuge richten sich bzgl. der Ausbringungsmenge ganz nach Ihrem Bedarf. Wobei eine vorbeugende Instandhaltung selbstverständlich ist und wir hohe Standzeiten garantieren. Letzte Anpassungen der Produktionswerkzeuge können durch eine zeitnahe Abmusterung in unserer Spritzerei durchgeführt und ausgewertet werden. Unsere Produktion unterliegt einem stetigen Kontrollprozess, der an sich ändernde Gegebenheiten sofort angepasst wird. Im Vordergrund stehen eine gleichbleibende Produktqualität und konsequente Einhaltung aller Vereinbarungen und Termine, sowie die Berücksichtigung ökologischer Anforderungen. Da wir über einen gut ausgestatteten Werkzeugbau verfügen, führen wir auch gerne Lohnarbeiten im Senkerodieren, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Rund-. Koordinaten und Flachschleifen aus.

Bormar konzentriert sich auf die Produktion von mechanischen Bauelementen und Spritzguß- formen. Dies in hochgradiger Qualität und auf höchstem technologischen Niveau. Produktion von Hochpräzisionsdrehteilen. Spritzgiessformenkonstruktion Realisierung von Prototypen per Stereolithographie. Spritzgiessformenbau. Spritzgießen. Komplette Teileprüfung. Beratung zu allgemeinen Kunststoffanwendungen. Technischer Kundendienst für Änderungen und Instandhaltung.

KONNEX GmbH ist ein Unternehmen mit eigener Fertigung in China bei Wenzhou Konnex Automotive Co., Ltd WFOE (Wholly Foreign Owned Enterprise) im südlichen Teil des Festlands China Küste Stadt Wenzhou, Provinz Zhejiang und ist ein Mitglied der TÜV-und ISO 9001 zertifizierten Unternehmensgruppe Konnex Global Enterprise BV mit Sitz in Nijkerk, Niederlande. Spezialgebiete sind: Zinkdruckguss, Kunststoffspritzguss auf mit Einlegeteilen, Stahldrahtbiegeteile, Stanzteile aus Stahl- und Edelstahlblech nach kundenspezifischer Zeichnung und Baugruppen. Moderne Fertigungsstätten, Mitarbeiter mit solidem technischen Hintergrund und ein gut organisiertes Qualitätssicherungssystem sind die Voraussetzung für Konnex, Produkte für fast viele Anwendungen in der Automobil-, Gehäuse-, Möbel- und Beschlagindustrie national als auch weltweit zu liefern. KONNEX ist seit der Gründung stetig bemüht, auf die immer größer und anspruchsvoller werdenden Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen Der Kunde ist der Maßstab und Motor für KONNEX über alle Hierarchiestufen des Unternehmens. Testen Sie uns. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage

Goletz, der Full-Service-Anbieter für Komponenten und Baugruppen aus Kunststoff. Goletz GmbH ist als mittelständisches Familienunternehmen der kompetente Partner für die Fertigung, Verarbeitung und Veredelung von Kunststoffteilen für die Industrie seit über 50 Jahren. Hier geht es um mehr als Spritzgussverfahren. Eine umfangreiche Beratung von der ersten Produktskizze bis zum fertigen Erzeugnis ist die Basis für innovative und qualitative Lösungen. Kompetenz in Kunststoff bedeutet für uns als Team praktische Erfahrung und eine breite Palette an Fertigungs- und Bearbeitungsverfahren wie z.B. Mehrkomponentenfertigung, Oberflächenbehandlung oder Montage von kompletten Baugruppen.

Die Firma Fischer Werkzeugbau GmbH ist ein mittelständischer Betrieb zur Entwicklung und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen, Druckgussformen und Vorrichtungen aller Art. Unser Unternehmen wurde 1985 von Herrn Johann Fischer sen. gegründet. Dank der rasanten Weiterentwicklung konnte bereits 1988 ein Erweiterungsbau realisiert werden. Der Aufwärtstrend setzte sich über die Jahre stetig fort. Im Jahr 2003 zog die Firma schließlich in die neu erbaute Produktionshalle im Gewerbegebiet Greimharting bei Rimsting am Chiemsee. 2003 übernahm Herr Johann Fischer jun. die Geschäftsführung. Zielstrebig setzt auch er den Erfolgstrend mit bewährtem Streben nach Perfektion und Innovation fort. 100% Leistung Unser Kernziel ist es, die an uns gestellten Aufgaben mit größter Präzision, bester Qualität und absolut termingerecht zu fertigen. Dieser Grundsatz zieht sich durch das gesamte Unternehmen. Durch Innovation und Weiterbildung unserer Mitarbeiter setzen wir alles daran unsere Aufgaben noch besser zu lösen - unterstützt von modernsten Fertigungsmitteln und Produktionsanlagen in allen Bereichen. Leistungen Spritzguss- und Druckgusswerkzeuge Von einfachen Formen bis zu komplizierten Mehrkomponenten-Spritzwerkzeugen Fertigung der Formen mit modernster Technik und größter Sorgfalt in höchster Präzision Schnelle und effiziente Lieferung der gewünschten Produkte Werkzeuge bis zu einem Gewicht von 10t und einer Fläche bis zu 1200 x 900 mm Lautsprechergitter Die Fertigung von Formen für Lautsprechergitter ist eine Kunst, die nur wenige Formenbauer beherrschen. Dieser Herausforderung begegnen wir mit einem Höchstmaß an Verständnis für Materialverhalten beim Spritzguss und äußerst vorausschauender Formplanung. Vorrichtungen aller Art Messvorrichtungen Montagevorrichtungen Beschnittvorrichtungen Handlingsysteme Design & Entwicklung Unsere eigene Konstruktionsabteilung steht Ihnen jederzeit gerne von der kompletten Teileentwicklung bis hin zum fertigen Werkzeug und den Vorrichtungen beratend zur Seite. Mit Hilfe von CAD/CAM Systemen (Catia V5 und VX) streben wir eine schnellstmögliche Auftragsabwicklung an, um in kürzester Zeit den Beginn Ihrer Produktion zu ermöglichen.

Über uns – Expertise in Zweibrücken seit über 20 Jahren Die thinXXS Microtechnology GmbH ist weltweit führend in der Entwicklung und Produktion mikrofluidischer Einwegsysteme aus Kunststoff. Unsere kundenspezifischen Lösungen finden z.B. Anwendung in der In-vitro-Diagnostik, DNA-Analyse und Laborautomation. Als Unternehmen von IDEX Scientific Fluidics & Optics im Konzernverbund der IDEX Corporation arbeiten wir in einem globalen Netzwerk mit über 7.500 Mitarbeitern und Mitarbeiterinnen. Unser Team aus hochqualifizierten und erfahrenen Wissenschaftlern, Ingenieuren und Designern arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihr Produkt zu realisieren. Wir geben Ihnen die Unterstützung, die Sie benötigen, um Ihren Benchtop-Assay in ein funktionales Lab-on-Chip (LOC) System zu übertragen. Als kompetenter und etablierter OEM-Partner verstehen wir Ihre komplexen Spezifikationen und erfüllen Ihre Qualitätsanforderungen an Ihr mikrofluidisches System. Wir übernehmen die Verantwortung für höchste Qualität der Produkte. Unser Service basiert auf Know-how und jahrzehntelanger Erfahrung im mikrofluidischen Design und der Anwendung modernster, hochpräziser Fertigungstechnologien. Sprechen Sie mit uns über Ihr Projekt Wir bieten Unterstützung von der ersten Idee bis zur Großserienproduktion. Unsere Kunden aus der diagnostischen, pharmazeutischen, analytischen und medizinischen Industrie können sich auf eine schnelle und kostengünstige Umsetzung ihrer Projekte verlassen. Deshalb vertrauen uns unsere Kunden Eigener Werkzeugbau, Fertigung, Montage, Automatisierung, Reinräume ISO 13485 Zertifizierung Unsere Werte Unsere Werte Vertrauen, Teamgeist & Exzellenz sind mehr als nur Worte, die unsere Wände schmücken. Sie sind Teil von uns und der Spiegel, den wir uns jeden Tag vor Augen halten. Diese Werte stehen für einen Kompass, der uns definiert und unsere Entscheidungen & Arbeitsweise nachhaltig beeinflusst.

h2>Unternehmen/h2> AFK ist Ihr Partner, wenn es um Präszisions-Spritzgussteile oder vollendete Lösungen für thermoplastische Anwendungen geht. Unsere Spezialisten realisieren für Sie die Planung und Konstruktion, den Werkzeugbau, die Fertigung und die Baugruppenmontage. Die Verpackung und die Versandlogistik runden unseren Service für Sie ab. Gerne führen wir mit Ihnen ein unverbindliches Beratungsgespräch. Durch die Zusammenarbeit mit AFK profitieren Sie von der Senkung der Kosten im Produktionsablauf. AFK Kunststoffverarbeitung plant, konstruiert und realisiert alles nach ihren Wünschen. Wir betreuen Sie vom Werkzeugbau über die Fertigung bis hin zur Baugruppen-Montage. Abgerundet werden die Leistungen der AFK Kunststoffverarbeitung durch Produktverpackung und Versandlogistik. Regelmäßige TÜV-Prüfungen, Kundenaudits sowie die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000 garantieren kontinuierlich ein Höchstmaß an Qualität, Sicherheit und Hygiene. h2>Mehrkomponentenspritzguss/h2> Eine besondere Stärke von AFK ist das Zusammenführen mehrerer unterschiedlicher Werkstoffe in einem Arbeitsprozess. Mehrkomponenten-Spritzteile * sind vielseitig einsetzbar * erfüllen entsprechend ihrer Einsatzgebiete besondere Anforderungen an Funktion, Haptik und Design * bieten die Möglichkeit die erzielten Verbunde entweder unlösbar oder gegeneinander beweglich zu machen Wir konstruieren für jeden Anwendungsbereich eine passende Lösung. h2>Spritzguss aus sämtlichen Thermoplasten/h2> Dank effizienter Automatisierung ist es AFK möglich Kunststoffformteile aus nahezu allen Farben, Formen und Größen zu produzieren. Innerhalb eines Arbeitsganges können selbst Teile mit komplexer Geometrie gefertigt werden. Eine Nachbearbeitung ist in der Regel nicht notwendig. h2>Werkzeugkonstruktion/h2> Unterstützt durch modernste CAD/CAM Systeme realisiert das AFK Team für sie die Planung und Konstruktion der notwendigen Werkzeuge für Ihr Produkt. Nach der Konstruktionsphase setzt der angegliederte Werkzeugbau die fachgerechte Erstellung der Werkzeuge um. h2>Fertigung & Montage von Baugruppen/h2> Nutzen Sie zudem die Montage von Baugruppen im Hause AFK. Wir fügen unterschiedlichste Einzelkomponenten gemäß der Kundenspezifikation zu Baugruppen und komplexen Systemen zusammen. h2>Ultraschallschweißen/h2> Durch unser Ultraschall-Schweißverfahren ermöglichen wir die Verbindung verschiedener Kundenprodukte. Um bei Bauteilkonstruktionen eine gute Schallenergieumwandlung in der Fügezone zu erreichen, setzt AFK besondere Nahtgeometrien in der Fügezone ein. Diese besonderen Nahtgeometrien gewährleisten Dichtigkeit und Haltbarkeit. h2>Qualitätssicherung/h2> Modernste Messtechnik und kontinuierliche Prüfungen garantieren die gleichbleibende Qualität aller Kundenprodukte. Die berührungslose Koordinatentechnik mit hochauflösender Videoprojektion ermöglicht genauste Analysen. h2>Vertriebslogistik und Versand/h2> Die im Kundenauftrag produzierten Spritzteile werden auf Wunsch - in Originalverpackung - direkt an den Endverbraucher ausgeliefert. Lieferwege werden hierdurch extrem verkürzt. Das spart kostbare Zeit im Produktionszyklus.

Seit 1960 überzeugt SCHWEIZER Kunststofftechnik mit höchstem Qualitätsanspruch und Leistungen. Mit modernsten Maschinen und einem Team aus erfahrenen Fachkräften sind wir auf den technischen und optischen Kunststoffspritzguss spezialisiert und verarbeiten alle gängigen Thermoplaste und thermoplastischen Elastomere mit und ohne Füllstoffe. Wir verstehen, dass jedes Projekt seine eigenen Herausforderungen mit sich bringt, und sind stolz darauf, flexibel auf die Wünsche unserer Kunden eingehen zu können. Egal ob es sich um kleine Stückzahlen oder umfangreiche Produktionsläufe handelt – unser Ziel ist es, Ihre Erwartungen vollstens zu erfüllen. Von der Projektplanung bis zur Serienfertigung können wir Sie umfangreich begleiten, Umweltschutz und Nachhaltigkeit sind für uns selbstverständlich.

Wir sind ein familiengeführtes, innovatives, mittelständiges Produktionsunternehmen für technische Thermoplast-Baugruppen und -Komponente, sowie für die Verarbeitung von Partikelschäumen. Mit etwa 70 Mitarbeitern sitzen wir in Bielefeld im Herzen Ostwestfalens und pflegen zum Teil jahrzehntelange Partnerschaften mit namhaften nationalen und internationalen Kunden im B2B-Bereich. Die Branchenschwerpunkte einiger unserer Kunden liegen in den Bereichen Medizintechnik, Lebensmitteltechnik, Haushaltstechnik, Sanitär- & Heizungstechnik und der Automobilindustrie.

LKH entwickelt und fertigt innovative wie wirtschaftliche Produkte aus Kunststoff für einen breit gefächerten Kundenstamm aus der Elektrobranche, dem Maschinenbau, der Verkehrstechnik sowie der Bau-und Freizeit- und Automobilindustrie. LKH beherrscht das Heißpreßverfahren ebenso wie die Spritzguss-Technologie. Mit dieser seltenen Kombination spielt das Kunststoffwerk seine überlegene Kompetenz aus. Das Ergebnis aus dem Dialog mit Rohstofflieferanten und Kunden sind hochwertige Teile und Baugruppen, die LKH - selbstverständlich - just in time liefert.

Die Tödiplast AG wurde 1989 von Kaspar Stauffacher gegründet. Nach wie vor sorgt der Firmeninhaber und Geschäftsführer tatkräftig und engagiert für einen reibungslosen Produktionsablauf. Auch der Sohn Mathias Stauffacher ist als stellvertretender Geschäftsführer mit vollem Einsatz in der Firma tätig. Stets haben sie das Ziel vor Augen, die anspruchsvollen Kunden zufrieden zu stellen. Alles aus einer Hand - Die Tödiplast AG fertigt zuverlässig und präzis, qualitativ einwandfreie Teile, promt und preiswert. So werden Haushaltgeräte und -produkte sowie Artikel für den Freizeitbedarf auf dem Maschinenpark von 28 bis 300 Tonnen Schliesskraft hergestellt. Auch technische Spritzgussteile für Designermöbel, Elektronikkomponenten und elektrotechnische Bauteile werden produziert. Das Stauffacher-Team überwacht den Fertigungsprozess persönlich. Plastiktuben-Quetscher Damit lässt sich jede Tube restlos ausdrücken! Kranzblätter für Trauergebinde Für Kränze und Grabgestecke - Gärtner-/Floristen-Bedarf Pflanzenstecker-Halter Geben den Stecken besseren Halt und den Pflanzen sichere Stütze Dachplatten-Positionierhaken Für speditives und exaktes Positionieren von Unterdach-Platten Unser Unternehmensziel Bei kleinen- und mittelgrossen Serien: Sachkundig und erfahren Wir haben den Vorteil, dass wir als kleines Team besonders schnell und unkompliziert auf kurzfristig eingehende Aufträge reagieren können. Mit unseren Kunststoffspritzgiessmaschinen produzieren wir Teile von 0,5 bis 1000 g Stückgewicht. Ein kleines Team unterstützt uns bei Bedarf in der Montage und der Konfektionierung von Baugruppen. Die ganze Bandbreite: Auf einen Blick – von klein bis gross Wenn es um hochpräzise Kunststoffteile geht, oder um ein erstklassiges Finish, ist die tödiplast ag der richtige Partner. Geht es um die Beschaffung von Werkzeugen, fragen Sie uns. Wir arbeiten mit Werkzeugherstellern zusammen, die unseren hohen Qualitätsanforderungen entsprechen. Neue Konstruktion oder neues Design: Hauseigenes Tödiplast-Engineering Gemäss den kundenspezifischen Vorgaben konstruieren wir mit 3D-CAD das Kunststoffteil. – Oder, wir setzen massgetreu das von Ihnen gewünschte Design um. Wir sind aber auch Anbieter von Gesamtlösungen - inklusive technische Beratung: In allen einschlägigen Belangen, von der Spritzgusstechnologie bis zum Fertig-Produkt! Seit 1989 ein Begriff für Qualität und Zuverlässigkeit: * präzis * prompt * preiswert

Die cirp GmbH mit Sitz in Heimsheim/Baden Württemberg im Raum Stuttgart - Pforzheim wurde im Jahr 1994 gegründet. In den vergangenen Jahrzehnten hat sich cirp weltweit einen exzellenten Ruf als Dienstleister für die Prototypen- und Kleinserienfertigung erworben. Gerne stehen wir Ihnen mit unserer 25-jähringen Fertigungskompetenz und Dienstleitungen zur Verfügung: - rapid prototyping. Verschiedene (3-D Druck) additive Fertigungsverfahren: SLA, SLS, FDM, PolyJet - rapid tooling . Kleinserien/Prototypenspritzguss mit eigenem Werkzeugbau - rapid manufacturing. Serien- und Echtbauteile im 3-D Druck - Modelbau für Messemuster, Funktionsprototypen und Vakuumgussbauteilen - Forschung und Entwicklung - Co-Engineering Außerdem bieten wir auch auch Schulungen in den Bereichen Kunststofftechnik und generativen Fertigung (3-D Druck) an. Die cirp GmbH beschäftigt inzwischen knapp 85 Mitarbeiter und bildet seit Jahren Lehrlinge in den Bereichen Betriebswirtschaft und Modellbau aus.

Wir produzieren Elastomerteile nach einer Spezifikation.

Wir sehen uns als Partner für Kunststoff-Spritzgußteile in höchster Qualität mit eigenem Formenbau. Eine unserer Stärken ist die Beratung unserer Kunden bereits in der Konstruktionsphase. Große Erfahrung haben wir beim Umspritzen von Metallteilen. Aufgrund unserer Größe sind wir sehr flexibel.

Als inhabergeführtes innovatives Unternehmen, dass für alle Industriebereiche als Zulieferer tätig ist, legen wir besonderen Wert auf eine umfassende persönliche Kundenbetreuung. Dabei ist uns die gegenseitige Wertschätzung und eine gelebte Partnerschaft sehr wichtig. Wir entwickeln und realisieren Produkte nach individuellen Kundenanforderungen. Dabei bringen wir unsere langjährige Erfahrung von der Entwicklung über die Produktion bis zur Endmontage gezielt ein, um für jeden Kundenwunsch aus allen Branchen eine optimale Lösung zu erarbeiten. Von der kundenspezifischen Neuentwicklung über die Musterproduktion bis hin zu Sonderproduktionen in Kleinserien inklusive Montage erhalten Sie alles aus einer Hand. Unser Firmenstandort befindet sich zentral in Deutschland gelegen an der Autobahn A2, ca. 5 Min. von der Abfahrt Porta Westfalica entfernt.