Die SCHOLZ MECHANIK GmbH gehört zu den führenden deutschen Produzenten von Präzisionsteilen. Schwerpunkte der Produktion bilden dabei, neben dem breiten Portfolio an Norm- und Standardteilen, die Individual- und Sonderfertigung von Zeichnungsteilen nach Kundenspezifikation, sowie die Herstellung von Präzisionsteilen für die Luftfahrt. Weltweit nutzen Unternehmen aus den Bereichen Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbau, sowie aus Branchen mit sicherheitskritischen Anwendungen, wie zum Beispiel der Lebensmittel-, Medizin- und Hochdrucktechnik, unsere hohe Fertigungsqualität.

Das Unternehmen CMcnc doo wurde 2011 gegründet und setzt die Tätigkeit fort, die 2006 mit dem Unternehmen Tomaž Cukjati sp begann. Die Haupttätigkeit des Unternehmens ist die mechanische Bearbeitung von Metallen, insbesondere CNC-Fräsen und -Drehen. Das Unternehmen bietet eine ständige Weiterentwicklung durch die Einführung neuer Technologien und Mitarbeiterschulungen. Das Unternehmen versucht, neue Marktchancen im Bereich der Einzel- und Kleinserienproduktion zu finden. Besonderer Wert wird insbesondere auf die Bearbeitung anspruchsvoller Aluminiumprodukte gelegt, was den Einsatz der 5-Achs-Technologie ermöglicht.

Die SCHÖLDERLE Geräte- und Werkstofftechnologie GmbH ist ein Geräte- und Anlagenbauunternehmen, das sich über drei Jahrzehnte zu einem zuverlässigen Lieferanten für die High-Tech-Industrie entwickelt hat. Unsere Kunden zählen zu den namhaften international führenden Anlagenbauern für die Lasertechnikanwendungen und die Spektralanalyse zur Bestimmung von metallischen Legierungen. Wir fertigen, montieren und prüfen Komponenten, Baugruppen und Anlagen mit höchstem technischen Anspruch an Qualität und Zuverlässigkeit. Die SCHÖLDERLE GmbH ist auf dem neuesten Stand der Technik mit CNC Fräs- und Drehmaschinen zur Komplettbearbeitung und 5-Achsen-gesteuerten CNC-Fräszentren. Damit ist eine große Bandbreite der Zerspanung von Werkstoffen, von Buntmetallen über legierte Stähle bis zu den hochwarmfesten Titan-Nickel-Legierungen gegeben. Außerdem haben wir Erfahrung in der Bearbeitung von Kunststoffen und Keramiken. Ein CAD-CAM-System gestattet es uns die 5-Seitenbearbeitung zu simulieren. Für all dies können wir uns auf entsprechend qualifiziertes und erfahrenes Personal verlassen, das von einem erprobten Managementteam geführt wird. Durch Einführung eines Qualitätsmanagementsystems, das den hohen Ansprüchen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht wird und einer im Jahre 2008 erfolgreichen Zertifizierung nach EN 9100 wurde das Unternehmen um einen wesentlichen Schritt erweitert.

Einhaltung höchster Qualitätsstandards, zertifiziert nach DIN EN 9100 und DIN ISO 9001 Bearbeitung aller Werkstoffe, vom weichen Kunststoff bis hin zu hochfesten Titanlegierungen 5-Achs-Zerspanung Drehen mit angetriebenen Werkzeugen auch in großen Durchmessern Wir fertigen Ihr Produkt von der Zeichnung bis zum Fertigteil, auf Wunsch mit jeglicher Oberflächenveredelung, die wir über unser zertifiziertes Partnernetzwerk realisieren Im Rahmen unserer Baugruppenmontage fertigen wir für Sie komplexe Systemkomponenten bis hin zum fertig montierten Endprodukt Erstellen von 3D-Modellen aus technischen Zeichnungen oder Musterteilen

Die Algotec GmbH wurde mit dem Ziel gegründet, die vielfältigen, individuellen Bedürfnisse ihrer Kunden mit massgeschneiderten Produkten und Lösungen in den Bereichen KUNSTSTOFF, METALL, ELEKTROMECHANIK und FORMENBAU zu erfüllen. Jahrzehntelanges Knowhow, modernste Fertigungstechniken sowie effiziente Abläufe ermöglichen es uns, unsere Kunden bestmöglich bei der Steigerung ihrer Rentabilität im heutigen, stark wettbewerbsorientierten Markt zu unterstützen. Um Ihnen stets einen erstklassigen Service zu bieten, hat sich unser schweizer Unternehmen, mit der seit 1993 in der Türkei ansässigen Uzan Group www.uzanotomotiv.com.tr zusammengeschlossen. Durch diese Zusammenarbeit ist es uns gelungen höchste Produktqualität, maximales Umweltbewusstsein und enorm effiziente Lieferketten miteinander zu vereinen.

Herstellung von Warmpressteilen aus Messing, Kupfer und Leichtmetall. Als anwendungsorientierter Spezialist entwickeln und fertigen wir mit Hilfe modernster Technologie ausgehend von Ihren Ideen, Skizzen, Mustern, Zeichnungen oder CAD-Daten Warmpressteile für die verschiedensten Anwendungsfälle. Suchbegriffe: Umformen, Gesenkschmieden, Warmpressen, NE-Metalle, Zahnradrohlinge, Bearbeitung, Dropforging, Non-Ferrous

Die ProEn Präzisionstechnik GmbH ist Lieferant im Bereich Produktion, Entwicklung von mechanischen Bauteilen, Baugruppen sowie dem Prototypen und Vorrichtungsbau.

Ersteel Makine hat sich zum Ziel gesetzt, seinen Kunden im In- und Ausland das Beste zu bieten, indem es seinen Werten während seiner Reise, die im Jahr 2002 begann, neue Werte hinzufügt.

Die Fa. Robert Wirth CNC Präzisionstechnik GmbH ist ein moderner und innovativer CNC-Zerspanungsbetrieb und ist seit über 37 Jahren auf dem Markt etabliert. Namhafte Kunden vertrauen auf unsere hervorragende Qualität, die Liefertreue und einem modernen Maschinenpark bestehend aus derzeit 23 CNC-Drehmaschinen, 4 Fräszentren sowie diversen Schleif- und Honmaschinen. Aufgrund unserer Zertifizierung für die Luft- und Raumfahrttechnik arbeiten wir nach strukturierten Prozessen und optimierten Abläufen. Unser Qualitätssicherungsteam achtet darauf, dass sämtliche Bauteile die Firma erst verlassen, wenn die Teile genau ihren Vorgaben entsprechen. Testen Sie uns! Wir werden sie überzeugen.

Produktionsprogramm: - Elemente für Haushaltsgeräte (Metall-und Kunststoffteile) - Elemente für Autoindustrie - Elemente für Elektroindustrie - Drehteile, Bohr-Teile - Federn - Druck, Torsion, Verlängerungs - Biegeelemente (Draht-und Streifen-Bihler-System) - Werkzeugentwicklung, eigenen Werkzeugbau - Rohrelemente - Gepresste Elemente bis zu 500 t - Einspritzung von Kunststoff-und Einspritzen von Kunststoff und Metall zusammen - Gießen von Aluminium-, Messing-und Kupferlegierungen und mechanische Behandlung dieser Elemente - Wärmebehandlung (Härten) - Alle Arten von Robotern und automatischen Schweiß - Rollen-und Gewindeschneiden bis M40

Im Jahr 2000 wurde die Firma GILLES gegründet, um die Leidenschaft für den Rennsport mit hohem technischem Wissen und Erfahrung zu verbinden. Dies mündete in der Entwicklung und Produktion der ersten CNC gefrästen multivariablen Fußrastenanlage AS31GT. Gleichzeitig wurde mit diesem ersten Produkt ein dynamisches Unternehmen ins Leben gerufen, welches heute eine breite Produktpalette weltweit vertreibt. GILLES ist heute stolz darauf, Lieferant für BMW Motorrad, Yamaha, KTM AG und Suzuki zu sein und viele weitere zufriedene Kunden auf der ganzen Welt zu haben. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert, weiterhin sind wir zertifizierter Systemlieferant für BMW. All dies, vereint mit der Verwendung bester Materialien und Flugzeugbaulegierungen, dem hohen Grad an Innovation sowie einzigartigem Design, führt letztendlich zu unseren unvergleichlichen Produkten. Sieben Mitarbeiter arbeiten in der Entwicklung, Konstruktion und Simulation mit CAD SOLIDWORKS. Ein Bruchlastprüfstand sowie ein 3D Drucker gehören zum alltäglichen Arbeitsgerät. Drei Laser Arbeitsplätze stehen für die Gravuren der Bauteile bereit. Unsere Kompetenzen und Merkmale: - professionelle CAD Konstruktion - zeitgerechte Prototypenentwicklung inkl. Tests - präzise CNC Produktion - Verwendung hochwertigster Rohstoffe - außergewöhnliches und einzigartiges Design Produktionskapazität: 6x 5-Achs CNC Fräsmaschinen, robotergesteuert 10x 4-Achs CNC Fräsmaschinen, robotergesteuert 2x 4-Achs horizontale CNC Fräsmaschinen mit Palettensystem 4x 3-Achs CNC Fräsmaschinen 2x CNC Drehmaschinen Weshalb wir die erste Wahl sind: - innovative Ideen - motivierte und kompetente Mitarbeiter - erstklassige Produkte in TÜV zertifizierter Qualität - Erfahrung als Zulieferer für BMW, SUZUKI und YAMAHA - langjährige erfolgreiche Partnerschaft mit Weltmeisterschafts-Rennteams - Fähigkeit den Geist des Rennsports in jedes unserer Produkte einfließen zu lassen

Wir fertigen in Lohnarbeit Einzelteile und Kleinserien . Schwerpunkt liegt bei Drehbearbeitung mit darauffolgender Fräsbearbeitung . Hartdrehen und Hart-Stechdrehen mit 60+2 HRC ist eines unserer Spezialgebiete . Wir kümmern uns, wenn gewünscht um die Komplette Bearbeitung incl. Härten , Schleifen , Beschichten in µm-Qualität Beim Schleifen kann durch Partnerfirma ein Qualitätstandart von Rund und Planlauf kleiner 0,003 bis 0,005 mm und Paarungsschleifen mit max. 5µm Spiel angeboten werden. Durch jahrelange Erfahrungen mit veschiedenem Material von Titan bis Kunststoff können fast alle Werkstücke im Durchmesserbereich von 4 bis 250 mm gefertigt werden .

PTS ist ein Maschinenbauunternehmen, das sich auf die Bereiche Entwicklung und Konstruktion, Baugruppenfertigung/ Montage, Mechanische Bearbeitung, Schweißen, Ultraschallreinigung sowie der Eigen-Produkt-Anfertigung von Dachträgern spezialisiert hat.

Unternehmensprofil Acom Industry Ltd. ist ein etablierter Lieferant von Dutzenden von Industrieführern in Europa und der Welt. Die Haupttätigkeit des Unternehmens konzentriert sich auf die Entwicklung und Herstellung von Teilen aus Gusseisen, Stahl, Aluminium und anderen. Wir beschäftigen hochqualifizierte Spezialisten, die sich ständig mit der Verbesserung und Modernisierung der Produktion sowie mit der Lösung komplexer technischer Probleme im Zusammenhang mit der Herstellung von Teilen für die Hydraulik-, Elektrotechnik- und Automobilindustrie befassen. Dank der Ausrüstung, über die wir verfügen, ISO-Qualitätssysteme, technische Fähigkeiten und Kompetenz können wir Endprodukte von höchster Qualität anbieten. Warum uns wählen? Innovationen in Forschung und Entwicklung: Spezialisiertes Ingenieurteam für die CNC-Bearbeitung von Metallwerkstoffen. Professionelle Produktionslösung nach Ihren Anforderungen Qualitätskontrolle: Präzise Maschine und vielfältige Messgeräte – zum Prüfen auf Schritt und Tritt

Meska fertigt seit 60 Jahren Präzisionsbauteile aus Granit und Metall mit ganzheitlichem Applikations-Know-how. Die Fertigung liegt von vorn bis hinten in unserer Hand, weshalb wir schnelle Lieferzeiten und hohe Qualität bieten. Unsere Arbeit ist in den unterschiedlichsten Branchen beliebt: In Automotive, Luftfahrt und Forschungsindustrie ebenso wie im Maschinen- und Sondermaschinenbau. Einsatzgebiete sind Laser, Sensoren und Optiken, UP-Technik, Photonik, Längenmesstechnik oder Logistikdienstleistungen.

Die Schwaiger Fertigungstechnik GmbH zeichnet sich durch exzellentes Know-How und langjährige Erfahrung in den Bereichen Schneiden, Drehen und Fräsen mit CNC-Maschinen aus. Das Unternehmen wurde im September 2012 von Andreas Schwaiger gegründet. Der Unternehmenssitz liegt im schönen Kissing, inmitten der drei Wirtschaftsräume Augsburg, München und Ingolstadt. Unsere Stärken und unsere Kompetenzen liegen in der Fertigung von Bauteilen mit den CNC Maschinen. Wir bieten umfangreiche Leistungen zum Fräsen (u.a. CNC-Fräsen, 3D Frästeile, Fräsarbeiten), Drehen (u.a. CNC Drehen, CNC Drehteile, Präzisionsdrehteile) und Blechbiegen an. Desweiteren haben wir uns auf das Schneiden und Schweißen spezialisiert und durch unserer präzise und qualitativ hochwertige Arbeit die Wertschätzung unserer Kunden erarbeitet.

Fertigung von einbaufertigen Einzelteilen und Kleinserien für den Sondermaschinenbau. Bevorzugt Teile aus Edelstahl fürVerpackungsmaschinen der Pharma- und Lebensmittelindustrie. Besonderheiten: Großes Materiallager, alle gängigen Edelstahlsorten geschliffene h6-Welle in 1.4301, 1.4404 , 1.4112 , 1.4034 , 1.0050 , 1.1213 , 1.0503 immer am Lager eigene Tieflochbohrmaschine. Bohr bis Durchmesser 70mm und 2000mm Tiefe Rollieren von Wellen superfinish für höchste Oberflächengüten

erlaubte uns, auf dem österreichischen und deutschen Markt aufzutreten, wo wir seit 2005 als aktiver Lieferant präsent sind. Unser Standort befindet sich 14 km von Budapest entfernt in Ócsa neben der Autobahn M5. Mit Hilfe unserer modernen Spritzgießmaschinen verfügen wir über ausreichende Kapazitäten, um neue Produkte und Teile herzustellen und zu kontrahieren. Für einen schnellen Kundenservice stehen wir in bis zu 3 Schichtprozessen zur Verfügung. In unserer Fabrik können wir mit unseren Geräten von 20 bis 250 Tonnen die Bedürfnisse jedes Kunden bedienen. Unsere Geräte von Nissei und Battenfeld können je nach Art des Produkts mit einem Temperier-, Saug-, Absaug-, Trockner- oder sogar Förderband ausgestattet werden. Bei der Verarbeitung von Kunststoffen verwenden wir unter anderem Pa 6, Pa 6,6 Pc, ABS, POM, PBT, weiches PVC, PE, PP-Materialien, aus denen wir hauptsächlich technische Komponenten für unsere in- und ausländischen Partner herstellen. Wir übernehmen auch die Konstruktion, Herstellung, Wartung und Renovierung von Werkzeugen, die für die Herstellung von Kunststoffen unerlässlich sind. Bei Bedarf bieten wir auch eine geeignete Lagerung an, beispielsweise für saisonale Produkte.