Wir führen Fräs-, Dreh- und EDM- bearbeitungen durch. Wir verarbeiten Kohlenstoff-, Legierungs- und Sonderstähle (säurebeständig, rostfrei), Nichteisenmetalle, Stahlguss, Sphäroguss und Kunststoffe. Wir realisieren Projekte für Unternehmen und Konzerne aus verschiedenen Branchen, darunter Bahn, Automobil, Bergbau, Lebensmittel, Elektronik, Landwirtschaft, Kunststoffverarbeitung, Chemie, Papier, Schwerindustrie und viele mehr. Wir verfügen über mehr als 60 Jahre Erfahrung und bieten jedem Kunden eine individuelle Betreuung. Wir beschäftigen rund 30 Mitarbeiter, darunter ein Team aus fünf Technologen und Konstrukteuren, die den reibungslosen Ablauf von der Umsetzung bis zum Projektabschluss gewährleisten. Maschinenpark: - SodickAG100L - Senk-EDM - Tischgröße 1.600 x 650 - MAZAK Versatech V140 - Tischgröße - 10.000 x 3.100 - Waldrich Coburg Taurus - Tischgröße - 5.000 x 3.000 - Waldrich Coburg - Tischgröße - 6.000 x 3.000 - Pama Speedram 2000 - Tischgröße - 4.000 x 4.000 - TOS Kurim FUQ150 - Mazak VTC-800 - Mazak VTC-300 - Zayer KP-400

Wir sind spezialisiert auf das CNC-Drehen und Fräsen von Präzisionsteilen für industrielle Anwendungen. Mit Sitz in der Nähe von Krakau, Polen, produzieren wir sowohl Prototypen als auch kleine bis mittlere Serien aus Metallen und technischen Kunststoffen. Wir arbeiten mit Kunden aus verschiedenen Branchen zusammen, darunter der Chemie-, Lebensmittel- und Maschinenindustrie, und liefern Teile, die auf anspruchsvolle technische und hygienische Standards zugeschnitten sind. Was zeichnet uns aus? Schnelle Angebotserstellung, kurze Lieferzeiten und strikte Termintreue — ohne Abstriche bei der Qualität.

Die FPM Holding GmbH fertigt optisch-mechanische und elektronische Präzisionsbaugruppen und ist Hersteller von Vermessungs-, nautischen und Deformationsmeßgeräten. Als ehemaliges Mitglied der Zeiss-Gruppe verfügt das Unternehmen über langjährige Erfahrungen im Wissenschaftlichen Gerätebau von der Einzelteilfertigung bis zur Montage und Justage.

Seit über vierzig Jahren entwerfen und fertigen wir Formen mit den höchsten Anforderungen. Präzision für die unterschiedlichsten Branchen (Automobilindustrie, Unfallverhütung, Haushaltsgeräte, medizinische Geräte usw.) unter Verwendung modernster Technologien und garantiert perfekte Effizienz und Zuverlässigkeit. Wir sind sicher, dass unsere Erfahrung in den Dienst von gestellt werden kann Ihr Unternehmen, unser technisches Team steht Ihnen für Studien zur Verfügung gezielte Lösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere Professionalität garantiert Kunden wie Ihnen das Beste Design- und Formenbau-Service.

wir, die Firma RWR Technologie GmbH, sind ein aufstrebendes Unternehmen im Bereich der CNC Lohnfertigung. Unser Maschinenpark umfasst eine 3-Achs Fräsmaschine (Pos E1100) und eine 5-Achs Fräsmaschine (Pos H800U). Die Verfahrwege sind: 3-Achs Fräsmaschine L x B x H: 1100x600x510 5-Achs Fräsmaschine L x B x H: 670x820x600 Schwenkbereich: +120° bis -120° Rundtisch 360° endlos • Wir bearbeiten alle zerspanbaren Materialien. • Losgröße 1 bis 500 Stk. • Qualitativ hochwertig • Preislich attraktiv • Kompetent und freundlich Obwohl wir ein junges Unternehmen sind, haben wir zusammen doch bereits über 25 Jahre Berufserfahrung im zerspanenden Lohngewerbe. Ob Sie lediglich eine einseitig bearbeitete Adapterplatte benötigen oder ein von allen Seiten bearbeiteten Greiferfinger mit Form und Lagetoleranzen. Beides ist dank des modernen Maschinenparks kostengünstig und qualitativ hochwertig realisierbar. Auch die 5-Achs Simultanbearbeitung ist für uns gängiger Alltag. Da wir den Aufwand für Sie als Kunde so gering wie möglich halten wollen, übernehmen wir sämtliche handelsüblichen Oberflächenbehandlungen. Wir würden uns freuen, Sie als Kunde begrüßen zu dürfen. Mit freundlichen Grüßen Till Röthele

Seit 1961 sind wir ein führender Anbieter in der Bearbeitung und Anwendung von technischen Kunststoffen. Während der über 50 Jahre am Markt, mit kontinuierlichem Wachstum, wurden die Produkte, Dienstleistungen und Investitionen in modernste Betriebsmittel laufend den Kundenbedürfnissen angepasst. Die Nähe zu unseren Kunden wird durch unsere Verkaufsmitarbeiter in der Schweiz, Frankreich, Deutschland und der Tschechischen Republik sichergestellt. Über 150 motivierte Mitarbeiter setzen sich täglich dafür ein, die Erwartungen und Wünsche unserer Kunden zu erfüllen. Die jahrzehntelange Erfahrung in der Anwendung und Bearbeitung von Kunststoffen ermöglicht uns eine fachspezifische, umfassende und individuelle Kundenberatung. Wir unterstützen unsere Geschäftspartner in der Produktentwicklung von der Idee bis zur Serienfertigung, u.a. bei der Auswahl des richtigen Kunststoffes und der Bauteilegestaltung im Hinblick auf eine technisch- und kostenoptimale Lösung. Die Herstellung von kundenspezifischen Fertigteilen und Baugruppen erfolgt durch Zerspanung auf modernsten CNC–Produktionsmaschinen in der geforderten Qualität und Präzision. Dank grosser Erfahrung in der spanabhebenden Bearbeitung von Kunststoffen garantieren wir die geforderte Qualität und Präzision selbst bei anspruchsvollsten Materialien und Toleranzen.

Wir realisieren Visionen Wenn wir sagen, wir realisieren Visionen, dann meinen wir seit über 30 Jahren, in denen sich unsere Kunden vertrauensvoll an uns gewandt haben. So z.B. wenn intern Projekte nicht rechtzeitig zu lösen waren oder man eine Alternative realisiert haben wollte, die in der Praxis auch bestehen konnte. Egal, ob es um Prototypen ging oder Kleinserien zu fertigen waren. Ob in Edelstahl, Titan oder Hartkunststoff, wir haben jede Herausforderung angenommen und mit einer Präzision bis IT 5 gelöst. Viele Projekte haben unsere Kunden mit uns bis zur Serienreife entwickelt und sind unserem Unternehmen weiterhin treu geblieben. Die anspruchsvollen Aufgaben sind es, die unseren Ehrgeiz immer wieder wekken und die treibende Kraft, Neues zu schaffen. Da ist es nicht entscheidend wie umfangreich die Projekte sind, auch Aufträge wie die Replikation eines Karabiners K 98, sind für uns genauso Ansporn wie die Fertigung eines Prüfstandes für Flügelmontage bei Airbus. Neugierde und Begeisterung sind Attribute, die wir uns erhalten haben - und darauf sind wir auch ein bisschen stolz.

Werkzeug- und Formenbau, Spritzgießteile, Lohnarbeiten im Bereich Draht- u. Senkerodieren, Dreh-, Schleif- und Fräsarbeiten 3 Achs und 5 Achs, sowie Bedruckung von Teilen im Tampondruckverfahren. Ein breites Feld mit stets hoher Qualität. Qualitäten, mit denen wir überzeugen : - Hohe Flexibilität, auch bei kurzfristigen Anfragen - Zuverlässiger Service - Preisgünstige Fertigung bei stets hoher Qualität - Das Team : von jung bis alt (gute Erfahrung mit neuen Ideen ) - Moderne Maschinen

Seit Jahren fertigen wir komplexe zerspante Einzelteile und Baugruppen bis hinunter zu Mikroteilen aus Aluminium und Kunststoff für die Medizintechnik. Dabei ist ein Null-Fehler-Management unsere Leitlinie. Wir arbeiten unter DIN EN ISO 9001:2015 (seit 2009). Wir verarbeiten dabei sowohl „medical grade“ als auch faserverstärkte Kunststoffe. Bei Neuentwicklungen sind wir gerne Ihr Fertigungspartner um die Teile von Beginn an, sowohl qualitativ, als auch von der Kostenseite soweit wie möglich zu optimieren. Für Ihre Geräte fertigen wir auf unseren Maschinen komplexe 3- bis 5-Achs Frästeile (auch simultan). Natürlich auch mit 3D-Konturen. Ein wesentlicher Teil unserer Tätigkeit ist auch die Anfertigung von frästechnisch hergestellten Sondergehäusen. Eine weitere Besonderheit sind dünnwandige Teile mit hohen Genauigkeitsanforderungen. Mikrofräs- u. Drehteile sind ein weiterer Schwerpunkt in unserem Teilespektrum. Drehteile fertigen wir für Sie auf vollautomatisierten, speziell für die Medizintechnik ausgelegten CNC-Dreh-Fräszentren (mit Stangenbearbeitung).

Wir sind der kompetente und zuverlässige Partner für die Produktion von Dreh- und Fräs - Einzelteilen und Komponenten. Firmen des Apparatebaus, der Optik der Medizintechnik und der Luftfahrttechnik in der EU und Ex-EU gehören zu unseren Kunden. Durch eine gute Fertigungstiefe, ein erfahrenes Team und hohe Flexibilität sind wir in der Lage unseren Kunden Klein-und Mittelserien in höchster Präzision zu attraktiven Preisen anzubieten. Selbstverständlich sind wir ISO 9001 zertifiziert.

Bearbeitung EFG Engineering kann Aluminium-, Stahl-, Edelstahl-, Titan-, Magnesium-/Nickel-basierte Superlegierungsmaterialien auf 5-Achsen-, 4-Achsen-, 3-Achsen-CNC-Fräs- und Drehmaschinen gemäß den Kundenanforderungen, mit genauen Toleranzen und gemäß AS9100 Anforderungen an das Qualitätsmanagementsystem. Darüber hinaus kann das Computer Aided Design (CAD) gemäß den Kundenanforderungen erstellt und die Produktionskarte im Voraus gezeichnet werden. Blech Wir führen hochpräzises Laserschneiden von Aluminium, Stahl und Edelstahl durch. Wir führen Biegeprozesse mit CNC-Abkantpressen durch. Geschweißte Fertigung In unserer Schweißabteilung können Schweißanwendungen für Panzerstahl, Edelstahl, Stahl und Aluminium durchgeführt werden. Es bietet derzeit Dienstleistungen für Unternehmen der Verteidigungsindustrie an. Darüber hinaus führt unser Unternehmen WPS- und WPQR-Studien durch und wird schnellstmöglich entsprechende Zulassungen erhalten.

Wir sind Dienstleister für die mechanische Herstellung und Bearbeitung von Produkten mittels CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen. Unsere Tätigkeit umfasst die Lohnfertigung von Einzelteilen (Prototypen) bis zur Kleinserie sowie alle weiteren mechanischen Tätigkeiten. Ob konventionelle oder CNC-Bearbeitung, durch unsere langjährige Erfahrung garantieren wir Ihnen die wirtschaftlichsten Fertigungsmethoden. Natürlich helfen wir Ihnen gerne aus Engpässen durch schnelle Lieferungen. Kundenorientierung, Qualität und Service werden bei uns groß geschrieben. Wir richten unsere Anstrengungen auf Ihre individuellen Bedürfnisse aus.

Mission: Unseren Kunden einbaufertige Bauteile und Baugruppen liefern. Dabei bieten wir Ihnen das volle Spektrum von der technischen Beratung über den Materialeinkauf, die Fertigung, die Oberflächenveredelung und die Montage. Alles aus einer Hand: Dank unserer hervorragenden Kooperationspartner können wir Ihnen nicht nur die komplette Fertigung und Montage anbieten, sondern auch Oberflächenveredelungen und andere Verfahren, wie: Vergüten, Härten, Nitrieren, Brünieren, Verzinken, Verkupfern, Eloxieren, uvm. Selbstverständlich beschaffen wir auch Rohmaterialien und Zukaufteile und übernehmen auf Wunsch die Montage von Baugruppen mit abschließender Qualitätskontrolle. Verfahren in unserem Hause: • Sägen • Drehen • Fräsen • Verzahnen • Schleifen • Wasserstrahlschneiden • Drahterodieren • Nutstoßen • Schweißen (WIG, MIG, MAG, Elektrode, Hartlöten) • Lackieren • Beschriften (Nadelprägen oder Laser) • Montage von Baugruppen

Die vorliegende Unternehmen am Markt seit fast 40 Jahren ständig in einem Prozess der Forschung und die Modernisierung der Maschinen und Produktionstechnologien beschäftigt. Der MC Mechanik Caravaggio ist ein führendes Unternehmen in der Feinmechanik für Elemente gedreht, gefräst und geschliffen, um kleine und mittlere. Das Unternehmen wurde im Jahr 1974 nach dem Willen der beiden Partner gegründet mit Erfahrung von 20 Jahren in den Diensten von anderen Engineering-Unternehmen auch multinationalen Charakter gewonnen. Der Hauptsitz und Produktion sind in der Innenstadt in Caravaggio befindet (BG) 1978 Herr Magni Angelo zieht alle Aktien der Gesellschaft wurde Alleinverwalter ernannt 1980 Die Firma, wo sie derzeit in der Industriezone von Caravaggio (BG) Bau 700 m² überdachte bewegt 1981 Produktionsabteilungen eingesetzt ist erste CNC-Bearbeitungszentrum (Mori Seiki) mit Palettenwechsler 1992 wurde die Firma geben Sie die beiden Söhne Henry und Giambattista 1994 Die Firma raddopia 1400 m² bedeckt 2003 baute das neue Bürogebäude und erhöhte die Fläche für Lager-und Produktionsfläche erhöht die Größe des Unternehmens abgedeckt bis zu 2.100 m² 2006 wird der Prozess der Zertifizierung ISO9001 eingeführt: 2008 2008 erweitern die Fläche der Lagerhalle Lagerfläche und Produktionsbereich auf den aktuellen Bereich abgedeckt 2600m² mehr 1400 m² entdeckt.

AS ALFA ist ein Metallbearbeitungsunternehmen mit langjähriger Erfahrung, das sich auf • Lohnfertigung Metallbearbeitung (Fräsen, Drehen, Schleifen, Schweißen, Lackieren) • kundenspezifische Ausrüstung (Entwicklung und Herstellung von Maschinen und Anlagen auf Anfrage) • Anlagen für Sägeschärfen und Sägeschränken für die Holzindustrie spezialisiert. AS ALFA wurde im Jahr 1991 gegründet. Dank unserer Fachkompetenz und unserer langjährigen Erfahrung können wir unseren Kunden die höchste Qualität gewährleisten. Wir ein nach ISO9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem beherrschen. Dienstleistungen Metallbearbeitung: Drehen, Fräsen, Schleifen, Stanzen, Biegen, Gravieren, Schweißen Oberflächenbehandlung: Pulverbeschichtung, Lackieren, Eloxieren - natur, farbig, Verzinken, Härten • Innovative mechanische Konstruktionen in 2D+3D • FEM Belastungs- und Spannungsanalyse • Entwicklung + Prototypenbau • Konstruktion von Maschinenbauteilen und Baugruppen nach Ihren Vorlagen(Skizzen) Neben den oben genannten Dienstleistungen können wir auch einzigartige Anforderungen durch die Zusammenarbeit mit unserem umfangreichen Netzwerk erfüllen. Bearbeitungsmöglichkeiten Drehmaschinen Drehen: Länge bis -1000mm, Durchmesser bis -430mm Drehmaschinen CNC HAAS ST20 Maximum: Schwingdurchmesser 330mm Drehen: Durchmesser -330mm, Länge -572mm Fräsmaschinen Fräsen: Länge bis-800mm, Breite bis -320mm, Höhe bis -420mm HAAS MiniMill Bearbeitungszentrum (CNC) X-406 mm, Y -305 mm, Z -254 mm Vertikales 5-Achs-Bearbeitungszentrum HAAS VF 2 X - 762 mm, Y - 406 mm, Z - 508 mm Vertikales 3-Achs-Bearbeitungszentrum HAAS VF 2 X-762 mm, Y-406 mm, Z -508 mm Schleifenmaschinen Flachschleifen Maximal: Länge -800mm, Breite -350mm, Schleifhöhe -400mm Rundschleifen Maximal: Außendurchmesser -150 mm, Innendurchmesser -60 mm, Länge -300 mm Messmaschine GLOBAL I 070705 3D

Das Unternehmen wurde 1971 gegründet. Wir sind spezialisiert auf die Konstruktion von Sonderteilen mit 2D- und 3D-Fräsen, Drahtschneiden, Tauchschneiden und 2D-Laserschneiden. Wir verfügen auch über mechanische Pressen für das Vorserien- und Serienformen. Wir stellen Prototypen-, Stufen- und Blockformen her.

Die Firma Uster wurde von Herr Pellin Mario im Jahr 1981 gegründet und ist auf Feinmechanik spezialisiert. Mit dem Erreichen des Patent Membranventil, im Jahr 2008 Uster startet ein neues Projekt der Internationalisierung des Produkt ROIS Dosing Systems. Die Aktivität konzentriert sich auf das Prototyping, die Industrialisierung und die anschließende Herstellung von Komponenten und Montage von mechanischen Baugruppen. Das Unternehmen arbeitet mit dem Engineering des Kunden bei der Bereitstellung von komplexen Bestandteilen und verwaltet verschiedene Prozesse als Hauptauftragnehmer. Die Kompetenz und Exzellenz unserer Mitarbeiter, kombiniert mit High-Tech-Produktionsanlagen, garantieren die höchste Qualität für alle unsere Kunden.

thyssenkrupp Automation Engineering ist eine international agierende Geschäftseinheit des Automotive Technology Segments der thyssenkrupp AG. Das Unternehmen bündelt alle Aktivitäten im Bereich der Antriebs- und Batteriemontage mit einem großen Fokus auf die Transformation in Richtung Elektromobilität. Für seine Kunden ist das Unternehmen ein starker und zuverlässiger Partner, der ihre Wertschöpfungskette optimiert und Leistungskraft stärkt. Unsere Mitarbeitenden zeichnen sich aus durch Kreativität, Leistungsbereitschaft und Teamgeist: Das ist die Basis für anspruchsvolle und innovative Technologie. Weltweit sind ca. 1.400 Mitarbeitende in 10 Ländern bei thyssenkrupp Automation Engineering beschäftigt.