Um unsere Kunden noch besser in der Serienfertigung zu unterstützen, wurde zum 01.01.2004 die Jütte Drehtechnik GmbH gegründet. Zur Zeit beschäftigen wir 8 Mitarbeiter. Entsprechend den Wünschen unserer Kunden fertigen wir aus Stahl, Edelstahl, NE-Metallen und Kunststoff von der Kleinserie bis 50.000 Stück/Jahr. Die Zusammenarbeit mit Firmen aus der Oberflächen– und Härtetechnik sowie der Montage im eigenem Haus, ermöglichen uns, Ihnen eine Fertigung bis hin zur Baugruppe anzubieten. 2007/08 wurde eine neue Halle gebaut, da die alte Halle zu klein wurde.

Die ARNOLD GROUP steht weltweit für intelligente und zukunftsweisende Verbindungstechnik. Basierend auf langjähriger Expertise in der Produktion von hochkomplexen Fließpressteilen und innovativen Verbindungselementen hat sich ARNOLD längst als umfassender Systemanbieter und Entwicklungspartner für ganzheitliche Verbindungslösungen etabliert. Die Philosophie BlueFastening Systems unterstreicht diesen ganzheitlichen Ansatz: Die enge Verzahnung von Engineering, hochwertigen Verbindungselementen, präzisen Funktionsteilen sowie modernster Zuführ- und Verarbeitungstechnik sorgt für maximale Effizienz, Nachhaltigkeit und globale Innovationskraft – alles aus einer Hand. Seit 1994 ist ARNOLD Teil der Würth Gruppe und treibt die Zukunft der Verbindungstechnik mit höchster Präzision und Innovationsstärke voran.

Laserschneiden Laserbeschriften Lasermarkieren 3D Druck FDM

Wir verbinden die Designfreiheit und Flexibilität des 3D-Drucks (z.B. FDM, SLA) mit der Präzision, Funktionalität und Biokompatibilität modernster Oberflächentechnik (z.B. Biokompatible Beschichtungen). Dieser ganzheitliche Ansatz ermöglicht es uns, Bauteile und Komponenten mit herausragenden Eigenschaften für die Medizintechnik zu realisieren. Von der Konzeptentwicklung über die Prototypenphase bis zur validierten Serienfertigung – wir begleiten Sie als kompetenter Partner und bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen in Losgrößen von 50 bis 5.000 Stück pro Jahr. Unser Fokus liegt dabei nicht nur auf der Herstellung von Prototypen, sondern auf der Entwicklung und Produktion von serientauglichen Medizinprodukten, die Ihre anspruchsvollen regulatorischen Anforderungen übertreffen. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die optimale Lösung für Ihre spezifische medizinische Anwendung zu finden. Unsere Prozesse sind nach ISO 13485 zertifiziert.

Tätigkeitsschwerpunkt der OBERHOFER Kunststofftechnik ist das Fertigen komplexer Kunststoffprodukte im 1-, 2- sowie im 3-Komponenten Spritzguss. Die Basis hierfür wird bei OBERHOFER schon vor Produktionsbeginn im eigenen Entwicklungscenter gelegt. Das Entwicklungscenter bündelt die Kompetenzen aus den Bereichen Rapid-Prototyping, Werkzeugbau, Sondermaschinenbau sowie der Kunststoffverarbeitungstechnik und sorgt - dank eingegliedertem Werkzeugbau - neben der Entwicklung neuer Produkte für einen reibungslosen Produktionsablauf. Als Ergänzung zum konventionellen Spritzgießen komplettiert OBERHOFER für Kunden zusätzlich ganze Baugruppen aus Kunststoff. Hierfür werden - sofern notwendig - eigens auf das Produkt abgestimmte, vollautomatisierte Montageanlagen gebaut. Von der Idee, über den ersten Prototyp, das benötigte Spritzgusswerkzeug bis hin zur seriellen Produktion ist OBERHOFER Ihr Partner in Sachen - Mehrkomponentenspritzgießen - Montage - Produktentwicklung - Rapid Prototyping

Temperierte CNC-Fertigung von hochkomplexen, kubischen Präzisionsteilen und Baugruppen. Unsere hochmodernen Produktionsanlagen sind auf die automatisierte CNC-Fertigung von anspruchsvollen Präzisionsteilen und Baugruppen spezialisiert. Ein besonderer Schwerpunkt liegt dabei auf der temperierten Fertigung von hochkomplexen, kubischen Präzisionsteilen und Baugruppen. Unser Leistungsspektrum erstreckt sich dabei vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der Produktion von Dichtflächen und -nuten mit einer Oberflächenqualität von Rz1 sowie einem konzentrischen Riefenverlauf. Unsere Qualitätssicherung umfasst den Nachweis erzielbarer Genauigkeiten mit einer Messunsicherheit von 0,2µm/400mm.

Wir, die Techno-Grafica GmbH, sind ein ISO 9001 zertifiziertes mittelständisches Unternehmen und arbeiten seit mehr als 30 Jahren mit renommierten internationalen Firmen eng zusammen. Neben der Entwicklung und Produktion von Sondermaschinen für die grafische Industrie, bieten wir die durchgängige Produktion von lasergesinterten Kunststoffteilen an. Der Fokus liegt hierbei im Additive Manufacturing von Serien und Kleinserien. Unser Portfolio umfasst: Konstruktion und Konstruktionsoptimierung - Lasersinterproduktion inklusive Weiterbearbeitung - Baugruppenmontage und umfassenden Qualitätssicherung. Wir sind Ihr Partner wenn es um ganzheitliche Lösungen geht.

CNC Fräsen Lohnfertigung Wir können Bauteile aus Kunststoff, Aluminium, Messing, Kupfer, Stahl, Edelstahl und Werkzeugstahl mit einer 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine fertigen. Mehr Informationen unter https://inovalab.de/cnc-fraesen/ Eckdaten Minimale Bauteilgröße: 7 x 7 x 7 mm Maximale Bauteilgröße: 450 x 160 x 150 mm Bearbeitung im ungehärteten Zustand (Stähle) Prototypen Einzelteile kleine Serien Bearbeitungsstrategien Fräsen Entgraten / Anfasen Bohren Gewindebohren Senken Reiben Gewindefräsen Gravieren 3D Bearbeitung Werkstoffe Kunststoff Messing Aluminium Kupfer Stahl Edelstahl Werkzeugstahl

Willkommen bei ZION 3D PRINT S.R.L., Ihrem vertrauenswürdigen Partner im Bereich 3D-Druck und Produktentwicklung. Mit langjähriger Erfahrung und einem innovativen Ansatz sind wir bestrebt, maßgeschneiderte und qualitativ hochwertige Lösungen für Ihre Anforderungen an die additive Fertigung anzubieten. Über uns: ZION 3D PRINT S.R.L. ist ein führendes Unternehmen auf dem Gebiet des 3D-Drucks, das sich auf FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling) und SLA (Stereolithography) spezialisiert hat. Mit einem Team von leidenschaftlichen Spezialisten und modernster Technologie sind wir bestrebt, Dienstleistungen von höchster Qualität zu bieten und die anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Dienstleistungen: FDM- und SLA-3D-Druck: Wir bieten 3D-Druckdienstleistungen mit FDM- und SLA-Technologie an, um Sie bei der Erstellung von Prototypen, Funktionsteilen und Testmodellen mit feinen Details und hoher Auflösung zu unterstützen. Produktdesign und Entwicklung: Unser Team von Design- und Engineering-Experten steht Ihnen bei der Planung und Entwicklung Ihrer Produkte zur Seite. Vom Konzept bis zum Prototyp sind wir hier, um Sie bei jedem Schritt des Prozesses zu begleiten und zu unterstützen. Technische Beratung: Wir bieten personalisierte technische Beratung für Ihre 3D-Druck- und Produktentwicklungsprojekte und stellen sicher, dass Sie die besten Ergebnisse erzielen und auf dem richtigen Weg bleiben. Warum ZION 3D PRINT S.R.L.? Erfahrung und Fachwissen: Mit jahrelanger Erfahrung in der 3D-Druckindustrie und Produktentwicklung haben wir unsere Fähigkeiten und Kompetenzen angesichts vielfältiger und komplexer Projekte unter Beweis gestellt. Fortschrittliche Technologie: Wir investieren ständig in modernste Technologie und Ausrüstung, um sicherzustellen, dass wir unseren Kunden die besten Lösungen und innovativsten Dienstleistungen anbieten. Engagement für Qualität: Wir sind bestrebt, in allen Bereichen unseres Geschäfts, vom Design bis zur Lieferung, die höchsten Qualitätsstandards einzuhalten, um die volle Zufriedenheit unserer Kunden zu gewährleisten. Bei ZION 3D PRINT S.R.L. setzen wir uns dafür ein, Ihnen zu helfen, Ihre Visionen zu verwirklichen und Ihre Ideen in die Realität umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mit der Zusammenarbeit zu beginnen und herauszufinden, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Geschäftsziele zu erreichen!

Feinmechanik ist unser Kerngeschäft und zählt die höchste Anzahl an Mitarbeitern und Maschinen. Wir produzieren Fräs- und Drehteile als Einzelstücke oder in kleinen und mittleren Serien: Prototypen, Losgröße Vorserien, Ersatzteile, Sonderformate, experimentelle Stücke, Gussformen und Formen. Unsere Stärken sind Qualität und Genauigkeit unter strikter Einhaltung der Lieferfristen, auch bei dringenden Anfragen. Das ist die Basis unserer erfolgreichen Zusammenarbeit mit der Maschinenbau- (Verpackungsmaschinen und Medizintechnik) und der Werkzeugmaschinenindustrie. Unsere Bearbeitungszentren mit Mehrpaletten-System sind untereinander austauschbar und ermöglichen die optimale Fertigung von dringenden Prototypen und die gleichzeitige Umsetzung von mehreren Arbeitsverfahren. Insbesondere das DMG-HERMLE-Bearbeitungszentrum passt sich perfekt den Ansprüchen der Automobil-und Verpackungsindustrie und dem Motorsport-Sektor an.

thyssenkrupp Automation Engineering ist eine international agierende Geschäftseinheit des Automotive Technology Segments der thyssenkrupp AG. Das Unternehmen bündelt alle Aktivitäten im Bereich der Antriebs- und Batteriemontage mit einem großen Fokus auf die Transformation in Richtung Elektromobilität. Für seine Kunden ist das Unternehmen ein starker und zuverlässiger Partner, der ihre Wertschöpfungskette optimiert und Leistungskraft stärkt. Unsere Mitarbeitenden zeichnen sich aus durch Kreativität, Leistungsbereitschaft und Teamgeist: Das ist die Basis für anspruchsvolle und innovative Technologie. Weltweit sind ca. 1.400 Mitarbeitende in 10 Ländern bei thyssenkrupp Automation Engineering beschäftigt.

Wir sind ein noch junges und innovatives Team. Service steht bei uns an erster Stelle. In einem Gespräch beraten wir Sie gerne in Sachen Schneidtechniken und Materialen. Egal ob Einzelstück oder Serie wir schneiden jedes Teil für unseren Kunden schnellst möglich. Wir schneiden auf hochmodernen 3D Schneidanlagen mit einen max. Druck von 4150 bar. Liefertermine stimmen wir mit jedem Kunden individuell ab, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. SIE STEHEN BEI UNS IM MITTELPUNKT Wir beraten Sie ganz individuell, wählen die beste Schneideart und finden die wirtschaftlichste Lösung. Ihre Vorgaben sind unserer Richtlinie. Da stimmt der Termin und die Qualität. Es genügt uns nicht, Ihren Auftrag nur zu erfüllen, vielmehr wollen wir Ihre Erwartungen übertreffen. Besuchen Sie uns und lassen Sie sich den Betrieb zeigen. AQUACUT24 ist in Hemau im Gewerbering Ost direkt an der B8 zwischen Regensburg und Neumarkt. Unsere Innovationen liegt im optimalen Einsatz der Technolgie. Ständig suchen wir für Sie nach kreativen, kostensparenden und prozessoptimierten Lösungen. Kompetente, persönliche Beratung, hochwertige sowie termingerechte Leistungen und höchste Flexibilität zu einem fairen Preis - das ist die sichere Basis für eine gute zusammenarbeit. Gemeinsam mit unseren zuverlässigen Speditionspartnern bieten wir Ihnen einen prompten und sorgfältigen Lieferservice. Als verantwortungsbewusstes Unternehmen erfüllen wir unserer ökologische Pflichten. Abfälle und Nebenprodukte werden umweltgerecht entsorgt. Besonders gut eignet sich die Wasserstrahltechnik zur Herstellung von Formteilen aus jeglichen Metallarten (Bunt- und Leichtmetall, Stahl und Edelstahl). Bei der Bearbeitung entstehen nur sehr feine Schnittfugen mit geringem Materialverlust. Beim Schneidevorgang entsteht keine Wärmeeinwirkung, also keine Gefügeveränderung oder Aufhärtung im Schnittbereich. Gerade, oxidfreie und praktisch gratfreie Schnittkanten ohne Deformationen im Schnittbereich sind bei der Wasserstrahltechnik der enorme Vorteil. Aquacut24 übernimmt für Sie: * Materialbeschaffung und Zulieferung der geschnittenen Teile * Prototypen- und Einzelanfertigung bis hin zu Großserien. * Komplettlösung von Entwurf/Konstruktion bis zum fertigen Teil/Produkt. SCHNEIDEARTEN In der Wasserstrahltechnik wird unterscheidet man 2 Arten von Schneidetechniken. Purwassertechnik und Abrasivschneidetechnik Purwasser Bei der Purwassertechnik wird zum schneiden des Materials ausschließlichWasser verwendet. Mit dem Purwasserstrahl lassen sich hervorragend weichere Materialien schneiden. Wie z.B. Kunstoffe,Gummi,Holz, verschiedene Verbundstoffe Abrasiv Durch die 3-fache Schallgeschwindigkeit des Wasserstrahls wird im Abrasivschneidkopf einUnterdruck erzeugt, der den Schneidesand in die Mischkammer hineinsaugt. Durch ein Fokussierrohr aus gesinterten Hartmetall wird die Mischung aus Wasserstrahl und Sand noch mal in Linie gebracht und schneidet bis zu 250 mm Aluminium oder bis zu 150 mm Edelstahl.

Herstellung, Entwicklung und Vertrieb von Einzelteilen, Baugruppen für den Maschinen-, Sondermaschinen und Anlagenbau. Speziell: Schweißbaugruppen, Schweißkonstruktionen, Metallbau, Maschinenbauteile im Lohn, Maschinenbau, Schweißen im Lohn, Metallbau / Stahlbau

Steinhauser Formenbau, früher ein klassischer Maschinenbaubetrieb - heute haben wir uns auf präzisen Formenbau mit eigenem Technikum spezialisiert. Firmenmotto: Von der Idee zur Serie Wir sind ein DIN ISO 9001:2008 zertifiziertes Unternehmen aus Niederbayern und bieten präzise Konstruktion und moderne Fertigung mittels eigenem Maschinenpark. Ein speziell ausgerüstetes Technikum bietet Bemusterung und Vorserien von LSR -Formteilen. Ihr Vorteil: Sie erhalten ausgereifte, produktionsfertige LSR-Spritzgießwerkzeuge!

Die Gießerei Fonderia Persicetana ist seit über 40 Jahren in der Branche der Leichtmetalllegierung-Aluminiumschmelze tätig. Wir können dank langjähriger Erfahrung, Know-how, stetiger Investition in und Ausbau unserer Produktionskapazität für eine bessere technische Qualität, jede Marktanfrage befriedigen.

CNC Zerspanungstechnik, Drehfräsen. Fertigung Diverser Drehfrästeile aus ALU,Messing,Edelstahl,Stahl und Kunststoff.

Wir fertigen additive Teile im 3D Druck ( Additive Manufactoring). Sämtliche Verfahren und viele Materialien sind Verfügbar und möglich!