Time, Quality & Cost TQC steht für die drei Kernindikatoren von Qualität: Termintreue (Time), Übereinstimmung von Lieferung und Auftrag (Quality) und Einhaltung des Kostenrahmens (Cost). Wer für TQC arbeitet, hat seine Lektionen bereits an anderen Stellen gelernt und weiß, wie man Prozesse definiert, etabliert und optimiert, damit die obigen Indikatoren von Jahr zu Jahr die Zielkorridore treffen. Denn genau das war der Antrieb unserer Gründung und ist es auch heute: Wir bieten nur an, was wir auch beherrschen und verkaufen nur, was unseren Kunden nachweislichen Nutzen bringt.

Die Lithopol AG ist seit 1993 im Rapid Prototyping tätig. Wir haben über alle die Jahre unser Erfahrungspotential aufbauen können, um unsere Kunden in allen Belangen optimal bedienen zu können. Unser Ziel ist es, immer auf einem hohen technologischen Stand zu bewegen, um Ihnen eine optimale Lösung anbieten zu können. Wir sind stehts bemüht, ein optimales Preis/Leistungsverhältniss anbieten zu können. Dies unter der Berücksichtigung, dass wir Sie sehr rasch bedienen können. Sie bekommen bei uns komplette Baugruppen aus den verschiedensten Materialien und Verfahren, sowie Oberflächenvergütungen, Farb- oder Metallbeschichtungen. Wir koordinieren alle Produktionsschritte für Sie und liefern Ihnen die kompletten Baugruppen. Auch im Bereich der Mehrkomponenten Verarbeitung, haben wir für Sie bestimmt eine optimale Lösung. Wir können Ihnen mit dem neuen Verfahren, Teile herstellen, welche im Vakuumguss, durch zu geringe Wandstärken oder Fliesswege, nicht, oder nur bedingt möglich sind.

Die Kern GmbH ist der europäische Hersteller technischer Kunststoffteile und hochwertiger Halbzeuge für den Maschinen- und Gerätebau. Beherrscht werden die Extrusion von Halbzeugen und Profilen, der Polyamidguss bis 2t, der Spritzguss bis 16 kg, der Thermoplastischer Schaumguss bis 16 kg, Polyurethan bis 50 kg, Thermoformen bis 2 x 2m. Die Kern GmbH ist besonders leistungsfähig durch ihre 3 eigenen Werkzeugbauten.

Unser Firmenname, Modell und Formenbau, suggeriert das wir Schiffsmodelle oder Automodelle erstellen, doch ist der Modellbau in dieser Form nur ein teil unseres Angebotes. Wir haben uns den individualisierten Kundenwünschen angepasst und unser Angebot in den letzten 10 Jahren sehr erweitert. Ich möchte Ihnen hier nur kurz unser weites Angebotsspektrum vorstellen, wenn Sie erlauben. Ein Schwerpunkt unser Tätigkeit liegt zum einem in Bereich Laser -schweißen und -schneiden. Hier fertigen wir Serien, Kleinserien, so wie Einzelstücke an. Wie das Laserschneiden von Segmente, z.B. Edelstahl- Gelenkteile und Teilen bzw. Segmente aus Stahl- oder Aluminiumplatinen oder das 3D beschneiden von Bauteilen. Weiter dass 3D Laserschweißen von Baugruppen aus Stahl- oder Aluminiumteilen, z.B. Gehäuse, Baugruppen oder Kontaktpunkte mit besonderer Beanspruchung. Unsere Kunden sind hier Automobilzulieferer und Metallverarbeiter, so wie Maschinenbauer. Unseren klassischen Tätigkeitsbereich, die Unterstützung bei der Produktentwicklung, speziell im Prototypenbau, betreiben wir in einer erweiterten Form. Das schnelle erstellen von neuen oder veränderten Bauteilen, Designmodellen, Versuchsmodellen, Testobjekten aber auch Funktionsteilen, die in geringer Stückzahl benötigt und in Produkten für den Kunden oder zum testen verbaut werden, gehört zu unserem Angebot. Laminate, Armaturbretter, Kunststoff- Gelenke, Klipse, auch Kunststoff- bzw. Aluminium- Sitzteile, Abdeckungen, Verblendungen, Griffe, Flansche, Befestigungen oder Gehäuse und vieles mehr aus Kunststoff, Holz, Aluminium oder andere NE- Metalle. Unsere größten Kunden in diesem Bereich sind Automobilhersteller. Sie sehen, ein sehr breites Spektrum das wir Anbieten und das ist noch nicht alles. Im Kunststoffbereich bieten wir weiter, Kleinserien und Sonderanfertigungen, auf Basis von Rapid Prototyping (FDM), Niederdruckspritzgießen (RIM), Laminiertechnik und Gießtechnik. Dieser Bereich ist interessant für Unternehmen die ein sehr individualisiertes Produktangebot bieten. Oder wenn die Anfertigung von Serienwerkzeugen auf Grund der Stückzahl zu unrentabel ist. Wir bieten eine flexible, schnelle und kostengünstigere Alternative. In diesen Bereichen sind unsere Kunden Gerätehersteller oder Zulieferer, sowie Ausrüster und Maschinenbauer. Im Formen-, Lehren- und Werkzeugbau erstellen wir z.B. Urmodelle, Gießereimodelle, Silikonformen aber auch Ziehanlagen, Vorrichtungen, sowie Stempel- und Klopfwerkzeuge. Im Modellbau bieten wir weiter für den Ausrüstungsgüter-, Designer-, Modell-, Gestaltungs- und Interior- Bereich die Anfertigung von individuellen Einheiten, Kleinserien und Einzelstücke bzw. -Teile, aus Holz, Kunststoff und Aluminium an. Das sind z.B. gebrauchsfertige Teile, Einheiten oder Segmente, die aufgrund ihrer individuellen Form und geringeren Stückzahl nicht in Serie gefertigt werden, da der Aufwand dafür zu groß ist. Als Basis dienen meistens CAD- Daten, aus denen in unseren Technikzentren die individuellen Produkte entstehen. Um Präzision und Qualität am Ende zu bestimmen und zu garantieren bieten wir Messaufnahmen & -daten.

Hersteller von Kunststoffbauteilen und -baugruppen. Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Thermoform-, RIM- und Frästeilen incl. Montage zu komplexen Baugruppen.

Bei der Firmengründung im November 1996 gehörte unser Unternehmen zu den Pionieren des Rapid Prototyping in der Region. Heute beschäftigt die RPT GmbH 50 Mitarbeiter und bietet auf einer Produktionsfläche von über 2.700 m² alle erforderlichen Dienstleistungen komplett aus einer Hand. Zu unseren Leistungen zählen einerseits die CAD-Konstruktion, diverse Rapid Prototyping-Verfahren, der klassische Modellbau und neben der Vakuumgießtechnik auch Spritzguss und RIM-Verfahren zur Vervielfältigung der Prototypen in gewünschter Zahl im Kunststoffbereich. Andererseits ist eine komplett ausgestattete Werkstatt samt Pressen, Kantbänken, Rohrbiegemaschine und Fräsmaschinen zur Metallfertigung vorhanden. Wir fertigen sowohl Einzelteile als auch Kleinserien.

Firmenprofil Die Paul Henrichs KG - Metallbearbeitung (PHM) wurde 1962 von Paul Henrichs in Schloß Holte-Stukenbrock gegründet. Wir befassen uns mit der Fertigung von Einzel- sowie Serienteilen für eine Vielzahl von Anwendungen in unterschiedlichen Branchen. Der Schwerpunkt der Unternehmensaktivitäten liegt auf die Dreh- und Fräsbearbeitung in einem Drehbereich von ø20 - ø1400 mm mit bis zu 2000 mm Länge. Fräsen max. 2600 x 1300 x 900 3-Achsen und 1450 x 900 5-Achsen, Horinzontale BAZ 7 Stück 1000 x 900 x 900 . Durch ständige Neuinvestitionen verfügen wir über einen modernen Maschinenpark, mit z. Zt. über 87 Facharbeiter im 3-Schichtbetrieb, um den Anforderungen an hoher Qualität und Flexibilität unserer Kunden stets gerecht zu werden. Im Jahr 2003 wurde eine neue Produktionsstätte mit mehr als 5000 qm Grundfläche in Schloß Holte-Stukenbrock (Stadtteil Liemke) errichtet, um den wachsenden Bedarf und modernsten Anforderungen gerecht zu werden. Seit 2000 wird der Betrieb in zweiter Generation von Thomas Henrichs geleitet. Mehr Infos und die aktuelle Maschinenliste auf www.phmkg.de

Dienstleister rund um die Additive Fertigung inkl. Konstruktion sowie Produktion durch unser Team an erfahrenen Ingenieuren und Maschinenbedienern. Besuchen sie unsere Homepage www.eagleengineering.de für weiter Informationen.

Hersteller von Draht-und Flachfedern Schneiden Stücke auf Presse EtFormage Schneidemaschine auf mehreren Folien

TIC - LENS laserske tehnologije doo Unternehmen bietet und entwickelt Lösungen für eine breite Palette von Metallherstellung und Reparatur-Anwendungen mit der State-of-the-art Lasertechnik für alle Industriebereiche. Die Hauptarbeit wird auf den Laser Deposition Rapid-Prototyping-Technologien für die Metallteile mit LENS 850-R (Laser Engineered Net Shaping) Maschinen-und Laserhärten von Metallteilen basiert. Das LENS-Technologie ist für die Bedürfnisse des Werkzeug-und Automobilindustrie für die Herstellung von einzigartigen Produkten (funktionale Prototypen) von komplizierten Formen aus verschiedenen Materialien, Reparaturen von Elementen, die Herstellung von Gradienten Materialien, Reparaturen und Erneuerungen der Produkte verwendet.

ADRETEC ESTONIA OÜ spezialisiert sich auf CNC-Bearbeitung mit einem Fokus auf großformatige Teile für verschiedene Industrien. Kernkompetenzen: Bearbeitung großer Teile: ADRETEC verfügt über moderne CNC-Maschinen, die große Teile mit hoher Präzision bearbeiten können – ideal für Industrien, die langlebige und zuverlässige Komponenten benötigen. Individuelle Lösungen: Das Unternehmen bietet kundenspezifische Bearbeitungsdienste und fertigt Teile, die genau auf die Anforderungen der Kunden abgestimmt sind, mit einem klaren Fokus auf Qualität. Erweiterte Fähigkeiten: Mit High-Tech-Maschinen führt ADRETEC komplexe Fräs-, Dreh- und Bohrarbeiten durch und gewährleistet dabei höchste Genauigkeit und Qualitätsstandards. Dank der Kombination aus Erfahrung und moderner Technologie ist ADRETEC ESTONIA OÜ ein vertrauenswürdiger Partner in der CNC-Produktion für großformatige Teile.

Als Systemlieferant und Entwicklungspartner versteht sich sauer product seit der Gründung im Jahr 1998 für die Serienfertigung von Kunststoffbauteilen als auch Kunststoffkomponenten. Bei der Entwicklung von Systemlösungen und anspruchsvollen Baugruppen unterstützen wir Sie mit Kunststoffexperten und den neusten Kunststoff-Verfahrenstechniken. Dabei stehen neben Standardtechnologien eine Vielzahl an Sondertechnologien wie 2K-Technologie, Gas- und Wasser-Innendruck Technologie zur Verfügung. Neben der Produktion, gehört die Inbetriebnahme von Spritzgießwerkzeugen für nationale und internationale Kunden sowie die objektive Beratung zu unserem Leistungsspektrum. Aufgrund der stetig steigenden Anforderungen unserer Kunden, wurden die ursprünglichen Dienstleistungen rund um unsere Kernkompetenz kontinuierlich erweitert, sodass wir heute von der ersten Zeichnung über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung das Spektrum der Kunststofffertigung ganzheitlich abwickeln.

Unser Unternehmen wurde 2004 gegründet und befindet sich seitdem in einer starken Wachstumsphase. Zu verdanken ist dies dem effizienten Zusammenspiel von jahrelanger Erfahrung im Bereich der Entwicklung und Konstruktion von technischen Artikeln auf der einen Seite und dem reichen Erfahrungsschatz auf dem Gebiet des Werkzeugbaus für Kunststoffspritzartikel auf der anderen Seite Wir sind ein multinationales Unternehmen (deutsch-serbisch) und bieten unseren Kunden auf dem europäischen Markt ein detailliertes Dienstleistungsprogramm von der Konstruktion bis zur Produktion. Gemäß unserer Firmenphilosophie versuchen wir als junges und erfahrenes Unternehmen, stets unserem Anspruch hinsichtlich Weiterbildung, Qualitätsausbau und Einsatz neuester Technik gerecht zu werden.

Wir produzieren Kunststoffteile mit unterschiedlichsten Herstellungsverfahren, u.a. Spritzguss- oder Thermoplastschaumguss-Teile und verarbeiten diese auf Kundenwunsch durch Ultraschallschweissen oder Heissprägen weiter. Derzeit beliefern wir mit unseren Produkten die Maschinen-, Elektro- und Verpackungsindustrie, zudem haben wir uns auf die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffe zu Präzisionsteilen spezialisiert. Dank unserem Partnerbetrieb, können wir Ihnen auch Bauteile auch Asien anbieten. Wir produzieren in Asien Bauteile aus folgenden Bereichen: Spritzguss Thermoplaste, Spritzguss Elastomere und Tiefziehen.

Willkommen Vom Rohentwurf bis zum fertigen Teil, vom Bauteildatensatz bis zum kompletten Werkzeug. Unser gut ausgebildetes und motiviertes Team sorgt für optimale und termingerechte Lösungen, bei den von Ihnen gestellten Aufgaben. Uns stehen dabei Software und Maschinen zur Verfügung, die jeweils dem aktuellsten Stand der Technik darstellen.

Die Heinz Gräber GmbH ist ein Kleinunternehmen in 71397 Leutenbach und produziert Gummiformartikel und Gummi-Metall-Verbindungen für renommierte Unternehmen im Maschinenbau, Automobilbau und der Medizintechnik. Nach Zeichnung oder Muster fertigen wir für Sie Teile aus allen Elastomeren in verschiedenen Fertigungstechniken wie Druckpressen und Transferpressen. Aus rund 2000 unterschiedlichen Compounds können wir Ihnen für alle Arten von Gummiformartikeln die jeweils optimale Lösung anbieten. Unsere Partner und Lieferant ist das Gummiwerk Kraiburg GmbH & Co. Mitarbeit bei der Entwicklung In Zusammenarbeit mit Ihren Ingenieuren und Technikern erarbeiten wir maßgeschneiderte Teile in Einzelfertigung, ändern und variieren, bis die Teile allen speziellen Ansprüchen genügen. Unterstützung bei der Materialauswahl und Auslegung der Bauteile. Wir sind Ihr Partner, wenn es um die Serienfertigung größerer Stückzahlen geht, aber auch dann, wenn geringe Stückzahlen oder Einzelfertigungen gefragt sind. Unsere engagierten, erfahrenen und motivierten Mitarbeiter sind unser Schlüssel zum Erfolg und unsere Garantie für gute Qualität. Durch unsere schlanke Betriebsstruktur ist eine schnelle und flexible Auftragsabwicklung möglich. Die Hauptabnehmerindustrie sind Kunden im Maschinenbau und schon jahrzehntelanger Kundenbestand der Heinz Gräber GmbH.

bkl-lasertechnik ist Dienstleister für lasertechnische Anwendungen, wie die Additive Fertigung/ 3D-Druck in Metall, Prototypenbau in Metall; Lasertexturieren/3D-Gravur, Laserauftragsschweißen, Laserbeschriften und Lasermarkieren, Fräsen.

Herzlich Willkommen bei NOVItech ! Die Firma Novitech setzt neue Maßstäbe in Punkto Schnelligkeit, Flexibilität, Qualität und Preisgestaltung im Rapid Prototyping und der Metallbearbeitung. Im Rapid Prototyping Bereich begleiten wir Sie von der Umsetzung Ihrer Produktidee in einen 3D-Datensatz, über das Modell zum Funktionsmuster oder bis zur Vor- oder Kleinserie. Im Bereich Metallbearbeitung überzeugen wir durch einen überdurchschnittlichen Maschinenpark mit nahezu allen Möglichkeiten. Die Vollständigkeit und Durchgängigkeit unserer Möglichkeiten verkürzt Ihre Entwicklungs- und Produktions-zeit und optimiert somit Ihr Resultat. Rapid Prototyping Unter dem Begriff Rapid Prototyping versteht man die schnelle Herstellung von Anschauungsmodellen und Prototypen. Abhängig von der Qualität der Prototypeneigenschaften bezüglich Seriennähe spricht man auch von Concept Modelling für einfache Anschauungsmodelle bis hin zum Functional Prototyping, d.h. der Herstellung von Funktionsprototypen mit nach Möglichkeit seriennahen oder -identischen Eigenschaften. Es stehen mehrere Verfahrensweisen für das Rapid Prototyping zur Verfügung. -Selektives Lasersintering -Stereolithographie -Vakuum Gießen NEWS: Neue Finishing Methode: Wir bieten Ihnen eine Qualitativ hochwertige Chromlackierung auf Kunstoff (Sinter) -teilen. Anwendungsbeispiele: • Kleinserien, Designmuster. Neuer flexibler Werkstoff: Der DuraForm Flex Kunststoff verfügt über eine größere Reißfestigkeit und bietet Kunden die Möglichkeit, funktionale Prototypen und einsatzbereite Teile mit Gummiähnlichen flexiblen Eigenschaften herzustellen. Teile aus DuraForm Flex können Teile aus Urethan-, Silikon oder Gummiteile ersetzen.