Die Gründung der Firma Braun Elektronik plus Feinwerktechnik durch Manfred Braun 1995 bildete das Fundament für die Entstehung und Entwicklung der heutigen Braun Unternehmensgruppe. Heute tritt das Unternehmen als kundenorientiertes Produktions- und Dienstleistungsunternehmen im Bereich der mechanischen und elektromechanischen Produktion von Baugruppen, Systemen und Serienteilen auf. Die Braun Gruppe fertigt und montiert für die unterschiedlichsten Branchen mechanische, elektronische und elektromechanische Baugruppen in höchster Qualität – stets zuverlässig und flexibel. Auf der Grundlage langjähriger Branchenerfahrung erarbeitet sie zusammen mit ihren Kunden kreative und kompetente Lösungen. In den drei Geschäftsbereichen (Industrie-Elektronik, Baugruppenmontage und Feinwerktechnik) der Unternehmensgruppe sind modernste Technologien und Kompetenzen gebündelt. Die Braun Feinwerktechnik fertigt mechanische Dreh- und Frästeile aus allen Werkstoffen. Neben der spanabhebenden Fertigung entwickelt und bestückt die Braun Industrie-Elektronik Leiterkarten in SMD- und THT Technik. Die Braun Elektronik plus Feinwerktechnik produziert und prüft komplette Systeme und übernimmt deren gesamte Logistik. Durch die kontinuierliche Investition in Mitarbeiter, Know-how und neueste Technologien ist die Braun Unternehmensgruppe ein optimaler Partner für die Fertigung und Produktion Ihrer Baugruppen oder Produkte. Komplette Baugruppen aus einer Hand: • Entwicklung und Layout • Einkauf und Disposition • Mechanische Fertigung • Elektronische Fertigung • Baugruppenmontage • Qualitätskontrolle • Logistik Vom Prototyp im Entwicklungsstadium bis hin zum kompletten Serienhochlauf stehen wir Ihnen mit unserem modernen und gepflegten Maschinenpark sowie unseren kompetenten und motivierten Mitarbeitern als Qualitätsdienstleister stets zur Seite. Dienstleistungen rund um die Baugruppenfertigung; von der Beschaffung über die Produktion (CNC-Fräs- und Drehteile; Leiterplattenbestückung) bis hin zur Baugruppenmontage; Logistik und After Sale Service

Beratung für Konstruktion in Guss , Grundlagen und Machbarkeit Prototypen, Kleinserie, Serie aus Aluminium aus regionaler Aluminiumgießerei Prototypen in Aluminium, Eisen und Stahlguss mit namhaftem RP-Dienstleister Prototypen und Serie in Stahl, Edelstahl,Superlegierungen, Kupfer, Messing im Feinguss (investment casting, ceramic shell, lost wax) Vermittlung zuverlässiger Großserie in Druckguss oder Kokille aus Asien Eigenen Konstruktion mit CREO 4.0 Seit 25 Jahren Erfahrungen in Automobilbau, Industrie und Luftfahrt Sonderprojekte aus Architektur und Kunstguss Alle Partner ISO-9001 o.Ä. zertifiziert und mit "europäischem Standard" ausgerüstet In Aluminium und Feinguss teilweise Bahnzulassung (HPQ)

Hama setzt Maßstäbe. • europaweit führender Anbieter für Elektronik-Zubehör mit einzigartiger Sortimentsbreite/-tiefe • rund 18.000 Artikel, von Wandhalter, Kopfhörer, Laptop-Taschen und Smartphone-Zubehör bis hin zu Radios, Fitness-Trackern und Smart Home-Lösungen • jährlich 3.000 Produktneuheiten durch Anpassen der Sortimente an technologische Entwicklungen und neue Hardware • in Spitzenzeiten Versand von täglich bis zu 10.000 Paketen (= 3.500 Bestellungen = 500.000 Artikel) Ein Teil der Produkte wird automatisiert in Deutschland verpackt. Zur Herstellung der Fertigungswerkzeuge ist ein Werkzeug und Vorrichtungsbau im Bereich Packaging integriert. Der Maschinenpark besteht aus einem 5 Acks Bearbeitungszentrum und einem Plattenbearbeitungszentrum.

Ihre Bauteile additiv gefertigt, in zwei Wochen, millionenfach! Exentis ist das Technologieunternehmen, welches mit seinem weltweit einzigartigen additiven Herstellverfahren dem 3-D-Mass-Customization ® industrielle Bauteile millionenfach, hochautomatisiert auf einer Produktionseinheit herstellen kann Die patentierte 3D-Siebdrucktechnologie bietet das Beste aus den beiden Welten der additiven Fertigung und der konventionellen Massenproduktionsverfahren. + Feinste Strukturen Wandstärken und Kanalweiten ab 70µm + Freie Materialwahl und Materialkombinationen + Einstufiger Herstellprozess keine Nachbearbeitung + Geringe Werkzeugkosten und Änderungen innerhalb von Tagen + Optimale Materialausnutzung von über 99% + Time to Market innerhalb von Wochen + Ramp up vom Prototyp zur Serie in einem Verfahren

Additive Fertigung mit fibreprint: Von Design über Konstruktion bis zur Umsetzung! Egal, ob Sie kurzfristig einen funktionsfähigen Prototypen, eine Klein- oder Mittelserie benötigen – wir setzen Ihr Projekt gemeinsam mit Ihnen ganzheitlich um. Profitieren Sie von unseren hochwertigen, widerstandsfähigen Materialien. Von Tooling bis Manufacturing – unsere kosteneffizienten und vielfältigen 3D-Druckverfahren für Ihre Fertigungsteile zeichnen sich durch ihre Präzision und Oberflächenqualität aus. Leistungen: Konstruktion + Erstellung von 3D-Druckdaten + Datencheck Ihrer Druckdaten + Optimierung von 3D-Druckdaten Produktion + Rapid Prototyping + Rapid Tooling + Rapid Manufacturing Installation + Einzelteile zu Baugruppen + Endfertige Bauteile + Pre Assembly / Assembly Gehen wir Ihr Projekt gemeinsam an! Senden Sie uns Ihre Ideen, Daten und Anforderungen. Wählen Sie Material und Qualität. Wir erstellen Ihnen ein unverbindliches Angebot und melden uns innerhalb weniger Werktage bei Ihnen. Materialübersicht: Materialien für jede Einsatzmöglichkeit Dank der Vielzahl unserer 3D-Druckverfahren bieten wir Materialien für jedes Einsatzgebiet. Unsere Werkstoffe überzeugen mit sehr guten technischen Eigenschaften sowie perfekter Oberflächenqualität. Erfahren Sie mehr über die vier Materialgruppen und ihre Einsatzmöglichkeiten. Bei hoher mechanischer Bauteilbeanspruchung empfehlen wir die Integration von Endlosfasern wie Carbon oder Kevlar. Wir unterstützen Sie gerne bei der Materialwahl und beraten Sie über das geeignete Druckverfahren.

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Wir sind die weltweit schnellste digitale Quelle für im Expressverfahren gefertigte Prototypen und bedarfsorientierte Produktionsteile. Mit unseren automatisierten Angebots- und Fertigungssystemen können wir Teile aus Kunststoff, Metall und Flüssigsilikon in handelsüblicher Qualität herstellen. Das Ergebnis? Ein Produktionspartner, der Ihnen dabei hilft, Produkteinführungszeiten zu verkürzen und Nachfrageschwankungen über den gesamten Produktlebenszyklus strategisch entgegen zu steuern. Digitale Fertigung wirksam einsetzen 1. Produkteinführungszeiten verkürzen Angebote innerhalb weniger Stunden, Teile innerhalb weniger Tage. Kurze Bearbeitungszeiten für die Herstellung machen mehrere Designänderungen gleichzeitig möglich. Die Entwicklung wird beschleunigt und Produkte kommen schneller auf den Markt als traditionell. 2. Bessere Teile entwerfen Die automatisierte „Design for Manufacturability“ (DFM)-Analyse ist kostenlos in jedem Angebot für Bearbeitung und Spritzguss enthalten. Sie weist auf potenzielle Problemstellen hin und stellt sofortige Lösungen bereit. Anwendungsingenieure stehen zur Besprechung von Herausforderungen beim Design bereit und bieten Hilfestellung an. Außerdem bieten wir eine umfassende Bibliothek mit Online-Ressourcen einschließlich Richtlinien, Tipps und Whitepapers. 3. Risiko reduzieren Mit kostengünstigen Aluminiumwerkzeugen können Sie Ihr Design validieren, bevor Sie Investitionen in Stahlwerkzeuge tätigen. Unsere umfangreichen Produktionsanlagen beseitigen Kapazitätsprobleme und anschließende Produktionsverzögerungen für Unternehmen, die Teile intern produzieren. Bedarfsorientierte Produktion ermöglicht die effektive Steuerung von Nachfrageschwankungen und Lagerkosten.

Ein ukrainischer Anbieter von additiver Fertigung und ein OEM von LPBF-Geräten zogen nach Polen um. Umfassende Funktionen von DfaM, Topologieoptimierung, CAD, 3D-Metalldruck (5 Maschinen), DLP-Druck, FDM und CNC-Nachbearbeitung.

UNSER UNTERNEHMEN ARBEITET MIT VIELEN HERSTELLERN IN SEINEM ENTSPRECHEND UNSEREN ARBEITSBEDINGUNGEN HALTEN WIR QUALITÄTSSTANDARDS UND QUALITÄTSSTANDARDS FÜR DIE HERSTELLUNG ALLER ARTEN VON MECHANISCHEN TEILEN MIT UNTERNEHMEN AUFGRUND VON WELTWEITEN QUALITÄTSSTANDARDS EIN.

Die Gründung des Unternehmens EWOQE erfolgte im Januar 2021, beginnend mit einer einzelnen Maschine. Bis zum Jahr 2024 hat sich das Unternehmen zu einem Team von vier hochqualifizierten Mitarbeitern aus der Region entwickelt und betreibt nun circa 90 Maschinen. Inzwischen stellen wir unseren Kunden ein breites Spektrum an additiven Fertigungstechniken zur Verfügung, um den vielfältigen Bedürfnissen gerecht zu werden. • FDM / FFF [* martküblichen Filamente von Spectrum und extrudr] • SLS [PA12] • SLA [alle * marktüblichen Resine von Formlabs] • MJF [PA12] Unsere eingesetzten Materialien und Rohstoffe beziehen wir ausschließlich von renommierten Unternehmen um kontinuierlich Qualität zu gewährleisten. EWOQE arbeitet mit verschiedenen Unternehmen aus dem Bereich der industriellen Fertigung zusammenzuarbeiten. Hervorzuheben ist unsere Arbeit im Bereich des Großformatdrucks, bei der wir namhafte Akteure aus den Bereichen Kunst, Kultur und Politik sowie öffentliche Institutionen von der ersten Idee bis zur Fertigstellung des Projekts unterstützen durften.

GTK-Prototype UG wurde im Jahr 2014 von Tobias Günther gegründet und beschäftigte sich anfangs mit Rapid Prototyping Maschinen. Im Laufe der Jahre kamen CNC-Fräsen und Drehen sowie Montage- und Entwicklungsarbeiten hinzu. GTK-Prototype entwickelt und konstruiert im Kundenauftrag als auch intern mittels den modernsten CAD Systemen wie Solid Works, Autodesk Inventor, Fusion 360 und weiteren und fügt diese in ein umfassendes CAM-System ein. Durch die Produktion von Prototypen in der Medizintechnik, im Maschinenbau und im Automobilsektor konnte sich GTK-Prototype zahlreiche Erfahrungen in der Fertigung erwerben. Im Jahr 2018 kam noch die Fertigungsmöglichkeit Laserschneiden hinzu. GTK-Prototype hat seinen aktuellen Sitz in Neuhausen bei Tuttlingen und wird im Laufe des Jahres 2022 an den neu gebauten Firmenstandort in Radolfzell ziehen.

CSP hat sich auf spezifische Anlagen und Lohnfertigungsteile in kleinen Stückzahlen spezialisiert. Dabei wird die gesamte Produktionskette im eigenen Haus abgebildet. Von der Entwicklung und Konstruktion über Laserschneiden, schweißen, mechanische Bearbeitung, lackieren, bis hin zur fertigen Montage vor Ort. Handwerk, Qualität und Zuverlässigkeit wird bei uns sehr groß geschrieben. Egal wie komplex die Herausforderung ist, wir finden eine für Sie passende und rentable Lösung. Zudem unterstützen wir Sie gerne jederzeit bei technischen wie auch verwaltungstechnischen Anliegen.

Die Dr. Dietrich Müller GmbH mit Sitz in Ahlhorn (Niedersachsen) beweist sich seit langem als erfolgreicher Dienstleister für das Produzierende Gewerbe. Der Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung und Umsetzung von individuellen maßgeschneiderten Lösungen für die Herstellungsprozesse der jeweiligen Partner. Die Dr. Dietrich Müller GmbH ist heute einer der weltweit größten Zulieferer von Elektro-Isolierstoffen, Dichtungen und Wärmeleitprodukten. Das Unternehmen ist zertifiziert für das Qualitätsmanagement nach ISO 9001 sowie bei UL als recognized repackager gelistet. Damit behalten alle UL-approbierten Materialien ihre Zulassung. Lösungen für Motoren und Generatoren Wir entwickeln, fertigen und liefern flexible und starre Elektro-Isolierstoffe für Motoren und Generatoren unter Verwendung von Materialien weltweit führenden Herstellern. Sämtliche Isolierteile können durch uns geliefert werden. Lösungen für luft- und ölgekühlte Transformatoren Das Isoliersystem ist entscheidend für die Lebensdauer und Funktionsfähigkeit von Öl-Transformatoren und Trockentransformatoren. Wir liefern einbaufertige Einzelteile und Kits. Lösungen für Elektronikprodukte Neben den Elektro-Isolierstoffen zur elektrischen Isolierung, entwickeln, fertigen und liefern wir Produkte und Systeme zur Kühlung von Elektronik insbesondere in den Bereichen Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt. Lösungen für Maschinenbau und Fahrzeugbau Verbundwerkstoffe finden eine immer weitere Verbreitung im Maschinenbau und im Fahrzeugbau. Wir unterstützen in der Entwicklung und Fertigung von einbaufertigen Teilen und Systemen. Lösungen für Batterien und Akkus Wir liefern Isolierfolien, Batterie-Separatorfolien und wärmeleitfähige Materialien. Unterstützung für Forschung, Entwicklung und Universitäten Mit der Vielzahl an Fertigungsverfahren und verfügbaren Materialien sind wir der richtige Partner für die Lösung Ihrer Herausforderung. Wir verarbeiten ul-approbierte Materialien führender Hersteller.

TEPROSA bietet als kompetenter und innovativer Auftragsfertiger verschiedene Fertigungsprozesse und Prüfdienstleistungen in den Bereichen Elektroblech, Laser-Bearbeitung (Laserschneiden und Lasergravuren), 3D-MID und dem Testen und Prüfen elektromechanischer Baugruppen. Wir fertigen seid unserer Gründung 2009 anspruchsvolle Produkte mit höchsten Qualitätsstandards für die Automobilindustrie, die Medizintechnik, den Maschinenbau und viele andere Branchen. Zu unseren Kunden gehören Unternehmen aus dem Automobil-, Medizin- und Luftfahrtbereich. Der Sitz der TEPROSA GmbH ist die Landeshauptstadt von Sachsen-Anhalt, Magdeburg.

Willkommen bei der WAITKUS Group Wir in der Waitkus Gruppe bieten eine Plattform mit Beratung, Entwicklung bis hin zur Realisierung von Produkten und Produktionsanlagen. Sie ermöglicht Ihnen das optimale Ergebnis Ihres Produktes zu erhalten. Abweichend zum Wettbewerb hat sich unser Konzept durchgesetzt, die Kunden mit Ihren Produkten erfolgreicher zu machen. Angefangen in der Produktoptimierung, über Design to Cost, bis hin zur umweltfreundlichen Produktionsanlage, haben Sie erhebliche Ressourceneinsparungen. 3D-Druck der Losgröße 1 bis hin zur Serie und Montage von Baugruppen. Dadurch heben wir uns mit unserer durchgängigen gesamtheitlichen Struktur im Wesentlichen ab. Sie können mit Ihrer Aufgabe gerne auf uns zukommen, lassen Sie uns einen Termin vereinbaren. Alles was wir tun, machen wir mit Leidenschaft. Deshalb sind wir erst dann zufrieden, wenn wir für Sie die richtige Lösung gefunden haben. Bei der Realisierung Ihrer Wünsche und Visionen können Sie auf unsere Unterstützung zählen.

FPL Luhrenberg GbR ist ein in der Nähe von Wiesbaden ansässiges Unternehmen für die Herstellung von 3D-Bauteilen mit Schwerpunkt Stereolithografie (SLA) und selektives Lasersintern (SLS). Mit unserer eigenen Fertigung produzieren wir in kürzester Zeit Ihre Bauteildaten und unterstützen Sie bei der Entwicklung und Vorserienfertigung. Wir produzieren für Sie  Filigrane Modelle  Desginmodelle  Funktionsbauteile  Prototypen  Bauteile mit höchster Präzision. Mit unserem umfassenden Angebot an verschiedenen Materialien und individueller Farbmischung bieten wir Ihnen den bestmöglichen Service. Von flexiblen über hitzebeständigen bis hin zu belastbaren Fertigteilen unterstützen wir Ihre Prozesse, um Ihnen von Anfang an einen Mehrwert zu bringen.

Die Kirschmechanik GmbH stellt Einzelteile, Kleinserien und Prototypen aus verschiedensten Materialien, wie Aluminium, Edelstahl, Bronzelegierungen, Stahl und Kunststoff mit modernen CNC-Dreh/ Fräsmaschinen her.

Mit branchenspezifischer Erfahrung unterstützen wir Sie bei der erfolgreichen und termingerechten Umsetzung Ihres Fertigungsprojekts für mechanische Komponenten, Baugruppen und Gehäuse für kleine bis mittlere Serien. Seit über 20 Jahren denken wir "verfahrensübergreifend" und besitzen Expertise in Druckguss, Spritzguss und vielen konventionellen mechanischen Verfahren. Ihre mechanischen Komponenten, Baugruppen oder Gehäuse fertigen wir in Deutschland, Europa und Asien (eigene zertifizierte Fertigung). Unser Portfolio umfasst: ENGINEERING: Technologieberatung (breites Spektrum an Materialien und Fertigungsverfahren); CAD Evaluierung, Konstruktion & Entwicklung PROTOTYPING: (seriennah: 1.-3.000 Stück) für die Verfahren Druckguss, Spritzguss, Feinguss, Sandguss, PA-Guss, Vakuumguss, CNC-fräsen, SLS & SLY SERIEN (kleine bis mittlere Losgrößen bis zu 25.000 Stück) in Metall (Aludruckguss, Zinkdruckguss, Tiefziehen, Kokillenguss, Sandguss) und Kunststoff (Spritzguss, Thermoformen, Extrusion) WEITERE SERVICES: projektbezogenes Oberflächenfinish,Koordination des gesamten Fertigungsprojekts,Montageservice, Messprotokolle,Logistikservice international

Professionelle Rapid Prototyping Erstellung von: Prototypen ästhetischen Funktionsprototypen Vorproduktion Die Lampen, Werkzeug-Fabrik Hauptanwendungsbereiche: Verbraucher Haushalt Aeronautical Rancing Automatisierung Gärtnerei Die Produktion von feste Teile, präzise, funktionelle mit Abmessungen bis zu 914x610x914 mm. Neun Materialoptionen, es ist geeignet für Gebäudezubehör, Werkzeugfabrik und Verwendung Teile, als auch die anspruchsvollsten 3D-Prototyping. Materialien, einschließlich Hochleistungsthermoplasten für Biokompatibilität, statische Verlustleistung und Widerstandsfähigkeit gegen Hitze und Chemikalien (ABS, ABS ESD7, PC-ABS, PC, Ultem 9085, PPSF).

Wir unterstützen seit über 25 Jahren unsere Kunden in zahlreichen Branchen von der Entwicklung und Konstruktion bis hin zur Fertigung, Montage und Inbetriebnahme von individuellen Komponenten und Anlagen. Unsere Kunden profitieren von einem nahtlosen Komplettpaket, das exakt auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. ENGINEERING - Entwicklung von Produktkonzepten - Design – Einzelteile und gesamte Anlagen - Projektabwicklung - Dokumentation - Entwicklung von Prozessoptimierungen FERTIGUNG / MONTAGE / INBETRIEBNAHME - mechanische Bearbeitung - additive Fertigung (SLS-Verfahren) - Einzelteilfertigung - Klein- und Serienfertigung - Optimierung der Fertigungs- & Montagevorgänge - Baugruppen- & Anlagen-Montage (Reinraum ISO 6) - Inbetriebnahme DIENSTLEISTUNGEN - Reverse Engineering und 3D-Scanning - Rapid Prototyping - Berechnungen & Simulationen - Auswuchten Rotationsteile - Versuchsdurchführung Wir garantieren höchste Qualität, Termintreue und Flexibilität.