Der Betrieb "Hafelder Kunststoffwerk" wurde im Jahre 1945 von Herrn Ing. Zittmayr in Hafeld (OÖ) gegründet. Damals wurde nur mit Kunststoffspritzmaschinen gearbeitet (Quelle Tränkebeckenproduktion). Im Jahre 1990 wurde die Firma von Friedrich Gruber erworben und weiter als Kunststoffspritzerei betrieben. Später wurden die ersten Ersatzteile für Quellebecken in Eigenproduktion gedreht. (Erste Maschine - Emco 342S). Nach und nach wurden immer mehr Drehmaschinen zugekauft, unter anderem zwei Bearbeitungszentren. Ab 2000 wurde die Firma in das neue Betriebsareal eines ehemaligen Büromöbelwerks übersiedelt. Derzeit werden monatl. rund 100.000 Stk Drehteile aus verschiedensten Materialien wie Messing, Niro, Kupfer, Guß, Kunststoff, Titan, Stahl, etc gefertigt. Im Jahre 2002 wurde eine weitere Dreherei (Firma Ing. Arzberger in Trumau) samt Maschinen und Kunden übernommen. Dadurch wurde unser Unternehmen fast um das Doppelte vergrößert und auf Hafelder Präzisionsteile GmbH umbenannt. In den letzten Jahren wurde die Produktion vermehrt auf Sonder- Dreh- und Frästeile umgestellt und hauptsächlich Teile gefertigt, die hohen Anforderungen standhalten müssen bzw. sehr geringe Toleranzen im Tausendstelbereich aufweisen.

Das im Jahr 2005 gegründete Unternehmen A. Moor Feinwerkmechanik ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Ostersander. Unsere Hauptkompetenz liegt in den Bereichen Fräsen, Drehen, Bohren. Wir fertigen einzelne Bauteile und Serien für den Maschinen- und Anlagenbau, den Automotivebereich, die Nutzfahrzeugindustrie und Teile für Hydraulikkompomnenten. Unser hoch qualifiziertes Fachpersonal fertigt auf neuesten CNC Maschinen. Es werden technisch hoch anspruchsvolle Bauteile bearbeitet, die je nach Bedarf bei zuverlässigen Fachfirmen beschichtet oder veredelt werden. Auf einer Produktionsfläche von rund 750 m² arbeiten wir mit einem hochmodernen Maschinenpark, um unseren Kunden höchste Präzision gewährleisten zu können. Seit der Gründung im Jahr 2005 hat sich unser junges aufstrebendes Unternehmen zu einem kompetenten und zuverlässigen Partner für viele Produktionsaufgaben entwickelt.

CNC-Bearbetung drehen, fräsen, bohren. Drehen 6.bis 60.mm von Stange auf mehreren CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und Fanuc-Steuerungen. Futterdrehteile bis 250.mm rund und 500.mm lang auf CNC-Drehmaschinen. Fräsen bis 600. x 300. x 300.mm auf CNC-Bearbeitungszentrum. Mehrere konventionelle Drehautomaten. Spitzenlos schleifen bis 50.mm rund.

Unternehmen ist spezialisiert auf: - Rundschleifen inter und exter - Das Schneiden (aus Messing) - Drehen / Fräsen Unternehmen, spezialisiert auf: - Rundschleifen inter und exter - Das Schneiden (aus Messing) - Drehen / Fräsen

SIM Gdynia wurde im Jahr 1978 und war ein Familienunternehmen seitdem gegründet. Wir sind spezialisiert auf Bearbeitung, CNC-Technik und bei der Herstellung von höchster Qualität Bearbeitungskomponenten für alle Industriezweige. Zunächst ist unser Unternehmen ein gutes Beispiel für die Erfüllung des "American Dream" und es zeigt es möglich, in jedem Fall ist. Heute, nach mehr als 35 Jahren sind wir ein modernes Unternehmen stolz darauf, den höchsten Stand der Technik darstellen, Serviceorganisation und responsibility.Today SIM Gdynia bedeutet: ein Team von rund 170 Mitarbeitern, 25 Ingenieure einschließlich und ein Qualitätsabteilung von 10, mehr als 50 modernen CNC-Maschinen und Messeinrichtungen einschließlich brandneue und vollständig automatisierten diejenigen der weltweit führenden Marken (Makinol, Mori Seiki, Kitamura, Enshu, Okuma, Chiron, Star, Fanuc, Miyano, Doosan, Mitutoyo), Bearbeitung von Legierungen (auch Edelstahl, Superduplex-) und Kunststoffe nach den clients` Anforderungen, Muster und Zeichnungen, unsere eigene Produktion von Schneckengetriebe, Die CAD / CAM / CAE-Computer Aided Design und Fertigungssystem, der Export von fast 70% der Gesamtproduktion auf Weltklasse-Unternehmen und führenden Unternehmen in Westeuropa, Nord- und Südamerika und im Fernen Osten, aktive Qualitätspolitik, ISO 9001: 2008, andere Urkunden und Preise. Übersetzung von Google Translate

Sonderteilherstellung laut technische Zeichnungen als Dreh- und Fraeseteile. Durchmesser ab 6 bis 550 mm,Laengen bis zur 500 mm. Fraeseteile bis zur 1000x500 mm. Oberflaechenbehandlungen aller Arten möglich,Schleifarbeiten im eigenen Hause mit ca. 7 Schleifmaschinen. Herstellungsgruppen: Wellen,Bolzen,Zahnraeder sowie alle passenden Teile. Fast alle Materialien sind möglich. 40 % der Herstellung ist für die Europa-Laender,10 % für die arabischen und afrikanischen Laender. ISO 9001 ist vorhanden.

Die Firma Alfons Fromme mit Sitz in Schloß Holte-Stukenbrock schleift in einer modernen Industriehalle auf über 400 qm Werkzeuge und Bauteile für die Metallindustrie. Ein junges und motiviertes Team mit kundenorientierten Bewusstsein ist das Herz dieses Unternehmen. Von der Neuanfertigung bis hin zur Lohnfertigung wird Ihnen hier ein breites Spektrum im Schleifbereich geboten. Durch ständige Investitionen und Mitarbeiterschulungen bieten wir unseren Kunden ein hohes Maß an Flexibilität mit einen hohem Qualitätsverständnis. Dies wissen auch unsere Kunden zu schätzen. Zu unserem Kundenstamm gehören sowohl kleine Betriebe als auch Weltkonzerne, sie verlassen sich allesamt auf unsere Flexibilität, Zuverlässigkeit und Innovation. Wir fertigen und orientieren uns an der ISO 9001 Zertifizierung. Daher lassen wir unsere Messmittel regelmäßig von externen Anbieteren kontrollieren und kalibrieren. Ebenfalls werden die Maschinen regelmäßig von den Herstellern gewartet und kontrolliert, so dass ein hohes Maß an Präzision gewährleistet wird.

Die Firma: Das Unternehmen Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik GmbH wurde im Jahre 1998 durch den Maschinenbaumeister Harald Kreß in Meckesheim gegründet. Ab September 2000 wurde die Fertigungsstätte in der Industriestraße 39 mit 400 qm bezogen. In den folgenden Jahren wurde die Produktionsfläche mehrfach erweitert und beträgt heute insgesamt 1500 qm. Die Produktion qualitativ hochwertiger Fertigungsteile ist auf eine optimale Infrastruktur des Standorts und seinem Umfeld zurückzuführen. Weitere Argumente sind: Modernste Fertigungstechnologien auf CNC-Basis, Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000, Netzwerkunterstützte Gestaltung des Fertigungsprozess und CAD-CAM Systemunterstützung. Der Mitarbeiterstamm des Unternehmens beträgt zur Zeit 8 Facharbeiter, Aushilfskräfte und die Ausbildung eigener Fachkräfte (2). Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien konnte das Unternehmen Kreß ständig expandieren, da es unter Beachtung der Qualitätsvorgaben kosteng��nstig und termingerecht produziert. Die Flexibilität und der Einsatz der Mitarbeiter und des Firmengründers runden das Erscheinungsbild der aufstrebenden Firma ab. Innovationsverlauf: 1998 - Gründung von Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik 2000 - Neuer Fertigungsbetrieb Industriestraße 39 2001 - Bearbeitungszentrum Takisawa TS-250C CNC-Drehmaschine 2002 - Umwandlung der Gesellschaftsform in GmbH. Computervernetzung des Büro- und Planungsbereichs mit allen Computern der Fertigung. Kontinuierlicher Datenfluss zwischen allen Computern der Fertigungsmaschinen und Planung. 2003 - Qualitätsmanagementsystem - Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000. 2004 - CAD-CAM System ONE CNC im Fräs- und Drehbereich. 2004 - CNC-Rundschleifen Herstellung von Maschinenbauteilen: ... Drehen ... Fräsen ... Außenrundschleifen ... Flachschleifen ... Räumen ... Schweißen ... Oberflächenbehandlung, Trovalisieren ... Konstruktion ... CAD-CAM System

Seit nun mehr als 60 Jahren fertigen wir am Standort Altbach Werkzeugaufnahmen und kundenbezogene Zeichnungsteile. Unsere Fertigung ist so ausgerichtet das wir kürzeste Lieferzeiten zu attraktiven Preisen realisieren können. Unser Fertigungsprogramm umfasst unter anderem folgende Werkzeugkegel, nach HSK DIN69893 Form "A" bis "F" in den Groeßen HSK25 bis HSK160 nach DIN69871 Form "A", und "B", in den Groeßen SK25 bis SK60 nach MAS-403-BT Form "A" und "B", in den Groeßen BT30 bis BT50 nach DIN2080, in den Groeßen SK30 bis SK60 nach DIN228 Form "A" und "B", in den Groeßen Morsekegel MK1 bis MK6 sowie Metrische Werkzeugaufnahmen. Für diese Werkzeugaufnahmekegel unterhalten wir entsprechende Lager. Die Werkzeugkegel koennen mit folgenden Werkzeugsystemen kombiniert werden. Schrumpffutter in div. Laengen sowie feingewuchtet mit oder ohne Wuchtschraubenbohrungen Spannfutter "System Weldon" nach DIN1835 "B" Spannfutter "System Whistle Notch" nach DIN1835 "E" Spannzangenfutter System "Ortlieb" nach DIN6388 Spannzangenfutter System "ER" nach DIN6499 Aufnahmehuelsen für Morsekegel DIN228 "A" + "B" Aufsteckfraeserdorne in Kombi Ausführung mit Laengs- und Quernut Aufsteckfraeserdorne mit vergroeßerter Anlageflaeche Fraeserdorne in langen Ausfuehrungen z.B. für Abwaelzfraesmaschinen Schleifscheibenaufnahmen für verschieden Hersteller Kontrolldorn mit Pruefprotokoll NC-Bohrfutter mit Rechts- und Linkslauf Werkzeugaufnahmen für System ABS, HSK nach DIN69893, Steilkegel, Reduzierungen und Verlängerungen unterschiedlichster Werkzeugsysteme z.B. HSK, ABS, usw. Schnellwechselaufnahmen und Schnellwechselfutter Zudem bieten wir ein umfassendes Zubehoerprogramm für die angebotenen Werkzeugsysteme an: Hierzu zaehlen insbesondere Fraeserdornringe nach DIN2084 "A" / "B" / "C" / "D" / "E" in den Groeßen Innenø8 bis Innenø100 in den Staerken von 0,03mm bis 100mm Im Bereich von modularen Werkzeugen fertigen wir Werkzeugaufnahmen und Werkzeugmodule mit ABS und ABS-N Schnittestelle in den Größen ABS25 bis ABS100. Generell fertigen wir komplettberarbeitete Präzisionsteile nach Zeichnung bereits ab 1 Stück. Ein weiteren Bereich unserer Fertigung umfasst die Herstellung von Ringen und Scheiben nach Kundenwunsch auch in Kleinstmengen. Hierbei können wir Praezisionsscheiben ab einer Staerke von 0,03mm bis 1,00mm und einem Außendurchmesser bis zu 140mm fertigen. Nebenloecher bzw. Nuten sind ebenfalls problemlos zu realisieren. Ab einer Staerke von 1mm produzieren wir Ringe nach Kundenwunsch ebenfalls mit Nuten und Nebenloecher sowohl ungehärtet wie auch gehaertet, planparallel gelaeppt, und geschliffen. Diese Ringe und Scheiben produzieren wir ab einer Menge von 30 Stueck. Unsere Fertigung befasst sich ebenfalls mit der Herstellung und dem Vertrieb von Adaptionssystemen bzw. Bohreraufnahmen und Bohrfutteraufnahmen für die Elektrowerkzeugindustrie. Folgenden Systeme bzw. Schnittstellen können miteinander kominiert werden. SDS-max bzw. Hilti TE72-92 SDS-top SDS-plus bzw. Hilti TE12-22 DH38YB Große Keilwelle bzw. Kleine Keilwelle Großer Dreikant bzw. kleine Dreikant Seckskant 19mm bzw. Sechskant 13mm Bitaufnahmen sowie spez. Aufnahmen für Wacker, Makita, SPIT, usw. Gerne erwarten wir Ihre Anfragen

Die Firma Fleck CNC-Technik wurde 1960 in Neubulach-Liebelsberg gegründet. Seit nun mehr über 45 Jahren werden auf konventionellen und hochmodernen CNC-Drehmaschinen Drehteile aus den verschiedendensten Materialien hergestellt. Auf Kundenwunsch fertigen wir Einzel- und Serienteile in hoher Qualität und Genauigkeit. Zufriedene Kunden sind der beste Beweis für eine erfolgreiche Arbeit. Dank unserer über 45jährigen Erfahrung, unserer Flexibilität und Termintreue sind uns viele unserer Kunden seit Jahren treu. Von unserer Leistungspalette profitieren zahlreiche, namhafte Firmen aus den Bereichen Automobilindustrie, Maschinenbau und weiterer Branchensegmente. Unsere Referenzen bestätigen die Qualität unserer Arbeit. Auf Wunsch lassen wir Ihnen gern eine Liste mit unseren Referenzkunden zukommen.

Unsere Stärke liegt in dem fundierten Fachwissen der Zerspantechnik. Die auf Wirtschaftlickeit ausgerichteten Produktionsmethoden garantieren ein sehr günstiges Preis-/Leistungsverhältnis. Unsere namhaften Partner aus allen Bereichen der Metallindustrie schätzen nicht nur das hohe Qualitätsniveau, sondern auch unsere Zuverlässigkeit und Termintreue. Wir sind gerne bereit, Sie bei der Lösung Ihrer Fertigungs- und Kapazitätsprobleme zu unterstützen und bieten Ihnen eine seriöse Partnerschaft an.

Sehr geehrter , Lassen Sie mich mit dieser kurzen Präsentation des Unternehmens Leistritz Turbinenkomponenten Belišće d.o.o., einer kroatischen Tochtergesellschaft des deutschen Unternehmens Leistritz AG, sprechen In Bezug auf die Ähnlichkeit unserer Aktivitäten in der Metallindustrie, der Verarbeitung von Metallteilen für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Maschinenbauindustrie bieten wir Ihnen die Möglichkeit einer geschäftlichen Zusammenarbeit. In unserem Werk in Belišće führen wir die folgenden Vorgänge und die manuelle Verarbeitung durch: - Entgraten, Schleifen mit Bandschleifern - Schleifen und Polieren - Hochenergie-Gleitschleifen (Fass mit 2 Stk. Walther Trowal-Maschine) - Visuelle Inspektion - Maßprüfung - 3D-CNC-Messung (Global, Brown & Sharp - 4 Geräte) - 3-Achs-NC-Fräsen (1 Stk. MAHO 600) Wir haben bedeutende Erfahrung in der Verarbeitung von Schaufeln und Metallteilen für alle großen Hersteller von Strahltriebwerken und Dampfturbinen wie Rolls & Royce, MTU, ITP, General Electric, SIEMENS, Pratt & Whitney. Ich möchte Ihnen als zuverlässiger, qualitativ hochwertiger und zertifizierter Lieferant unsere Dienstleistungen anbieten und Ihnen zur Verfügung stellen. Für eine detailliertere Einführung und Präsentation stehen wir Ihnen gerne persönlich zur Verfügung, um Sie am Hauptsitz des Unternehmens zu besuchen. Warten auf Ihre Antwort! Mit freundlichen Grüßen, Atila Kerekeš, ing. / Zoran Pepić Qualitätsmanager / Produktionsleiter - Prokurator Leistritz turbinske komponente Belišće d.o.o. Trg A. Starčevića 1 31551 Belišće, Kroatien Tel.: +385 31 662 656 Fax: +385 31 662 683

USIMECA - Metalomecânica, Lda., gegründet 1988, ist ein Unternehmen, das sich der Herstellung, dem Handel, dem Export und dem Import von Metallbearbeitungsteilen und Formenkonstruktionen widmet. Mit über 30 Jahren Erfahrung entwickelt das Unternehmen im In- und Ausland Präzisionskomponenten für unterschiedliche Branchen, darunter Formen für Kunststoff-, Glas- und Keramik-, Luftfahrt-, Stahl- und Maschinenbauer.

fork Flansch Radnabe Zylinder Asse Unterstützt Bremskolben Abstandshalter Plantario Lenkachsen Differential Boxes Suporto Bremse Bäume Gabeln mit Flansch Spindel Baum Heber Hebel Getriebewellen

Wir sind ein Präzisionsstahl verarbeitendes Unternehmen. Dank moderner Technologien sind wir in der Lage, mit bester Qualität Ihres Produktes Kosten zu sparen.

Costruzioni Meccaniche Alto Milanese s.r.l. bietet kompletten Zulieferservice im Bereich feinmechanischer Bearbeitung nach Kundenvorgabe. Unser Betrieb ist auf die Fertigung von Zahnradgetrieben nach Kundenvorgabe spezialisiert. Dank unserer Erfahrungen im Bereich Feinmechanik liefern wir an führende Hersteller landwirtschaftlicher Maschinen, an Unternehmen in den Bereichen Schiffsbau, Eisenbahnbau, Ölindustrie, Hub- und Fördertechnik und diverse anderen Mechanik-Branchen. Unser Leistungsangebot umfasst den kompletten Fertigungsprozess, vom Einkauf der Rohstoffe bis zur Wärme- und Oberflächenbehandlung, bei der wir durch qualifizierte Partner unterstützt werden. Die Firma Costruzioni Meccaniche ALTO MILANESE wurde im Jahr 1955 in Cassano Magnago (Varese) von Giovanni Sommaruga gegründet und ist heute, nach über 50 JAHREN, ein solides Unternehmen. Kundenorientierte Arbeit bei der Entwicklung von Lösungsangeboten steht bei uns im Vordergrund, um die unterschiedlichsten Anforderungen unserer Kunden stets optimal abzudecken. Im Sinne kontinuierlicher technischer Verbesserungen und der vollen Zufriedenheit unserer Kunden liegt uns sehr daran, mit Kunden im In- und Ausland langfristige Beziehungen zum gegenseitigen Nutzen aufzubauen. Wir stellen dabei unsere Zuverlässigkeit, unser technisches Know How und Diskretion zur Verfügung. Unser Einsatz für stets erstklassige Qualität wurde 1998 durch die Erteilung der Zertifikate für Qualitätssicherung nach SN EN ISO 9002:1994 und im Jahr 2012 nach UNI EN ISO 9001:2008 belohnt.

Im Januar 1998 übernahm die Firma Adam Schleiftechnik AG das Inventar sowie die Räumlichkeiten der seit über 30 Jahren tätigen Walter Schmid Präzisionsschleiferei AG in Uster. In den vergangenen Jahren wurde der gesamte Maschinenpark kontinuierlich erneuert und ist heute auf dem neuesten Stand der Schleiftechnik. Zu unseren Stärken gehören das kombinierte Innen- und Aussenrundschleifen, sowie das Profilschleifen bzw. das Profil-Einstechschleifen auf unsererer modernen Kellenberger CNC Schleifmaschine. Um die hochpräzisen Planbearbeitungen abzudecken, stehen uns 2 Maschinen des Typ Peter Wolters Flachhon- und Läppmaschinen zur Verfügung. Toleranzen der Ebenheit und der Parallelität 1 µm sind möglich. Als Firma mit höchsten Qualitätsansprüchen ist unser Unternehmensgrundsatz, Sie termingerecht mit Produkten in der von Ihnen geforderten Qualität zu beliefern.

Die Dreherei Ranieri ist ein ISO9001:2015 zertifiziertes italienisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Industrierollen für Dritte spezialisiert hat: Förderrollen, Gummirollen und Zylinder. Wir sind Partner von Unternehmen aus den Bereichen Papier, Erdbewegung, Landwirtschaft, Holz, Bohren und Maschinenbau, die Rollen in Sonderanfertigung mit einem Durchmesser von bis zu 520 mm und einer Länge von bis zu 3.150 mm benötigen

Mit 20 Mitarbeitern können wir aufgrund der hohen Qualifikation und einer breiten Maschinenausstattung von Musterbau über Prototypen, von Kleinserien bis zur Großserie alle Bedarfsfälle abdecken. Aufgrund des kompletten Leistunsangebots vom einfachen Drehteil bis zu hochgenauen Einbauventilgruppen sichern wir für unsere Abnehmer sowohl die Einhaltung der qualitiven Vorgaben als auch die pünktliche Auslieferung bei einem guten Preis/Leistungsverhältnis.