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Gustav Wiegard MASCHINENFABRIK GmbH & Co. KG fertigt komplette Komponenten, Baugruppen sowie Ersatzteile für unsere Partner aus der stahlerzeugenden und stahlverarbeitenden Industrie sowie für die Bereiche Bergbautechnik, die Aluminium-, Kupfer- und Zementindustrie, Holz- und Papierindustrie, chemische Industrie und einige weitere Industriesparten. Über 100 Jahre Erfahrung (Gründungsjahr 1902) und modernes Kundenmanagement führten zu intensiven, weltweiten Geschäftsbeziehungen, die durch ein weit gefächertes Vertriebssystem permanent gepflegt werden. Um diesem Anspruch auch weiterhin gerecht werden zu können, vertrauen wir auf unsere Erfolgsfaktoren: Ein leistungsfähiges und hochqualifiziertes Team von 120 Mitarbeitern. Wir wissen, dass unser Team der Schlüssel für Kundenzufriedenheit, Innovationskraft und betriebswirtschaftliche Optimierung ist. Konzentration auf Forschung und Entwicklung: Daher können wir inzwischen auf wertvolle Eigenentwicklungen verweisen. Unablässige Investitionen in die aktuellsten Produktionstechnologien.
Gründung
1902
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Witten
Deutschland - 58455
Als Servicecenter Produktion der Carl Zeiss Jena GmbH stellen wir mechanische und optische Präzisionsteile und Baugruppen her. Wir liefern Einzelteile oberflächenveredelt an unsere Kunden. Bearbeitet werden folgende Werkstoffe: - Einsatzstähle - Automatenstähle - Rostfreie Stähle - Vergütungs- und Werkzeugstähle - Hochwarme Stähle - Aluminiumlegierungen - Aluminiumguß - Magnesiumlegierungen - Kupferlegierungen - Kunststoffe - Kunststoffe mit Glas- und Kohlefaser Unsere CNC-Programmierer und BM-Konstrukteure arbeiten mit Pro-Engineer. Die Verfahren unseres Bereiches Mechanik: - Drehen - Fräsen - Schleifen /innen , außen u. flach - Läppen -Oberflächenveredlung
Gründung
1991
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Jena
Deutschland - 07745
Hervorgegangen aus der 1854 als C.A. Klinger Maschinenfabrik in Stolpen bei Dresden gegründeten Dreschma- schinenfabrik, wurde die Firma nach 1945 verstaatlicht und ein Teilbetrieb des Kombinates Fortschritt Erntema- schinen. Nach dem politischen Umbruch in Ostdeutschland wurde das Unternehmen 1993 von Herrn Eckhard Kröhnert, dem Vater des aktuellen Geschäftsführers, privatisiert und die Maschinenfabrik Stolpen GmbH in der heutigen Form entstand. Aus dieser Tradition heraus verfügt unser Unter- nehmen heute über ein großes Poten- tial im Maschinen- und Fahrzeugbau. Qualifizierte Mitarbeiter arbeiten inzwi- schen mit einem modernen, leistungs- fähigen und vielseitigen Maschinenpark der auf den allgemeinen Maschinen- und Nutzfahrzeugbau abgestimmt ist. Auf die Wünsche unserer Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen einzugehen, auch komplexe Lösungen zu erarbeiten und in hoher Qualität umzusetzen, verstehen wir als grund- legenden Bestandteil unserer Firmen- philosophie.
Gründung
1993
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Stolpen
Deutschland - 01833
Die Rasoma Werkzeugmaschinen GmbH produzieren im sächsischen Döbeln Vertikaldrehmaschinen, Endbearbeitungsmaschinen und Ringdrehmaschinen. Wir nutzen das Know-how von 85 Jahren Erfahrung für ein breites Produktspektrum des Maschinenbaus. Doch Rasoma bietet noch mehr. Da sind unter anderem Roboterportale zur Verkettung von Werkzeugmaschinen im Programm. Andererseits werden auch noch Werkzeug- und Werkstückmagazine in unterschiedlichster Form gebaut sowie Sondermaschinen bis hin zu kompletten, automatisierten Schweißstraßen etwa für die Herstellung von Heizkörpern verschiedenster Ausführung.
Gründung
1919
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Döbeln
Deutschland - 04720
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Wir gestalten Ihre Fertigungsprozesse zweckmäßig und wirtschaftlich. Von der Beratung bis zum Service sind wir Ihr Partner für kundenadäquate Lösungen im Vorrichtungs-, Werkzeug- und Lehrenbau sowie im Sondermaschinen- und -anlagenbau. Wir übernehmen die komplette Fertigung Ihrer Einzelteile und Kleinserien. Wir lasern beliebige Konturen und biegen nach Bedarf. Moderne, vielseitige Ausrüstungsstruktur ermöglicht die Komplettbearbeitung Ihres Auftrages. Motivierte und versierte Ingenieure, Werkzeugmacher und CNC- Fachkräfte sind der Garant für die Erfüllung Ihrer Qualitätsansprüche. Altenburg, bekannt als wunderschöne alte Residenz- und vor allem als Skatstadt, ist unser Firmensitz. Aus dem Altenburger Nähmaschinenwerk haben wir den betriebseigenen Werkzeugbau privatisiert und gründeten 1993 unsere WMA GmbH. Seit Gründung unseres Unternehmens haben wir uns stetig positiv entwickelt. Unsere Stammbelegschaft ist von 24 auf 40 Mitarbeiter angestiegen. Investitionen in hochproduktive CNC- Werkzeugmaschinen und die Einführung der Laserschneidtechnik in Verbindung mit einer straffen Fertigungsorganisation führten zu einer erheblichen Produktivitätssteigerung. Unser Leistungsspektrum: Auf der Grundlage * einer modernen Fertigungsstruktur und neuester Ausrüstungs- und Bearbeitungstechnik, * der Qualitätssicherung und Prozessüberwachung und eines leistungsfähigen Messwesens, einschließlich Feinmessraum mit CNC-3D-Messtechnik, * einer hochmotivierten, gut ausgebildeten Belegschaft, deren Qualifizierung ständig den neusten Anforderungen angepasst wird, * und nicht zuletzt durch ein straffes Management, welches eine schlanke Betriebsorganisation und Kostenbewusstsein im gesamten Betriebsprozess durchgesetzt hat, sind wir spezialisiert auf: * Konstruktion und Fertigung von Vorrichtungen, Werkzeugen und Prüfmitteln Vorrichtungen * NC- Spannvorrichtungen * Bohr-, Senk-, Reibvorrichtungen * Fräsvorrichtungen * Drehfutter, -vorrichtungen * Schleiffutter, -vorrichtungen * Montagevorrichtungen und -hilfen jeglicher Art Werkzeuge * Sonderwerkzeuge zum Bohren, Reiben, Senken, Fräsen, Drehen in HSS, HSS-TiN und VHM Prüfmittel * Sonderlehren * Prüfeinrichtungen * Messmittel und -zubehör Projektierung, Herstellung, Inbetriebnahme von Sondermaschinen und -anlagen * Profilierungsanlagen * Bohreinheiten Konstruktion und Herstellung von Ur- und Umformwerkzeugen * Formenbau * Folgeverbundwerkzeuge * Gesenke- und Beschneidewerkzeuge Einzelteil- und Kleinserienfertigung, komplett endbearbeitet Laserschneidtechnik * Blechbearbeitungszentrum mit Lasertrennschneiden und Abkanten Wir garantieren Ihnen: * Oberflächenqualitäten Ra = 0,8 * Maßgenauigkeiten ³ IT 5 Sehr gute Verbindungen pflegen wir zu Herstellern und diversen Lieferanten von Halbwerkzeugen aller Art. Unser Stamm an Zuliefer- und Kooperationsbetrieben ermöglicht uns preiswerten Zugriff auf: * Verfahren zur Oberflächenveredelung (Verzinken, Brünieren usw.) * Verfahren zur Wärmebehandlung (Einsatzhärten, Nitrieren und Vakuumhärten) * diverse andere mechanische und elektromechanische Zulieferungen und Zukauf Alle Lieferungen werden von unserem Qualitätswesen nur nach Auswertung freigegeben. Die Prüfungen von Erstmustern erfolgen standardmäßig nach VDA- Richtlinie bzw. entsprechend den speziellen Anforderungen unserer Kunden.
Gründung
1993
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Altenburg
Deutschland - 04600
DAS UNTERNEHMEN Die Groß Druckguss GmbH ist ein junges Unternehmen der Branche Herstellung und Bearbeitung von Zinkdruckguss - Erzeugnissen im Landkreis Eichsfeld in der Mitte Deutschlands. Unsere Firma wurde am 01.08.1998 als GmbH von Frau Margret Groß gegründet. Seitdem hat sich der Personalbestand kontinuierlich erhöht, so dass gegenwärtig ca. 90 Beschäftigte in unserer Firma tätig sind. Als Ausbildungsbetrieb bieten wir zurzeit 7 Auszubildenden eine Lehrstelle. Unser Leistungsprofil Unser Leistungsprofil umfasst die Herstellung und Bearbeitung von Zinkdruckguss - Erzeugnissen, vom unbehandelten Rohteil bis zum veredelten und verpackten Fertigteil und nach Bedarf dessen Montage. Als Zulieferer produzieren wir ca. 1.200 verschiedene Artikel für unsere Kunden in Europa. Im I. Quartal 2008 wurde unser Betrieb nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert. Zinkdruckguss | Dekorative Artikel In unserer Gießerei fertigen wir dekorative Zinkdruckguss-Artikel für die Möbelindustrie sowie für Elektrogeräte. Zinkdruckguss | Technische Artikel Technische Zinkdruckgussartikel fertigen wir unter anderem für: - Automotive - Elektrotechnik - Automatisierungstechnik - Steuerungstechnik - Beschlagtechnik Unser Produktionsspektrum umfasst Artikel von 2 Gramm bis 800 Gramm. Zinkdruckguss | Beschlagartikel Wir, die Firma Groß Druckguss GmbH, haben uns unter anderem auf die Herstellung von Beschlägen für die Bau- und Möbelindustrie spezialisiert. Zum derzeitigen Artikelspektrum gehören Teile für: - Möbelschlösser - Schließsysteme - Fensterbeschläge - Türbeschläge Oberfläche | Bearbeitung Oberflächenbearbeitung in unserem Unternehmen: - Handschleifen - Automatenschleifen - Handpolieren - Automatenpolieren - Gleitschleifen / Trowalisieren - Sandstrahlen - Lackieren Mechanische Bearbeitung Folgende Bearbeitungsschritte können wir an Ihren Produkten durchführen: - Gewinde bohren / formen - CNC fräsen - Aufreiben & Massreiben - Räumen & Entgraten - Stanzen, Fräsen, Bohren - Montage einzelner Baugruppen zu Systemen und Modulen Werkzeugbau Unser Formenbau ist auf die Instandhaltung und die Reparatur von Zinkdruckgussformen spezialisiert. Neue Formen fertigen wir komplett oder Teilweise im eigenen Haus. Zusätzlich kaufen wir von wenigen verlässlichen Partnern Formen zu. Bei allen Formen die bei uns gefertigt werden greifen wir auf aktuelles Wissen sowie auf aktuelle Technologie zurück. Unser Maschinenpark umfasst neue Maschinen der Firmen Haas (CNC Fräsen), Harrison (Zyklengesteuert Drehen) und Sodick (CNC Senkerodieren). Mit unserer CAD Software von One-CNC Können wir folgende dateiformate importieren: * Bevorzugt:STP, IGS, SAT, DXF * Teilweise: VDA, STL, Parasolid, Solidworks Leistung & Qualität Unser Ziel: Ihr fertiges Produkt aus einer Hand. Wir entwickeln mit Ihnen gemeinsam ihren Artikel und fertigen ihn in Vorserien, Kleinserien bis zur Großserie. Von der Form bis zum versandfertigen Produkt. * Wir übernehmen für Sie die Entwicklung und Konstruktion Ihres Werkzeuges. * Formen und Vorrichtungen werden bei uns oder unseren Lieferanten gefertigt. Nach Fertigstellung erhalten Sie Erstmuster mit Prüfbericht. * Die Fertigung aus beigestellten Formen ist nach Prüfung möglich. * Von Klein-, Mittel- und Großserien können Bestellungen realisiert werden. * Ihre Artikel können auch montiert und verpackt bei Ihnen angeliefert werden.
Gründung
1998
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Heilbad Heiligenstadt
Deutschland - 37308
Mittelständischer Fertigungsbetrieb zur Herztellung von Dreh, Fräs und Schleifteilen mit der Möglichkeit zu Hohnen und Laserbeschriften
Gründung
2000
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Hatten
Frankreich - 67690
Die S+C MÄRKER GmbH ist ein kompetenter, spezialisierter Problemlöser für hochbeanspruchte Edelstahlanwendungen. Die Firmierung "MÄRKER" ist den Kunden aus der jahrelangen Zusammenarbeit mit S+C bestens als Synonym für hochwertige Edelstahl-Produkte bekannt. Bereits 1922 hat S+C das Zeichen "MÄRKER" beim deutschen Patentamt eintragen lassen. Diese Garantie für höchste Qualität setzt sich nun konsequent in der Firmierung fort.
Gründung
1879
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Lindlar
Deutschland - 51779
Kernkompetenz von SISTRO ist die Entwicklung und Produktion von mechanischen Detail-Elementen und kompletten Werkzeugsystemen. Auf der Grundlage unserer langjährigen Erfahrung im Präzisionsteilebau bieten wir Ihnen professionelle Problemlösungen in der Einzelteil- und Prototypen- fertigung, Baugruppenmontage sowie Werkzeug- herstellung. SISTROwill Ihre Ansprüche jederzeit erfüllen - und wenn möglich sogar übertreffen. Deshalb setzen wir auf ein vielseitiges Leistungsspektrum und höchste Qualität. Wir arbeiten partnerschaftlich mit unseren Lieferanten, Kunden und Fertigungspartnern zusammen. Und wir sind mit umfassenden Serviceleistungen sowie zuverlässiger Logistik für Sie da.
Gründung
1986
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Hall in Tirol
Österreich - 6060
Hier eine Auswahl der Leistungen unseres Unternehmens: -CNC Fräsen -CNC Drehen -Außen-Innenrundschleifen, Flachschleifen, Werkzeugschleifen -Drahterodieren -Einzel-und Serienfertigung -Härten und Anlassen, Einsatzhärten, Vakuumhärten -plasmanitrieren, Gasnitrieren -Tin beschichten, TiAlN beschichten -Brünieren -Hartverchromen, Hartvernickeln -Hartcoatieren, Eloxieren -bearbeiten von Stahl, Werzeugstahl und Nichteisenmetalle -24 Std. Lieferservice
Gründung
2001
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Altendorf
Deutschland - 96146
Präzision ist durch nichts zu ersetzen... Mit diesem Leitspruch setzen wir von Reißig-Präzisionsmechanik GmbH unterschiedlichste Ziele, die wir mit der von uns gewohnten Perfektion, Zuverlässigkeit und Flexibilität erreichen. Wir sind Spezialist auf dem Gebiet der Präzisionstechnik und dienen unseren Kunden als System- und Dienstleistungspartner. Ausgestattet mit modernsten 5-Achsbearbeitungszentren und CNC-Drehautomaten produziert das Unternehmen Einzelteile Klein- und Großserien nach hohen Qualitätsstandards. Als Komplettanbieter können wir Ihnen selbstverständlich auch Schleifarbeiten (Rund-, Flachschleifen) anbieten. Materialien: Verarbeitet werden sämtliche Stahlsorten, Edelstahl sowie alle Nichteisenmetalle wie Kupfer, Messing und Aluminium, sowie Kunststoffe gängiger Sorten. Bearbeitungsverfahren: Unser moderner Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung anspruchsvoller Fräs- und Drehteile. Branchen: Anlagenbau*Maschinenbau*Automobilindustrie*Automatisierungstechnik*Sondermaschinenbau Wärmebehandlungsverfahren und Oberflächenbeschichtung: Komplettiert werden unsere Leistungen durch die gängigen Wärmebehandlungsverfahren wie Einsatzhärten, Nitrieren, Nitrocarburieren, sowie die bekanntesten Verfahren zur Oberflächenbeschichtung wie z. B. Verchromen, Verzinken, Brünieren u. ä. Unser Team stellt für Sie im Verbund mit hochwertigen Werkzeugmaschinen und hochpräziser Werkzeugtechnologie anspruchsvolle Maschinenbauteile in spanabhebender Fertigung her. Einzel-, Serien- oder Sonderteile bearbeiten wir exakt nach Ihren Angaben. Durch regelmäßige externe und interne Schulungen wird das fundierte Fachwissen unserer Mitarbeiter gewährleistet. Schweißen, Glühen, Härten, Biegen sowie sämtliche Oberflächenbehandlungen lassen wir durch Spezialisten für Sie selbstverständlich gleich miterledigen. Hohe Qualität - kurze Lieferzeiten - faire Preise sichern die Zukunft!
Gründung
1995
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Altbach / Neckar
Deutschland - 73776
Die Firma Jakob Schäfer wurde im Jahr 1926 in Kaiserslautern, Mühlstr. 9 von Maschinenschlosser - meister Jakob Schäfer gegründet. Herr Jakob Schäfer war in der Werkzeugmacherei der Firma Pfaff beschäftigt und legte dort 1919 seine Meisterprüfung ab. Nach der Firmengründung ist Herr Schäfer in die Zweiradmechaniker-Innung eingetreten und war als Innungsobermeister tätig. Es wurden damals Fahr- und Motorräder verkauft und repariert. Vor dem 2. Weltkrieg wurde eine Zylinderschleiferei und eine Dreherei eingerichtet. 1944 zerstörte ein Bombenangriff den gesamten Betrieb einschließlich Wohnhaus und Ladengeschäft. Nach dem Krieg hat Herr Schäfer aus den Trümmern eine Notunterkunft mit kleiner Werkstatt gebaut. Mit der Währungsreform begann der Aufbau der heutigen "Schäfer"- Firmen. Wohnhaus und Werkstatt wurden wieder erstellt. Parallel zum Fahrzeugverkauf wurde auch die Dreherei errichtet, so daß 1950 die ersten Buchsen an das Bundesbahnzentralamt, damals in Speyer, verkauft werden konnten. Die beiden Betriebszweige Fahrzeugbau und Drehteilefertigung hatten sich bis 1955 so vergrößert, daß die vorhandenen Werkräume nicht mehr ausreichten. Deshalb erfolgte 1955 der Kauf eines bis dahin gemeindeeigenen 10.000 qm großen Grundstücks mit einem Gebäude von 300 qm Grundfläche und 200 qm Obergeschoß. Die Dreherei wurde nach Weilerbach verlegt und getrennt vom Fahrzeugverkauf als KG geführt. Als Komplementär fungierte Herr Jakob Schäfer, Kommanditisten waren Herr Werner Hilbrath und Frau Hedy Hilbrath. Seit 01.01.2001 ist auch Frau Jutta Scheuer Geschäftsführerin und zuständig für Betriebswirtschaft und das Personalbüro. Ab 01.01.1982 wurde das Einzelunternehmen in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung umgeändert. Geschäftsführender Gesellschafter war zunächst Herr Dipl.-Ing. Werner Hilbrath. Seit dem 01.01.1995 bekleidet Herr Maschinenbaumeister Rüdiger Scheuer diese Position. Gesellschafter sind Frau Elke Palme, geb. Hilbrath und Frau Jutta Scheuer, geb. Hilbrath. 1990 wurde das Bürogebäude um 100 qm vergrößert. Nach dem Bau einer weiteren Halle 1998 stehen dem Betrieb rund 2.500 qm überdachte Betriebsfläche zur Verfügung. Derzeit liegt der Jahresumsatz bei 4,5 Mill. Euro bei durchschnittlich 45 Mitarbeitern. Die GL setzt auf deutsche Qualität und wird die Fertigung nicht ins nahegelegene Ausland auslagern. Die weiteren Jahre stellt die Firma unter das Motto "Qualität sichert die Zukunft"
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Weilerbach
Deutschland - 67685
Die VIT-BUL s.r.l. ist eine automatische Dreherei seit über fünfzig Jahren in der Herstellung von hochpräzisen Metallteilen etabliert. Die Firma VIT BUL arbeitet ausschließlich nach Zeichnungen oder Mustern des Kunden und ist in der Lage, jedes gedrehte Einzelteil originalgetreu zu reproduzieren von einem 3 mm. Durchmesser bis 60 mm. Wir realisieren eine Probeentnahme des Produkts, um den kleinsten Preis und größte Funktionalität zu garantieren. Wir leiten Bestellungen von 300/400 bis 50.000 Stücken. Dank den automatischen und CNC-Nockendrehmaschinen, bearbeiten wir eiserne und nicht eiserne Materialen, wie: AVP (11SMnpb37) Pr80 (36SMnPb14) Messing Aluminium C40/C45 AISI 303/ 304/ 316/ 430 Kupfer Nylon Polyoxymethylen Wir durchführen Drehen, Bohrungen, Gewindeschneidungen, Begradigung, Montage und Zusammensetzen. Wir kontrollieren das Produkt mit einem optischen Instrument um eventuelle Mängel und Fehler zu korrigieren. Wir waschen die schmutzigen Stücke um entfettete, saubere und Verschmutzung normgerechte Produkte zu geben. Wir beschäftigen uns mit der personalisierte Montage, wie der Kund will, um ein fertiges Produkt zu liefern. Wir geben Kurzwaren von Qualität dank professionellen Lieferanten, zertifizierter Produktionsablauf und Verarbeitung und unser System ist zertifizierte (UNI EN ISO 9001:2008). Die Beurkundung ISO 9001:2008 zeigt die Produktionsprozeduren eines Erzeugnisses oder eines Diensts. Wir planen jede Bearbeitung, wir programmieren Stichproben und überwachen den Produktionsprozess. Endlich des Produktionsablaufs testieren wir die Waren und wir ausfüllen das Datenblatt. Damit sind wir in der Lage 100% Kontrolle und einwandfreie Realisierung des Details garantieren. Unsere Maschine ermöglicht es uns, von einem minimalen Durchmesser von 3 mm zu arbeiten, bis zu einem Maximum von 65 mm Durchmesser Drehmaschine DEPARTMENT CNC CNC GILDEMEISTER SPRINT 42 LINEAR stangendurchlauf Ø42 CNC GILDEMEISTER SPRINT 42 LINEAR stangendurchlauf Ø42 CNC GILDEMEISTER SPRINT 32 LINEAR stangendurchlauf Ø32 CNC GILDEMEISTER SPRINT 20 LINEAR stangendurchlauf Ø20 CNC GILDEMEISTER GD20 stangendurchlauf Ø20 CNC GILDEMEISTER GD20 stangendurchlauf Ø20 CNC GILDEMEISTER SPEED 12-7 LINEAR stangendurchlauf Ø12 CNC BIGLIA B301B stangendurchlauf Ø40 CNC BIGLIA B465Y2 stangendurchlauf Ø65 Drehmaschine DEPARTMENT CAMMES TORNOS R10 stangendurchlauf Ø10 TORNOS R12 stangendurchlauf Ø12 TORNOS R12 stangendurchlauf Ø12 TORNOS R12 stangendurchlauf Ø12 TORNOS R16 stangendurchlauf Ø16 TORNOS R28 stangendurchlauf Ø28 INDEX B60 stangendurchlauf Ø60 TRAUB 25 stangendurchlauf Ø25 Dank der Zusammenarbeit mit UNI EN ISO 9001 und ISO 1400 zertifizierten ausgewӓhlten Lieferanten, Ist VIT BUL SRL in der Lage, Produkte, nach den Kundenvorgaben, mit jeder Art Schleifen, Thermischer und Oberflӓchenbehandlungen herzustellen, wie: Verzinkung ( weiß, Schwarz, gelb ) Zink Nikel Beschichtung,Vernickelung ( glӓnzed, matt ) Verzinnung Verkupferung Messingbeschichtung Verchromen Versiegelung Dehydrierung Brünierung Dacromet Phosphatierung Anodisierung Carbonitrieren Einsatzhӓrtung Abschrecken Aushӓrten
Gründung
1960
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Osimo Stazione
Italien - 60027
PAVESIO MARIO Srl wurde 1949 gegründet und hat stets in Synergie mit seinen Kunden gearbeitet, um ihren Wünschen Form, Seele und Substanz zu verleihen. Die Erfahrung, das Know-how und die Fähigkeiten haben sich in über siebzig Jahren Arbeit entwickelt Als Partner kleiner und großer nationaler Unternehmen und multinationaler Unternehmen mit Produktionsstandorten in Europa, Nord- und Südamerika, Nordafrika und Asien manifestiert sich dies heute in Technologie, Qualität und Service.
Gründung
1949
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Trofarello (Torino)
Italien - 10028
Seit der Gründung 2012 sind wir ein geschätzter Partner vieler namhafter regionaler Unternehmen. Hierzu zählen Unternehmen für Beleuchtungs- und Möbelindustrie, Sonder-/Maschinenbau, Elektroindustrie, Medizintechnik, und Sonderfahrzeuge. Wir sind ein moderner und innovativer Fertigungsbetrieb mit dem Schwerpunkt auf CNC - Fertigung. Unsere Aufgabengebiete umfassen die Serienteilfertigung verschiedenster Werkstoffe, individuelle Einzelteilfertigung, sowie die Montage verschiedener Baugruppen. Durch unsere modernen CNC - Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, Ihre Aufträge schnell, flexibel und kostengünstig zu realisieren. Dabei stehen Qualität und Präzision im Vordergrund. Unsere Kunden schätzen, neben dem hohen Qualitätsstandard auch die Flexibilität, Zuverlässigkeit, sowie eine kooperative Zusammenarbeit. Wenn Sie einen kompetenten und zuverlässigen Partner für die Herstellung Ihrer Produkte suchen, sind Sie bei uns an der richtigen Stelle. Besuchen Sie uns gerne auf unserer Website, um sich ein besseres Bild machen zu können: https://www.ballweg-feinwerktechnik.de
Gründung
2012
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Limbach
Deutschland - 74838
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Wir fertigen Präzisionsteile für Spanntechnik und Werkzeugmaschinenbau, Baumaschinen- und E-Motorenbau, kunststoffverarbeitende Industrie, Medizintechnik, Hydraulik und Formenbau.
Gründung
1970
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Mosbach
Deutschland - 74821
Konstruktion und Werkzeugbau Spritzgusswerkzeuge (Pilot und Serie) Stanz- und Umformwerkzeuge Vorrichtungsbau Präzisionsmaschinenbauteile Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien Musterteilfertigung
Gründung
1955
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Mellrichstadt
Deutschland - 97638
Präzisions Drehteile und Fräsbauteilelieferant, Lohnfertiger nahezu aller Werkstoffe incl. Oberflächenbehandlungsverfahren und Wärmebehandlungsverfahren. Wir fertigen mechanische Baugruppen, Vorrichtungen und Maschinen mit sehr großem Wertschöpfungspotential, Problemlösungen als "RUNDUM SORGLOS PAKET".
Gründung
1999
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Knetzgau
Deutschland - 97478
Die IWN GmbH & Co. KG ist Spezialist für die Entwicklung und Fertigung hochpräziser Produkte für hydraulische und pneumatische Anwendungen sowie innovative Systemlösungen und Sonderkomponenten. Die besondere Stärke unseres Unternehmens liegt in der konsequenten Orientierung am Kundenbedürfnis. Unsere engagierten Mitarbeiter arbeiten täglich daran, die Wünsche unserer Kunden zu erfüllen. Gelebte Kundenorientierung, hochmotivierte Mitarbeiter in Kombination mit modernster Fertigungstechnik: Unser Garant für unseren gelebten Leitspruch „Technology for You!“ IWN steht für innovative Ideen, schlanke Prozesse, qualifizierte Mitarbeiter und modernste Technologien der mechanischen Bearbeitung und Montage. IWN entwickelt und fertigt flexibel kunden-orientierte Serienprodukte in kleinen und mittleren Stückzahlen mit hohem Qualitätsanspruch. IWN beliefert termingerecht Industrie- und Automotiv-Kunden mit Hilfe unterschiedlicher Logistikkonzepte. IWN blickt auf langfristige, vertrauensvolle Kundenbeziehungen zurück und wird diese Kontakte zu Bestands- und Neukunden kontinuierlich weiterentwickeln. Im Bereich Intelligente Systeme entwickeln und produzieren wir Lösungen in Zusammenarbeit mit und nach den Spezifikationen unserer Kunden. Maßgeschneiderte Produkte und Baugruppen für unterschiedlichste Anwendungsgebiete konzipieren und fertigen wir kostengünstig und effizient im ständigen Kontakt mit den Spezialisten Ihrer technischen Abteilung. Dabei sind wir in der Lage, auch kurzfristig Erstmuster und Prototypen zu fertigen. Nutzen Sie diesen Vorteil und heben Sie sich bereits in der Planungsphase von Ihren Mitbewerbern ab. In der Auftragsfertigung produzieren wir hochpräzise Dreh- und Frästeile, prozesssicher und mit einem Höchstmaß an Realisierungs-Know-how, und das bereits in der Entstehungsphase. Hochspezialisierte, kompetente Mitarbeiter, ein moderner Maschinenpark und langjährige Erfahrung sind Grundlage für unsere Gewissheit, garantiert auch Ihren Anforderungen gerecht zu werden – in Losgrößen von 100 bis über 500.000 Stück.
Gründung
1975
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Bielefeld
Deutschland - 33719
Beschreibung bearbeiten Punch Powertrain ist ein internationaler Player mit einer starken Präsenz in Europa und China. Neben dem Hauptsitz in Sint-Truiden, Belgien, betreibt das Unternehmen 6 weitere F & E-Zentren in Deutschland (2), Frankreich (1), den Niederlanden (1) und China (1), die eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden und kurze Kommunikationsleitungen. Skaleneffekte werden durch die Konzentration der Produktion auf drei Werke in Belgien und China erzielt. Seit 2013 wächst der Punch Powertrain dank: - ein kontinuierlicher Fokus auf Qualitätsverbesserung - ein ständiger Fokus auf Kosten - Innovationen bei umweltfreundlichen Antriebsstrangtechnologien - hochmotivierte und geschätzte Mitarbeiter Unser signifikantes Wachstum ist auf einen starken Fokus auf Produktinnovation zurückzuführen. Rund 30% aller Mitarbeiter sind in Forschung und Entwicklung tätig. Unser Innovationsfokus hat es uns ermöglicht, revolutionäre DCT-Konzepte zu entwickeln, die zu neuen zukünftigen Geschäften in neuen Märkten wie Europa und Indien führen. Aus dem gleichen Grund baute Punch Powertrain mit der Akquisition des Wechselrichterspezialisten APOJEE in Frankreich und einer Reihe von Joint Ventures eine starke Position im Bereich der Fahrzeuge mit neuer Energie auf
Gründung
1972
Mitarbeiter
> 1000
Zertifizierungen
Sint-Truiden
Belgien - 3800
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Außenrundschleifen (external cylindrical grinding) gehört in der Oberflächenbearbeitung zu den Verfahren im Bereich Schleifen und wird überwiegend in der Automobilindustrie eingesetzt, um technisch anspruchsvolle Funktionsflächen von Bauteilen wie Nockenwellen oder Kurbelwellen zu schleifen. Das Schleifverfahren lässt sich hinsichtlich der Werkstücklagerung und der Hauptvorschubrichtung in vier Varianten unterteilen. In Bezug auf die Lagerung des Bauteils wird beim Rundschleifen zwischen dem spitzenlosen Schleifen (centerless grinding) und dem Schleifen zwischen Spitzen unterschieden. Die Begriffe Querschleifen und Längsschleifen geben zudem Aufschluss über die Vorschubrichtung. Rundschleifmaschinen zum Außenrundschleifen oder Innenrundschleifen bestehen im Wesentlichen aus einem Hauptständer, einer Werkstückspindel, einem Reitstock und der Schleifscheibe. Der Werkstückspindelstock und der Reitstock befinden sich auf einem verfahrbaren Schlitten. Das zu schleifende Werkstück kann beispielsweise stirnseitig zwischen zwei Zentrierspitzen gespannt werden und wird dann von der Schleifscheibe in Umfangs- oder Längsrichtung abgeschliffen. Wichtige Parameter wie Spitzenhöhe oder Spitzenweite müssen dabei auf das Werkstück abgestimmt werden. Je nach Art der Schleifscheibe wird dabei eine sehr hohe Oberflächengüte erreicht, weshalb die Schleiftechnik zum Präzisionsschleifen gehört. Die Anwendung als spitzenloses Durchlaufschleifen erzielt auf einer geeigneten Rundschleifmaschine sehr hohe Durchsätze und ist daher besonders zur wirtschaftlichen Serienfertigung geeignet. Zu den bekanntesten Unternehmen für das Außenrundschleifen beziehungsweise für die Herstellung von Rundschleifmaschinen gehört beispielsweise die Schaudt Mikrosa GmbH.