Thermoformen, Tiefziehen, Vakuumformen, Vakuumziehen, Plattentiefzug, Rollentiefzug, Umformen, Kunststoffthermoformen, Rotieren, Rotationsformen, Rotationsverfahren, Rotoationsgiessen, Rotationsguss, Nachbearbeitung, Kunststoffnachbearbeitung, CNC Fräsen, 5-Achs Maschine, Formenbau, Werkzeugbau für Thermoformwerkzeuge, Thermoformwerkzeuge, Werkzeuge aus Aluminium. Kunststofftanks, Verpackungstechnik, Trays, Kunststoffschalen, Abdeckungen, Wannen, Kunststoffkübel, Maschinenindustrie, Twinsheet Verfahren, Twinsheet, Blister, Kunststoffverpackung, PET Blister, ESD Material, ESD Trays, ESD Blister Transportblister, Klappverpackungen, thermogeformte Teile für Medizinal- und Laborgeräte, rotationsgeformte Teile für Medizinal- und Laborgeräte, Schutzabdeckungen auf Displays, spezielle Labortanks, Tanks oder Kanister für die Entsorgung von Giftstoffen

Als Systemlieferant für elektromechanische Baugruppen fertigen wir in Hybrid-Technik Kunststoff- und Metall-Komponenten. Heißt, wir konzentrieren uns auf die Fertigungstechnologien Kunststoffspritzguss und Stanz-Biege-Technik von Metallkomponenten. Der Vorteil für Sie ist, dass Sie fertig montierte Baugruppen unterschiedlichster Produktionsverfahren aus einem Haus beziehen können. Durch den Umzug der Friedrich Joerg GmbH im Jahr 2016 in neu gebaute Fertigungs- und Büroräume, konnten wir einen kapazitiven Puffer schaffen. Durch einen hohen Automatisierungsgrad können wir Ihnen besonders wettbewerbsfähige Preise bieten. Wir fertigen in Kleinserie manuell bis zur Großserie voll automatisiert und montieren alle Komponenten für Sie vor. Kurzum wir passen uns flexibel Ihren Anforderungen an. Wir unterstützen bereits bei der Produktentwicklung, um qualitäts-, kosten- und werkzeugspezifische Aspekte in der frühen Phase zu berücksichtigen. Notwendige Werkzeuge oder Vorrichtungen fertigen wir in unserem eigenen Werkzeugbau. Auch hierdurch kann die Flexibilität bei zum Beispiel kurzfristigen Änderungen erhöht werden. Des Weiteren bieten wir auch Veredelungsverfahren wie zum Beispiel: Bedrucken von Kunststoffteilen (Klischee-/Tampondruck), Folienheißprägen für eine besonders edle Optik der Produkte, spanende Bearbeitung und Ultraschallschallweißen. Selbstverständlich sind wir nach der ISO 9001:2015 zertifiziert und liefern eine sehr hohe und gleichbleibende Qualität. Wir würden uns freuen, wenn Sie mit uns Kontakt aufnehmen. Link zu unserem Firmentrailer: https://www.youtube.com/watch?v=h-a5OVJrBto Kategorien: Elektromechanische Montagen; Folien-Heißprägung; kundenspezifische Kunststoff-Formteile; Lichtwellenleiter aus Kunststoff; Lichtwellenleiter-Komponenten; Lichtwellenleitersysteme; Lichtwellenleitertechnik; Lichtwellenleiter-Übertragungssysteme; Vormontagen Montagen von Kleinteilen für die Industrie; Montagen von Kunststoffbaugruppen; Montagen von mechanischen Baugruppen; Stanzbiegeteile aus Edelstahl, NE-Metall, Stahl; Stanzbiegewerkzeuge; Steckverbinder; Steckverbinder für die Oberflächenmontage; komplette Steckverbindungen; Tampondruck; Thermoplastische Präzisionsformteile; Thermoplastisches Umspritzen mit Kunststoff; Ultraschallschweißen von Kunststoffen; Umspritzwerkzeuge für Einlegeteile; 3-D MID-Bauteile; Anschlussklemmen für Energiekabel Niederspannung & Hochspannung; Baugruppenmontagen; Druckguss; Formenbau; Gehäuse für die Elektroindustrie; Klemmen für elektrische Leitungen; Kunststoffspritzgussteile; Kunststoffspritzteile mit Metalleinlage; elektrotechnische Kunststoffteile; technische Kunststoffteile; Kunststoffverarbeitung; Mehrkomponentenspritzteile; kunststoffumspritzte Metallteile; Produktentwicklung; Prototypenbau; Reihenklemmen; technische Spritzgussteile; Thermoplastische Elastomere (TPE)-Formteile; Vorrichtungsbau; Werkzeugbau; Zweikomponentenspritzteile; Impressum: https://www.friedrich-joerg.com/kontakt/impressum/ Datenschutzhinweis: https://www.friedrich-joerg.com/kontakt/datenschutzerklaerung/

Der Name S. Franzen Söhne GmbH steht seit der Gründung im Jahr 1838 für das Verschließen und Sichern. Bildeten anfangs Schlösser und Beschläge den Mittelpunkt unseres Produktspektrums, so fertigen wir heute eine breite Palette an Kunststoffkomponenten für verschiedene Branchen und Anwendungen – von filigranen Einzelteilen und komplexen Schließsystemen. Mit unserer Kernkompetenz – der Entwicklung und Fertigung von Verschlusslösungen – sind wir mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung und dem umfassenden Know-how zum größten Lieferanten von TSA-Schlössern in Europa geworden.

HKR GmbH & Co. KG Die HKR GmbH & Co. KG ist eine Tochtergesellschaft der Vaillant GmbH. Dieses mittelständische Unternehmen ging am 01. Januar 2006 aus dem bisherigen Profitcenter Heiztechnik am Standort Roding hervor. Der zuverlässige Dienstleiter des Mutterunternehmens agiert auch als kompetenter Partner und Lieferant für externe Kunden der Heiztechnikindustrie, Automobiltechnik und für den Sanitärbereich. Die 317 Mitarbeiter erzielten im Geschäftsjahr 2007 einen Umsatz von 52 Mio. Euro. Kernkompetenz ist die Entwicklung und Herstellung von Komponenten, Gas und Wasser führenden Baugruppen sowie Dreh- und Schmiedeteilen für die Heiztechnikindustrie und die Montage von Baugruppen. Die Produkte werden mit einem jährlichen Volumen von 8.000 to pro Jahr hauptsächlich aus Messing aber auch aus Stahl und Aluminium hergestellt. WIR PRODUZIEREN ERFOLG! Erleben Sie die Präzision und den Erfolg mit den Produkten von HKR. Legen Sie Ihr Projekt vertrauensvoll in unsere Hände. Wir unterstützen Sie rundum – von der Konstruktion, über die Produktion bis zur Montage. Mit über 40-jähriger Erfahrung können wir vor allem in folgenden Bereichen überzeugen: · Herstellung und Ausarbeitung von Komponenten · Konstruktion und Montage Gas und Wasser führender Baugruppen · Dreh- und Schmiedeteilherstellung für die Heiztechnik · Baugruppenmontage Ihr Erfolg wird mit uns präzise messbar! WIR LEBEN QUALITÄT! Wir übernehmen Verantwortung! Dafür leben wir ein durchgängiges Qualitätsmanagementsystem, welches wir permanent verbessern und kontrollieren. In die Produktion integrierte Prüfsysteme und systematische sowie methodische Maßnahmen garantieren uns eine Fertigung auf höchstem Standard. Qualität bedeutet für uns auch, mit natürlichen Ressourcen verantwortungsvoll umzugehen. Umweltschutz und Zukunftssicherung sind entscheidende Bestandteile unseres Qualitätsmanagements. Sie als unser Kunde sollen bei der Zusammenarbeit mit uns vor allem eines haben: Durchgängige Sicherheit, mit uns die richtige Wahl getroffen zu haben! Nachhaltige Qualität – Stück für Stück – zeichnet uns aus. Dazu gehört für uns auch die Wertschätzung und Förderung unserer Mitarbeiter. Sie machen uns zu dem, was unsere Kunden von uns erwarten: Lieferanten lebendiger und gelebter Qualität von der Produktion über die Montage bis zur Lieferung!

Wir sind ein spezialisiertes Unternehmen für Sondermaschinenbau und Lohnfertigung von Metallbauteilen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernen Maschinenpark beliefern wir Unternehmen im Sondermaschinenbau mit hochpräzisen Komponenten. Wir bieten: • CNC-Bearbeitung von Einzelteilen und Serien • Hochwertige Schweiß- und Blechbearbeitung • Herstellen von Maschinenrahmen, Schweißbaugruppe • Flexibilität und termingerechte Lieferung

Gabrimat ist ein führender portugiesischer Industriepartner, der sich auf die Entwicklung und Herstellung von hochpräzisen Kunststoffkomponenten spezialisiert hat. Wir wurden 1989 gegründet und haben unseren Hauptsitz in Maceira — im Herzen des Industriezentrums Marinha Grande — und nutzen jahrzehntelange regionale Expertise in den Bereichen Formenbau und Kunststoffe. Wir bieten einen umfassenden Komplettservice und betreuen Projekte von der ersten Planung und Konstruktion bis hin zur endgültigen Lieferung der fertigen Produkte. Zur Steigerung des Produktwerts bieten wir eine Vielzahl von Veredelungs- und Dekorationstechniken an, darunter: Tampondruck (Tampondruck), Wärmeübertragung, Siebdruck, In-Mold Labeling (IML). Unser spezialisiertes Montageteam liefert komplette Produkte in ihrer Endverpackung und nutzt fortschrittliches Ultraschallschweißen für hohe Festigkeitsanforderungen. Mit einem eigenen 2.000 m2 großen Lager garantieren wir die Bestandssicherheit und verfügen über Sicherheitsvorräte, um sofort auf unerwartete Nachfrage reagieren zu können.

Die 1949 gegründete BRÜCKNER Gruppe ist ein mittelständisches, familiengeführtes Maschinenbauunternehmen mit über 70-jähriger Tradition und Erfahrung. An zwei deutschen Standorten erwirtschaften rund 420 Mitarbeiter/innen einen Jahresumsatz von über 100 Mio. Euro. Die Kernkompetenz liegt in der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Maschinen und kompletten Anlagenlinien für die Veredlung von Textilien, technischen Textilien, Vliesstoffen und Bodenbelägen. Die Exportquote beträgt über 95%. Am Hauptstandort in Leonberg bei Stuttgart befindet sich die Verwaltung sowie das 2013 eröffnete Technologiezentrum. In Tittmoning im Landkreis Traunstein befindet sich die Produktionsstätte mit einer hochmodernen Blechfertigung sowie einer weiterverarbeitenden Schweißerei, die effiziente Fertigungslösungen bieten. Im neu errichteten Oberflächen-Beschichtungszentrum werden die Blechteile pulverbeschichtet oder mit Nasstechnik lackiert. Dank der bis zu 12 Meter hohen Montagehallen können auch großvolumige Anlagenteile produziert und bis zu einem Gesamtgewicht von 20 Tonnen montiert und transportiert werden. Unterstützt wird die Fertigung durch eine erfahrene Qualitätssicherung sowie durch eine produktionsnahe Konstruktion und Arbeitsvorbereitung. Freie Fertigungskapazitäten werden zu attraktiven Konditionen angeboten. Eckdaten - 25.000 m² Produktionsfläche - Kompetenz in der Blechkonstruktion, Blechfertigung und Stahlbau - 2D und 3D CAD-System von CoCreate, Solid Edge Siemens - manuelle Fertigung von Schweißbaugruppen oder mit hochmodernen Schweißrobotern - Blech-Laser- und -Nibbelmaschinen von Trumpf, 2 TC 7000L (4 m), 1 TC 6000L, TruPunch 5000 - alle Trumpf-Anlagen mit Automatisierungsanbindung mit Stopa Blechlagen bis 4 m - Biege-Zentren von Weinbrenner bis 5 m, LVD 2 x 4,5 m (Tandem 9 m) - Pulverbeschichtungsanlage für max. 6 m Länge, 1 m Breite und 2,3 m Höhe, maximales Gewicht: 1 t - Nasslackieranlage auf Sonderspritzplatz für Teile bis max. 12 m Länge, 2 m Breite und 4 m Höhe, maximales Gewicht: 3 t - Endmontage und Verpackung von Anlagenteilen bis zu 20 t - Auslieferungskapazität von über 50 Containern pro Woche

Als leistungsstarker Partner für Ihren Erfolg bietet HEWI breitgefächerte Kompetenz auf dem gesamten Weg Ihres Produktes von der Entwicklung bis zur Serienproduktion. Ihre Vision: Vom Entwurf zum Serienartikel • Einstieg mit einem Modell oder einer Zeichnung • Übertragung in unser 3-D System – Siemens NX / CATIA • Gestaltung des Artikels als wirtschaftliches Spritzgussteil • Rapid Prototyping • Materialauswahl und Erprobung, Festigkeitsberechnungen • Bearbeitung von Lastenheften – Erstellung der Pflichtenhefte • Konstruktions-FMEA Ihre Anforderungen: Umfassende Projektierung • Definition aller spezifischen Merkmale, Anforderungen und Qualitätsziele • Erstellung eines Produktionsplanes: Logistik vom Rohmaterial bis zur Anlieferung • Qualitätsvorausplanung, Prozess-FMEA, Prüfplanung • Festlegung aller erforderlichen Betriebsmittel und Hilfsstoffe • Beschaffung, Installation, Befähigung, Schulungen, Prozessvalidierung • Umfassendes Projektmanagement: Kundenvorgaben, Termine, Kosten Spritzgusswerkzeuge • Füllstudien mit Mold Flow: Analyse von Bindenähten und Spannungen • Wahl des idealen Werkzeugkonzepts • Thermische Analyse des Artikels: Verzug und Dimensionsstabilität • Werkzeugkonstruktion in 2D und 3D • Definition erforderlicher Prozessüberwachung: Sensoren und Abfragesysteme wie HB-Therm Flow oder Kistler Druckaufnehmer • Werkzeugerstellung in Deutschland oder mit weltweiten Partnern • Eigener Werkzeugbau Vom Vormuster bis zur Serienfertigung • Begleitung des Artikels von ersten fallenden Teilen bis zur Übergabe an die Serienfertigung: Tests, Musterungen, Änderungen, Montageversuche, Automatisierung • Nachweis der Prozessfähigkeit • Umfassende Prüfmöglichkeiten durch eigenes Labor und Messraum • Überarbeitung der Prozess FMEA: Rückkopplung zur Designphase Freigabe und Start der Serienfertigung: Vorstellung der Erstmuster mit Prüfberichten Fakten zum Unternehmen • Mehr als 70 Spritzgussmaschinen: 35 to bis 1600 to (DEMAG, Ferromatik, Arburg, Engel, Krauss-Maffei) • 550 Mitarbeiter • Eigene Markenprodukte und Herstellung verschiedener technischer Kunststoffartikel • Automatisierung: Knickarmroboter, Lineargeräte, Einfärbegeräte, Trocknungen, Montagelinien und Montageautomaten • Fertigungsverfahren: Standardspritzguss, 2- und 3-Komponententechnik, Monosandwich, Gasinnendruckverfahren, Umspritzen von Einlegeteilen aus Stahl, Kunststoff oder Elektronik teilen, Hinterspritzen von Folien im „SKIN LINE“ Verfahren • Herstellung hochwertiger Oberflächen: Lackieren, galvanisieren und beschichten mit Partnerunternehmen • Zusammenbau von Baugruppen, verschweißen von Kunststoffprodukten, bedrucken und konfektionieren bis zu fertigen Verkaufsverpackung • Logistik zum Kunden: Einsatz unterschiedlicher Behältersysteme und weltweite Lieferung Zertifizierte Qualität • Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 • Umweltmanagement nach DIN EN ISO 14001:2015 • Energiemanagement DIN EN ISO 50001:2011 HEWI Heinrich Wilke GmbH Bereich Kunststofftechnik Hagenstr. 2 | 34442 Bad Arolsen-Mengeringhausen | Tel.: +49 5691 82-812|kunststofftechnik@hewi.de | www.hewi-kunststofftechnik.de

Pamtek Metal wurde 2012 gegründet und hat sich zu einem der führenden Anbieter von Präzisionsblechfertigung und -technik für Unternehmen in verschiedenen Branchen in der Türkei und auf der ganzen Welt entwickelt. Wir bieten unseren Kunden seit fast 10 Jahren innovative und umfassende Fertigungslösungen.Vom ersten Entwurf bis zur Massenproduktion verlassen sich unsere Kunden aller Größen auf unsere Produkt- und Prozesskompetenz bei der Ausführung ihres OEM-Geschäfts. Als Pamtek Metal bieten wir unseren Kunden eine zuverlässige Produktionspartnerschaft aus einer Hand mit bedingungsloser Kundenzufriedenheit, operativer Exzellenz und Engagement für hohe Qualität. Mit unserem Business-Partnership-Ansatz, den wir anbieten, helfen wir unseren Kunden, in ihren eigenen Bereichen entscheidend zu sein und Wettbewerbsvorteile zu schaffen. Mit unseren fachkundigen Mitarbeitern und starken Produktionskapazitäten bieten wir umweltfreundliche und nachhaltige Dienstleistungen, die an jedem Punkt vom Entwurf bis zum Versand überwacht werden können.

Die Finetech Feinmechanische Werkstätten GmbH ist ein innovativer und zukunftsorientierter Fertigungsbetrieb, spezialisiert auf hochpräzise Bauteile und Komponenten in der Klein- und Serienfertigung. Unser Unternehmen steht für höchste Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität in der Feinmechanik. Durch den Einsatz der neuesten Maschinengeneration mit integrierter Automatisierungstechnologie bieten wir unseren Kunden effiziente Fertigungsprozesse und konstant höchste Präzision – auch bei komplexen Anforderungen. Unsere Stärken im Überblick: • Modernste Fertigungstechnologie Ausgestattet mit CNC-gesteuerten Maschinen der neuesten Generation, gewährleisten wir maximale Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Prozesssicherheit. • Automatisierte Abläufe Durch den Einsatz moderner Automatisierungslösungen – wie Robotik und intelligentem Werkstückhandling – erhöhen wir die Effizienz und minimieren Rüstzeiten. • Klein- und Serienfertigung Ob Einzelteile, Prototypen oder Serienproduktionen – wir realisieren Projekte in flexiblen Losgrößen, exakt nach Kundenvorgabe und mit kurzen Lieferzeiten. • Qualität, auf die man sich verlassen kann Unser hoher Qualitätsanspruch ist integraler Bestandteil jedes Produktionsschritts – dokumentiert durch ein strenges Qualitätsmanagementsystem. • Individuelle Kundenlösungen Wir verstehen uns als Partner unserer Kunden: lösungsorientiert, persönlich und stets auf Augenhöhe. Branchen & Anwendungen Unsere Präzisionsteile finden Anwendung in zahlreichen Industriezweigen, darunter: • Medizintechnik • Luft- und Raumfahrt • Optik • Maschinenbau • Messtechnik • Automatisierungstechnik Finetech Feinmechanische Werkstätten GmbH – Ihr Partner für Präzision, Innovation und Effizienz.

Präzision trifft Innovation. Wir sind Ihr Partner für hochpräzise CNC-gefertigte Einzelteile und spezialisierte Sonderteile für Luft- und Raumfahrt, und alle anspruchsvollen Branchen. Wir haben modernste Technik und fertigen nach Ihren Daten, Zeichnungen, Mustern oder Ideen. Team und Zusammenhalt bestimmen eine Arbeit, die Spaß macht und das gesamte Potenzial von Einsatz, Kreativität und Begeisterung entfaltet.

KVK Robotix — Sondermaschinenbau und CNC-Maschinenbau in Europa KVK Robotix ist ein europäisches Ingenieur- und Fertigungsunternehmen, das sich auf die kundenspezifische Herstellung mechanischer Teile und kompletter Maschinen spezialisiert hat. Wir bieten umfassende industrielle Lösungen — von der Präzisionsbearbeitung bis hin zur Maschinenkonstruktion, Montage und Inbetriebnahme. Wir sind Teil einer Unternehmensgruppe desselben Gründers, die sich auf die Erbringung einer breiten Palette von Metallbearbeitungs- und CNC-Dienstleistungen konzentriert, darunter: Drehen, Fräsen, Drahtschneiden, Horizontalbearbeitung und Schweißen Mechanische Konstruktion, Maschinenmontage und Automatisierung im eigenen Haus Maßgeschneiderte Maschinen für die Steinbearbeitung — entworfen, gebaut und in ganz Europa geliefert Unsere Stärke liegt in Flexibilität, technischer Präzision und fundiertem technischen Fachwissen. Ganz gleich, ob Sie hochwertige Komponenten oder komplette, maßgeschneiderte Maschinen benötigen, KVK Robotix ist Ihr zuverlässiger Industriepartner.

Wir sind ein spezialisiertes Unternehmen im Bereich der Zerspanungstechnik. Unser Produktionsbereich erstreckt sich über alle Metalle und Kunststoffe bis hin zu Sonderwerkstoffen wie Hastelloy,Monel oder Titan. Wir verstehen uns als Komplettzulieferer unser Kunden inkl. Beschichtungen, Sonderarbeitsgängen und Service im Bereich Sonderpackung, Logistik oder Just-in-Time Abwicklung. Unser eigener Anspruch ist die Qualität auf höchstem Niveau, wer dies nicht glaubt, darf sich bei uns Vorort selbst davon überzeugen. Mein TEAM und ich freuen uns auf ihre Anfragen und erhoffen auch für die Zukunft ein verlässlicher Partner sein zu dürfen.

Wir die Ransberger Metalltechnik GmbH möchten uns als Systemlieferant für CNC-Bauteile vorstellen. Vor allem in der 5-Achs Bearbeitung haben sich durch eine automatisierte Fertigung große Kapazitäten ergeben. Durch modernste Automationslösungen können wir auch in Deutschland eine Kostengünstige und effiziente Serienfertigung garantieren. Wir können Ihnen jedoch auch bei einer Einzelteilfertigung jederzeit eine schnelle und unkomplizierte Auftragsabwicklung anbieten. Wir bearbeiten fast alle Materialien und arbeiten mit den modernsten CAD/CAM Systemen. Auf Wunsch können wir durch unsere erfahrenen Monteure/Elektriker auch die Montage von Baugruppen und Komplettmaschinen anbieten. Qualität wird bei uns großgeschrieben, somit wenden wir auch das ISO 9001 Qualitätsmanagement System an. Für weitere Fragen/Informationen stehen wir Ihnen auch jederzeit persönlich zur Verfügung.

Gehäusebau Elektromechanische Baugruppen Schweißkonstruktionen Prototypenbau CAD Konstruktion Klein- und Großserienfertigung 3D Drucktechnik Dreh-/Fräs-/Blechteile WIG-MIG-MAG-Schweißen Bolzenschweißen, Punktschweißen Einpressbolzen, Einpresshülsen Baugruppenmontage Oberflächenbehandlungen Galvanik, Pulverbeschichtungen, Strahlen, Schleifen, Beizen CAD-Konstruktion Prototypenbau Lagerhaltung, Logistik

Matrices y Moldes JFM ist auf die Konstruktion von Werkzeugen und das Kaltprägen von Metallen spezialisiert. Wir sind in einer Vielzahl von Branchen tätig: unter anderem in den Bereichen Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik, Bauwesen, Klimaanlagen, Verpackung, Lederwaren, Schifffahrt und Eisenbahn. Wir entwickeln unsere Produkte zusammen mit unseren Kunden, was es uns ermöglicht, ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis zu bieten und stets danach zu streben, ihre Bedürfnisse zu erfüllen. Wir sind international tätig und bis zu 55% unseres Umsatzes werden ins Ausland exportiert.

Unser Unternehmen ist ein Systemlieferant und Zulieferer von individualisierten Bauteilen aus Edelstahl und Stahl für die verschiedensten Einsatzgebiete und Branchen. Unser Leistungsspektrum erstreckt sich dabei über eine Vielzahl von Fertigungsstufen. Von der Produktidee und der Produktentwicklung über die Blechbearbeitung und Blechveredelung bis hin zum Montageservice, Verpackung und Qualitätsmanagement. Bei uns erhalten Sie alle Services aus einer Hand. Um dies auch für spezifische Aufgabenstellungen gewährleisten zu können, sind wir in der Lage auf ein großes Netzwerk hoch qualifizierter Lieferanten und Partnerunternehmen zurückzugreifen. So erhalten Sie ein umfangreiches Serviceangebot.

Mit unserem umfangreichen hochmodernen Maschinenpark können wir auch außergewöhnliche technologische Anforderungsprofile erfüllen und anspruchsvolle Drehteile herstellen – und zwar schnell, effizient und in hohen Stückzahlen. Der Maschinenpark von S&W Feinmechanik umfasst rund 5 spanabhebende Bearbeitungsmaschinen. Damit bearbeiten wir Drehteile zwischen 4 mm und 23 mm Durchmesser von der Stange sowie bis 100 mm als Futterteile. In dem Bereich 5 Achs Fräsen können wir Teile mit 650mm im Durchmesser und 300mm Höhe bearbeiten. Durch unsere mit Automation verbundene Vertikaldrehmaschine der Firma Emag bearbeiten wir auch Guss-, Kaltfließpress- und Sinterteile mit hoher Effizienz. Unser 5 Achs Bearbeitungszentrum mit Paletten-Bahnhof der G-Baureihe der Firma Grob rundet unser Bearbeitungsprofil ab. Von der Fertigung bis zur Veredelung Ob Klein- oder Großserie, ob CNC-gesteuerte Drehautomaten oder hochautomatisierte Bearbeitungszentren, neben der Fertigung der Dreh- und Frästeile in höchster Präzision bieten wir bei S&W Feinmechanik durch zuverlässige externe Partner auch verschiedene Dienstleistungen im Bereich der Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung an. Dazu zählen beispielsweise das Gleitschleifen, Verchromen, Verzinken, Anodisieren/Eloxieren etc. Vielfalt an verarbeiteten Materialien Unsere Rohstoffe beziehen wir überwiegend aus Deutschland. Die Bearbeitung der unterschiedlichen Materialien erfordert selbstverständlich spezifische Materialkenntnisse. Wir bei S&W Feinmechanik kennen uns mit einer großen Bandbreite an Werkstoffen und deren spezifischen Verarbeitungsmodalitäten aus und können die gewünschten Dreh- und Frästeile aus den verschiedenen Ausgangsstoffen effizient mit hoher Präzision herstellen. Zu den Materialien, die von uns verarbeitet werden, zählen: – Stähle (nicht rostende Stähle, Vergütungsstähle, warm- und hochfeste Stähle, Automatenstähle) – Messing, Sondermessing, Bronze – Aluminium – Sonderwerkstoffe wie z.B. Ni-Hard, Ferrotitanit, Kunststoffe Hartbearbeitung Auch an einer Hartbearbeitung beißen wir uns nicht die Zähne aus.

ME & YOU INNOVATE, SA wurde im Oktober 2012 gegründet, mitten in der Finanzkrise. Alle haben uns für verrückt erklärt, aber wir wollten unser knowhow von über 25 Jahren nutzen um gemeinsam mit unseren Partnern (denn so sehen wir unsere Kunden) Neues zu schaffen. Wie der Name es schon erahnen lässt - zusammen Innovieren! Wir arbeiten in der Lohnfertigung, d.h. wir stellen Produkte nach Kundenzeichnung her, aus Stahl, Edelstahl, Aluminium usw. Wir haben eine eigene Projektabteilung um unseren Kunden zu helfen ihre Ideen zu verwirklichen. Wir bieten alles an was die Metallumformung beinhaltet, schneiden, biegen, schweissen, sowie kompletten Service incl. Oberflächenbehandlung, Montage und Versand. Wir lieben Herausforderungen! Unsere Priorität sind unsere zufriedenen Kunden. Stellen Sie uns auf die Probe!