Die Firma Hess Maschinenbau GmbH besteht seit 1980 und hat ihren Firmensitz in Wittighausen. Wir fertigen unser weitgefächertes Produktionsprogramm mit einem modernen Maschinenpark. Im Bereich Drehen setzen wir vier vertikal CNC – Futter – Drehmaschinen von einem Durchmesser von 20 –250 mm und einer Drehlänge bis 1000 mm ein. Eine Doppelspindeldrehmaschine mit Kurzstangenlader, AWZ. und Y-Achse. Außerdem 4 Pick-Up Drehmaschinen bis Durchmesser 120 x 80mm. Im Bereich Fräsen stehen 3 Bearbeitungszentren mit einer Fräslänge bis zu 3000 mm und mit bis zu 5-Achsen zur Verfügung. Unsere Produktpalette umfasst Dreh- bzw. Frästeile verschiedener Größen aus VA-Stählen, allgemeine Stähle, Guß und Buntmetalle. Bei rechtzeitigem Auftragseingang (abhängig von Losgröße und Lieferart) garantieren wir 100% Liefertermintreue. Dabei wird die Auftragsverwaltung und die Lieferterminüberwachung durch unser individuelles EDV-System sichergestellt. Unsere Losgrößen erstrecken sich von Kleinserien bis hin zu kanban-gesteuerten Großserien. Derzeit beschäftigen wir 20 Mitarbeiter und zwei Auszubildende. Sollten Sie Interesse an einer Zusammenarbeit mit uns haben, schicken Sie uns doch Anfragen mit Zeichnungen oder Musterstücken zu. Wir werden Ihre Anfrage umgehend mit einem Angebot beantworten

Firmenprofil Die Paul Henrichs KG - Metallbearbeitung (PHM) wurde 1962 von Paul Henrichs in Schloß Holte-Stukenbrock gegründet. Wir befassen uns mit der Fertigung von Einzel- sowie Serienteilen für eine Vielzahl von Anwendungen in unterschiedlichen Branchen. Der Schwerpunkt der Unternehmensaktivitäten liegt auf die Dreh- und Fräsbearbeitung in einem Drehbereich von ø20 - ø1400 mm mit bis zu 2000 mm Länge. Fräsen max. 2600 x 1300 x 900 3-Achsen und 1450 x 900 5-Achsen, Horinzontale BAZ 7 Stück 1000 x 900 x 900 . Durch ständige Neuinvestitionen verfügen wir über einen modernen Maschinenpark, mit z. Zt. über 87 Facharbeiter im 3-Schichtbetrieb, um den Anforderungen an hoher Qualität und Flexibilität unserer Kunden stets gerecht zu werden. Im Jahr 2003 wurde eine neue Produktionsstätte mit mehr als 5000 qm Grundfläche in Schloß Holte-Stukenbrock (Stadtteil Liemke) errichtet, um den wachsenden Bedarf und modernsten Anforderungen gerecht zu werden. Seit 2000 wird der Betrieb in zweiter Generation von Thomas Henrichs geleitet. Mehr Infos und die aktuelle Maschinenliste auf www.phmkg.de

Unternehmensbereich Sondermaschinenbau: - Entwicklung u. Konstruktion von Vorrichtungen u. Sondermaschinen zur Automatisierung von Fertigungs- u. Montageabläufen - 3D-CAD/ CAM unterstützte Konstruktion/ Programmierung - Mechanische Fertigung inkl. 3D-Formteile - Eigener Steuerungsbau - Montage u. Inbetriebnahme der Maschinen weltweit Unternehmensbereich Fertigung: - Schweißteile u. kpl. Schweißbaugruppen bis 10.000 kg Stückgewicht. - Einzelteile u. Serienfertigung auf Roboter-Schweißanlage. - Schweißfachbetrieb nach DIN 18800-7 Klasse E (großer Schweißnachweis) mit Erweiterung auf dynamischen Bereich. - Eignungsnachweis zum Schweißen von Schienenfahrzeugen u. -fahrzeugbauteilen nach DIN 6700-2 Bauteilklasse C2. - Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000

Präzisions Drehteile und Fräsbauteilelieferant, Lohnfertiger nahezu aller Werkstoffe incl. Oberflächenbehandlungsverfahren und Wärmebehandlungsverfahren. Wir fertigen mechanische Baugruppen, Vorrichtungen und Maschinen mit sehr großem Wertschöpfungspotential, Problemlösungen als "RUNDUM SORGLOS PAKET".

Herzlich Willkommen bei FEUERLAND. Feuerland-Werkstätten ist ein traditionsreiches deutsches Unternehmen im qualifizierten Maschinenbau. Das Spezialgebiet ist die Herstellung von Stoßdämpfern für Schienefahrzeuge. Außerdem werden Komponenten und Ersatzteile für Drehgestelle, Getriebe und Maschinen produziert. Ein moderner Maschinenpark für alle üblichen mechanischen Aufgaben steht zur Verfügung.

Blechbearbeitung, Gehäusebau, CNC-Stanzen, CNC Biegen, Einpressen, Pulverbeschichten, Siebdruck, Montage

Die Fa. Adler hat sich neben der Fertigung und Montage von mechanischen Bauteilen aus den Bereichen Medizintechnik, Lasertechnik, Sondermaschinenbau und Luftfahrttechnik vor allem auf die Bearbeitung (Fräsen,Bohren,Gewindeschneiden, Bürsten u. Schleifen, Gravur und Siebdruck sowie Montage) von kundenspezifischen Frontplatten spezialisiert.Hierbei können auf modernen Datron-Fräsmaschinen Größen von bis zu 900x600mm bearbeitet werden. Es werden sowohl U-Profile als auch Flachfrontplatten aus Aluminium bearbeitet. Die Oberflächen können passiviert, eloxiert, eloxiert/chromatiert und lackiert werden. Wir verarbeiten Aluminium und Alulegierungen, Messing, Kupfer und andere NE-Metalle, Plexiglas, Polycarbonat, PVC, POM, PEEK und Ultem. Der Maschinenpark für die spanende Bearbeitung umfasst 3 grössere Bearbeitungszentren (Chiron FZ22L, Bridgeport VMC 460 und Bridgeport VMC 1000 XP) sowie 2 Datron -Fräsmaschinen M8 , 1 Datron-FräsmaschineML1500 und 3 Datron-Fräsmaschinen M2. Für den Siebdruck stehen 2 Halbautomaten zur Verfügung.

Wir sind ein mittelständischer Betrieb mit Sitz in Remscheid und fertigen Drehteile, Frästeile und komplette Baugruppen für Maschinen und Sondermaschinen. Unser Maschinenpark ist auch auf die Produktion von Einzelteilen und Kleinserien ausgelegt. Mittelgroße Firmen und Ingenieurbüros aus dem Maschinen- und Anlagenbau schätzen unsere Termintreue und unsere größtmögliche Flexibilität in allen Fertigungsprozessen. Seit der Gründung des Unternehmens im Jahre 2005 sind Vertrauen und Qualität zu den wichtigsten Parametern für unseren zufriedenen Kundenstamm geworden. In allen Wirtschaftslagen legen wir besonderen Wert auf die kontinuierliche Pflege und den Erhalt dieser Faktoren.

Laserschneiden Wasserstrahlschneiden Abkanten Schweißen Gleitschleifen Bohren Senken Gewinde schneiden Rohrlaserschneiden 3D

Die SCHÖLDERLE Geräte- und Werkstofftechnologie GmbH ist ein Geräte- und Anlagenbauunternehmen, das sich über drei Jahrzehnte zu einem zuverlässigen Lieferanten für die High-Tech-Industrie entwickelt hat. Unsere Kunden zählen zu den namhaften international führenden Anlagenbauern für die Lasertechnikanwendungen und die Spektralanalyse zur Bestimmung von metallischen Legierungen. Wir fertigen, montieren und prüfen Komponenten, Baugruppen und Anlagen mit höchstem technischen Anspruch an Qualität und Zuverlässigkeit. Die SCHÖLDERLE GmbH ist auf dem neuesten Stand der Technik mit CNC Fräs- und Drehmaschinen zur Komplettbearbeitung und 5-Achsen-gesteuerten CNC-Fräszentren. Damit ist eine große Bandbreite der Zerspanung von Werkstoffen, von Buntmetallen über legierte Stähle bis zu den hochwarmfesten Titan-Nickel-Legierungen gegeben. Außerdem haben wir Erfahrung in der Bearbeitung von Kunststoffen und Keramiken. Ein CAD-CAM-System gestattet es uns die 5-Seitenbearbeitung zu simulieren. Für all dies können wir uns auf entsprechend qualifiziertes und erfahrenes Personal verlassen, das von einem erprobten Managementteam geführt wird. Durch Einführung eines Qualitätsmanagementsystems, das den hohen Ansprüchen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht wird und einer im Jahre 2008 erfolgreichen Zertifizierung nach EN 9100 wurde das Unternehmen um einen wesentlichen Schritt erweitert.

Das Unternehmen BLESOMA GmbH ist in folgenden Bereichen tätig: Maschinebau: Drehen, Fräsen, Laserschneiden, Kanten, Schweißen (MIG\MAG\WIG), Bohren Elektrotechnik: Schaltkastenbau, Programmierung Anfertigung von Sondermaschinen (Prototypenbau)

Komplexe Rohrbearbeitung und Rohrsysteme für die Medizin, Wasser, Klima, Industrie und Automobil

Wir, die "Bootswerft Borssum GmbH & Co. KG", Abteilung Stahl- und Metallbau, sind zertifiziert nach der EN 1090 - EXC 2 und fertigen Tragwerke und Schweißkonstruktionen als Einzelteile oder in Serienfertigung nach Zeichnung an. Mit unseren zertifizierten Partnern steht uns ein gut eingespieltes und kompetentes Netzwerk von Firmen aus verschiedenen Bereichen zur Verfügung von denen wir alle Komponenten von Stahlprofilen über Brenn-, Kant-, Dreh- oder Frästeilen und Feuerverzinkung bzw. Nasslackierung und Pulverbeschichtung beziehen und somit Ihre Bauteile nach Zeichnung und Stücklisten fertigen können. Unsere "Werftabteilung" verfügt über langjährige Erfahrung im Bereich Bootsservice, auf Kundenwunsch führen wir arbeiten jegliche Art rund ums Boot aus. Hierfür stehen uns, neben ausreichenden Stellplätzen im Freilager und Halle, Fachkräfte der verschiedensten Gewerke zur Seite um Ihre Aufträge zuverlässig zu bearbeiten. Natürlich bieten wir neben Liegeplätzen im Wasser auch Stellplätze im Freilager und Halle an. Mit unserem "Travellift PHA50" können Boote bis max. 50 To und 6m breite von geschulten Personal gekrant und Boote bis 25 To mit unserem Hubwagen verfahren werden . Mit unserem mobilen Serviceteam aus der Ladungssicherung, welches Schweiß- und Lascharbeiten beinhaltet, bieten wir ein schnelles und kompetentes abarbeiten von Stückgut in Häfen an Nord- und Ostsee.

BERR Industry bietet die Herstellung von Prozessanlagen und Standortdienstleistungen für die Inbetriebnahme. Unsere Arbeit umfasst Design, sowie kundenspezifische Ausrüstung für Sanierungsarbeiten oder neue Verfahren. Außerdem haben wir bestimmte grundlegende Prozessausrüstungen wie Kühler, Heizungen, Filter, Gebläse usw. hergestellt. Seit über 25 Jahren bedienen wir eine Vielzahl von Branchen (insbesondere für die Öl- und Gasindustrie) bei Projekten, die von einfach bis komplex reichen. Wir bemühen uns, Ihren Betrieb zu verstehen, um uns zu helfen, den besten Weg zur Behebung des Problems zu finden und innerhalb Ihrer Zeitvorgaben zu arbeiten. Wir führen auch einen erheblichen Teil der Bearbeitung neuer Produkte nach Kundenwunsch durch. Zu den von uns hergestellten Produkten gehören Kühltürme, Rohrbündelwärmetauscher, Luft- und Schmierölkühler, Kreiselpumpengehäuse, Zahnradpumpenteile, Schraubenpumpenteile, Kolbenpumpen, Komponenten aus Luftfördersystemen, Abhitzedampferzeuger ( hrsg ), Rekuperatoren, Schalldämpfer, Filter, Nebelsysteme, Inconel-Welle und -Lüfter, Titanteile und Prozessausrüstung und rahmenartige Schweißteile, um nur einige zu nennen. Konstruktionsdesign & 3D-Modellierung Reverse Engineering & 3D-Scannen Ausrüstung für Kühlsysteme Ausrüstung für Heizungsanlagen Reduzier-, Filter- und Messstationen Chemikalienlagertanks Allgemeine Prozessausrüstungen

Wir sind ein Technologieunternehmen, das sich mit komplexen Lösungen hauptsächlich im Bereich der Fertigung beschäftigt. Die Gründung des Unternehmens geht auf Anfang 2016 zurück, seither haben wir ein Team von Experten und spezialisierte Einrichtungen in Pribram geschaffen, wo wir in der Lage sind, alle Projekte zu realisieren. Wir nutzen uns, die neuesten Technologien in unsere Maschinen einzubauen, um die Qualität zu verbessern und Ihre Produktion zu beschleunigen. Bis heute ist unser Unternehmen ein Anbieter von kleinen Einzweckstationen bis hin zu komplexen Robotersystemen. Zu unseren Kunden gehören Unternehmen aus der Automobil-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie in der gesamten EU. Wir sind ein kleines Unternehmen mit großen Zielen, das große Wert auf Kundenzufriedenheit legt. Unsere Erfahrung in verschiedenen Branchen verschafft uns einen Vorsprung und innovative technische Lösungen gegenüber unseren Mitbewerbern. Übersetzt mit www.DeepL.com/Translator (kostenlose Version)

Pronik Pkr ist ein Unternehmen, das im Bereich der hochpräzisen mechanischen Bearbeitung tätig ist und sich auf die Bearbeitung von Gussteilen verschiedener Größen aus Aluminium und Magnesium spezialisiert hat. Die Erfahrung und das technische Know-how, die ständige Weiterbildung des Personals in Kombination mit modernen Produktionsverfahren haben es Pronik Pkr ermöglicht, ein fortschrittlicher Partner zu werden, der in der Lage ist, einen qualitativ hochwertigen und flexiblen Service zu garantieren. Partner zu sein bedeutet für Pronik Pkr, eine Reihe von Dienstleistungen anzubieten: • Design und Konstruktion von Befestigungssystemen, die für die mechanische Bearbeitung im eigenen Produktionsprozess geeignet sind. • Möglichkeit der Lieferung kompletter Teile für Montage, Dichtheitsprüfung oder andere ergänzende Operationen nach Kundenspezifikation.

Wir haben uns auf die Fertigung von komplexen Dreh- und Dreh-Fräs-Teilen spezialisiert. Insbesondere Verzahnungsteile und Antriebskomponenten sind unser Steckenpferd. Durch unser umfangreiches Fertigungs-Knowhow sowie unsere vielseitigen Maschinen, sind wir in der Lage wirtschaftlich und produktiv geringe (1) bis mittlere (fünfstellige) Stückzahlen zu fertigen. Wir arbeiten standardmäßig mit hochfesten Aluminiumlegierungen und Stahl, aber auch mit Edelstahl und Titan.

Die Technoplast GmbH ist ein Spezialbetrieb für individuelle Ansprüche. Hand in Hand mit externen Entwicklungs- und Konstruktionsbüros setzen wir Ihre Wünsche und Ansprüche in ein hochwertiges Endprodukt um. Unsere Kompetenzfelder sind hier weitreichend und unterstützen ihren Anspruch an Design und Funktionalität. Unsere Kompetenz ist die Grundlage für Ihren Erfolg. Wir beraten Sie mit unsere Kompetenz im Bereich von der Herstellung hochwertiger technischer Kunststoffteile und Baugruppen und bieten Ihnen eine Projektunterstützung vom ersten Konzept bis zum fertigen Bauteil an. Höchste Qualität ist unser Maßstab Unsere langjährige Erfahrung und Zertifizierung im Bereich der Realisierung von Kunststoffteilen und Baugruppen vom ersten Gespräch bis zum fertigen Produkt ist seit mehr als 10 Jahren eine Maxime die deutlich über dem Standard liegt und wir unseren Kunden gerne zur Verfügung stellen. Konsequent für unsere Kunden Die gesamte Prozesskette wird von uns überwacht und kurzfristig an Ihre Bedürfnisse angepasst. Vom Entwurf, über den Werkzeugbau bis zur Komplettierung bieten wir Ihnen ein Rundumpaket an Service und Fertigung. Vor Ort Produktion Alle unsere Schritte werden von uns oder unseren Partnern in Deutschland realisiert. Kurze Wege heißt für Sie perfekte Qualität und schnelles Reagieren auf Ansprüche des Marktes.