"WIR ARBEITEN AN GEMEINSAMEN ERFOLGEN" Grueber Federn, dieser Name steht in der Bahnindustrie weltweit für anforderungskonforme und wiederholgenaue Qualität bei Stahlfedern. Mit 180 Mitarbeitern produziert Grueber pro Jahr ca. 9000 t Stahlfedern und Biegeteile und erreicht dabei in 2012 einen Umsatz von ca. 34 Millionen Euro. Ein Viertel der Produktion ist für die Bahnindustrie. Namhafte internationale Hersteller von rollendem Material setzen auf die Qualität von Grueber Federn. So sind auf dem Messestand in diesem Jahr Federn zu sehen für den •Doppelstocktriebzug Stadler - DOSTO, •den italienischen Hochgeschwindigkeitszug Frecciarossa 1000 (Bombardier/AnsaldoBreda), •die Siemens-Züge Lastotschka für die olympischen Winterspiele in Sotchi , •Reisezugwagen der Indian Rail, •und die Neigetechnik-ICEs der Fa. Alstom, die bei der DB ein gesetzt werden. Von besonderen Anforderungen an den Bauraum über Tieftemperaturbeständigkeit bis hin zu extremen Korrosionsschutzanforderungen werden Lösungen präsentiert, die Grueber gemeinsam mit seinen Kunden erarbeitet hat. Eine ganz neue Entwicklung im Bereich der Bahnanwendung sind schwere Federn aus inkonstantem Draht. Diese Konstruktion ermöglicht einen progressiven Verlauf der Federkennlinie. Im Betrieb sind die Züge bei geringer Beladung weich gefedert, während bei steigender Beladung die Federung härter wird. Die resultierende Druckkraft einer Feder weicht in Abhängigkeit der Stellung der Federenden immer von der geometrischen Mittellinie ab. Unter Last haben die Federn die Tendenz, sich vertikal zu verschieben. Genaue Messungen der Querauslenkung und paarige Zusammenstellung von Federn mit gleichem Verhalten gewährleisten in der Primärfederstufe gleichmäßige Lastverteilungen im Drehgestell für optimale Laufeigenschaften und höchste Entgleisungssicherheit und sorgen in der Sekundärfederstufe für einen symmetrischen Stand des Aufbaus auf dem Drehgestell zur Einhaltung des zulässigen Lichtraumes. Drehbewegungen des Drehgestells bei Kurven- und Weichendurchfahrten verschieben die Sekundärfeder zwangsweise in eine S-Form. Trotzdem dürfen sich die Federwindungen nicht berühren und die Federenden nicht abheben. Aufwendige Prüfverfahren sorgen bei Grueber für den sicheren Betrieb des Bauteils Feder im praktischen Betrieb.

Seit mehr als vier Jahren betreibt die Firma zirkon - neben der Fertigung und Montage der eigenen Anlagen - einen eigenen Bereich bei dem für Kunden gefertigt und montiert wird. Dabei konnten wir unsere jahrzehntelangen Erfahrungen in der Metallbearbeitung und unseren Maschinenpark erfolgreich nutzen. Von unseren Kunden wird nicht nur die hohe Qualität, sondern auch die Zuverlässigkeit dieses Bereiches immer wieder gewürdigt. Die folgenden Bereiche bilden die Schwerpunkte unserer Präzisions-Lohnfertigung: - Montage von kompletten Aggregaten (insbes. für Druckind.) und Baugruppen - Einzel- und Serienfertigung von STahl- Aluminium- und Gussteilen - Fertigungsverfahren (Drehen, Fräsen, Tieflochbohren, Schleifen) - Bearbeitung von Großteilen und Zylindern Gerne unterstützen wir Ihre Produktion. Schicken Sie uns einfach eine E-Mail oder rufen Sie uns an.

Wir sind ein Modellbaubetrieb aus der Region Hannover und haben uns auf die Anfertigung von Prototypen und Kleinserien aus Kunststoff und Aluminium spezialisiert. Wir bieten unseren Kunden: werkzeuggerechte Artikelgestaltung nach Kundenvorgabe für Niederdruck-, Spritzguß-, und Druckgußartikel CAD-Modellierung mit Catia V5 Modell- und Prototypenbau Rapid Prototyping Werkzeug- und Formenbau für Spritzguß,- und Tiefziehartikel Formenbau aus Kunststoff (kostengünstige Werkzeuge für Kleinserien) Kleinserienfertigung (1...5.000 Stück) Kunststoffbearbeitung Serienfertigung von Spritzguß- und Tiefziehartikeln CNC-Lohnfräsen bis 950x650x250 mm Zu unseren Kunden zählen namenhafte Unternehmen aus der Elektro-, Medizin-, Automobilzulieferindustrie sowie der Maschinenbauindustrie.

Seit über 30 Jahren sind wir mit unserer erfahrenen und flexiblen Mannschaft in allen Bereichen des Stahl- und Maschinenbaus tätig. Gemeinsam mit unserer Tochterfirma S.M.R. sind wir zertifiziert durch den TÜV Nord für die Herstellung von Druckbehältern und –teilen nach AD 2000, sowie Schweißkonstruktionen nach EN 729-2, ISO 9001:2000. Außerdem haben wir eine Schweißzulassung vom Germanischen Lloyd Hamburg und von der Polizei Hamburg haben wir die Erlaubnis zur Durchführung von Heiß- und Feuerarbeiten nach § 3 Abs. 2 Nr. 1 LGGVHH im Bereich des Hamburger Hafens. Umfangreiche Großprojekte werden von unserem 35köpfigen Team genauso zuverlässig und termingetreu gemeistert, wie kleine Detail- und Sonderaufgaben. Durch unsere zeitliche Flexibilität und Zuverlässigkeit konnten wir Dauer-Kunden in Deutschland wie auch im Ausland gewinnen (s. „Referenzen“!) Wir sind Spezialisten in der Sonderanfertigung von Einzelteilen oder kleineren Serien, haben aber auch Dauerartikel in unseren Produkt-ABC wie beispielsweise… Abdeckgitter, Anschweißhalter, Antriebswelle Behälterbau, Betriebsinstandsetzungen Container-Spreaderbau Drehteile Edelstahlhalterungen, Extrudereinsätze Fundamentplatten Gegenflansche, Gehäuse, Geländer, Großteilbearbeitung, Grundträger… Kranarbeiten/ -reparaturen, Kolbenanfertigung Manometer, Montageschienen Notbolzen, NH3-Abschneider Rahmen nach Zeichnung, Ringe, Rohrleitungen Zahnräder, Zwillingsflansche Unser Maschinenpark umfasst u.a.: 2 konventionelle Union-Bohrwerke 2 konventionelle Fräsmaschinen 6 Drehmaschinen verschiedener Größen 2 Kasto-Sägeautomaten 3 Standbohrmaschinen Montagearbeiten beim Kunden vor Ort auf festem Grund, wie auch Reparaturarbeiten auf Schiffen werden von unseren Fachkräften genauso schnell und zuverlässig ausgeführt wie Werkstattarbeiten in unserem hamburger Haus oder der Zweigstelle in Boizenburg. Durch ständige Schulung unserer Mitarbeiter bleiben wir marktorientiert und kundenbewusst. Testen Sie uns! Weitere Zusatzinformationen, wie spezielle Ansprechpartner, entnehmen Sie bitte unserer neu überarbeiteten Homepage! (Link oben rechts, unter den Kontaktdaten)

BICKEL - Die Synergie aus Mut & Tradition Bickel steht für Formvollendung in Blech und Metall. 1983 wird das Unternehmen als Bauschlosserei gegründet. Bereits 1986 spezialisiert es sich auf die Blechverarbeitung und bezieht 1991 eine neue Fertigungshalle, die mit den Jahren immer weiter ausgebaut und erweitert wurde. Heute fertigt Bickel in vier Abteilungsbereichen – Schlosserei, Automatenbau, CNC-Blechbearbeitung und Blechtechnik mit modernsten Maschinen qualitativ hochwertige Teile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. 40 speziell dafür ausgebildete Mitarbeiter stehen für die Kundenberatung und die Umsetzung der Projekte zur Verfügung. Wenn Sie Kompetenz und Professionalität in Lasern, Stanzen, Biegen, Schneiden, Schweißen oder in Oberflächenverarbeitung suchen, sind Sie bei Bickel genau an der richtigen Stelle. Überzeugen Sie sich selbst! Gute Idee, starke Umsetzung Von der Konzeption bis zur Serienreife – wir betreuen Ihr Projekt aus einer Hand. Damit optimieren wir den Gesamtprozess, machen ihn effizienter und somit auch das Endprodukt kostengünstiger. Natürlich garantieren wir für eine Lösung, die Ihren Bedürfnissen angepasst ist. Computergesteuerte Abläufe sorgen für eine schnelle und vor allem flexible Fertigung. Deshalb sind wir in der Lage, selbst die ausgefallensten Wünsche in kürzester Zeit zu erfüllen: egal ob als Einzelstück, in Klein- oder Großserie. Seit vielen Jahren verarbeiten wir die unterschiedlichsten Teile für verschiedenste Branchen. Dazu zählen unter anderem: Anlagenbau, Fahrzeugbau, Handelsketten und Maschinenbau. Selbstverständlich sind wir auch seit mehreren Jahren nach DIN ISO 9001:2001 zertifiziert. Präzision in Lasertechnik Wir setzen zwei unabhängig voneinander arbeitende Bystar-Laserschneidanlagen ein, von denen eine mit einem 3,5kW und die andere mit einem 4kW CO2-Laser ausgerüstet ist. Diese produzieren die gesamte Nacht hindurch mannlos. Dies ist möglich durch die Verkettung mittels eines vollautomatischen Bycell Lagerturmkonzepts. Durch dieses Konzept sind wir in der Lage, Edelstahl bis 20mm Normalblech bis 15mm und Aluminium bis 12mm sowie Plexiglas präzise zu verarbeiten. Bei uns wird grundsätzlich mittels Stickstoff geschnitten, um Oxidspuren zu vermeiden. Zusätzlich sind wir in der Lage, mit unserer 5Achs-3D-Mazak-Laserschneidanlage Rohre, sowie Tiefziehteile zu verarbeiten. Die günstige Alternative: Stanztechnik Mit einer automatisierten Trumpf Stanzanlage, bieten wir Ihnen eine kostengünstige und flexible Alternative zum Laserschneiden. Prägungen, Gewinde und Durchzüge können somit auch realisiert werden. Biegetechnik, ganz genau Mit der 3-Punkt Biegetechnik von Hämmerle und einer maximalen Druckkraft von 200 Tonnen, einer Biegelänge bis 3 Meter verarbeiten wir Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumbleche mit höchster Wiederholgenauigkeit. weitere Leistungen • Schweißen: Wir beherrschen die Schweißverfahren MIG, MAG sowie WIG. • Rohrschneiden: Wir verarbeiten alle Rund-, Vierkant- und Rechteckrohre bis zu einem Außendurchmesser von 400mm. • Oberflächen: Auch auf die Weiterverarbeitung und Veredelung Ihrer Produkte sind wir bestens eingestellt. Zum Schleifen und Entgraten besitzen wir eigene Einrichtungen. Für andere V erarbeitungstechniken – z.B. Verzinkung und Lackier- Pulverbeschichtung arbeiten wir mit zuverlässigen Partnerfirmen zusammen. Die Vielfalt der Produkte Zu unserem umfangreichen Programm gehören Produkte und Leistungen wie z.B.: • Abdeckungen • Anlagen und Zulieferteile • Behälter und Wannen • CNC Laserteile • CNC Stanz und Nibbelteile • Einzelteile, Klein-,Mittel- und Großserien • Gestelle • Komplettbau • Lärmschutzhauben • Maschinenverkleidungen • Maschinen und Anlagen • Spezielle Entwicklungen • Schweißkonstruktionen

Die Wälzlagerdivision KINEX gehört mit ihrem Portfolio zu bedeutenden globalen Lieferanten von Standard- und Spezialwälzlagern für Lagerungen in verschiedenen industriellen Applikationen. Die Hauptaufgabe und Ziel ist die Lieferungen des in einzelnen Werken der Lagerdivision hergestellten kompletten Lagersortiments zu sichern, die Zusammenarbeit mit Kunden weiter zu entwickeln und ihnen Dienstleistungen gemäß ihren Anforderungen. Gewähren Zum Zweck der Erreichung von maximaler Zufriedenheit unserer Kunden und flexibler Reaktion auf Marktanforderungen integriert die Lagerdivision Tätigkeiten der Forschung und Entwicklung, sowie technische-, produktive- und Handelstätigkeiten. Die Geschichte von Lagerproduktion in der Kysuce-Region hat eine langjährige Tradition. Die Lagerdivision verfügt über mehr als 60-jährige Erfahrungen in der Produktion von Standard- und Speziallagern, progressive Produktionstechnologie und eigenes Know-how. Sie bietet hohen Standard und Qualität der Produktion unter der KINEX-Bezeichnungan. Produktionsgesellschaften der Lagerdivision produzieren etwa 8 000 Typen von Lagermodifikationen für Nutzung in verschiedenen Industriebranchen. Fast die gesamte Produktion wird mittels der Handelsgesellschaft KINEX BEARINGS, a.s. in ausländischen Märkten plaziert. Werke der Lagerdivision haben ein System von Qualitätsmanagement, nach der Norm ISO/TS 16949. Aufgebaut das System von Qualitätsmanagement wird zugleich im Einklang mit den Normen EN ISO 14001 zur Gewährleistung von Umweltschutz und BS OHSAS 18001 betreffend Gewährleistung von Gesundheitsschutz bei der Arbeit gesichert. Produkte Einreihige Rillenkugellager Schrägkugellager Zylinderrollenlager Einreihige Nadellager Kegelrollenlager Pendelrollenlager Specialwälzlager Rillenkugellager für Flugzeug - und Spezialtechnik Spezielle Walzlager für Kraftfahrzeuge Spezielle Zylinderrollenlager für Radsätze von Schienenfahrzeugen Spezielle zweireihige Lager Wälzkörper Lagergehäuse

1978 gegründet, kann unser Familienunternehmen auf jahrelange Erfahrung in Entwurf und Konstruktion von Stanz- und Biegewerkzeugen zurückblicken. In unserer Werkstatt trifft das traditionsreiche Handwerk des Werkzeugbauers auf die Technik unserer Zeit. Hochmoderne Maschinen, Computer-Programmiersysteme und der Fachverstand unserer Mitarbeiter gewährleisten höchste Präzision und anhaltend überzeugende Qualität. Für unseren hohen Qualitätsanspruch erhielten wir 1999 das AGQS-Zertifikat nach DIN 9002 (Reg.-Nr. AGQS-ZU-188-99-00). In einer weiteren Prüfung wurde 2003 durch AUDIT ein neues Qualitäts-Managment-System nach den Forderungen der DIN EN ISO 9001:2000 eingeführt (AUDIT-Reg.-Nr. AGQS-Q-188-R10). Unsere Kunden können sich auf den erstklassigen Service, kurze Lieferzeiten und überzeugende Qualität verlassen. Machen auch Sie sich ein Bild von der Qualität unserer Arbeit! Wir beraten Sie gern. Karl-Heinz Evertz Marc Evertz

Wir sind Ihr kompetenter und zuverlässiger Partner im Bereich der modernen mechanischen Fertigung. Über 20 Mitarbeiter setzen alles daran die Problemstellungen unserer Kunden zuverlässig zu lösen. Mit unsereren 18 CNC gesteuerten Dreh- und Fräsbearbeitungscentern und diversen Prozessautomationen verfügen wir über einen leistungsfähigen Maschinenpark der keine Wünsche offen lässt. Unsere Kernkompetenzen sind: CAD CAM Programmierung CNC Dialog Programmierung CNC Fräsen CNC Drehen CNC Messen Montage CAD Konstruktion und Vorrichtungsbau Unsere Stärken liegen in der Beschaffung von Rohmaterialien wie: Bau- und Edelstählen, Chromstählen, Titanlegierungen, Nichteisenmetalle wie Dispal-Legierungen, Aluminium, Messing, Bronce der Produktion und Montage von mechanisch bearbeiteten und einbaufertigen Teilen. Wir sind es uns gewohnt sowohl Einzelbestellungen als auch Rahmenverträge abzuwickeln und auf Termin oder im Kanbahnsystem pünktlich zu liefern.

Die Hessel Metall + Kunststoff GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Berlin und beschäftigt derzeit 30 Mitarbeiter. Unser Kerngeschäft beinhaltet die komplette mechanische Bearbeitung von Baugruppen und Einzelteilen. Wir fertigen Klein- und Mittelserien, aber auch in Nullserien und in der Einzelteilfertigung liegen unsere Stärken. Die Hessel Metall + Kunststoff GmbH ist zertifiziert nach der DIN EN ISO 9001:2015. Die Produktion erfolgt auf hochmodernen CNC-Werkzeugmaschinen, mit denen wir sowohl Serien- als auch Einzelteile wirtschaftlich und termingerecht fertigen können. Unser Unternehmen verfügt über die folgenden Maschinenarten: CNC - Bohr- und Fräszentren mit bis zu 5 Achsen, CNC - Drehmaschinen, CNC - Laserschneidanlagen, CNC - Abkantmaschinen, 3D - Messmaschinen, Auswuchtanlagen, NC - Drehmaschinen und Maschinen der konventionellen Kunststoff - und Metallverarbeitung.

Die VOGTLAND Automotive GmbH entstand durch eine Ausgliederung des Geschäftsbereiches Serienfertigung aus der Werkzeugmaschinenfabrik VOGTLAND GmbH. Der Vorteil der gesellschaftsrechtlichen Verbindung mit diesem anerkannten Maschinenbauunternehmen ist, dass wir in deren Hallen sowie mit deren Maschinen und Know-how effizient und produktiv Ihre Werkstücke fertigen können. Nutzen Sie die Möglichkeit, auf speziell für Ihre Bearbeitungsaufgaben abgestimmten, flexiblen Bearbeitungseinheiten, Maschinen und Anlagen, welche in vielen Ausbaustufen (einschließlich der notwendigen Vorrichtungen, Werkzeuge und Sonderbetriebsmittel) anforderungsgerecht zusammengestellt werden können, Ihre Aufträge zu realisieren. Sie sparen dabei die Schaffung neuer, eigener Produktionskapazitäten, welche bei uns zur Verfügung stehen.

In der „Mitte” Europas fertigen wir seit 30 Jahren Maschinenteile. Seit 2001 entwickeln und bauen wir Maschinen, Drahtvorziehmaschinen, Richtapparate, Haspeln, Warmvorziehmaschinen und Drahtanspitzmaschinen mit Schwerpunkt für die Kaltumformindustrie. In der Maschinenteilefertigung werden u.a. Wellen, Walzen für die Papierindustrie und Hygieneindustrie, Kupferteile für den Wandler- und Transformatorenbau, sowie Lanzenarmierungen hergestellt. Vom Drahtcoil bis zur Umformmaschine Wir sind hellwach für die Probleme unserer Kunden und bieten maßgeschneiderte Lösungen vom Einzelteil bis hin zur individuellen Maschine. Ein Leitsatz des bedeutenden Industriekeramikers Josiah Wedgwood (1730 bis 1795) verschafft uns die gewollte Dynamik: „Ich sah, dass das Feld weit war und die Erde fruchtbar genug, um jeden, der es auf sich nehmen würde, sie gewissenhaft zu bearbeiten, reiche Belohnung zu versprechen.”

LASCO liefert Werkzeugmaschinen und Fertigungsanlagen für Umformaufgaben. Rund 300 Beschäftigte entwickeln, konstruieren und fertigen in Coburg (Bayern) individuelle Lösungen für industrielle Anwender in über 60 Ländern der Erde.

Die AZ Manufaktur ist Ihr Anbieter für Wasserstrahlschneiden, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Herstellung von Schweißbaugruppen sowie Montage. Wir liefern vom Prototypen bis zur Serie alles aus einer Hand und bieten größtmögliche Verfügbarkeit und Flexibilität bei hoher Präzision und Termintreue!

Unternehmen Seit 1912 werden bei STEINBACH qualitativ und technisch hochwertige Zulieferteile und Systeme für die unterschiedlichen Branchen hergestellt. Von der Produkt- und Prozessentwicklung bis zur Serienfertigung steht STEINBACH dem Kunden in der Rolle eines Problemlösers innovativ und erfahren zur Seite. Diese kundenorientierte Geschäftspolitik, die hochtechnische Innovationkraft sowie die gute Qualifikation und Motivation unserer Mitarbeiter sind die Grundlage für eine erfolgreiche Unternehmensentwicklung. Produktionsspektrum – Branchen Aufgrund des hohen Leistungspotentials, der Fertigungs- und Produktvielfalt hat STEINBACH in der Zulieferkette einen festen Platz eingenommen. International ausgerichtete Unternehmen aus den Branchen Automobil-, Elektro-, Maschinenbau-, Druck- und Bankenindustrie und der Wehrtechnik zählen zum festen Kundenstamm. Unternehmenspolitik Kunden- /Marktorientierung Unser Leistungsangebot umfasst auf den Kundennutzen und die Kundenzufriedenheit ausgerichtete hochpräzise Stanz- und Laserteile und verwandte Baugruppen sowie technische Problemlösungen. Wir liefern fehlerfreie Produkte hoher Qualität termin- und mengengerecht aus. Mitarbeiterorientierung Wir wollen leistungsorientierte, innovative und teamfähige Mitarbeiter. Zur selbstverantwortlichen Erledigung ihrer Arbeitsaufgaben räumen wir ihnen entsprechende Kompetenzen ein und fördern die Zusammenarbeit und die Kommunikation. Organisation, Prozessorientierung, Verbesserung Wir halten unser Managementsystem transparent, schlank und leistungsfähig. Qualität ist das Ergebnis von beherrschten Prozessen und wird von jedem STEINBACH-Mitarbeiter geplant, erzeugt und gesichert. Wir verbessern ständig unsere Prozesse, Verfahren und Produkte nach den Kundenanforderungen und erhöhen den Wertschöpfungsanteil. Lieferantenorientierung Diese werden in die Planungs- und Problemlösungsprozesse aktiv eingebunden, bewertet und weiterentwickelt. Technologien * Stanzen, Ziehen, Umformen auf Exzenterpressen aus Streifen, Platine, Coil (max. 400 to) * Feinschneiden (max. 400 to) * Laserschneiden * Abkanten CNC * Fräsen * Bohren, Senken, Reiben, Gewindeschneiden, Räumen, Honen * Nieten (diverse Verfahren) * Schweißen (WIG, MIG, MAG, Punkt, Impuls, 6-Achs, Roboter) * Hartlöten im Schutzgas-Durchlaufofen * Reinigungsverfahren (Kohlenwasserstoff/modifizierter Alkohol) Herstellung und Vertrieb von Produkten wie Hochpräzisions-, Feinstanz-, Stanz- und Biegeteile mit mechanische Nachbearbeitung und Verbindungs- und Fügetechnik, sowie der Betrebsmittelenwicklung und- bau für die Automobiliendustrie, Apparate/Anlagenbau und andere

Seit über 40 Jahren ist die Josef Langbauer GmbH Hersteller von Einzelteilen, Kleinserien, Sondermaschinen, Werkzeugen und Vorrichtungen. Auf über 1.300 m² Produktionsfläche und unserem modernen und umfangreichen Maschinenpark können wir nahezu alle Projekte aus der Feinwerkmechanik, Werkzeugbau und Maschinenbau für Sie realisieren. Folgende Arbeiten führen wir für Sie durch: - CNC-Fräsen bis 5-Achsen (1.270 x 660 mm) - CNC-Drehen (Ø 220 x 850 mm) - Senk- und Drahterodieren (550 x 350 mm) - Schleifen (1.000 x 600 mm) - Sondermaschinenbau - Werkzeug- und Formenbau - Vorrichtungsbau - Kunststoffspritzguss - Stanzen - Montagearbeiten Folgende Leistungen können wir außerdem für Sie übernehmen: - Härten / Nitrieren / Glühen usw. - Eloxieren / Hartcoatieren - Pulverbeschichten / Lackieren - Laserschneiden - Schweißen - Galvanisieren - usw.

Mechanische Fertigung: Die Elektro- und Druckluft Werkzeuge der Festool GmbH (früher Festo) stehen seit über 80 Jahren für Qualität, Innovation und Anwendernutzen. Als interner Lieferant von Dreh- und Frästeilen steht die Qualität für uns an erster Stelle. Durch konsequente Optimierung der Abläufe und Prozesse innerhalb und außerhalb der Abteilung ist es uns heute möglich am Standort nahe Stuttgart wettbewerbsfähig zu fertigen. Der Fokus liegt neben der Qualität auf einer Reduzierung der Bestände durch kurze Durchlaufzeiten, kleine Lose und kurze Rüstzeiten. Die Bemühungen der letzten 15 Jahren wurden unter anderem mit der Ehrung „Fabrik des Jahres 2008“ belohnt. Ein moderner Maschinenpark, flexible Arbeitszeitmodelle sowie motivierte und engagierte Mitarbeiter sind die Grundlage unseres Erfolges. Darüber hinaus verfügen wir über modernste 3D-Messtechnik um die Qualität unserer „Produkte“ kontinuierlich überwachen zu können. Gerne stellen wir Ihnen unser gesamtes Know-how und unsere Erfahrung zur Verfügung. Wir würden uns freuen wenn wir auch Sie von uns begeistern können. Produkte: Wir fertigen Drehteile mit einem Durchmesser von 5 mm bis 75 mm und Längen bis 500 mm in Kleinserien und Großserien. Bei Frästeilen reicht unser Spektrum von 20/10/20 mm bis 400/600/400 mm (B/H/T). Klein- und Großserien. Material: Hauptsächlich verarbeiten wir Aluminium- und Magnesium Druckguss, Stähle, Messing und Aluminium. Bearbeitungsverfahren: Horizontal- und Vertikal Bearbeitungszentren mit Wechseltischen, Futter- und Stangendrehmaschinen teilweise mit Handling. Formen-, Vorrichtungs- und Betriebsmittebau: Als Werkzeugbau des marktführenden Elektrowerkzeugherstellers in der Premium-Klasse stellen wir Ihnen gerne unser langjähriges Know-how in der Fertigung von Einzel- und Kleinserienteilen sowie Vorrichtungen und Betriebsmitteln zur Verfügung. Unser Team ist es gewohnt in äußerst kurzen Zeiten auf Anfragen zu reagieren und ihre Vorstellungen perfekt zu realisieren. Werden auch Sie einer unser hochzufriedenen Kunden, denn aus unseren Hallen stammen bereits einige der modernsten Montageanlagen der Welt - natürlich made by Festool Werkzeugbau.

Autonom Metall ist in dem Bereich der Herstellung und Vertrieb von Teile und Baugruppen fuer die Maschinenbauindustrie taetig.Seit 20 Jahre beliefern wir wohlbekannte deutsche Firmen auf dem Gebiet des Maschinenbaus fuer Auto-Servicegeraete und lineare Antriebe. Wir sind nach EN ISO 9001:2008 und 14001:2005 zertifiziert. In der Firma sind 26 Mitarbeiter taetig. Die Produktion laeuft in 2 Schichten.

Entwicklung und Fertigung von Elektromechanischer Verbindungstechnik in OEM- Beziehung Steckersysteme Kundenspezifische elektromechanische Komponenten Ventilstecker Stifleisten Spritz- und Stanzwerkzeuge Feldbuskomponenten Test & Measurement - Artikel

Wir produzieren individuelle Feinblechgehäuse aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer in kleinen bis mittleren Losgrößen für Kunden mit hohem Qualitätsanspruch. Unsere Geschäftspartner kommen aus unterschiedlichen Bereichen, wie Maschinenbau, Elektrotechnik, Unterhaltungs- und Steuerungselektronik, Sicherheits- und Informationstechnik. Kundenorientierte Konzepte und Lösungen sind unsere Stärken. Von der fertigungstechnischen Beratung über die Konstruktion, Fertigung, Oberflächenbehandlung und Montage bis hin zur Logistik. Dabei steht die Kundenzufriedenheit immer im Mittelpunkt unseres Handelns. Bei vielen unserer Kunden sind wir mittlerweile Systemlieferant, d.h. wir liefern komplette mechanische Baugruppen und Module direkt in die Endmontage, dies alles selbstverständlich „just in time“. Suchen Sie einen Zulieferer mit - langjähriger Erfahrung - fairen Preisen - hervorragender Qualität - verlässlichen Lieferterminen, dann sind wir der richtige Partner für Sie. Sprechen Sie uns an! Wir stellen unser Können gerne unter Beweis. * Blechbearbeitung * Gehäusebau * Baugruppenfertigung * Systemlieferant