Herausforderungen wachsen mit der Idee. Als Pohl & Söhne im Jahr 1913 gegründet wurde, konzentrierte man sich noch voll und ganz auf die Knopfproduktion. Auch wenn wir inzwischen Marktführer in der Herstellung von Knöpfen sind, haben sich unsere Arbeitsbereiche längst erweitert. Basierend auf dem Know-how eines seit über 90 Jahren bestehenden Familienunternehmens haben wir in den letzten Jahrzehnten eine flexible und wirtschaftliche Produktion von Kunststoffspritzguss- und Zinkdruckgussteilen geschaffen. Unsere Stärke ist die Massenfertigung von hochpräzisen technischen Teilen aus Kunststoff oder Zinkdruckguss für alle Branchen. Allein im Kunststoffspritzguss liegt die wöchentliche Kapazität bei 4 Millionen Stück, Selbstverständlich fertigen wir auch gerne Kleinserien für Sie. Komplettlösungen aus einer Hand: Schnell, rationell, kostengünstig. Von der Beratung über die Produktion bis hin zur Qualitätssicherung gilt: Wir messen uns an den Anforderungen unserer Kunden. Die Produktion von Kunststoffspritzguss- und Zinkdruckgussteilen setzt perfekten Formenbau voraus. Darum werden alle Formen im eigenen Werkzeugbau auf CNC-Maschinen mit höchster Qualität gefertigt. Erfahrung macht den Meister - auch in der Weiterverarbeitung Wir haben nicht nur das notwendige Know-how für die Hochpräzise Fertigung von Kunststoffspritzguss- und Zinkdruckgussteilen, sondern setzen auch Maßstäbe in der Weiterverarbeitung. Dafür stehen in unserem Hause hochwertige, moderne und extrem leistungsfähige Nachbearbeitungsautomaten wie Laser, Tampondruckautomaten, Farbspritzstände und Farbbäder zur Verfügung. Auch haben wir jahrzehntelange Erfahrung in der Galvanisierung von Kunststoff- und Zinkdruckgussteilen. Von der Idee zum fertigen Bauteil Bereits im frühen Planungsstadium Ihres Projekts sehen wir uns als kompetenten Leistungspartner in der Optimierung und Umsetzung kundenseitiger Zielvorgaben. Wir prüfen für Sie die Voraussetzungen für die optimale Erstellung Ihres Werkzeugs und beraten Sie gerne bei der Auswahl des besten Materials für Ihr Einsatzgebiet. 30 Kunststoffspritzguss-Automaten - Typ Arburg bis 250 to Zuhaltekraft - Spritzgewicht bis 650 gr - max. Aufspannfläche 570 x 570 mm - CNC gesteuert. Es stehen zur Verfügung: - Farbdruck oder Siebdruck - Laserbearbeitung - Farblackieren - Färben - Galvanisieren - Montagearbeiten aller Art, auch Kleinserien.

Wir sind ein Unternehmen mit 20 Jahre Erfahrung, das sich auf die Belieferung von mechanischen Komponenten nach Kundenzeichnung spezialisiert hat. Wir kümmern uns um Ihre Lieferbedürfnisse startend von Ihrer Anfrage bis zum Warenversand aus unserem Lager. Nach Erhalt Ihrer Angebotsanfrage kümmern wir uns um Folgendes: 1) Identifizierung der geeignetsten Technologie zur Kostenreduzierung und Herstellung komplexer Teile 2) Zusammenarbeit mit geeigneten und konkurrenzfähigen Lieferanten 3) Vorstellung unseres besten Angebots Nach Erhalt Ihrer Bestellung kümmern wir uns um Folgendes: 4) Überwachung der Probenahme- und Produktzertifizierungsphase 5) Verwaltung des Fortschritts der Produktion innerhalb der geforderten Zeitrahmen Bei Ankunft der Ware in unserem Lager werden wir: 6) Statistische Qualitaetskontrolle durchführen 7) Die Ware gemäß Ihren Anforderungen verpacken und versenden 8) Bestellmengen unter Berücksichtigung des Kanban-Prinzips verwalten Wir können fertige Bauteile liefern, die mehrere Verfahren erfordern, wie: - Wärmebehandlungen - Oberflächenbehandlungen - Zusätzliche Bearbeitungen (z. B. Montage, Nacharbeiten, Schleifen usw.) Wir sind in der Lage, diesen Service aufgrund unserer mechanischen und Beschaffungsexpertise, unserer Einrichtung im Nordosten Italiens und eines Netzwerks von Produktionspartnern in Italien und Asien anzubieten. Wir sprechen fließend Italienisch, Deutsch und Englisch. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unser Team, unsere Technologien und Preise zu erfahren.

Als Familienunternehmen in fünfter Generation bietet LOEST am Standort Duderstadt in Südniedersachsen seit 1908 auf inzwischen 1500 m² neueste Produktionstechnologie. Unsere Kunden schätzen LOEST für hervorragende Produktqualität, Zuverlässigkeit und Kundenorientierung. Mit einem breit aufgestellten und modernen Maschinenpark übernehmen wir für Sie hochpräzise Arbeiten genau nach Ihren Vorgaben. Dadurch bekommen Sie „Made in Germany“ zu wettbewerbsfähigen Konditionen. Durch unsere Flexibilität und Unkompliziertheit liefern wir Ihnen individuell gefertigte hochwertige mechanische Präzisionsteile bis hin zu kompletten Baugruppen mit Verpackung und Beschriftung exakt nach Ihren Vorgaben. In partnerschaftlicher Zusammenarbeit bieten wir unseren Kunden aus den Bereichen Maschinenbau, Mess- und Regeltechnik, Orthopädie und Medizintechnik ausgezeichnetes technisches Know-How, höchste Qualitätsstandards in Verbindung mit kurzfristigen Liefermöglichkeiten. Unser Leistungsprogramm führt vom Prototypen bis zur Großserie und beinhaltet folgendes: - CNC-Fräsen bis zur 5-Achsbearbeitung - CNC-Drehen bis maximal Ø300mm - Komplettbearbeitung auf Dreh-Fräszentren für komplexe Anwendungen - Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch - Gleitschleifen und Ultraschallwaschen - Kennzeichnung und Laserbeschriftung - Montage zu kompletten Baugruppen - Verpackung nach Ihren Vorgaben - Kanban-Lagerhaltung Eine wichtige Rolle spielt unser Qualitätsmanagement, welches wir bereits seit vielen Jahren eingeführt haben und nach DIN 9001 zertifiziert sind. Die konstant hohe Qualität stellen wir durch eine vielfältige Auswahl an Mess- und Prüfvorrichtungen sicher. Eine automatisierte 3D-Messmaschine ermöglicht die Messung hoch komplexer Bauteile nach modernsten Anforderungen. Um die Qualitätsanforderungen unserer anspruchsvollen Kunden zu garantierten bieten wir eine Rückverfolgbarkeit und Dokumentation des kompletten Herstellprozesses. Alle unsere Mitarbeiter setzen hohe Anforderungen an Ihre Arbeit und erfüllen so höchste Qualitätsstandards.

Ihr professioneller Partner - verbunden mit einer guten Tat: Ob für Industrie, Gewerbe, Handel und Privatkunden - Die Stiftung MBF ist Ihr moderner, zuverlässiger Dienstleistungs- und Produktionspartner von kundenspezifischen Teilprozessen bis hin zur kompletten Auftragsabwicklung. Wir bearbeiten für Sie Metalle und Holz oder montieren Geräte und Produkte. Wir übernehmen anspruchsvolle Verpackungs- und Sortieraufträge bis hin zum täglichen Versand. Wir überbrücken Engpässe in Ihrer eigenen Produktion. Sie profitieren von einem breiten Angebot, hoher Qualität und Flexibilität. Ihre Vorteile: - flexible Auftragsabwicklung - kurze, direkte Kommunikationswege - genau kalkulierbare Kosten - termingerechte Fertigstellung und Auslieferung - ausgelagerte Materialbeschaffung und Lagerverwaltung - prozessgesteuerte Qualitätsüberwachung - Überbrückung von Kapazitätsengpässen Hohe Qualität und Flexibilität: Das breite Dienstleistungsangebot, die hohe Qualität und große Flexibilität sind die Basis für die nachhaltige individuelle Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Es ist eine der Hauptaufgaben der Stiftung MBF, den Mitarbeitenden geschützte Arbeitsplätze zu bieten, wo sie lernen und leisten dürfen, was möglich ist. Die tägliche Arbeit ist sehr wertvoll für die Steigerung des Selbstwertgefühls unserer Mitarbeitenden. Dabei werden sie optimal von Fachpersonal mit agogischer Zusatzausbildung betreut. Diese gewährleisten die Balance zwischen den Bedürfnissen der Menschen mit Unterstützungsbedarf und der Wirtschaftlichkeit. Die Arbeitsbeschaffung durch gezielte Akquisition sichert dabei das Arbeitsvolumen. Bereits unterstützen mehr als 200 zufriedene Auftraggeber diese Haltung.

Crossmill Hungary Kft. ist ein Präzisions­technikunternehmen, spezialisiert auf Kleinserienfertigung mit hohem Mehrwert. Mit Expertise in Drahterodieren, CNC-Fräsen, Messtechnik und additiver Fertigung liefern wir komplexe Bauteile mit Mikrometer­genauigkeit. Jedes Projekt gehen wir mit technischem Verständnis und klarer Zielsetzung an – mit dem Anspruch, Design in eine fertigungsgerechte Realität zu überführen und Partner zu bedienen, die Qualität, Zuverlässigkeit und lösungsorientiertes Arbeiten schätzen. Unsere Mission: Mit den uns anvertrauten Ressourcen zur Schöpfung und handwerklichen Meisterschaft beizutragen.

Wir sind ein expandierendes Unternehmen im Bereich Metallverarbeitung mit Sitz direkt an der A8 in Merklingen. Um Ihre Aufträge schnellstens zu bearbeiten, verfügen wir, mit unserem Eagle iNspire 1530 F15, über den Leistungsstärksten 2D- Laser in Deutschland. Ein 20-köpfiger Mitarbeiterstamm von erfahrenen Blechschlossern mit Schweißerbrief und Maschinenbedienern arbeitet an verschiedensten Maschinen und Arbeitsplätzen. Unsere Fertigungsfläche wurde auf 1800 m² erweitert. Das Herzstück ist ein Stopa-Hochregallager, mit dem wir unsere Materialien sofort abrufen können. Wir liefern mit unserem hauseigenen Fuhrpark pünktlich und zuverlässig die Ware fertig verarbeitet ins Haus - auf Wunsch auch pulverbeschichtet, lackiert, verzinkt und montiert. Seit 2008 sind wir nach DIN EN ISO 9001:2008 , DIN EN 3834-2 und DIN EN 15085-2 CL3 zertifiziert. Aufgrund unserer Zertifizierungen sind wir angehalten stets Prozessabläufe zu optimieren, Kosten zu sparen und ständige Qualitätskontrollen durchzuführen, um optimale Ergebnisse zu erreichen. Bei jedem neu gefertigten Artikel erstellen wir auf Wunsch einen Erstmusterprüfbericht. Zu unseren Kunden gehören namhafte Unternehmen wie Eberspächer, Grob Werke, MAG IAS, Daimler AG, Krauss Maffei und Schuler GmbH. Wir würden uns freuen auch Sie für die Zukunft zu unseren Kunden zählen zu können. Zu einem Kontaktgespräch mit Ihnen sind wir jederzeit gerne bereit. Für eventuelle Rückfragen stehe ich Ihnen unter der Rufnummer: 07337 92449-0 gerne jederzeit zur Verfügung.

Unsere Firma Officina Meccanica Brugger srl (OMB) hat ihren Sitz in Como, ein strategischer Punkt zwischen Mailand und der Schweizer Grenze. Seit zwei Generationen hat sich OMB auf die Produktion von mechanischen Präzisionsteilen spezialisiert. Dank der kontinuierlichen Entwicklung, sowohl produktions- technisch als auch im Bereich der Konstruktion, verfügt OMB über einen großen Maschinenpark und bietet den Kunden einen kompletten Service. Wir besitzen Bearbeitungszentren bis zu 4 Achsen, CNC Maschinen (Dreh- und Fräsmaschinen), Stabdreh-maschinen, Bohr- und Gewindemaschinen Unsere Leistungen umfassen: • Konstruktion und Planung von mechanischen Präzisionsteilen • Herstellung von Prototypen und Muster • Serienproduktion der Teile • Oberflächenbehandlung • eventuelle Montage • Abnahmeprüfungen In der Konstruktion werden folgende Cad/Cam Systeme verwendet: ProE, Soldi Works, Rhino, Sum3D und Pacw. Zeichnungen können in folgenden Formaten per E-Mail geschickt werden: dxf, dwg oder iges. Wir verarbeiten sowohl Metall als auch Kunststoff und es werden alle gängigen Materialien verwendet, wie z.b. METALL • Stahl • Edelstahl • Messing • Kupfer • Aluminium • Hastalloy • Monel • U. a. Legierungen KUNSTSOFF • PVC • POM • PP • TEFLON • PEEK • VESPL • PC • PA • Plexiglas • Verstärkte und unverstärkte Kunststoffe Natürlich werden auch Oberflächenbehandlungen nach Anfragen von uns durchgeführt. Die fertigen Teile können dann folgendermaßen geliefert werden: THERMISCHE BEHANDLUNG • Härten • Auf kohlen • Nitrieren • Vergüten OBERFLÄCHENBEHANDLUNG • Verzinken • Verchromen • Vernickeln (elektrisch und chemisch) • Bürsten (auch spitzenlos) • Oxidieren • Teflonbeschichten • Alodine • Eloxieren natur und farbig • Hart-Eloxieren

Die Metech Zella-Mehlis GmbH verfügt über eine langjährige Erfahrung in der Fertigung, die auf vielfältigen Kunden- und Lieferantenbeziehungen basiert. Als Familienunternehmen, dessen Wurzeln bis in das Jahr 1941 zurückreichen, haben wir uns im Jahr 2013 als eigenständiges Unternehmen etabliert und sind stolz darauf, unser umfangreiches Know-how und unsere Expertise im Bereich der Metallverarbeitung an unsere Kunden weitergeben zu können.

Im Bereich der mechanischen Fertigung sind wir kompetenter Lieferant für eine Vielzahl von technologisch anspruchsvollen Bauteilen und Baugruppen. Wir bieten maßgeschneiderte und kostengünstige Lösungen für Ihre Anwendungsfälle. Unser Mitarbeiterteam verfügt über ausgezeichnete Erfahrungen bei der Fertigung von Einzelteilen, Kleinserien und Baugruppen für die Vakuumanlagen der Dünnschichttechnik, der Mikroelektronik, der Elektronenstrahltechnologie, Sondermaschinen und des allg. Maschinenbaus. Berarbeitung von Stählen und Werkstoffen, die vakuumtechnischen Anforderungen entsprechen (z.B. V2A, V4A, Inconel, Monel, Bronze, Kupfer), Aluminium, Kunststoffe wie POM, Ertalon, Peek, PTFE usw. Fertigung von Kleinrezipienten und Kammern der UHV- und HV-Technik, Ausführen von Schweißarbeiten, die vakkumtechn. Forderungen, wie Leckrate, Enddruck und Druckprüfung genügen. In unserem Mess- und Prüflabor werden die kundenspeziefischen Merkmale der gefertigten Bauteile überwacht, gepüft und dokumentiert. Durch serienbegleitende Prüfungen gewähleisten wir bereit während der Produktion den hohen Qualitätsanspruch. Wir bieten Ihnen folgende Kernkompetenzen an: - Drehen, konventionell - Drehen, CNC - Fräsen, konventionell - Fräsen, CNC 5-Achsen - Rundschleifen, innen und aussen - Flachschleifen - WIG Schweißen von Stahl, Edelstahl, Aluminium - Baugruppenmontagen - Teilereinigung - Vakuumprüfung

Wir sind ein Inhaber geführtes Unternehmen das Ingenieurleistung, Fertigung, Veredelung, Montage und Produktlieferung alles aus einer Hand bietet. Dies betrifft sowohl die Lohn- und Fremdfertigung als auch die Herstellung unseren eigenen Sonderanlagen für die Papier und Pappe verarbeitende Industrie sowie Sonderlösungen für den sicherheitsrelevanten Bereich. Bei unseren Sicherheitsprodukten sind wir außerdem Inhaber vieler nationaler und internationaler Patente. Unser Maschinenpark wird laufend erneuert auch die Fort- und Weiterbildung unser hochqualifizierte Mitarbeiter werden den Kundenerfordernissen permanent angepasst. Die hohe Fertigungstiefe in fast allen Verarbeitungsschritten machen uns zu einem zu verlässlichen A Lieferanten. Profitieren Sie auch hier von dem hohen und umfassenden Hennig Know How. Flexibel und perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt. Unserer CNC Fräsmaschinen können Formate bis 3600 x 2200 mm bearbeiten bei 5 Achs Fräsarbeiten hat der Rundtisch 500 mm. Die Drehabteilung hat kombinierte Drehfräsmaschinen mit Y Achse und angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel. Blechbearbeitung Mittelformat und Abkanten bis 3000 mm. Pulver Beschichtung 3000 x 1200 x 2000 mm Stückgewicht bis 1000 Kg Endkontrolle mit Zeiss Messmaschine Accura

m s d - steeldesign msd mit Sitz im Sauerland ist Ihr innovativer Partner für Einzelteile, Systemkomponenten und Baugruppen aus Metall oder Kunststoff und vorgegebener Elektronik. Wir entwickeln, produzieren und sichern mit Lager & Logistik. msd mit den Standorten Finnentrop und Bottrop wurde 1996 gegründet. Mit unserem Kompetenznetzwerk aus 5 Unternehmen verfügen wir täglich über eine Kapazität von 250 Mitarbeitern und garantieren somit Leistungsstärke, Flexibilität und Zuverlässigkeit. Von Beginn an in guten Händen: - konstruktive Entwicklung von Produkten nach Ihren Vorstellungen - konstruktive Unterstützung Ihrer Projekte - Fertigung und Oberflächenbehandlung von Metallkomponenten - Pulverbeschichtung & Nasslackierung - schweißen nach verschiedenen Verfahren - Dichten, Kleben und Schäumen von Bauteilen - Verbleien von Bauteilen - Einbau vorgegebener Elektronik - Qualitätsprüfung Unsere Anwendungsbereiche: - Medizintechnik - Bahnindustrie - Sonderfahrzeugbau - Sicherheitstechnik - Industrielle Anwendungen - eMobility Wir unterstützen Sie ebenfalls bei der funktionalen und fertigungstechnischen Optimierung Ihrer Bauteile. Testen Sie unsere Qualität und Leistungsfähigkeit – wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Technischer Handel für Dreh-/Fräs-und Blechteile, Baugruppen

1982 gründete Peter Sedlak die CNC-Zerspanungstechnik mit einem Mitarbeiter und drei Maschinen in Schwäbisch Hall. Gefertigt wurden Drehteile in kleinen und mittleren Losgrößen. Im Laufe der nächsten Jahre kamen weitere Maschinen hinzu. Auch die Mitarbeiterzahl stieg stetig an. Eine erhöhte Nachfrage nach einbaufertigen Teilen machte die Anschaffung einer zunächst konventionellen Fräsmaschine und später eines CNC Bearbeitungszentrums unumgänglich. So wurde es in der angemieteten Halle immer enger und der Wunsch nach einer eigenen und größeren Halle immer stärker. Im Dezember 1991 erfolgte schließlich der Umzug nach Untermünkheim-Enslingen, so dass im Januar 1992 die Produktion in der neuen Halle aufgenommen werden konnte. Im Jahr 2000 erfolgte die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001. Seit Januar 2002 firmiert die Firma unter neuem Namen. Peter Sedlak und sein langjähriger Mitarbeiter und Meister Friedrich Schiele gründeten die Hohenloher Präzisionsteile GmbH. Heute fertigen 15 Mitarbeiter einbaufertige Teile und Baugruppen für zahlreiche zufriedene Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen. Verschiedene Schleifarbeiten, sowie Wärme- und Oberflächenbehandlungen lassen wir von kompetenten und zuverlässigen Partnern durchführen. Der Lohn für gute Qualität und sehr wenig Reklamationen sind unsere zufriedene Kunden.

Wir sind Diestleister im Bereich Metallverarbeitung . Bauteile für den Maschienbau , Werkzeugbau , Fahrzeugbau fertigen wir und bauen die gefertigten Bauteile zb. als Vorrichtungen auch zusammen. Unser Fertigungsmöglichkeiten beinhalten Fräsen , Drehen , Drahterodieren , Wasserstrahlschneiden, Flachschleifen und Laserauftragsschweißen. Losgrößen von 1-500 Stk. sind kein Problem für uns. SAQ - Zertifiziert TISAX-Zertifizierung in in Vorbereitung

Gronbach entwickelt und produziert seit 1964 auf über 50.000 m2 Produktionsfläche mit 1.200+ Mitarbeitenden Komponenten und komplexe Baugruppen und hat sich zudem auf die Bearbeitung von Edelstahl und Aluminium, die Veredelung von Oberflächen sowie den Kunststoffspritzguss spezialisiert. Daneben widmet sich eine eigene Abteilung der Entwicklung neuer Oberflächentechnologien, Fertigungs- und Montageverfahren sowie der Entwicklung von Lüftungssystemen. Die Kernkompetenzen liegen in folgenden Bereichen: Metallverarbeitung (Biegen, Fräsen, Tiefziehen, Bohren etc.) Oberflächen (Eloxal, Pulverbeschichtung, Druckverfahren, Lasergravur) Kunststofftechnik (Hybrid, Hinterspritzen) Gerätetechnik (Entwicklung kompletter OEM-Geräte) Kinematik Entwicklung und Optimierung von Lüftungssystemen und Lüfterkomponenten FERTIGUNGSTECHNOLOGIEN UND -PROZESSE Im Bereich der Fertigungstechnologien haben wir uns vor allem auf die Oberflächenveredelung von Edelstahl und Aluminium, die Produktion von Funktions- und Sichtbauteilen sowie die Kunststoffspritzguss- und Klebetechnik spezialisiert. Diese Technologien bilden die Grundlage unserer Gerätetechnik, werden von uns jedoch auch als einzelne Dienstleistungen angeboten. Durch immer neue Kombinationen von Technologien und Materialien erweitern und erneuern wir kontinuierlich unser Portfolio, z.B. in der Kunst des Hinterspritzens von Metallen wie Aluminium und Edelstahl mit unterschiedlichen Kunststoffen, um unseren Kunden qualitativ hochwertige und kostenoptimierte Fertigungsprozesse anbieten zu können. OEM-GERÄTE Wir entwickeln und produzieren als OEM-Gerätehersteller für zahlreiche namhafte Firmen Produkte im Bereich der Weißen Ware. Im Bereich der Geräteneuentwicklungen oder Gerätekonzeptionen verfügt Gronbach über die größte Expertise. Als Systemlieferant übernehmen wir für unsere Kunden den gesamten Entwicklungs-, Herstellungs- und Logistikprozess und kümmern uns dabei auch um die Supply-Chain möglicher Komponentenlieferanten. Die Grundlagen hierfür sind unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Baugruppen und kompletten Geräten sowie vielfältige internationale Lieferantenbeziehungen zu namhaften Herstellern für Haushaltsgeräte und industrielle Anwendungen. Produkte: Wärmeschubladen, Vakuumschubladen, Kaffeevollautomaten, Kochfelder und Downdraft-Abzugssysteme etc. GEBLÄSESYSTEME UND LÜFTERRÄDER Gronbach entwickelt komplette Gebläsesysteme wie Ventilatoren mit Gehäuse, Motor und Elektronik nach Kundenspezifikation. Gegenüber Einzelbausteinen „von der Stange“ entwickeln und produzieren wir individuelle und vor allem optimierte Lösungen nach Maß – von der Anforderung über die Planung und Konstruktion, Werkzeugbau, Simulation bis hin zur Serienfertigung.

Neuman Aluminium gliedert sich in verschiedene Teilbereiche auf - ein Teil der Gruppe ist die Strangpresswerk GmbH. Wir verarbeiten pro Jahr ca. 40.000 Tonnen Aluminium zu Profilen bis zu einem Durchmesser von 200 mm, bei Bearbeitung reicht unser Leistungsspektrum bei 6-Achsbearbeitung bis 7.500 mm, 5-Achsbearbeitung bis 1.500 mm und 3-Achsbearbeitung bis 2.500 mm.

Laser Style ist ein europäischer Anbieter von Blechbearbeitungs- und Präzisionsblechkomponenten und vielen verschiedenen Metallprodukten. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung verschiedener Metalle - Schwarzstahl, Edelstahl, Aluminium. Wir haben Erfahrung und komplette Ausrüstung für die Metallbearbeitung und Herstellung von Präzisionsmetallkomponenten, Metallteilen und Metallprodukten. Laser Style verfügt über eine neue Generation von TRUMPF Lasermaschinen zum Schneiden unterschiedlicher Dicken und Metallarten - Schwarzstahl, Edelstahl, Aluminium. Laser Style ist Hersteller von Gewerbemöbeln und Gewerbeausstattung für Apotheken, Baumärkte, Metallregale für Fernseher, Kosmetikgeschäfte und mehr. Wir stellen verschiedene Feuerbretter aus Metall, Schränke, Kästen, Kleiderschränke und Schränke aus Metall her. Wir verfügen über eine Vielzahl von Biegewerkzeugen, die es uns ermöglichen, kurze Lieferzeiten für die Herstellung verschiedener Spezialprodukte zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten. Dies ermöglicht es uns, komplexe Formen, unterschiedliche Dicken und verschiedene Arten von Materialien zu biegen. Für das Endprodukt unserer Kunden kann Laser Style ihnen eine präzise und langlebige Pulverbeschichtung anbieten. Wenn es um kundenspezifische Blechfertigungsmontagen und kundenspezifische Blechteile geht, bieten wir als Mehrwertdienst ein komplettes Spektrum an kompletten Inhouse-Montagedienstleistungen an. Wir haben die neueste Generation von Laserbeschriftungsmaschinen für Metallmarkierungsplatten, Tags, Kabeletiketten, Markierungsplatten und Edelstahlkabeletiketten.

Comarp ist ein Konsortium von 8 Zulieferern mit Sitz in Mailand. Das Konsortium wurde vor 30 Jahren gegründet und vereint verschiedene Technologien: - Fräsen - Drehen - Schleifen - Verzahnung - Zusammenstellung von Gruppen - Tiefbohren - Technische Gummi- und Kunststoffartikel - Abscherung - Stahlbau - Produktentwicklung - Lagerkäfige - Beschichtungen aus Keramik, Karbid, Chromoxid und Aluminiumoxid - Profile aus Vollmaterial auf gehärteten Stählen Comarp ist vor allem in folgenden Bereichen spezialisiert: Petrochemie, Werkzeugmaschinen, Elektromechanik und Verpackung . Stärken: vom Prototyp bis zu kleinen und mittleren Serien ein einziger Gesprächspartner für viele Technologien kurze Lieferzeiten alle Vorteile eines konsolidierten Unternehmensnetzwerkes

Wir – das Unternehmen Werner Langer GmbH & Co.KG – stellen für Sie qualitativ hochwertige Kunststoffteile aus einer Vielzahl von technischen Kunstoffen im Spritzgussverfahren her. Die Teile werden speziell für Ihre Anforderungen konzipiert und in unserer modernen Fertigung produziert. Seit über 70 Jahren stehen wir Ihnen von der Idee bis zur Serie als kompetenter Ansprechpartner zur Seite. In unserer Konstruktion, dem eigenen Werkzeugbau und unserer modernen Kunststofffertigung stehen Ihnen kompetente und motivierte Mitarbeiter zur Verfügung, die Ihnen bei der Entwicklung und Umsetzung Ihrer Ideen helfen. Weiterhin unterstützen wir Sie gerne in der Auswahl geeigneter Materialien und möglicher Fertigungstechniken. Immer zugeschnitten auf Ihr Produkt. Dabei verlieren wir nie das Ziel aus den Augen, Ihren Wünschen zu entsprechen. Qualität und Wirtschaftlichkeit bleiben unser gemeinsamer Begleiter vom ersten Schritt an bis zur perfekten Serienproduktion. Auch das Thema Nachhaltigkeit beschäftigt uns zunehmend bei unserer Arbeit. So beschäftigen wir uns seit vielen Jahren nicht nur mit biobasierten oder biologisch abbaubaren Kunststoffen, sondern rüsten unser gesamtes Heizungskonzept auf nachwachsende Rohstoffe aus der Region um. Weiterhin wird unsere bestehende Photovoltaikanlage kontinuierlich ausgebaut. Somit kommen wir unserem Ziel, einen möglichst großen Teil unseres Strombedarfs selber zu decken, immer einen Schritt näher. Wir bieten unseren Mitarbeitern viel Entfaltungsspielraum sowie ein freundliches Arbeitsumfeld, dies verdeutlicht auch unsere Zertifizierung zum familienfreundlichen Unternehmen im HSK. Für die Stadt Meschede sind wir auf Grund unserer Unternehmensgröße ein bedeutender Wirtschaftsfaktor.