Unser Unternehmen wurde 1899 als Metallgießerei von Heinrich Bodenstedt geründet.Heute wird der Betrieb bereits in der dritten und vierten Generation von Vater Heinrich Bodenstedt und Sohn Martin geleitet. Seit über 100 Jahren sind bei uns solides handwerkliches Können und höchster Qualitätsanspruch mit der steten Bereitschaft zur technischen Innovation verknüpft. In diesem Sinne traditionell,kennen unsere Kunden unser Familienunter- nehmen als verlässlichen Partner bei termingerechten Abwicklung von Routineaufträgen ebenso wie bei der Bewältigung komplexer technischer Herausforderunden.

Die RMT Metalltechnik & Fahrzeugbau GmbH & Co. KG wurde am 1.1.2000 von dem Metallbau Meister Dieter Reimering gegründet. Die jahrelangen Erfahrungen im Maschinenbau, Konstruktion und Planung ermöglichten dem Gründer schnell Fuß fassen, in dem hart umkämpften Markt des Maschinenbaus. Kompetenz, Erfahrung, Zuverlässigkeit und hohe qualitative Arbeit ließen schnell das Unternehmen und die Anzahl der Kunden wachsen. So umfasst RMT-Vreden heute einen ausgewogenen Maschinenpark, 16 Mitarbeiter und eine Nutzhalle mit über 1200qm. Auch der Standort Vreden, mit der verkehrsgünstigen Infrastruktur, bietet die Möglichkeiten bis über das nordwestliche Ruhrgebiet hinaus zu agieren.

Wir sind erfahrene Blechbearbeiter im Bereich der Feinbleche bis 5mm Stärke. Unsere Kernkompetenz liegt in der Bearbeitung von Lochblechen, welche wir von MEVACO GmbH oder SOLVARO KFT beziehen. Beide Firmen gehören zu den größten Lochblechherstellern in Europa. Durch die unterschiedliche Ausrichtung der beiden Gesellschaften in Handwerks- und Industriebedarf können wir optimal auf Ihre Bedürfnisse reagieren. Sowohl MEVACO GmbH als auch SOLVARO KFT sind Kunden unseres Hauses und schätzen unsere unkomplizierte, flexible und termingerechte Auftragsabwicklung. Auch im Bereich der Lohnfertigung haben wir uns etabliert und können Ihre Überkapazitäten abfangen. Egal ob einfache Zuschnitte oder komplizierte Baugruppen wir sind Ihr zuverlässiger Partner. Durch den Einsatz eines ERP-Systems können wir Ihnen eine professionelle Auftragsabwicklung garantieren. Wenn es um die Erstellung detaillierter Arbeitspläne, Teiledokumentation oder Erstmusterprüfberichte geht, wir hinterlassen keine Lücke in Ihrem Fertigungsablauf. Zu Gunsten Ihrer Individualität und unserer Leistungsfähigkeit sind wir nicht zertifiziert. Bei Bedarf stellen wir uns jedoch gerne einer Einzelauditierung. Wir bearbeiten Stahl bis 4,0 mm, Chrom-Nickel-Stähle bis 3,0 mm und Aluminium bis 5,0 mm Stärke. Kleinmengen in den Standardformaten bis maximal Großformat 1500,0 mm x 3000,0 mm. Bei Abnahme ab 3 Tonnen können auch Sonderformate realisiert werden. Zu unseren Leistungen gehört das Kaltverformen. Wir können mit unserer speziellen CNC-gesteuerten Gesenkbiegepresse und einem großen durchdachten Werkzeugpark auch schwierigste Kantungen verwirklichen. Große Schenkelmasse lassen sind durch die Ständerweite von 3100,0 mm realisieren. (Biegen / Abkanten) Mit unseren 3 Rundmaschinen können wir Rohre bis max. 2000,0 mm Länge herstellen. Rechteckzuschnitte fertigen wir kostengünstig mit einer Tafelschere Schnittlänge max. 3000,0 mm, auch für das Anbringen von Eckausprägungen sind wir mit einer Kombinationslösung aus Eckschere mit Stanzeinheit (Stanzen) ausgerüstet. Haben Sie Serienteile können wir Ihre Zuschnitte auch auf unserer Stanznippelmaschine kostengünstig mit allen Konturen und Befestigungslöchern umsetzen. Schweißarbeiten (Schweißen) werden für Sie von unseren erfahrenen und geprüften Spezialisten ausgeführt. Besonders stolz sind wir auf unsere gültige Zulassung für Schweißarbeiten an Luft und Raumfahrtgeräten nach DIN 29591-141-P-B.

Maschinenbau, Zerkleinerungsmaschinen, Seilwinden. Drehen, Fräsen, CNC-bearbeitung. Cobotschweißen (Fanuc CRX10iAl+Böhler400A) 3D CAM EZCAM Engineering (De Koning Engineering B.V.) 2D und 3D

Unseres innovatives Maschinenbauunternehmen bietet Leistungen und Lösungen in CNC Fräs- und Drehbearbeitung, Fertigung von Sondermaschinen, Vorrichtungen und Schweißkonstruktionen mit nachträglicher Bearbeitung nach Kundenwunsch. MASCHINENBAU Das Hauptaugenmerk unserer Fertigung ist das schnelle und zuverlässige Abarbeiten von Kundenprojekten mit allen Fräs-, Dreh- und Schweißteilen in allen Oberflächen und Wärmebehandlungen. Im Bereich Maschinenbau übernehmen wir kundenspezifische Projekte. ZERSPANUNG Unser qualifiziertes Team hat langjährige Erfahrung in komplexer Zerspanung für den Maschinenbau und Teileherstellung und setzt in allen Fertigungsbereichen modernste Maschinen ein. Bedarfsgerecht fertigen wir Spezialprodukte nach individuellen Spezifikationen und Vorgaben.

In unserem Blechbearbeitungsbetrieb in Wörth verfügen wir aktuell über zwei Trumpf CO²-Laseranlagen, mit denen wir eine Bearbeitungsdicke im Stahlbereich von 1-25mm und im Edelstahl und Aluminium-Bereich von 1-10mm erreichen.  Der Arbeitsbereich unserer Anlagen beträgt 3000*1500 mm. Blechbiegeteile können wir auf unserer Abkantpresse bis zu einer Länge von 3000 mm und mit einer Presskraft von max. 220 Tonnen abkanten.  Für das Finish der Bauteile verfügen wir über eine Rösler Trowalisieranlage. Alle sonstigen Oberflächenbehandlungen wie Verzinken, Pulverbeschichten, etc. werden über unsere Kooperationspartner in diesem Bereich durchgeführt, hier übernehmen wir als Service die komplette Administration für unsere Kunden.

Die Mastel-Gruppe besteht aus drei eigenständigen Unternehmen. Die erste Firma, Mastel Aluminium-Halbzeuge GmbH wurde 1985 gegründet und hat Ihren Sitz in 74388 Talheim bei Heilbronn. Die Mastel CNC-Technik GmbH und die MM Systemlösungen GmbH folgten nach und sind ebenfalls in 74388 Talheim ansässig. Unser Fokus als mittelständiges Unternehmen mit eigenem Vorratslager liegt in: • Aluminium-Präzisionszuschnitten aus Platten, Blechen, Rundmaterialien und Profilen • Der Herstellung kompletter Fertigungsteile nach Kundenzeichnung aus Aluminium, vom Einzelteil bis zur Großserie auch als Schweißteil. Alle Teile auch in eloxierter, coatierter oder PTFE-beschichteter Oberfläche möglich • Lieferzeiten von 1-2 Werktagen nach Auftragseingang im Zuschnittsbereich. • Lieferzeiten von kompletten Fertigungsteilen, ab einem Stück bis Kleinserien, mit ca. 2 Wochen nach Auftragseingang. • Lagerlogistik und Konfektionierung von kundenspezifischen Teilen (z.B. Zeichnungsprofile) • Sonderprojekten (KanBan-System, Konsi-Lagerung, Baugruppenmontage, etc.) Wir arbeiten seit 1996 nach dem zertifizierten Qualitätsmanagement-Standard DIN EN ISO 9001:2000 um den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Durch langjährige Kompetenz am Markt, erstklassige Qualität und schnellen, flexiblen Arbeitsprozessen sind wir für unsere Kunden die perfekte Lösung in allen Bereichen rund um Aluminium-Halbzeuge und –Fertigungsteile.

Die Wolff GmbH ist ein kleiner Handwerksbetrieb, der sich auf die Fertigung von Bauteilen spezialisiert hat. Unser Produktionsfeld sehen wir in der Herstellung von Einzelteilen, Prototypen, Musterteilen, Sonderanlagen, Kleinserien und Serien bis ca. 500 Teilen. Gerne bieten wir Ihnen auch ein individuelles Liefermodell, wie etwa Teillieferungen oder Musterteile mit nachfolgender Serienfertigung. Ob Sie Teile aus Titan, Werkzeugstahl, Edelstahl oder normale Stahlsorten, wie C35, C45 oder Automatenstahl, Aluminium, Gussstahl oder Kunststoff gefertigt haben wollen, wir sind für fast alles werkzeugtechnisch gut ausgerüstet. Lassen Sie doch bei uns Ihre defekten Bauteile instand setzen oder nach Muster neu anfertigen! Selbst kleine Baugruppen werden bei uns zusammengebaut und zu Ihnen geliefert. Eine termingerechte Lieferung ist natürlich auch für uns mit eine der wichtigsten Voraussetzungen, die wir gerne erfüllen möchten. Wir verfügen über einen sehr umfangreichen Maschinenpark, um Ihren speziellen Wünschen zu entsprechen. Ein CAD/CAM Platz komplettiert diesen und wir sind so in der Lage, Zeichnungen verschiedenster Formate, z. B. IGES, STEP, DWG oder DXF, 2- oder 3- Dimensional zu bearbeiten. Für uns ist auch eine Abarbeitung Ihrer selbst erstellten Programme denkbar. Unser junges und motiviertes Team von zur Zeit 12 Mitarbeitern ist sehr flexibel und immer bereit Ihre Teile zu fertigen, wenn nötig sogar innerhalb einiger Stunden. Testen sie unseren Service! Der Standard unserer Qualitätskontrolle ist hoch. Unsere Belegschaft ist immer aufmerksam und kontrolliert sich gegenseitig, danach folgt noch eine Ausgangsprüfung der gefertigten Teile. Wir liefern also immer geprüfte Qualität. Ihre Zufriedenheit ist uns von wesentlicher Bedeutung. Weitere Informationen, die Möglichkeit zu einen Kostenvoranschlag oder einem persönlichem Gespräch erhalten Sie, wenn Sie uns via E-Mail info@wolff-maschinenbau.com kontaktieren. Sie können uns auch telefonisch unter 05481-81064 zwischen 7.00 und 17.00 Uhr erreichen. Wie würden uns freuen, Ihnen helfen zu können.

Die Lützel CNC Technik GmbH in Waldstetten zentral gelegen zwischen Augsburg, Günzburg, Memmingen und Ulm, gehört seit über 23 Jahren zu den führenden Lieferanten von Dreh- und Frästeilen und CNC Technik. Unser Unternehmen wurde 1999 von Christian Lützel gegründet und beschäftigt derzeit 25 Mitarbeiter und zwei Auszubildende. Seit Jahren fertigen wir als Zulieferer Serien- und Präzisionsteile für unterschiedliche Bereiche. Unsere Firma ist für sicherheitstechnische Teile PDF-Dokument umstempelzertifiziert (z. B. Fahrzeugbau). Durch unseren hohen Anspruch an Qualität, Termintreue und marktgerechte Preise können wir eine kontinuierliche Unternehmensentwicklung vorweisen. Darüber hinaus besitzen wir das nötige technische Know-how, um auch bei speziellen Anforderungen hochwertige Drehteile für den Kunden zur Verfügung stellen zu können. Durch den Einsatz modernster Technik werden wir den hohen Kundenansprüchen gerecht . Wir führen ebenso die Weiterbearbeitung der Teile bis zur kompletten Baugruppe aus. Besondere Vorrichtungen bzw. Montageplätze werden nach Kundenwunsch angefertigt. Seit August 2013 sind wir PDF-Dokument DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

Als stolzes, familiengeführtes mittelständisches Unternehmen aus dem malerischen Allgäu blicken wir auf über 27 Jahre Erfahrung in der Fertigung hochkomplexer, spanabhebend gefertigter Bauteile zurück. Unsere Spezialität? Vom maßgeschneiderten Einzelteil bis hin zur effizienten Serienproduktion – sowie die Konzeption und Umsetzung kompletter Baugruppen. Bei uns steht Qualität an erster Stelle. Höchste Präzision, absolute Termintreue und Ihre vollständige Zufriedenheit sind die Grundpfeiler unserer Unternehmensphilosophie. Wir setzen alles daran, Ihre Erwartungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Unsere umfangreiche Expertise ermöglicht es uns, Ihnen eine breite Palette an Fertigungsverfahren anzubieten. Vom präzisen Schleifen über das filigrane Erodieren bis hin zum detaillierten Beschriften – wir bieten Ihnen Komplettlösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Branchen: Maschinenbau - Spindelkomponenten und Bauteile für Plattenwechselsysteme Jagdwaffen - Abzugskomponenten,, Verschlusshebel, Visiere, Abzugbügel Agrartechnik - Federungskomponenten, Führungskolben, Zylinderkomponenten Reinigungstechnik - Kolben und Rohre Medizintechnik - Pumpenkomponenten und Ventilplatten Lebensmittelindustrie - Riemenräder

Auswuchten von mechanischen Bauteilen dynamisch und statisch. Wuchten von Kurbelwellen, Rotoren, Lüfterräder, scheibenförmige Bauteile, Wellen, Schwungrädern. Mit unseren modernen Auswuchtmaschinen wuchten wir für Sie die verschiedensten Motorenteile für Rennsport und Tuning. Im Bereich Motorenbau befassen wir uns mit der Bearbeitung und Herstellung von Motorenteilen, sowie der Fertigung von Nockenwellen und Bearbeitung von Zylinderköpfen. Drehbearbeitungen konventionell, Fräsbearbeitungen CNC und konventionell.

Aufbauend auf gewachsenen Erfahrungen in den Bereichen Klein- und Sondermaschinenbau, Montage, Schweißen, Zerspanung und Blechverarbeitung haben wir in den vergangenen Jahren mit der grundlegenden Modernisierung unseres Maschinenparks begonnen. Neben der traditionellen Fertigung mit konventioneller Maschinentechnik setzen wir moderne CNC-Technik für Dreh- und Fräsarbeiten ein. Erfahrungen im Umgang mit einer breiten Werkstoffpalette, Flexibilität und Qualität sind eine wesentliche Grundlage für die Erbringung von Komplettleistungen und kundenorientierter Lohnarbeit, insbesondere im Zerspanungsbereich.

Modernste CNC-gesteuerte Mehrachsen- Hochleistungsdrehmaschinen und zuverlässige Drehautomaten renommierter Marken bilden die leistungsfähige Ausrüstung unserer Fertigung. Unsere EDV-gestützte Produktions- Planung und Steuerung garantiert Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit.

Industriedienstleister mit dem Schwerpunkt mechanische und elektromechanische Baugruppen und Geräte. Feinblechverarbeitung in kleinen und mittleren Stückzahlen. CNC-Fertigung und Werkzeuggebundene Umformungen mit allen Verbindungstechniken, hochgradig automatisiert.

Die SCHÖLDERLE Geräte- und Werkstofftechnologie GmbH ist ein Geräte- und Anlagenbauunternehmen, das sich über drei Jahrzehnte zu einem zuverlässigen Lieferanten für die High-Tech-Industrie entwickelt hat. Unsere Kunden zählen zu den namhaften international führenden Anlagenbauern für die Lasertechnikanwendungen und die Spektralanalyse zur Bestimmung von metallischen Legierungen. Wir fertigen, montieren und prüfen Komponenten, Baugruppen und Anlagen mit höchstem technischen Anspruch an Qualität und Zuverlässigkeit. Die SCHÖLDERLE GmbH ist auf dem neuesten Stand der Technik mit CNC Fräs- und Drehmaschinen zur Komplettbearbeitung und 5-Achsen-gesteuerten CNC-Fräszentren. Damit ist eine große Bandbreite der Zerspanung von Werkstoffen, von Buntmetallen über legierte Stähle bis zu den hochwarmfesten Titan-Nickel-Legierungen gegeben. Außerdem haben wir Erfahrung in der Bearbeitung von Kunststoffen und Keramiken. Ein CAD-CAM-System gestattet es uns die 5-Seitenbearbeitung zu simulieren. Für all dies können wir uns auf entsprechend qualifiziertes und erfahrenes Personal verlassen, das von einem erprobten Managementteam geführt wird. Durch Einführung eines Qualitätsmanagementsystems, das den hohen Ansprüchen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht wird und einer im Jahre 2008 erfolgreichen Zertifizierung nach EN 9100 wurde das Unternehmen um einen wesentlichen Schritt erweitert.

Maschinenbau, Reparaturen, Montage, Konstruktion, CNC Dreh und Fräsarbeiten.

Produktionsprogramm: - Elemente für Haushaltsgeräte (Metall-und Kunststoffteile) - Elemente für Autoindustrie - Elemente für Elektroindustrie - Drehteile, Bohr-Teile - Federn - Druck, Torsion, Verlängerungs - Biegeelemente (Draht-und Streifen-Bihler-System) - Werkzeugentwicklung, eigenen Werkzeugbau - Rohrelemente - Gepresste Elemente bis zu 500 t - Einspritzung von Kunststoff-und Einspritzen von Kunststoff und Metall zusammen - Gießen von Aluminium-, Messing-und Kupferlegierungen und mechanische Behandlung dieser Elemente - Wärmebehandlung (Härten) - Alle Arten von Robotern und automatischen Schweiß - Rollen-und Gewindeschneiden bis M40

Wir fertigen Präzisionsteile für Spanntechnik und Werkzeugmaschinenbau, Baumaschinen- und E-Motorenbau, kunststoffverarbeitende Industrie, Medizintechnik, Hydraulik und Formenbau.

Beschreibung bearbeiten Punch Powertrain ist ein internationaler Player mit einer starken Präsenz in Europa und China. Neben dem Hauptsitz in Sint-Truiden, Belgien, betreibt das Unternehmen 6 weitere F & E-Zentren in Deutschland (2), Frankreich (1), den Niederlanden (1) und China (1), die eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden und kurze Kommunikationsleitungen. Skaleneffekte werden durch die Konzentration der Produktion auf drei Werke in Belgien und China erzielt. Seit 2013 wächst der Punch Powertrain dank: - ein kontinuierlicher Fokus auf Qualitätsverbesserung - ein ständiger Fokus auf Kosten - Innovationen bei umweltfreundlichen Antriebsstrangtechnologien - hochmotivierte und geschätzte Mitarbeiter Unser signifikantes Wachstum ist auf einen starken Fokus auf Produktinnovation zurückzuführen. Rund 30% aller Mitarbeiter sind in Forschung und Entwicklung tätig. Unser Innovationsfokus hat es uns ermöglicht, revolutionäre DCT-Konzepte zu entwickeln, die zu neuen zukünftigen Geschäften in neuen Märkten wie Europa und Indien führen. Aus dem gleichen Grund baute Punch Powertrain mit der Akquisition des Wechselrichterspezialisten APOJEE in Frankreich und einer Reihe von Joint Ventures eine starke Position im Bereich der Fahrzeuge mit neuer Energie auf