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Das Bolzenschweißen gehört in der Metallbearbeitung zum Bereich Schweißen (Welding) und wird auch als Lichtbogenbolzenschweißen bezeichnet. Das Fertigungsverfahren dient der Herstellung einer dauerhaften Verbindung von Kleinteilen mit bolzenförmiger Kontur und größeren Bauteilen. Während Stifte, Haken, Ösen, Gewindebolzen oder Buchsen zu den typischen Kleinteilen gehören, können Gehäuse oder Heizkörper das Gegenstück darstellen. Die Bolzenschweißtechnik beruht wie viele andere Schweißverfahren auf der Erzeugung eines Lichtbogens mithilfe einer leistungsstarken Stromquelle. Dieser Lichtbogen schmilzt die beiden zu verbindenden Teile lokal auf. Die Stirnfläche vom Schweißbolzen wird unter leichtem Anpressdruck an die aufgeschmolzene Stelle des größeren Bauteils gedrückt, wodurch eine dauerhafte Verbindung erzeugt wird. Beim Bolzenschweißen wird vor allem zwischen der Variante mit Hubzündung und der Anwendung mit Spitzenzündung unterschieden. Beim Schweißen mit Hubzündung wird der Lichtbogen erzeugt, indem der Schweißbolzen vom Werkstück unter Stromfluss angehoben wird. Beim Spitzenzündungsbolzenschweißen dient eine filigrane Zündspitze auf der Stirnseite des Bolzens der Erzeugung des Bogens. Darüber hinaus wird das Verfahren auch in Bezug auf den Schweißbadschutz unterschieden, hier kann neben einem Keramikring auch Schutzgas zum Einsatz kommen. Die erforderliche Stromstärke wird beim Bolzenschweißen wahlweise von einem Schweißgleichrichter oder per Kondensatorentladungs-Bolzenschweißen bereitgestellt. Angehende Schweißer können an einem GSI SLV Fachkräftezentrum die erforderliche Prüfung absolvieren. Zu den bekannten Unternehmen der Branche gehören etwa Soyer, Trillmich und AS Schöler + Bolte.

1. Tiefes technisches Verständnis: Wir verstehen Maschinen, Werkzeuge und Materialien bis ins Detail. Ob Fräsen, Drehen, 3- oder 5-Achs-Bearbeitung – wir verstehen die Prozesse, und wissen, was technisch machbar ist, und finden Lösungen für komplexe Anforderungen. 2. Hohe Präzision & Qualitätsbewusstsein: Jahrelange Arbeit im CNC-Bereich hat uns geschult, selbst kleinste Toleranzen einzuhalten. Wir arbeiten nicht einfach „nach Zeichnung“, sondern mit einem geschulten Blick für Qualität und Maßhaltigkeit. 3. Erfahrung mit unterschiedlichen Materialien: Ob Aluminium, Edelstahl, Kunststoff oder Titan – wir wissen, wie sich verschiedene Werkstoffe verhalten und wie man sie wirtschaftlich und effizient bearbeitet. 4. Effizienz & Optimierung: Wir erkennen Potenziale zur Optimierung von Rüstzeiten, Bearbeitungsstrategien und Werkzeugwegen. Unser Wissen spart Zeit, Kosten – und erhöht die Produktivität. 5. Umgang mit CAD/CAM-Systemen: Wir haben mit Programmen wie SolidCAM, Mastercam, Fusion 360, Siemens NX oder Heidenhain gearbeitet – 6. Zuverlässigkeit & Selbstständigkeit: In der CNC-Fertigung geht’s um Verantwortung – wir haben über Jahre bewiesen, dass wir selbstständig arbeiten, Termine einhalten und mitdenken. 7. Problemlösungskompetenz: Wenn ein Werkzeug bricht, ein Maß nicht passt oder ein Programm Probleme macht, finden wir pragmatische Lösungen – oft direkt an der Maschine. 8. Teamarbeit & Weitergabe von Wissen: Ich habe mein Know-how oft an Kollegen oder Azubis weitergegeben und kann auch in stressigen Situationen im Team ruhig und lösungsorientiert arbeiten.
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Bursa
Türkei - 16225

Wir geben Ideen Form Das 1999 gegründete expandierende Unternehmen umfasst heute mit seinen 96 Mitarbeitern auf 13.000m² Produktionsfläche ein umfangreiches Spektrum an Fertigungstechnologien und Dienstleistungen. Von der Konstruktion / Entwicklung bis zum fertig veredelten Endprodukt unter strikter Einhaltung aller zertifizierten Verfahren, Methoden und Umweltaspekten stehen wir als kompetenter Zulieferer allen Bereichen der Industrie und des Handwerks zur Verfügung. Präzise, kompetent, innovativ stellt sich das starke Team der MVK Metallverarbeitung vor. Als langjährig bewährter Zulieferer aus allen Bereichen der Metallverarbeitung wissen wir, den steigenden Ansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden. Zuverlässigkeit, Präzision und Kompetenz werden in unserem Betrieb auf 13.000 m² mit 96 hoch motivierten Mitarbeitern mit einem modernen Maschinenpark täglich umgesetzt. Mit perfekt optimierten Lösungen von der CAD-Entwicklung bis hin zum fertigen Endprodukt stellen wir uns Ihren Herausforderungen, in allen Sektoren der Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumverarbeitung. Ob Laser- oder Wasserstrahlzuschnitte für Blech- Rohr- Stanz-, Walz und Kantarbeiten, Schweißarbeiten mit Roboter oder mit Nachweis, Baugruppenfertigung oder komplette Systemlösungen: Wir sind mit modernster Technik und einem hohen Maß an Flexibilität und Kreativität für Sie da.
Gründung
1999
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Heek-Nienborg
Deutschland - 48619

ÜBER UNS Hammam Design Radiator ist seit über 29 Jahren auf dekorative Handtuchwärmer und maßgefertigte Aluminiumheizkörper für den Innenbereich spezialisiert und verfügt über umfangreiche Fachkenntnisse in verschiedenen Metallbearbeitungsverfahren. In den letzten 24 Jahren hat unser Unternehmen aktiv mehr als 40 Länder exportiert, darunter britische und europäische Märkte, und unterhält langfristige Partnerschaften mit führenden Branchenmarken. MASCHINENPARK UND PRODUKTIONSKAPAZITÄTEN Eine Auswahl aus unserem Maschinenpark umfasst: • CNC-Bearbeitungszentrum • Doppelspindel-CNC-Drehmaschine • Verschiedene Hydraulik- und Exzenterpressen • CNC-Laserschneiden • CNC-Rohrbiegemaschine • Servo-Abkantpresse • Schneid- und Bohrmaschinen • Anlagen zum Schweißen und zur Oberflächenveredelung • PVD-Beschichtung • Elektrostatische Pulverlackierung • Verchromen • Lasermarkierung/Tintendruck • Verpackung in Kartonschachteln INGENIEURWESEN, FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG SOWIE HOCHSCHULZUSAMMENARBEIT Unser Unternehmen ist vom türkischen Ministerium für Industrie und Technologie als offizielles Forschungs- und Entwicklungszentrum anerkannt und unterhält eine aktive Zusammenarbeit mit der Universität Eskişehir Osmangazi. Mit direktem Zugang zur technischen Infrastruktur der Universität führen wir fortgeschrittene Ingenieurstudien durch in: •Fluiddynamik •Thermische Leistungsanalyse •Statische und dynamische Lastsimulationen •Design- und Prozess-FMEA Wir sind auch zertifiziert und in der Lage, unsere Produkte gemäß der Norm EN-60335 für Haushaltsgeräte herzustellen und zu testen. Normen, auf die wir uns spezialisiert haben; EN ISO 1127, EN 12020-1/2, EN ISO 1302, EN ISO 8015, EN 13427, EN ISO 13485 usw. QUALITÄTSMANAGEMENT UND ZERTIFIZIERUNGEN Unsere Produktionsprozesse entsprechen international anerkannten Qualitätsstandards. Unsere Zertifizierungen beinhalten: • ISO 9001 — Qualitätsmanagementsystem • ISO 14001 — Umweltmanagementsystem • ISO 45001 — Managementsystem für Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz • ISO 10002 — Qualitätsmanagement — Kundenzufriedenheit — Richtlinien für die Bearbeitung von Beschwerden Wir gewährleisten auch die vollständige Rückverfolgbarkeit, indem wir für jede Produktionscharge Unterlagen, Testberichte und Inspektionsprotokolle führen. SOFTWARE UND DIGITALE INFRASTRUKTUR Um unsere betriebliche Effizienz zu steigern, verwenden wir zusätzlich zur ERP-Software die folgenden Systeme: • QDMS: Dokumentenmanagementsystem • Beams (Boysweb): Wartung und Anlagenverwaltung • System zur Produktionsüberwachung • Infrastruktur für das Projektdatenmanagement (PDM) EXPORTE UND REFERENZEN In den letzten 24 Jahren haben wir hauptsächlich nach Großbritannien, Spanien, Portugal, Frankreich, Griechenland, Kanada, Taiwan, nordischen Ländern und mehr exportiert. Zu unseren Referenzen gehören: • Führende Hersteller von Heizsystemen in Europa • Medizinprodukte aus Edelstahl werden regelmäßig nach Großbritannien exportiert NEUE PRODUKTIONSBEREICHE UND PARTNERSCHAFTEN Mit 29 Jahren Erfahrung in Herstellung und Technik sind wir bereit, nicht nur bei der Herstellung von Heizkörpern eine aktive Rolle zu übernehmen, sondern auch bei: • Kundenspezifische Industriekomponenten • Zwischenprodukte für verschiedene Sektoren Wir suchen nach neuen Partnerschaften, die unseren Fähigkeiten in folgenden Bereichen entsprechen: • Bearbeitung von Leichtmetallen • Herstellung von Komponenten • Designunterstütztes Prototyping • Herstellung von Schweißbaugruppen • Integration elektrischer Systeme ANGEBOTS- UND KOMMUNIKATIONSPROZESS Wir bieten schnelle Antworten auf Angebote und kurze Vorlaufzeiten für die Prototypenproduktion. Auf der Grundlage von Mindestbestellmengen können wir auch eine schnelle Serienproduktion liefern. Darüber hinaus unterstützen wir Sie bei technischen Zeichnungen und 3D-Modellierungen. BEREIT, MIT IHNEN ZUSAMMENZUARBEITEN Mit unserem umfassenden Maschinenpark, unserem starken technischen Hintergrund und unserer jahrzehntelangen Erfahrung wollen wir Ihr zuverlässiger Lösungspartner für Ihre Projekte sein. Bitte kontaktieren Sie uns für technische Zeichnungen, Musteranfragen oder Preisangebote.
Gründung
1996
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Eskisehir
Türkei - 26110

Gehäuse- und Apparatebau Blechbearbeitung, 2-D Laserschneiden Anlagenbau
Gründung
1996
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Artern
Deutschland - 06556
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Entwicklung, Fertigung und Erprobung von Prototypen- und Serienwerkzeugen, Fertigung von komplexen Tiefziehteilen in Kleinserien
Gründung
1982
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Hatzenbühl
Deutschland - 76770