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Das Buckelschweißen gehört in der Metallbearbeitung zum Bereich Schweißen (Welding) und wird auch als Widerstandsbuckelschweißen bezeichnet. Das Verfahren gehört gemäß der Norm DIN 1910-100 zur Gruppe des Widerstandspressschweißens und basiert auf der Zufuhr elektrischer Energie bei gleichzeitiger Aufbringung einer Presskraft. Die zu verbindenden Bleche oder Bauteile weisen bei dem Fügeverfahren einen eingeprägten Buckel auf, durch den Strom mit einer hohen Energiedichte geleitet wird. Durch die Energiedichte kommt es zu einer Erwärmung, im Zuge derer der Buckel zurückgeht und eine Verbindung mit dem Gegenstück eingeht. Dabei entsteht eine linsenförmige Ausprägung am Werkstück, die charakteristisch für das Buckelschweißen ist. Das Schweißverfahren wird häufig auf automatisierten Schweißmaschinen durchgeführt, um die entscheidenden Schweißparameter wie die Anpresskraft oder die Energiedichte steuern zu können. Bei Anwendungen mit hohen Ansprüchen an die Präzision werden Zentrierstifte beziehungsweise Schweißzentrierstifte aus Keramik verwendet. Die Intensität der Erwärmung hängt neben der Stromdichte auch von dem Kontaktwiderstand der verwendeten Werkstoffe ab. Dabei ist zudem wichtig, dass die Oberflächen der zu verbindenden Werkstücke sauber und gleichmäßig sind. Als Keramik-Werkstoffe kommen häufig Siliziumnitrid, Zirkonoxid und Aluminiumoxid zum Einsatz. Zu den bekanntesten Unternehmen der Branche gehören unter anderem Dalex, Ceramtec, Matuschek und QST.
Die Firma Paul Brüser GmbH ist ein mittelständisch geführtes Familienunternehmen mit Sitz im Sauerland. Ob stanzen, ziehen oder schweißen, Kunststoffspritzgießen, Werkzeug- und Prototypenbau, die Paul Brüser GmbH ist Ihr verlässlicher Partner. Unsere Erfahrung in den verschiedensten Bereichen zahlt sich aus. Durch die Metallverarbeitung, Kunststoffverarbeitung und Komponentenfertigung sowie eigenem Werkzeugbau stellen wir Produkte ganz nach Ihren Vorstellungen individuell und flexibel her. Was Sie von uns erwarten können: Flexibilität – In jeder Situation passen wir uns gerne denen von Ihnen gestellten Aufgaben an und können qualifiziert Lösungen erarbeiten. Qualität – Strenge Kontrollen gewährleisten die Sicherheit und Qualität unserer Produkte. Auf unsere Arbeit können Sie vertrauen. Service – Wir haben jederzeit ein offenes Ohr für Ihre Anliegen und Wünsche und beraten Sie bei der Realisierung verschiedener Konzepte effizient und professionell.
Gründung
1946
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Finnentrop
Deutschland - 57413
1. Tiefes technisches Verständnis: Wir verstehen Maschinen, Werkzeuge und Materialien bis ins Detail. Ob Fräsen, Drehen, 3- oder 5-Achs-Bearbeitung – wir verstehen die Prozesse, und wissen, was technisch machbar ist, und finden Lösungen für komplexe Anforderungen. 2. Hohe Präzision & Qualitätsbewusstsein: Jahrelange Arbeit im CNC-Bereich hat uns geschult, selbst kleinste Toleranzen einzuhalten. Wir arbeiten nicht einfach „nach Zeichnung“, sondern mit einem geschulten Blick für Qualität und Maßhaltigkeit. 3. Erfahrung mit unterschiedlichen Materialien: Ob Aluminium, Edelstahl, Kunststoff oder Titan – wir wissen, wie sich verschiedene Werkstoffe verhalten und wie man sie wirtschaftlich und effizient bearbeitet. 4. Effizienz & Optimierung: Wir erkennen Potenziale zur Optimierung von Rüstzeiten, Bearbeitungsstrategien und Werkzeugwegen. Unser Wissen spart Zeit, Kosten – und erhöht die Produktivität. 5. Umgang mit CAD/CAM-Systemen: Wir haben mit Programmen wie SolidCAM, Mastercam, Fusion 360, Siemens NX oder Heidenhain gearbeitet – 6. Zuverlässigkeit & Selbstständigkeit: In der CNC-Fertigung geht’s um Verantwortung – wir haben über Jahre bewiesen, dass wir selbstständig arbeiten, Termine einhalten und mitdenken. 7. Problemlösungskompetenz: Wenn ein Werkzeug bricht, ein Maß nicht passt oder ein Programm Probleme macht, finden wir pragmatische Lösungen – oft direkt an der Maschine. 8. Teamarbeit & Weitergabe von Wissen: Ich habe mein Know-how oft an Kollegen oder Azubis weitergegeben und kann auch in stressigen Situationen im Team ruhig und lösungsorientiert arbeiten.
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Bursa
Türkei - 16225
Die Firma Thun Automotive GmbH ist ein international tätiges, mittelständiges Unternehmen mit insgesamt 4 Standorten in Gevelsberg, Remscheid, Halver (DE) und Vesprem (HU). Wir sind als Systemlieferant im Bereich Stanz-, Umform- und Drehtechnik für die Automobilhersteller (OEM), Automobilzulieferer und allgemeinem Maschinenbau tätig. Die Thun Automotive GmbH ist ein Unternehmen, das nach IATF 16949 / DIN EN ISO 9001 / ISO 14001 und DIN EN ISO 50001 zertifiziert ist.
Gründung
1908
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Gevelsberg
Deutschland - 58285
Entwicklung, Fertigung und Erprobung von Prototypen- und Serienwerkzeugen, Fertigung von komplexen Tiefziehteilen in Kleinserien
Gründung
1982
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Hatzenbühl
Deutschland - 76770
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