Metalbearbeitung: CNC Drehen und Fräsen, Stanzen, Schleifarbeiten, Schweissbaugruppen, Schweisskonstruktionen. Gerne stehen wir Ihren zukünftigen Anfragen entgegen.

Die PHÖNIX Werkzeugbau GmbH ist als dienstleistender Werkzeug- und Formenbau sowie Hersteller hochvakuumtechnischer Präzisionsteile, Baugruppen, Sondermaschinen und -anlagen Zulieferer der nationalen Automobilindustrie, der Medizin- und Hausgerätetechnik, des Maschinen- und Anlagenbaus sowie, stetig wachsend, auch der Solar- und Solarzulieferindustrie.

Qualität durch Präzision Seit mehr als 17 Jahren produzieren wir mit 8 Mitarbeitern auf einer Fläche von 800m² für Firmen aus den Bereichen Luftfahrttechnik Meßsysteme Messtechnik Spritztechnik Werkzeugmaschinenbau Sondermaschinenbau Unsere Kunden profitieren von uns Als Partner unserer Kunden übernehmen wir Produkte und Leistungen, die nicht zu deren Kernkompetenzen gehören. Unseren Kunden wird es dadurch möglich, Ihre Ressourcen auf Ihre Kernkompetenzen zu konzentrieren. Sie verfügen durch uns über die besten CNC-Bearbeitungsmaschinen, ohne sich mit deren Investitions- oder Auslastungsproblemen befassen zu müssen. Eine sichere Kostenbasis sowie die Möglichkeit eine flexiblen Reaktion auf Nachfrageveränderungen bedeutet eine Risikominderung auf breiter Ebene. Die enge partnerschaftliche Zusammenarbeit erfordert, dass wir uns auf Kunden in Deutschland beschränken. Aus genau diesen Anforderungen haben wir unser Leistungsanbot entwickelt: Bearbeitung von Kundenteilen (Lohnbearbeitung) Die Produktpalette von Makro GmbH ist im Bereich hoher Qualitätsanforderungen angesiedelt. Leistungen Profitieren Sie on unserer Kompetenz und unserem Know-How Um unser Unternehmen den Anforderungen des Marktes anzupassen, wurde eine prozessorientierte Organisationsform geschaffen. Unsere qualifizierten Mitarbeiter bringen durch jahrelange Erfahrung und ständige Weiterbildung all ihr Wissen in die Umsetzung IHRER Anforderungen ein! Unsere anspruchsvolle, technische Ausstattung sorgt für gleich bleibend hohe Qualität. Jedem unserer Mitarbeiter wird ein Höchstmaß an Eigenverantwortung erteilt. Bearbeitung von Sondermaterialien: Titan, Tantal, Vacoflux, Invar- und CrNi-Legierungen Säurebeständige Stähle (VA) Baustahl Buntmetalle und Aluminiumlegierungen Kunststoffe Serienteile CNC-Bearbeitung Drehen Fräsen Flachschleifen Außenrundschleifen Innenrundschleifen Leistungsstarke, zuverlässige Zulieferer unterstützen uns in folgenden Bereichen: Erodieren Härten Eloxieren Laserbearbeitung Schweißfertigung Lackieren sämtliche galvanische Oberflächenbehandlungen

Mittelständiges Unternehmen, 28 Mitarbeiter Spulenwickelei / Drehen / Fräsen / Kabelkonfektion / Spritzgußteile / Sondermaschinenbau / Werkzeugbau / Automation

Öschger Präzisionsdreh- und Frästechnik ist spezialisiert auf die Herstellung anspruchsvoller Bauteile und Sonderanfertigungen insbesondere für die Medizintechnik, die Mess- und Regeltechnik sowie den Maschinenbau. Unser geschultes und erfahrenes Team garantiert hohe Flexibilität, kurze Entwicklungszeiten und kundenorientierte Zusammenarbeit. Wir bieten eine sehr hohe Fertigungstiefe in Klein- und Mittelserien mit vielfältigen Bearbeitungsschritten auf CNC- gesteuerten Werkzeugmaschinen renommierter Hersteller. Dies ermöglicht die optimale Verarbeitung schwierigster Materialien insbesondere rost- und säurebeständige Stähle und Sonderlegierungen. Unser Unternehmen ist nach den Euronormen EN ISO 9001 / 12.2000 und nach den Medizinrichtlinien EN ISO 13485:2003 + AC:2007 zertifiziert. Fertigungsspektrum Wir bearbeiten alle rost- und säurebeständigen Werkstoffe, Titan, Aluminium und alle anderen zerspanbaren Werkstoffe: Drehen: im Durchmesser von 5 mm bis 200 mm. Drehlängen bis 800 mm Prototypenbau, Einzelteilefertigung bis hin zur Serienfertigung Unsere Maschinen sind mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet so das, eine Zylindermantelfläche (Abwicklung des gedrehten Durchmessers) oder auf der Stirnseite eine Bearbeitung möglich ist. CAM unterstützte Programmierung mittels Surfcam mit mehreren Direktschnittstellen zu anderen CAD-Programmen z.B. Catia, Pro E, AutoCAD u.s.w Fräsen: Frästeile von Abmessungen 5mm bis zu einer Größe von 600mm. * Bis zu 5-Achsen simultan Fräsen, * 5-Achsen positionieren, * 3D - Freiformflächenbearbeitung, * Highspeedcutting, IKZ-40bar, * 3D-Messtastsystem Rundschleifen: Schleifen außen: bis zu einem Durchmesser von 300 mm und einer Länge bis 1000 mm. Schleifen innen: ab einem Durchmesser von 4 mm bis 150 mm und einer Länge bis 200 mm. Mit diesen Fertigungstechniken sind hochpräzise Konturen an vielen technischen Werkstoffen problemlos realisierbar. Das Abrichten der erforderlichen Schleifscheiben wird mit beweglichen Diamanten ausgeführt. Das Ergebnis sind komplizierteste Profilformen in enormer Perfektion. Unsere Produkte Fertigung eigener Werkzeugsysteme: Durch unsere langjährige Erfahrung im spanabhebenden Verfahren sind wir heute in der Lage angetriebene Werkzeuge sowie Sonderlösungen im Werkzeugbereich von höchster Präzision herzustellen. Wir fertigen "Werkzeuge vom Anwender für den Anwender"

Wir sind ein Unternehmen mit viel erfahrung und 25 jahrigen geshichte. Unsere werkstat befindet sich in der Stadt Ptuj in Slowenien, cca 3 km von der Autbahn, Zagreb - Graz, entfernt. Im moment mit 21 Angestehlten davon 3 in Verwaltung andere in der Fertigung oder Konstruktion. Unser hauptgebit ist Stahllbau, Anlagenbau, Transporttechnik, Handarbeitsplätze in der Auomobilindustrie, Hydraulische hebebühnen und Anlagen nach Kundenspezifikation, Kranbahnen, Kräne, Stahlkonstruktionen oder Anlagen führ verschiedene vervendungen nach den Wünschen von Kunden. Im Jahr haben wie ein unternehmen das auf Hdraulisyhe Hebebühnen, Lastenaufzügen und spezielle Hebelösungen Spezialisert ist erworben. Wir übernahmen die komplete Konstruktions und Fertigungsabteilung mit deren Maschinen und bestehenden kunden. Mehr drüber unter www.hiszelenik.si Zurzeit sind wir in der Lage projekte bis 150tonen gesamtgevicht in kürzesterzeit ohne problem zu realisiren, mehr nach Abschprache. Gerne nehmen wir auch kleinere Aufträge an. Merheit von unseren Produkten wird aus Konstruktionstahl bis S355 Güte und ein kleinerer teil aus Edelstahll,Aluminium und Hardox gefertigt! Mit unseren Partenrunternehmen aus Deutschland Oder Slowenien sind wir in der Lage grösere Projekte komplet zu übernehmen. Von Konstruktion, Fertigung, Montage, Aufsicht.... Wir sind nach EN1090-2 bis EXC3, EN3834-2 bei TÜV SÜD Deutschland Zertificiert. VT und MT Prüfung haben wir im Hause, andere NDT püfungen extern. Schweissaufsicht IWT im hause und nach bedar noch IWE extern. Wir könen auch teile bis 2000x850mm auf einem CNC Bearbeitungszentrum bearbeiten. Gerne Schweissen wir die teile auch selber. Maschinenliste CNC Plasmaschneidanlage Tischgrösse 4000x2000mm bis 35mm Blechstärke Tafelschere 3100mm bis 10mm Blechstärke Abkantpresse HACO 4000mm 320Tonen Horizontale Bandsäge PIOLUS bis 250x250mm Horizontale Bandsäge PILOUS bis 250x250mm Horizontale Bandsäge PILOUS bis 350x350mm Horizontale Bandsäge PILOUS bis 700x500mm KASTO CNC Sägeautomat bis 250x250mm Radialbohrmaschine bis MK5 1 Stück Standbohrmaschienen bis Mk2 5 Stück Hydraulische Profilstahlschere/Ausklinkmaschine KINGSLAND 60Tonen Schweisaparate Fronius Trans Plus Synergic4000 und 6000 Blecheinrollmaschiene 2500x10mm CNC Bearbeitungszentrum HURCO X-achse 1150mm CNC Bearbeitungszentrum HURCO X-achse 2100mm Uniwersäle drehbank bis 2000mm Länge Universalfräsmaschiene mit digitalanzeige X-achse 900mm Brückenkran KONEKRANES 5 tonen 3 Stück Schwenkkräne KONECRANES 1 tone 3 stück Gabelstapler 4 tonen 2 Stück Kapaziteten 1300m2 fertigungsflächen 250m2 bedeckte lagerflächen 500m2 offene Lagerflächen 10tonen Maksimales Stückgewicht (Möglich auch mehr, abhängig von dem teil) Maksimale masse des Werkstückes,30000x6800x5500mm, Im ausnamefellen auch Länger möglich. Konstruktion Statik nach EUROCOD Solidworks Werkstatzeichnungen Hydraulische Hebebühnen/Tische und Maschienen/Anlagen nach kundenspecifikation, Konstruktion, Fertigung... Kontaktdaten MP FERUM d.o.o. Puhova ulica 25 SI-2250 Ptuj Slowenien tel: 00386(0)27711640 Geschäftsführer Meglič PETER Handy 0038641909459 Mail: peter.meglic@mpferum.si

Das Unternehmen LITO ist der Spezialist im Sandguss Technologie seit mehr als 40 Jahre. Die Kernkompetenz ist production von Prototypen und klein-mittel Serien von komplex und hochqualität Sandguss oder fertig Produkte. Mit Produktionfähigkeit im Sandguss und Kokillenguss decken wir komplett guss Technologien und bieten unseren Kunden innovative und Kosten effektive Lösungen. Wir sind geeignet entweder zu liefern roh Guss oder zu entwickeln der Produkt, der optimales Gussprozess und zu liefern fertig Produkte.

“DIKS-METAL” LТD was established in 1999. At the beginning its main activity was trade with home production and imported metals. At the moment the company occupies field of engineering and production process. We have our own production capacities and storehouse. Our team is build from highly qualified experts. Their wide background in the field of machine-building gives us opportunity to work on composite projects with higher level of complexity. Company production stands well on Bulgarian and international market. We are glad to have special interest on cranes and their elements, equipment for transport systems and non-standard equipment from different character. Our constant customers are companies in the field of energetic, mine-extraction and metallurgy, such as Steam Power Plant “Bobov Dol”, Nuclear Power Plant “Kozloduy”, Water Power Plant “ Energomontaz”, etc.

Modernste Fertigungstechnologie, sowie hochqualifiziertes Personal verbunden mit einem QM- System nach DIN EN ISO 9001 garantieren höchste Qualität und Liefertreue. Unsere vertikal und horizontal arbeitenden CNC-Bearbeitungszentren zum Fräsen und Drehen sind mit schnellen Paletten- und Werkzeugwechslern optimal ausgerüstet. Wir fertigen und montieren komplette Baugruppen und verarbeiten alle zerspanbaren Werkstoffe wie z.B. Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing, Kunststoffe und Sonderwerkstoffe. Wir drehen Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 180mm. Wir fertigen für sie gerne vom Muster über das Einzelteil bis hin zu Serie. Unsere CAM Lösung erstellt uns automatisch die Maschinenprogramme nach Kundenvorgaben bzw. nach unseren Konstruktionen. In Verbindung mit modernster DNC- Datenübertragung sind wir in der Lage komplexeste Maschineprogramme in kürzester Zeit zu erstellen und an die entsprechende Maschine zu übertragen, um schnellstmöglich mit der Fertigung beginnen zu können.

Das Maschinen- und Geräteprogramm der Deconta wird seit 1990 entwickelt, hergestellt und vertrieben. Durch die Erfahrung der Herstellung unserer Geräte, haben wir uns auch als Lohnfertigungsbetrieb in der Blechverarbeitung etabliert. Größtenteils verarbeiten Wir unlegierten Stahl, verzinkten Stahl, Edelstahl und Aluminium. Auf unseren modernen CNC-gesteuerten Stanze und Abkantpressen die, mit einer großen Auswahl an Werkzeugen ausgestattet sind, ist es uns möglich sehr viele Formen aus Blech herzustellen. Zur Weiterverarbeitung beschäftigen Wir erfahrene Schweißer die anspruchsvolle und komplexe Bauteile aus Edelstahl und Aluminium herstellen können. Unser Team besteht nur aus hochmotivierten und gut ausbildeten Mitarbeitern. Wir werden Ihre Anfragen immer schnellstmöglich bearbeiten und stehen auch gerne für einen Besuch bereit.

DAGIMARA ist im Bereich der industriellen Automatisierung und Integration von Produktionssystemen spezialisiert. Die Erfahrung von über dreißig Jahren die Einwilligung in die Firma, um eine breite Palette von Leistungen zu haben, von der Grundlagensysteme zu den innovativsten und komplexen Fertigungslinien. DAGIMARA führt Bearbeitung und Montage von Fertigteilen nach Kundenspezifikation DAGIMARA liegt in der Provinz von Parma, der wichtigste Bereich für den italienischen Lebensmittelindustrie befindet; Das Unternehmen festigte seine Erfahrung in diesem Sektor.

Beteiligt an Fabriken produziert SWIIEB in China und Taiwan mechanische Teile aller Art für die anspruchsvolle Maschinen- Industrie. Von Druckgussprodukten & Plastik-Spritzguss, über CNC - Bearbeitung bis zur Oberflächenbehandlung kann SWIIEB nahezu alle Bedürfnisse abdecken. SWIIEB liefert grundsätzlich "frei Haus" und bietet seinen Kunden ein "Rundum-Sorglos-Paket". Das Unternehmen wurde 2012 gegründet und beschäftigt eigene Leute in verschiedenen chinesischen Provinzen. Als Spezialität offeriert SWIIEB in China Dienstleistungen im Bereich Zollwesen (Waren- Import und - Export). Dazu gehören aber auch Themen im Umfeld Standortansiedlung / Markteintritt oder Interim-Management vor Ort. Die Tochterfirma "Guangzhou SWIIEB Industrial Technology Ltd. " bündelt die lokalen Tätigkeiten von SWIIEB und vertreibt eigene Produkte. Zudem werden auch europäische Firmen im Export nach China unterstützt. Büros und eine kleine Werkstatt stehen zur Verfügung.

Wir sind ein Familienunternehmen in Ungarn, seit 10 Jahren arbeiten wir mit Stahl in Serien Produktion. Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Fertigung von Werkstücken aus Metall. Wir begleiten Sie, von der Entwicklungsphase über den gesamten Produktlebenszyklus bis zur Ersatzteilphase. Wir beliefern Sie, mit Dreh- und Frästeilen, Schweißbaugruppen und Baugruppenmontagen in höchster Qualität mit modernsten Oberflächen- und Wärmebehandlungen - in Stückzahlen von einigen wenigen bis zu zigtausenden Stück pro Jahr. Unsere Geschäftsphilosophie: Bei uns läuft die Produktion umweltfreundlich ab, wodurch sehr geringe Mengen an Schadstoffen in die Umwelt gelangen. Neben der Entwicklung und der Produktion sind wir mit unseren Endverbrauchern in unmittelbarem Kontakt. Wir möchten unsere Geschäftsbeziehungen langfristig auf freundschaftlicher Basis und im Sinne der Fairness aufrechterhalten. Wir bieten wettbewerbsfähige Preise und erfüllen die Wünsche unserer Kunden kurzfristig. Wir kümmern uns um die eingelaufenen Reklamationen umgehend. Gute Qualität ist dank der professionellen Sachkenntnis unserer Mitarbeiter garantiert. Neben unseren anspruchsvollen Produkten legen wir großen Wert auf die Wünsche der Kunden, wir sind nämlich bereit, auch individuelle Wünsche zu erfüllen. Der Name FISCHER METALL bedeutet Modernität, hohe Qualität und kundenorientierte Leistungen. Unsere Produkte werden typisch handgefertigt, was das Endprodukt noch präziser und spezieller macht. 
Unsere Firma wächst äußerst dynamisch, dank der erfolgreichen Geschäftspolitik. 
Zurzeit arbeiten 12 Mitarbeiter im Bereich Metallbearbeitung.

Our company is a reliable supplier for companies who need castings as raw or machined.Our product range includes the following materials: Grey cast iron, Ductile iron, steel casting for wear applications such as manganese steel casting unalloyed, low-alloy and alloy steel casting parts. After 15 years foundry experience we were able to add value to casting parts. According to need of customer, we can supply parts with added value this means; we can make additional operations after casting such as turning, machining, milling, assembly, Heat Treatement, Coating. Our group consists of one export company (An Dış Ticaret) and two foundries, which specialize in cast iron and cast steel. Both are ISO 9001 certified. Our foundry equipment consists of a medium-frequency induction furnace with a capacity of 500 Kg/hour. In addition to hand moulding we also use the shell moulding process for precies surfaces. Cores are produced by shell moulding process and by a CO2 (aminegas) core machine. Our foundry is speacialized on hydraulic parts,valve parts, machine parts,tool parts and wear-ressistant cast steel. Our sales to Europen countries, Russia, United Kingdom, Austrlia, Canada, South America and United states is annually around 1.200.000 €

In den Jahren nach seiner Gründung stellte COOPTIM verschiedene präzisionsgefertigte Teile her. Ab Mitte der 80er Jahre hatte sich COOPTIM auf die Herstellung von Drahtvorschubsystemen für MIG / MAG-Schweißgeräte spezialisiert. Die Produktion der Drahtvorschubsysteme der ersten Generation begann 1983. In den letzten 40 Jahren hatte sich COOPTIM zu einem der weltweit führenden unabhängigen Drahtvorschubhersteller entwickelt, der seine Produkte seit 1985 in derzeit rund 40 Länder exportiert. Eine Reihe von Produkten, die von COOPTIM entwickelt wurden, sind durch internationale Patente geschützt. COOPTIM liefert seine Produkte hauptsächlich an ausländische Schweißgerätehersteller, die in alle Maschinen eingebaut werden können, von kleinen Hobbygeräten über große Industrieanlagen bis hin zu Schweißrobotern. Zwischen 2009 und 2018 lag die jährliche Produktionsmenge zwischen 20.000 und 25.000. Die Drahtvorschubsysteme von COOPTIM werden für verschiedene Kundenanforderungen hergestellt. Das Produkt kann in vier Hauptkategorien eingeteilt werden: integrierte Einheiten, Kunststoffeinheiten, Aluminiumeinheiten Spezialeinheiten für Schweißroboter, die den Anforderungen von Industrie 4 entsprechen.0. Neben der Herstellung von Drahtvorschubmechanikern und deren Teilen produzieren wir auch verschiedene Schweißmaschinenbaukomponenten. Darüber hinaus stehen wir in Kontakt mit vielen Partnern, die völlig unabhängig von der Schweißindustrie sind. Die Produktion erfolgt in vier Organisationseinheiten: der Bearbeitungswerkstatt, der Montagewerkstatt, der Blechwerkstatt und der Kunststoffwerkstatt. Dank der großen Auswahl an Maschinen kann das Unternehmen unabhängig von externen Marktteilnehmern arbeiten. Dies führt zu Flexibilität in der Produktion und einfachem Service für die Kundenbedürfnisse. COOPTIM entwirft seine eigenen Werkzeuge und stellt ihre Mehrheit in seiner eigenen Werkzeugwerkstatt her.

Teknomecc Srl ist ein Unternehmen, das in verschiedenen Industriebereichen tätig ist und sich auf die Herstellung von kleinen Metallteilen spezialisiert hat, die nach Kundenwunsch gedreht und gefräst werden. Dank hochspezialisiertem und qualifiziertem Personal auf dem Gebiet des Drehens und Fräsens mechanischer Komponenten ist Teknomecc auf dem Markt bekannt und geschätzt und verfügt über eine interne technische Studie, um qualitativ hochwertige Komponenten zu gewährleisten. Die Produktion besteht aus verschiedenen Materialien: Automatik-, Konstruktions-, Härtungs- und Einsatzstähle, Edelstahl Aisi 303, 304, 316, 420, 430F, 630, 904, Titan, Aluminium 2011, 6060, 6082, Ergal, Messing, Ecobrass Neusilber, Bronze, Delrin. Teknomecc stellt Produkte her, die aus einer Stange von mindestens 0,8 mm bis maximal 32 mm hergestellt werden. Die kleinen Metallteile, die nach Design gedreht und gefräst wurden, sind für die folgenden Industriebereiche bestimmt: Allgemeine Mechanik, Automatisierung, Elektronik, Modeaccessoires, Brillen, Dental, Medizin, Telekommunikation, Hydraulik, Marine, Möbel und Kühlung. Teknomecc ist in der Lage, seinen Kunden Komponenten mit anschließenden Oberflächenbehandlungen wie Polieren, galvanischen Behandlungen, Wärmebehandlungen und Anpassungen anzubieten, dank erfahrener Lieferanten, die seit Jahren in der Branche tätig sind. Die gesamte Produktion erfolgt dank eines äußerst flexiblen Maschinenparks der neuesten Generation, der eine hervorragende Leistung in Bezug auf Qualität und Zuverlässigkeit garantiert. Auch die Verwendung von Verwaltungssoftware wie MES, MRP, SPC und Teknomecc garantiert überwachte Produktionsprozesse in Echtzeit.

Als Teil der Internationalen A. Berger Holding sind wir Hersteller von hochpräzisen Drehteilen. Unsere Firma befindet sich im Südwesten Polens in Kędzierzyn-Koźle, zwischen Breslau und Krakau. Derzeit besteht unser Team aus 350 jungen und erfahrenen Mitarbeitern, während unserer Maschinenpark 120 Maschinen zählt. In Berger sind wir auf eine Vielzahl von Prozessen spezialisiert, darunter Drehen, Hartdrehen, Schleifen, Fräsen, Wärmebehandlung, Walzen und Räumen. Unsere Produktionsmöglichkeiten reichen von 4 mm bis 240 mm Durchmesser. Wir bearbeiten Stangenstahl, Schmiedeteile oder Sintermaterialien unter Verwendung verschiedener Arten von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder Inconel-Legierungen. Die Härteabteilung von Berger beinhaltet das modernste metallografische Labor. Seit 2019 haben wir auch ein akkreditiertes Labor für technische Sauberkeit.

Professionelles, kompetentes und verantwortungsbewusstes Team, das bereit ist, unseren Kunden die beste Lösung für ihre Bedürfnisse zu bieten. Langjährige Erfahrung in der Herstellung von Metallprodukten und erfolgreich umgesetzte Projekte ermöglichen es uns zu versichern, dass wir zunächst sogar nicht vorstellbare Artikel produzieren können. Unsere Produktionsausrüstung, die günstige Lage und die Fachkompetenz der Mitarbeiter sind der Schlüssel zu erfolgreich umgesetzten Aufträgen und dankbaren Kunden.

In dritter Generation leitet der 50-jährige Klaus Peter Abel das Unternehmen Abel Metallsystem in Geisa und entwickelt es seitdem erfolgreich von einem reinen Handwerksbetrieb zu einem Ideengeber, Vorreiter und Produzent individueller Absturzsicherungen und Geländersysteme. Mit über 100 Mitarbeitern, modernster Technik, konsequenter Zielgruppenorientierung sowie Patenten und Marktinnovationen hat sich Abel Metallsysteme in den letzten Jahren europaweit zu einem festen Partner für Architekten, Bauunternehmen und Kunden im Fenster- und Metallbau entwickelt. In diesem Jahr begeht das Unternehmen sein 100-jähriges Firmenjubiläum und blickt stolz auf seine Handwerkstradition und Innovationskraft. Für diese erfolgreiche Entwicklung wurde Abel Metallsysteme in den letzten Jahren mehrfach ausgezeichnet, so beispielsweise mit dem Strategiepreis der Wartburgregion und dem „Architects`Darling Award 2018“ der Heinze GmbH in der Kategorie „Beste Produkt Innovation- Ausbau“. „Aktuell sind wir von der Industrie – und Handelskammer Erfurt als hervorragender Ausbildungsbetrieb prämiert worden. Das freut mich persönlich ganz besonders, denn unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind für mich das Herzstück der Firma“, so Klaus Peter Abel. „Besonders freut es mich, wenn wir jungen Menschen einen erfolgreichen und guten Weg in das Berufsleben ermöglichen können.“

„De Laurentiis Group SRL, 1987 von Herrn Carlo De Laurentiis und seinen Söhnen gegründet, ist im Bereich Präzisionsmechanik und Metallschreinerei tätig. Das Unternehmen erstreckt sich über ein 1200 Quadratmeter großes Werk mit angrenzendem Transitbereich für Industriefahrzeuge. Dank seines Engagements für Mechanik hat die Familie De Laurentiis Arbeitsbeziehungen zu nationalen und internationalen Unternehmen aufgebaut. Dank der sehr hohen Präzision war es immer von Präzision und Pünktlichkeit geprägt Maschinen, die seit jeher den Eckpfeiler von dieses Unternehmen.“