Die Bayer Aluminiumbau GmbH ist ein mittelständisches sächsisches Unternehmen, welches 1991 gegründet wurde. Haupttätigkeitfeld ist die Herstellung, Lieferung und Montage von Aluminium-Glas-Elementen rund um die Gebäudehülle. Aber auch die Bearbeitung von Aluminiumprofilen und die Herstellung von Baugruppen aus Aluminium jedweder Anwendungsbereiche. Das Kundenspektrum umfasst dabei den Privatkunden- sowie den Gewerbekunden- und auch den Industriebereich.

AWStec bietet die Fertigung von Prototypen bis hin zur Serienfertigung mittels Wasserstrahlschneidtechnik und CNC-Frästechnik an. Dabei legen wir hohen Wert auf die Zuverlässigkeit, hohe Qualität sowie auf die effiziente und schnelle Fertigung. Wir übernehmen für unsere Kunden die Produktion sowie nach Wunsch diverse Nachbearbeitungsmöglichkeiten wie z.B. Gewindeschneiden, Entgraten, Beschichten oder 3D-Vermessung von Bauteilen.

nsere Kernkompetenzen liegen im Bereich der maschinellen Genauigkeits-Bearbeitungen für Spanabhebung, welche auf Auftrag durch modernste CNC-Werkzeugmaschinenen oder traditionellen Maschinen durchgeführt werden. Auf einer Oberfläche von ca. 1400mq, werden Komponente von Baugruppen oder einzelne Metallteile produziert und verarbeitet, Spritzteile nacharbeitet, sowie eventuell bereits schon intern zusammengebaut . Die produzierte Menge geht vom Einzelteil oder Prototyp bis zur kleinen, mittelgroßen und großen Teilserie. Jeweils komplett mit allen gewünschten Wärmebehandlungen. Besonders großen Wert legen wir auf Qualität: CLM hält immer einen Blick in die Zukunft. Nur die neuesten Werkzeugmaschinen kommen zum Einsatz. Diese erlauben nämlich bei maximaler Drehzahl stets mit Höchstgenauigkeit zu arbeiten. Was uns jedoch besonders auszeichnet, ist unsere Flexibilität: bei der Verarbeitung verschiedener Materialien sowie auch der Herstellung der einzelnen Teile. CLM bietet folgende Verarbeitungen: Drehen Fräsen Lochen Ausbohrung Gewindeschneiden Dank der Erweiterung unseres Produktionsbereiches, bieten wir unseren Kunden weiteres auch einen Montage, - Vormontage und Prüfung-Service der einzelnen Teile.

Scherer – Ihr Partner für Zerspantechnik und Maschinenbau. Unser Unternehmen ist zertifiziert nach ISO 9001 : 2008 und deckt durch den Einsatz von unterschiedlichen Bearbeitungsmaschinen sowie modernster Technik das gesamte Bearbeitungsspektrum des Maschinenbaus ab. Seit unserer Gründung 1991 erbringt unser 20-köpfiges, engagiertes Team bei der Realisierung vielzähliger Innovationen hoch qualitative Leistungen. So kann unserer Unternehmen durch die Verwendung modernster Organisationsmittel immer schnell und flexibel auf Kundenwünsche reagieren.

Weigand & Wiederschein (W&W) produziert seit Jahrzehnten individuelle Einzel- und Serienmöbel nach Kundenwunsch. Die Leistungen reichen von kleinen Reparaturarbeiten über den Entwurf und Herstellung von einzelnen ausgefallenen Möbelstücken bis hin zur Einrichtung von kompletten Wohnungen und Häusern. Auf einem modernen Maschinenpark werden Lohnbearbeitungen ausgeführt CNC-Bearbeitungszentren bis 5200mm Länge, Zuschnitte, Kantenbeleimungen und Oberflächenveredelungen. Natürlich gehört auch die Betreuung und Herstellung von Messeständen und Ladeneinrichtungen zu den Leistungen von W&W. Ein weiteres Arbeitsgebiet ist der Ausbau von Praxen aller Art, Krankenhäusern, Dialysen. Jedoch auch Objekt mit besonderen Anforderungen wie beispielsweise barrierefreie Möbel, Gaststätten oder Kindergärten usw., sind dank vieler praktischer Erfahrungen ohne Probleme zu fertigen. Eine Spezialisierung auf die Herstellung und Verarbeitung von nicht brennbaren Verbundelementen zu Möbelelementen, Rammschutz und Doppelboden wurde 2011 begonnen. Mittlerweile kann die größte Auswahl an, im Verbund zertifizierten nicht brennbaren Plattenmaterialien in Europa angeboten werden. Die Brandschutzplatten in A1 und A2 Qualität sind nach EN 13501-1 geprüft. Die Verbindung der Vorteile verschiedenen Gipsplattenhersteller mit unverwechselbarem Oberflächendesign von eloxierten Aluminiumdecklagen, über lackierte Papieroberflächen, Schichtstoffoberflächen, sowie klar und farbig lackierten Oberflächen ist einzigartig. Ein weiteres Standbein von W&W ist eine spezielle Verklebetechnik zum herstellen von Verbundelementen jeglicher Art, sowie die Forschung und Entwicklung neuartiger Verklebetechniken für den Eigenbedarf und für Kooperationspartner. Diese Verklebungen reichen von einfachen Verbundelementen (Spanplatte und HPL) über die Herstellung von Holzschliff und Brandschutzverbundelementen bis zu Spezialverleimungen für extreme Belastbarkeiten wie z. B. Verklebungen bis -50 Grad Celsius für Wandverkleidungen der Transsibirischen Eisenbahn.

Präzisionsfertigung Mit unserer auf Präzisionszerspanung ausgerichteten Fertigung können wir unseren Kunden einen spürbaren Vorteil bieten. Prototypen und Versuchsaufbauten können wir in kürzester Zeit bereitstellen und auch bei Serienteilen profitieren von einem Hersteller, der die Anforderungen an das Bauteil genau kennt. Über eine CAD/CAM-Software erfolgt die Programmierung unserer CNC-Maschinen. Wir können von 3- Achsig bis 5-Achssimultan Fräsen. bauteilgrößen bis 500 x 400 x 200 mm. Im Drehbereich bis Stangendurchlass 65 mm mit angetriebenen Werkzeugen. Montage Für die Montage stehen uns eigene Räumlichkeiten zur Verfügung. Von Versuchsaufbauten und Prototypen über Kleinserien bis hin zu komplexen Produktionsanlagen ermöglichen uns gut ausgestattete Montageplätze sowie ein umfassendes Standardteile-Lager einen sauberen und effizienten Aufbau. Validierung Bei der Entwicklung von komplexeren Produkten oder Anlagen sind umfangreiche, reproduzierbare Tests unverzichtbar. Wir verfügen dazu über einen eigenen Validierungsbereich, dessen elektronische und messtechnische Ausstattung uns zuverlässige Messungen und Versuchsdurchführungen ermöglicht.

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Das Team von Smart Factory ist spezialisiert auf 3D-Druck, Modellierung, Fräsen, Scannen, Messen und Qualitätskontrolle. Die intelligente Engineering-Digitalisierung dreidimensionaler Objekte, deren Modellierung und biomechanische Simulationsmethoden, 3D-Metall- und Kunststoffdruck, 3- und 5-Achs-Frästechniken beherrschen wir perfekt. Wir arbeiten mit Hartmetallen, Marmor, Kohlefaser, Kunststoffen, Keramik und anderen Materialien. Durch den Einsatz von 3D-Scantechnologien erfassen wir Menschen, Gegenstände, Strukturen und natürliche Objekte in ihren räumlichen – dreidimensionalen Kopien im Flachbild mit Hilfe spezieller Fotoausrüstung.

Die Firma Kratzer-Duben, spol. s r.o. entstand im Jahre 1994 als Tochter-unternehmen der Firma Kratzer GmbH durch die Zusammenlegung von tschechischem und deutschem Kapital. Nach dem Vorbild der Mutterfirma, die bereits seit dem Jahre 1962 auf dem Markt tätig ist sowie nach Übernahme des Know-hows, hat sie es sich zum Ziel gesetzt, eine führende Stellung im Bereich der CNC-Zerspanungstechnologie in Mitteleuropa zu erringen. Seit 2007 ist die Kratzer GmbH & Co. KG 100% Eigentümer der Kratzer s.r.o. Der Firmenname wurde in Kratzer s.r.o. geändert. 2008 erfolgte die Stilllegung des alten Werkes in Jasenna und der Umzug in den Neubau des Verwaltungs- und Produktionsgebäudes nach Jaromer. 2008 und 2009 wurde die Produktions-kapazität durch den Kauf neuer Maschinen erweitert. Zum gegenwärtigen Zeitpunkt beschäftigt die Firma 43 Mitarbeiter sowohl in Produktion und Qualität als auch in der Technologie- und Vertriebsabteilung.

Wir sind ein Unternehmen spezialisiert auf die industrielle Herstellung von Produkten und Teilen mit CNC und Laser in Massivholz, Kunststoffen und anderen Materialien. Wir fertigen alle Arten von Stücken und Fertigprodukten wie Möbelteile, Beleuchtung, Haushaltswaren, Dekoration, Verpackungen und Werbeständer. Wir sind spezialisiert auf industrielle Produktion, die hohe Qualitätsstandards erfordert. Alle Herstellungsprozesse werden vollständig in unseren Einrichtungen durchgeführt, um hohe Qualitätsstandards zu gewährleisten. Wir verpflichten uns, die Umwelt zu respektieren, daher arbeiten wir nur mit Anbietern zusammen, die verantwortungsvollen Einkauf bescheinigen und eine effiziente Abfallwirtschaft gewährleisten.

Auf dem Weltmarkt ist die Produktionsnachfrage sehr groß, die Lieferungsfristen werden immer kürzer, und die Projekte sind nicht so streng definiert. Deshalb hängt die Wettbewerbsfähigkeit einer Firma vor allem von qualifizierten Fachleuten (Ingenieure), die zur Durchführung gesamter Projekte fähig sind. Um seine langjährige Teilnahme auf dem Weltmarkt fortzusetzen, und aufgrund der erworbenen Referenzen noch zu vergrößern, hat Sopot eine bestimmte Anzahl von Fachleuten aus dem Gebiet Metallproduktion angestellt. So ist dieser Firma gelungen, sich durch ihre überdurchschnittliche Leistungen, als führender Metallproduktionsbetrieb in der Region zu bestätigen. Dies gilt für das ganze Geschäftsverfahren (Qualität der Erzeugnisse, Lieferungsfristen, Preise), das die Folge einer Spitzenleistung des Fachteams der Firma Sopot ist. Durch eine rationelle Geschäftspolitik versucht man, daß die Anzahl der Beschäftigten nicht eine dreistellige Zahl überschreitet. Da aber der scharfe Wettbewerb eine Konzentration des Know-how fordert, stellt sich eine bestimmte Anzahl der Ingenieure von Sopot auch anderen Firmen zur Verfügung, indem sie ihre Dienstleistungen und Beratungen kommerziell anbieten. Da diese Tatsache der wichtigste Entwicklungsfaktor der Metallproduktion in der Region ist, wäre es von Bedeutung einige Grundinformationen anzuführen: Bezeichnung SOP - Abkürzung für "STROJARSKA OBJEDINJENA PROIZVODNJA" (Vereinte Maschinenproduktion) Zielsetzung Bedürfnisse der Käufer befriedigen, und gleichzeitig Gewinne für alle Mitglieder des SOP-Systems sowie für die Firma selbst erzielen; eine kontinuierliche Verbesserung der Lebensqualität auf dem zu Sopot gravitierenden Gebiet. Verfahrensweise Koordinieren von Bedürfnissen und Möglichkeiten auf dem Tätigkeitsgebiet von Sopot, von größter Bedeutung ist der Weltmarkt (Export), sowie eine mögliche Lösung der Disproportion zwischen der verfügbaren Erzeugungspotentialen und den inländischen Bedürfnissen. Ausgangspunkt Nachfrage vs. verfügbares Produktionspotential Erwartungen Vertragsgemäße Bedienung des Marktes, neue Aufträge Entscheidungsträger Sopot als die für die Koordination zuständige Firma Tätigkeiten Vermittlung (nur Transfer, oder inkl. Rohstoffe, Dienstleistungen und Finanzielmittel) Beratung (technische, organisatorische, wirtschaftliche und geschäftliche) Projektführung, Aufsicht, Kontrolle, Montage und Interventionserzeugung Entwicklung (Produkt- und Technologieentwicklung Partner Firmen und Einrichtungen, die Bedarf an Produktionspotentialen haben - Benutzer von SOP Produktionsfirmen und Handwerksbetriebe, die über freie Kapazitäten verfügen - Mitglieder von SOP. Die Fachleute von Sopot sind für die Vereinbarungen der Geschäfte mit den Benutzern von SOP, für die technische und technologische Ausarbeitung der Geschäfte, sowie für die Aufsicht und Kontrolle der Produktion zuständig. Das ist eine Garantie, sowohl für die Benutzer, als auch für die Mitglieder der SOP, daß die Verträge unter den günstigsten Bedingungen abgeschlossen werden, und daß Erzeugnisse vertragsgemäß ausgeliefert werden. Der Name, das Logo und die Bezeichnung SOP sind geschützt, und können nur mit der Zustimmung der Firma Sopot genutzt werden. Diese Zustimmung bekommen ausschließlich die Mitglieder von SOP, und zwar nur dann, wenn ihr gesamtes Geschäftssystem die Bedürfnisse der Käufer (Qualität, Lieferungsfristen, Preise, u.a.) in vollem Maße befriedigen kann. Die Entscheidung über die Zustimmung trifft ein Fachteam der Sopot aufgrund der persönlichen Schätzungen, wodurch die Firma gleichzeitig die Verantwortung für die Erzeugnisse und Dienstleistungen gegenüber den Käufern übernimmt. Auf dieser Basis werden auch die Geschäfte zwischen den Mitgliedern der SOP und den Benutzern von SOP vereinbart.

Wir sind ein Familienunternehmen, das sich auf Dienstleistungen für Handwerksbetriebe und Industrie mit Schwerpunkt auf Beratung und Umsetzung von Stahl- und Metallbaulösungen spezialisiert hat. Das Unternehmen wird im April 1997 in Gladbeck von Hartwig Jaszkowiak und Wolfgang Lepping als J&L Industrie Service GmbH (Metall verarbeitender Betrieb und Schlosserei) gegründet.Die betrieblichen Räumlichkeiten (Garage mit Hof) umfassen ca. 150 qm; gestartet wird mit einem Mitarbeiter. Im April 1998 kommt es zur ersten Erweiterung der Fertigungsfläche auf 500 qm durch einen Umzug zur Bottroper Straße. Das Unternehmen hat zu diesem Zeitpunkt vier Mitarbeiter. Die konventionellen Maschinen werden nun auf CNC-Maschinen, in erster Linie Drehmaschinen, umgestellt. Die zweite Erweiterung erfolgt etwa ein Jahr später durch den Kauf eines 4500 qm umfassenden Betriebsgeländes an der Luxemburger Straße. Die Fertigungsfläche beträgt nun 1000 qm; das Unternehmen beschäftigt inzwischen sechs Mitarbeiter. Im Juni 1999 wird der Betrieb aufgrund der gestiegenen Kundennach- frage und zur Gewinnung neuer Kunden nochmals sowohl in der Ferti- gungsfläche als auch in der Mitarbeiterzahl auf die heutige Größe er- weitert.Heute steht eine Fertigungsfläche von 1800 qm zur Verfügung. Die Mitarbeiterzahl ist auf 24 gestiegen.Im August 2004 erfolgt eine Änderung der Firmenstruktur; Wolfgang Lepping verlässt das Unternehmen, und durch den Einstieg von Andreas Jaszkowiak wird der nun in Maschinenbau Jaszkowiak GmbH umbenannte Betrieb zu einem reinen Familienunternehmen

Die Firma Mey & Andres GmbH ist im Bremer Umland eines der grössten mittelständischen Lohnfertigungsunternehmen, dass sich seit seiner Gründung im Jahre 1984 in den Bereichen der komplexen CNC-Bearbeitung und des Vorrichtungsbaus spezialisiert hat. Wir verfügen über einen modern ausgerüsteten Werkzeugmaschinen- und Gerätepark im 5-Achsen CNC- sowie im konventionellen Bearbeitungsbereich. Unsere Produktweite erstreckt sich über Serien- bis hin zur anspruchsvollen Einzelteilfertigung. Auf 5.500 m² Grundfläche der Fertigungshallen verteilen sich 42 Bearbeitungszentren der Arbeitsbereiche Bohr- Dreh- und Frästechnik. Gut ausgebildete Facharbeiter verfügen über das erforderliche “Know-How”, um den hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Stahlbearbeitung Die Stahlbearbeitung ist eine unserer Spezialitäten. Vom Rohling zum fertigen Produkt, darin stecken unsere Stärken. Bis zu einer Länge von 4.000 mm können wir Stahlteile bearbeiten. Auf unseren 5-Achsen Maschinen ist die Bearbeitung schnell und kostengünstig, was natürlich dem Kunden zugute kommt. Uns ist es wichtig, dass der Kunde mit unseren gelieferten Teilen so zufrieden ist, damit dass Kunden- Lieferanten Verhältnis stimmt. Ob Einzelteile, kleinere Serien oder größere Stückzahlen, mit unserem umfangreichen Maschinenpark, welcher keine Fertigungswünsche offen lässt, können wir jeden Kundenwunsch erfüllen. Edelstahlbearbeitung Edelstahl ist ein Sammelbegriff für diejenigen Stahlsorten, die in einer besonderen Verfahrensweise (Sekundärmetallurgie) erschmolzen wurden, hohen Reinheitsgrad besitzen und gleichmäßig auf die vorgesehene Wärmebehandlung reagieren. Nach der chemischen Zusammensetzung ist zwischen unlegiertem (Stahlgruppennummern 10-18) und legiertem (Stahlgruppennummern 20-89) Edelstahl zu unterscheiden (DIN EN 10 020). Entsprechend ihrem Einsatzzweck unterteilt man in Bau-, Maschinenbau-, Behälter-, Werkzeug-, Schnellarbeits-, Wälzlagerstähle. Oder man charakterisiert sie durch ihre Eigenschaften: chemisch beständige, nichtrostende, hitzebeständige, hochwarmfeste, schweißgeeignete Stähle, Stähle mit besonderen physikalischen oder magnetischen Eigenschaften oder besonderer Streckgrenzen. Aluminiumbearbeitung Ein Leichtmetall, das neben Weißblech das häufigste Gebrauchsmetall ist. Aluminium ist ein recyclingfreundliches Verpackungsmaterial, dessen Erfassungs- und Verwertungsquoten durch die Arbeit des Dualen Systems stark angestiegen sind. Häufig findet sich Aluminium in Verbindungen mit anderen Verpackungsmaterialien. Mit der Wirbelstromscheidung lässt sich heute aluminiumhaltiges Material leicht von den übrigen gebrauchten Verkaufsverpackungen trennen. Aluminium kann beliebig häufig und nahezu ohne Qualitätsverlust verwertet werden. Zum Einschmelzen von Aluminium wird bis zu 95 Prozent weniger Energie verbraucht als für die primäre Erzeugung. Drehbearbeitung Zu den an Drehmaschinen üblichen Spannzeugen, wie Zwei- Drei und Vierbackenfutter, Spannbacken, Planscheiben, gehören auch Drehvorrichtungen für Sonderzwecke. Eine Vielzahl von Artikeln können auf unseren Maschinen gefertigt werden, so dass keine Wünsche bzgl. der Bearbeitung offen bleiben. Diverse Artikel stehen in unserem Produktionssortiment, welche über alle Branchen hinweg eingesetzt werden. Der Kunde bekommt von unserem Unternehmen genau den Artikel gefertigt und geliefert, welcher seinen Anforderungen und Ansprüchen entspricht. Baugruppenmontage Baugruppenmontage ist ein Fertigungsbereich, in dem unser Unternehmen die komplexen Wünsche der Kunden erfüllen kann. Der Kunde bekommt komplette Baugruppen, wo er sicher sein kann, dass die Qualität stimmt. Dieses ist nur eine kleine Auswahl an komplexen Baugruppen, welche wir für diverse Kunden fertigen. Selbstverständlich sind wir jederzeit bereit, uns auch Ihren Wünschen und Problemen zu widmen.

Ihr starker Partner im Bereich Zerspanung, in der Herstellung von Komponenten für die Branchen Werkzeug- und Formenbau, Anlagenbau, Maschinen- und Sondermaschinenbau, Vorrichtungsbau

Bei unseren Kunden aus Werkzeug- und Automobilbau gelten wir seit Jahrzehnten als Spezialisten, wenn es um die Erstellung von komplexen Werkstücken geht, als Einzelstücke oder Kleinserie.

Die Rudolf Kunkel Maschinenbau GmbH wurde 1932 von dem Schlossermeister Rudolf Kunkel gegründet. Das Unternehmen wandelte sich von einer ursprünglichen Schlosserei in einen Maschinenbau, der in erster Linie als Zulieferer für die Flurförderzeugindustrie tätig war. Hergestellt wurden u.a. Biege- und Formteile mit Schweißbearbeitung, mechanischer Bearbeitung und auch Oberflächenbehandlung. Zum Formen und Biegen vieler Zulieferteile wurden selbstentworfene und -entwickelte Biegemaschinen eingesetzt. Diese Maschinen - aus der Praxis entstanden - bewährten sich in ihrem Einsatz, so dass man bald dazu überging, sich ausschließlich auf ihre Herstellung zu spezialisieren. Im Jahr 1975 ging die Führung des Betriebs, der 1976 zur GmbH wurde, auf Peter Kunkel über, der ihn bis 1996 leitete. Seit 1996 wird er von Dr. Michael Kunkel und Joachim Kunkel geführt. Allg. Maschinenbau Brennschneiden, Schweißen CNC Fräsen, Bohren bis 2000 x 800 x 600 Drehen bis Spitzenweite 3000 x 400 Biegen von Profilen und Flachmaterialien, Richten Montage Hydraulik Pneumatik Elektroplanung/Elektronik Komponenten- und Baugruppenfertigung Hersteller von hydraulischen Richt- und Biegemaschinen sowie hydraulischen Pressen und Pressenautomatisierung. Sondermaschinenbau im Bereich Haspel, Richtmaschinen, Vorschübe, Scheren. Sonderlösungen in Bezug auf komplette Fertigungsanlagen der Umformtechnik

Noch mehr aus einer Hand. Das Portfolio der Firma Strobel rundet in perfekter Weise das Spektrum von MMT System Engineering ab. Die Fertigungstiefe kann erhöht und so die Flexibilität weiter gesteigert werden. Damit kommen wir den Wünschen unserer Kunden entgegen, die die Zahl ihrer Lieferanten mit dem Fokus auf Qualität und gleichzeitiger Effizienz-Steigerung innerhalb des Bestellwesens reduzieren wollen.

PRÄZISION IST UNSERE SACHE! Wir stellen Ihre Teile in Einzelteil- und Kleinserienfertigung her und setzen dabei verschiedene Techniken der spanenden Bearbeitung wie Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohrwerken ein. Bei Bedarf konstruieren wir die erforderlichen Spannvorrichtungen oder montieren für Sie komplette Baugruppen. Verlassen Sie sich auf zuverlässige Termintreue, sehr gute Qualität und eine präzisionsgenaue Fertigung. Von uns erhalten Sie Teile, die wirklich Ihren Zeichnungsvorgaben entsprechen. Wir sind der richtige Partner für fachlich kompetente, schnelle und wirtschaftliche Lösungen. VIELFÄLTIG UND FLEXIBEL Für unsere Kunden fertigen wir die unterschiedlichsten Teile wie: Grundrahmen, Spindelkästen, Gehäuse Schlitten für Werkzeugmaschinen Motorspindeln für Hochgeschwindigkeitsantriebe Sonder-Aufnahmen SK Innen/Außen Sonder-Aufnahmen HSK Innen/Außen Werkzeugaufnahmen, -Adapter und –Spindeln Platten, Leisten, Werkzeugträger Komponenten für hydraulische Spannsysteme Wellen, Bolzen, Stifte und sonstige Teile, ganz nach Ihren Wünschen!