Die Zrinski AG d.o.o. ist ein kroatisches Tochterunternehmen von der Zrinski GmbH aus Deutschland und ist in der Medizin (inkl. Veterinärmedizin) und Industriebranche tätig. Die Haupttätigkeit der Firma Zrinski AG d.o.o. ist die Bearbeitung verschiedener Arten von Metallen/Kunststopfen und die Produktion von Teilen für die Medizin, Veterinärmedizin, Maschinen und die Luftfahrt. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von kleinen und extrem anspruchsvollen Maschinenteilen. Wir bieten folgende Dienstleistungen an: - CNC-Fräsen, - CNC-Drehen, - Sägen. - Montage von Vorrichtungen, - Produkt und System Entwicklung, - Engineering, - Herstellung von Prototypen, - Herstellung von der Dokumentation, - Logistik, - Oberflächenveredelung (Anodisieren, Mattieren, Passivieren, Laserbeschriftung).

Spezialist im Bereich Formenbau, Maschinenbau und der Zerspanungstechnik. CNC - Drehen - Fräsen - Schleifen - Erodieren - 5-Achs-Bearbeitung - Präzisionsteile - Spannwerkzeuge - Spritzgusswerkzeuge

Philosophie LST ist Ihr hochspezialisierter Dienstleister rund ums Blech Wir schneiden und verbinden Bleche in allen gängigen und auch ausgefallenen Varianten - schnell und präzise. Unser Know-how in allen Bereichen der Laserschneidtechnologie macht uns zu einem der größten europäischen Anbieter in der Laserbearbeitung von Blechkomponenten. Grundlage für diese herausragende Marktposition ist die konsequente Ausrichtung auf die Lasertechnologie. So sind wir in der Lage, flexibel auf alle Kundenwünsche einzugehen: technologisch und reaktionsschnell. Nach dem Motto „Flexibilität durch Größe“ können wir auch sehr kurzfristige Kundenwünsche realisieren. Möglich wird dies durch zwei Faktoren: durch eine Maschinenausstattung, 
die immer den modernsten Stand der Entwicklung repräsentiert. Die gemeinsame Entwicklung von Laserschneidmaschinen zusammen mit dem führenden Hersteller der Branche ist dafür nur ein Beleg. durch unser Know-how:
 Nur mit unseren Mitarbeitern, ihrem Fachwissen und Engagement können wir unsere Marktführerschaft festigen und ausbauen. Deshalb ist die permanente Aus- und Weiterbildung unseres Teams zentrales Anliegen und ein wesentlicher Bestandteil unserer Leistungsfähigkeit. Leistungen Hochpräzise, schnell und flexibel. Die Lasertechnologie bietet uns für die Bearbeitung von Blechen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium nahezu unbegrenzte Möglichkeiten. Mit modernster Lasertechnik schneiden oder verbinden wir Bleche: hochpräzise, schnell und flexibel. Egal ob Formteile oder flache Platinen, vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung - wir setzen Ihre Vorgaben um. Und das immer auf technisch höchstem Niveau und mit schnellsten Reaktionszeiten. Mit unserem Know-how und unserer Erfahrung unterstützen und beraten wir Sie kompetent bei der millimetergenauen Umsetzung Ihrer Projekte und Ideen. Darüber hinaus können Sie unser Know-how auch für die Laserlohnfertigung nutzen. LST setzt auf folgende Verfahren: 3D Laserschneiden 3D Laserschweißen 2D Laserschneiden Baugruppenfertigung Rohr- und Profilbearbeitung Für weitere Fragen stehen Ihnen unsere Berater gerne zur Verfügung.

Über uns Gerne stellen wir Ihnen unseren Betrieb vor: Die Ackermann CNC-Technik GmbH ist ein inhabergeführtes, mittelständisches Unternehmen mit Sitz im schwäbischen Freiberg am Neckar. Unser Fertigungsprogramm fokussiert sich auf Dreh-, Fräs- und Bohrteile in mittleren und großen Serien. Unser seit Jahren aufeinander eingespieltes und motiviertes Fertigungs-Team kann dabei auf modernste CNC-Technik zurückgreifen. Unsere Arbeits- und Prüfpläne, sowie moderne Messtechnik, unterstützen unseren Qualitätsgedanken dabei, bis hin zu einer Dokumentation und Reproduzierbarkeit auf Arbeitsgangebene. Unterstützt werden wir dabei von unserem PPS-System welches für eine umfangreiche Transparenz aller Aufträge und Termine auf kaufmännischer sowie produktiver Ebene sorgt. Wir sind stolz darauf, die großen schwäbischen Automobilbauer, sowie deren führende Zulieferer, zu unserem Kundenkreis zählen zu dürfen. Unsere Eigenprodukte Mit den Vakuumspannsystemen, den Teilapparaten und den Fasfräsern welche kontinuierliche Weiterentwicklung erfahren, konnten wir in den vergangenen Jahren zum Top-Anbieter auf diesem Sektor avancieren. o Vakuumspanntechnik Mit unseren Vakuumspannsystemen haben wir fast alle Werkstoffe sicher im Griff. Hiermit lassen sich Bauteile schnell, sicher und schonend fixieren. Selbst dünnwandige Teile lassen sich verzugsfrei spannen. Ob Fräsen, Schleifen, Gravieren, Drucken, Lasern oder Messen, unsere Vakuumspannsysteme haben in jedem Fall einige Argumente für sich. Sonderlösungen sind hier alltäglich und können schnell und wirtschaftlich realisiert werden. Die vermehrt nicht magnetisch spannbaren Teile (die gängigen Materialien tendieren immer mehr in Richtung Aluminium, Edelstahl und Kunststoff) haben hier Ihren Teil dazu beigetragen. Ein durchdachtes Zubehörsortiment macht auch aus jeder Standartplatte, eine maßgeschneiderte Spannlösung und sorgt beim Kunden für eine hohe Investitionssicherheit. o Schraubstock Teilapparat Flexible Lösung in den Bereichen Fräsen, Schleifen, Erodieren und Messen. Einfaches, sicheres und vor allem genaues Spannen und Ausrichten von Teilen. Die clevere Spannzangenaufnahme welche die Standard-Spannzangentypen der Maschinenbauer verwendet ist einzigartig. Keine Zusätzlichen Spannmittelkosten für den Kunden. Kurze Rüstzeiten durch die Aufnahme im Schraubstock sind besonders bei Einzelfertiger bestes Argument. Eine „echte“ zusätzliche Achse. (Wurde vom Land Bayern als herausragende Erfindung prämiert „Bayrischer Innovationspreis 1998„) o Fasfräser Die rationellste Lösung für Fasen-Werkzeuge bietet unser patentierter Fasfräser. Anstatt viele, teure Sonderfräser (Winkel) zu kaufen, kann sich unser Kunden den gewünschten Fasen-Winkel am Ackermann-Fasfräser einstellen und in kürzester Zeit seine benötigte Fase an das Werkstück anbringen. Die optimale Lösung für Muster-, Prototypen- und Werkzeugbau. Ein tiefes Sortiment an Fasfräser rüstet hier für jede Eventualität. Alle diese Eigenprodukte finden in unserer eigenen Fertigung Ihren Einsatz. Aus diesem Grund sind die Weiterentwicklungen und Anwendungsberatung beim Kunden praxisnah und nachhaltig. Mit diesem Kompetenzpaket stehen wir heute in vielen Branchen als vom TÜV-Süd nach DIN ISO 9001-2008 zertifizierter A-Lieferant in laufenden Geschäftsverbindungen.

Ferdinand ERLMANN GmbH & Co. Wir sind seit über 40 Jahren führender Hersteller von vollautomatisch und CNC - gesteuerten Mehrspindelbohrmaschinen für die Kupplungs- und Bremsbelagindustrie Die Ferdinand Erlmann Werkzeugbau GmbH & Co. wurde 1955 von Dipl.Ing. Ferdinand Erlmann gegründet. Im Rahmen seiner Tätigkeit hatte er Einblick in die Kupplungs- und Bremsbelagfertigung deutscher Industriebetriebe, und entwickelte so auf die Bedürfnisse abgestimmt, Handbohrvorrichtungen für kleine Stückzahlen sowie automatische Bohreinheiten, für Großserien. 1972 wurde Rolf Stratmann Partner im Unternehmen und wurde nach ausscheiden von Herrn Erlmann 1987 alleiniger Eigentümer. Im Alter von 65 Jahren übergab Herr Stratmann das Unternehmen an Herr Dipl.Ing. Gerd Schorn, der nun in enger Zusammenarbeit mit Herr Stratmann das Unternehmen weiter führt. Neben dem Standart Maschinenprogramm wird für Kundenspezifische Aufgabenstellungen im eigenen Konstruktionsbüro hochpräzise Komplettlösungen für die Hersteller der Brems- und Kupplungsbelag Industrie gefertigt und die hohen technischen Anforderungen der Automobilindustrie, wie z.B. Daimler Chrysler, VW, General Motors, DAF, DANA, Bergische Achsen, MAN, MERITOR, ROCKWELL, SCANIA, FRUEHAUF, LEYLAND, VOLVO, PEGASO, KAESSBOHRER, IVECO,... erfüllt. Als zertifiziertes Unternehmen nach EN ISO 9001 : 2000 bietet die Ferdinand Erlmann GmbH&Co.KG Ihre moderne Fertigung mit CNC 5-Achsen Maschinen auch für die Lohnfertigung an. Hier werden Prototypen, Klein und Mittelserien für diverse Hydraulikunternehmen mit engen Toleranzen und Tieflochbohrungen gefertigt. Als Produzent von qualitativ hochwertigen Maschinen und Bauteilen liegt unsere Priorität in hoher Flexibilität, hohes Qualitätsbewusstsein und Termintreue in enger und zufriedener Zusammenarbeit mit unseren Kunden.

In Gesprächen mit unseren Kunden werden wir häufig gefragt, wo unser Name herkommt, wie er entstanden ist und was er bedeutet, denn den könnte man auch im Elektronikbereich vermuten. Grundsätzlich ist das auch gar nicht so schlecht kombiniert. Sind doch die meisten Kunststoffe ausgesprochen gute elektrische Isolatoren und werden daher auch in der Elektrik und Elektronik gerne verwendet. Der Name POLYTRON leitet sich jedoch aus der Nachsilbe "tron" der von uns vertriebenen Kunststoffe (NYLAtron, ACEtron, KEtron, etc.) und aus der Vorsilbe "Poly" als Abkürzung für "Polymer" – Kunststoff ab. Eigentlich soll der Name aber an unsere Wurzeln erinnern. Unsere Geschichte geht nämlich zurück bis in die Mitte des letzten Jahrhunderts. 1946 verarbeitete der Amerikaner Louis Stott zum ersten Mal Nylon, also Polyamid, zu technisch nutzbarem Halbzeug und gründete auf dieser Idee basierend sein Unternehmen, die POLYMER Corporation in Reading, Pennsylvania, USA. Als Tochtergesellschaft dieser POLYMER Corporation wurden wir 1961 in Köln gegründet und firmierten seither als POLYPENCO – POLYmer PENnsylvania COrporation – Gesellschaft für Industriekunststoffe GmbH. Die Geschichte des Kunststoffs haben wir somit von den frühesten Anfängen an miterlebt und zum Teil auch mit beeinflusst. Wir wollen uns damit nicht in den Vordergrund drängen, aber es zeigt doch, dass wir auf einen ganz beachtlichen Erfahrungszeitraum mit diesen noch neuen Konstruktionswerkstoffen zurückblicken können. Und Erfahrung scheint uns eine der wesentlichen Faktoren im fachgerechten Umgang mit Kunststoffen zu sein, die wir bei der Auslegung von Kunststoffbauteilen wie Kunstoffbuchsen, Gleitplatten, Spindelmuttern, Kunststofflagern (mit Notlaufeigenschaften, geeignet für Trockenlauf, gleitoptimiert), Verschleißelementen sowie andere Fräs- und Drehteilen aus Sonder- und Hochleistungskunststoffen, mit einbringen. Erfahrung und Wissen auf das Sie als unser Kunde zurückgreifen können! Der Erfahrung nach ist aber auch nichts für ewig ist und so wurden wir 1999 von unserem damaligen Eigentümer, der niederländischen DSM N.V., an den privaten Unternehmer Bernd Henderkott verkauft. Er hat es verstanden, dass Unternehmen in den vergangenen Jahren neu zu positionieren ohne die Erfahrungen und das Wissen, das vor allem in den Köpfen der Mitarbeiter steckt, zu vergeuden. Aber den Namen mussten wir aus rechtlichen Gründen ändern, so dass wir heute unter dem Namen POLYTRON Kunststofftechnik GmbH & Co. KG firmieren.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen, das 1963 gegründet wurde und z. Zeit über 80 qualifizierte Mitarbeiter beschäftigt. Wir haben uns auf Einzelteile, Kleinserien und Spezialanfertigungen im Bereich Schweißkonstruktionen nach Kundenzeichnungen spezialisiert. Wir fertigen für den Maschinenbau, Spezialtiefbau, Fahrzeugbau und viele andere Unternehmen die individuelle Lösungen suchen. Hierbei fertigen wir nach Kundenvorstellungen und realisieren Ihren Auftrag mit Hilfe eines großen Maschinenparks und einer langjährigen Erfahrung. Unsere Fertigungspalette reicht vom einfachen Blechzuschnitt bis zur Sondermaschine. Weitere Informationen finden Sie im beiliegendem Firmenprospekt oder auf unserer Webseite www.bock-gmbh.com.

Wir konstruieren und produzieren hydraulische Komponenten aus Edelstählen und Kunststoffen zum Einsatz in Geräten zur Reinstwasserherstellung, Medienversorgung und Konzentrataufbereitung für die Medizintechnik und im Pharmabereich. Wir bieten Komplettlösungen aus einer Hand – von der Konzeption über Musterteile und Serienreife bis hin zur Montage der fertigen Komponenten. Unser Tätigkeitsbereich umfasst die Entwicklung, Prototypenbau bis zur Serienfertigung einzelner Komponenten und Maschinen. Um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten, investieren wir ständig in neuesten Fertigungsmethoden, in unseren Maschinenpark, sowie die Förderung unserer Mitarbeiter. Auch eine flexible, präzise Produktionsweise, sowie ständige innerbetriebliche Qualitätskontrollen und Fremdüberwachung durch unabhängige Prüfinstitute, tragen bei zu einem Höchstmaß an Produktqualität und zufriedenen Kunden. Unser Unternehmen ist gemäß EN ISO 13485:2016 zertifiziert

Wir machen Stanzwerkzeuge und Fräsen und Wedm Teile.

Das Unternehmen konzentriert sich auf die Edelstahlproduktion für die Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie. Weiterhin die Herstellung von Edelstahldruckbehältern. Der zweite Teil des Unternehmens konzentriert sich auf die Präzisionsbearbeitung - CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Brennen und Blechbiegen.

Wegener Stahlservice fertigt Halbzeuge aus Stahl für verschiedene Branchen wie z. B. Fahrzeug-, Brücken, Waggon,- und Schiffsbau, sowie für Hersteller von Windenergieanlagen. Unsere Kernkompetenz liegt im Schneiden und Biegen von kleinen und großen Bauteilen mit einer Länge von bis zu 30 Metern. Die unterschiedlichsten Anforderungen an das Material decken wir qualitativ und quantitativ durch unseren umfangreichen Maschinenpark ab. Ein gut sortiertes Lager für Vormaterial in Kombination mit unserer Abtafelanlage sichert Ihnen eine rasche, zuverlässige und kostengünstige Materialversorgung.

Hauptobjekt Die Haupttätigkeit von TWOMILLER SRL basiert auf der mechanischen Fertigung. Wir konzentrieren uns hauptsächlich auf Aluminium und Kunststoffe. Zukünftig planen wir, Stahl, Edelstahl und andere Materialien zu verarbeiten. Unsere derzeitige Arbeitskapazität beträgt eine Fräsmaschine, und es ist geplant, weitere zu erwerben. Unsere Vision für die Zukunft Zuallererst haben wir einen Entwicklungsplan, der in sehr naher Zukunft eine weitere Fräsmaschine vorsieht. Wir planen auch, unsere Produktivität bei Aktivitäten wie Rektifizieren, Eloxieren und Schleifen zu erhöhen. Zweitens beabsichtigen wir, den Bereich der Materialien, die bei der Herstellung von Teilen verwendet werden, zu vergrößern.

„Wir finden brillante Lösungen für kunststofftechnische Aufgaben und setzen diese in Serienproduktion um“ - Kunststoff - Spritzguss - Folienextrusion - Tape & Reel - Systeme - Montage / Konfektionierung - Werkzeugbau Wenn wir sagen, wir sind die „Kunststofflösungsfinder“, dann klingt das ein wenig abstrakt. Aber vielleicht waren wir das ja schon ein klein wenig vor über 30 Jahren, als wir ganz klein mit 5 alten Spritzgussmaschinen und einer Hand voll Mitarbeiter angefangen haben. Aber ganz sicher nicht so bewusst wie heute, wo rund 100 Mitarbeiter ihre Identität darin sehen, auf dem Gebiet der KU Technik (Spritzguss, Folienextrusion, Werkzeugbau) brillante Lösungen für Aufgaben und Probleme zu finden und in Serienproduktion umzusetzen. Für uns setzt das voraus, in Alternativen zu denken, auf Vielfalt zu setzen und sich von alten Paradigmen zu lösen. Unsere Kunden sind überwiegend Industriekunden aus sehr unterschiedlichen Branchen. Darunter sind viele sehr namhafte und in ihren Branchen führende Unternehmen ... kleinere genauso, wie große Konzerne. Was bei allen gleich ist, ist die sehr langjährige Zusammenarbeit, die uns verbindet.

Fertigung von CNC-Frästeilen und CNC-Drehteilen Flachschleifen, Montage von Baugruppen, Vorrichtungen, Maschinen Wir, die SLS-Präzi-Tec GmbH, produzieren seit Jahren im Allgäu als Lohnfertiger komplexe Bauteile für Maschinenbau und Industrie. Unsere Kernkompetenzen liegen in der Zerspantechnik sowie in der Herstellung von Sondermaschinen und Vorrichtungen. Eine langfristige,ehrliche und solide Zusammenarbeit ist die Grundlage für den gemeinsammen Erfolg. Dabei stehen Termintreue und Qualitätsgarantie im Mitttelpunkt. Seit den Anfangsjahren hat sich unser Kundenstamm kontinuierlich erweitert. Besonders stolz sind wir, dass unsere Geschäftspartner eine dauerhafte Zusammenarbeit mit uns Pflegen. Unsere Kundenliste enthält nahmhafte Hersteller aus den Bereichen Maschinenbau , Sondermaschinenbau , Automobilzulieferer und der Verpackungsindustrie. Leistungspektrum Wir sind Spezialist für die Fertigung von Einzelteil und Serienteilen für die bereiche Sondermaschinenbau,Serienmaschinenbau,und Vorrichtungsbau inklusive Oberflächenbehandlung Unsere Fertigung beinhaltet: CNC Fräsen NC Flachschleifen Drehen Manuell Schweißarbeiten Mig/Mag Durch das bei uns Installierte CAD/Cam System Esprit können wir Ihre Zeichnung direkt in unser Programmiersystem einlesen und erreichen auf diesem Wege extrem kurze Vorbereitungszeit und die fehlerfreie Übertragung ihrer Daten. Zur erreichen hoher Oberflächengüten mit minimaler Form und Lagetoleranzen ist oft das CNC-Fräsen nicht das geeignete Fertigungsverfahren,daher haben wir unsere Fertigung so strukturiert,das nicht nur Wärmebehandelte Teile sondern auch Bauteile mit einer notwendigen Ebenheit und Winkligkeit von 0.01mm oder sogar darunter grundsätzlich Flachgeschliffen werden. Wir fertigen nach Ihren Vorgaben komplette Maschinen und Anlagen. Dabei übernehmen wir die Beschaffung von sämtlichen Zukaufteilen,sowie die Verkabelung und elektrische Inbetriebnahme. Selbstverständlich montieren wir auf Wunsch Maschinen und Anlagen direkt bei Ihnen vor Ort.

A2Tech steht vor allem für die schnelle und präzise Herstellung von hochwertigen Drehteilen und einen ausgezeichneten Service. Nach Ihren Zeichnungen liefern wir anspruchsvolle präzise Teile vom Prototyp bis zur Großserie. Technische Beratung bei der Entwicklung, Liefertreue, Qualität und wettbewerbsfähige Preise sind unser Anspruch.

Die metaform Maschinenteile GmbH ist ein branchenübergreifender Fertigungsspezialist auf dem Gebiet der zerspanenden Fertigung. Unser Team aus ca. 50 Personen besteht fast ausschließlich aus Ausgebildetem Fachpersonal

Hohe Qualitätsansprüche und die Zufriedenheit unserer Kunden sind uns immer wieder von neuem Ansporn, zukunftsweisende, effektivere Wege zu suchen und unsere Produkte bezüglich Verarbeitung, Belastbarkeit und Funktionalität zu optimieren. Dabei ist der ständige Kontakt zu Abnehmern und Anwendern der Motor unserer innovativen Entwicklungsarbeit, die sich im umfangreichen Produktionsprogramm von Erchinger MedTechnology eindrucksvoll dokumentiert.

Gapo-Rail Ltd ist eine Maschinen und Anlagenbaufirma mit Firmensitz in der Türkei/Bursa. Gapo-Rail Ltd ist mit seiner 25-jährigen Erfahrung in der Maschinenkonstruktion und Herstellung der Lösungspartner seiner Kunden. In den letzten Jahren hatten wir die Ehre, einen Beitrag zum sich entwickelnden Eisenbahnsektor zu leisten, indem wir uns auf Produktionslinien für vorgespannte Betonschwellen spezialisiert haben. Schlüsselfertige Projekte zur Herstellung von Spannbetonschwellen mit einer Umlauf bzw. Karussellanlage. Schlüsselfertige Projekte zur Herstellung von Weichen- und Schwellenlinien. Formenbau für Langbettlinien- und Karusselllinien. Herstellung von Schalungen für Schwellen und Festerfahrbahn. Erfüllt den Bedarf an Ersatzteilen und Maschinen der bestehenden Bestonschwellen Produktionswerke. Liefert für Anlagen- und Maschinenbauunternehmen aus EU-Ländern mit Dreh- und Frästeilen sowie Stahlbau-Schweißkonstruktion. GAPO-RAIL LTD CEO-ISMET TAS

İnotek Machinery: Innovative Lösungen in der Auftragsfertigung Als Unternehmen mit technischem Know-how und CNC-Technologien bietet İnotek Makina seinen Kunden kreative und effiziente Produktionslösungen. Unser von drei Ingenieuren gegründetes Unternehmen nutzt seine Erfahrung und sein Fachwissen in der Branche, indem es sich auf die Bedürfnisse seiner Kunden konzentriert. Unsere Dienstleistungen: Lohnfertigung: Mit unseren modernen CNC-Maschinen und fachkundigem Personal fertigen wir Teile nach den speziellen Anforderungen unserer Kunden. Dank unserer flexiblen Produktionsprozesse sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte pünktlich zu liefern. Beratungsleistungen: Als İnotek Makine bieten wir unseren Kunden unser Fachwissen in der Branche als Beratungsleistungen an. Wir geben professionelle Empfehlungen, um Produktionsprozesse zu optimieren, die Effizienz zu steigern und Kosten zu senken. Projektentwicklung: Wir entwickeln spezielle Projekte, die den Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen. Von der Entwurfsphase bis zur Produktion unterstützen wir unsere Kunden und helfen ihnen, die besten Ergebnisse zu erzielen. Warum Inotek Machinery? Fachpersonal: Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker bearbeiten jedes Projekt sorgfältig und arbeiten daran, Ergebnisse von höchster Qualität zu erzielen. Innovation und Technologie: Wir überwachen und integrieren ständig innovative Technologien in unser Geschäft, damit wir unseren Kunden die aktuellsten und effizientesten Lösungen anbieten können. Kundenorientierung: Kundenzufriedenheit ist eines der Grundprinzipien unseres Geschäfts. Wir sind hier, um Lösungen zu entwickeln, die den Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen, und sie zu unterstützen. İnotek Machinery hat sich in Bezug auf Zuverlässigkeit, Qualität und pünktliche Lieferung bewährt. Wenn Sie uns kontaktieren, finden wir gerne Lösungen, die Ihren Geschäftsanforderungen entsprechen.