Seit unserer Gründung im Jahr 1967 haben wir uns Schritt für Schritt zu einem der führenden Kunststoffverarbeiter der deutschen Industrie entwickelt. Heute fertigen über 350 engagierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter hochpräzise Kunststoffkomponenten aus Thermo- und Duroplasten - Qualitätsprodukte, auf die namhafte Marktführer der Automobil-, Medizin-, Elektro-, Sanitär- und Fluidtechnik vertrauen. Unser Werk in Lützen-Zorbau ist das Herzstück unserer Produktion. Durch den Einsatz modernster Technologien und das Know-how unserer hochqualifizierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sorgen wir für höchste Qualität und Effizienz. Die strategisch günstige Lage sowie eine ausgezeichnete Infrastruktur ermöglichen uns eine nachhaltige und leistungsstarke Produktion. Innovation, Präzision und Zuverlässigkeit sind hier gelebte Werte. In Bad Berleburg-Schwarzenau vereinen wir Produktion und Geschäftsleitung unter einem Dach. Dieser Standort ermöglicht eine nahtlose Verzahnung aller Geschäftsprozesse und sorgt für eine optimale Zusammenarbeit. Unser Team in Schwarzenau setzt täglich höchste Maßstäbe in Qualität und Service. Eingebettet in eine reizvolle Landschaft im Herzen Deutschlands bietet der Standort zudem ein inspirierendes Arbeitsumfeld.

Wir sind ein technisches Handelsunternehmen in den Bereichen Antriebstechnik, Lineartechnik, sowie Wälz- und Kugellager für Industrie und Handwerk. Zudem fertigen wir Zeichnungsteile nach Kundenwunsch. Dabei beliefern wir gleichermaßen OEM, als auch MRO Kunden u. a. aus den Branchen Maschinenbau, Baustoffindustrie, Lebensmittelindustrie, Holzindustrie, Verpackungsmaschinenindustrie, Agrartechnik, sowie Hersteller und Betreiber von Seilbahnen. Mit unserer langjährigen Erfahrung in den genannten Bereichen beraten und beliefern wir unsere Kunden schnell, flexibel und zuverlässig deutschlandweit. NEU! Unser Vertriebsbüro für die Region Niederbayern / Oberpfalz. Unser Ziel ist es, nicht nur die einzelnen Produkte zu liefern, sondern auch durch Service- und Dienstleistungen Ihnen das Tagesgeschäft zu erleichtern, und Kosten einzusparen.

Hendrik Hilbring Maschinenbau GmbH & Co KG ist ein spezialisiertes Unternehmen im Bereich des Maschinenbaus mit einem Fokus auf die Fertigung von Sonderbauteilen. Seit seiner Gründung im Jahr 2000 bietet das Unternehmen innovative Lösungen in der Metallzerspanung, unterstützt durch einen modernen Maschinenpark. Nach dem Besuch der Meisterschule in Münster begann im Dezember 2000 die Selbstständigkeit, zunächst jedoch als Nebenerwerb. Nach weniger als einem Jahr erforderte die gute Auftragslage und die Kundenzufriedenheit eine Ausdehnung des Betriebs: Seit dem 01.09.2001 wird der Betrieb als Vollbetrieb geführt. Bereits zur Mitte des Jahres 2002 ist der Betrieb aufgrund der Auftragslage um zwei weitere Mitarbeiter gewachsen, um den Anforderungen der Kunden in Sachen Qualität udn Lieferpünktlichkeit auch weiterhin ein kompetenter Partner zu sein. Im Laufe des Jahres 2003 wurde die Produktionsfläche durch den Ausbau der Räumlichkeiten auf 500 qm erweitert, wodurch u. a. die Möglichkeit geschaffen wurde, die neue Maschine Matec 30HV zu platzieren. Der Schwerpunkt unserer Tätigkeiten liegt im Bereich Metallzerspanung. Hierbei konzentrieren wir uns auf das Drehen und Fräsen, sowohl mit modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungsmaschinen als auch konventionell.

Der Polygraphische Maschinenbau kann auf eine über 40jährige Erfahrung in Fertigung und Entwicklung am Standort Schkeuditz bei Leipzig zurückblicken. Durch Privatisierung entstand 1991 die PMS GmbH. Eine Symbiose aus Tradition und Zukunft konnte Wirklichkeit werden. Kompetenz und Motivation der Ingenieure, Techniker und Facharbeiter stehen für unsere Unternehmenswerte. Das Motto lautet heute "Power mit Sachverstand". PMS ist zuverlässig, innovativ, dynamisch und offen. Ob nach Kundenwunsch, technischen Anforderungen oder Pflichtenheft: Unser Team von Ingenieuren, Meistern und qualifizierten Facharbeitern erarbeitet für Sie die passende, innovative Lösung. Unsere Flexibilität wird durch eine hohe Fertigungstiefe unterstützt. Nahezu alle Fertigungsverfahren, vom automatischen Zuschnitt über die CNC-Bearbeitung beim Drehen, Bohren und Fräsen, dem Flach-, Außenrund- und Innenrundschleifen, dem Schweißen bis hin zur Farbgebung und Montage werden in den eigenen Werkstätten durchgeführt. Mit modernster Technik sichern wir eine 100%ige Qualitätsüberwachung.

Unser Unternehmen interessiert sich für die Entwicklung der langfristigen Partnerbeziehungen mit Ihrem Unternehmen, deshalb bieten wir die Liste der Hauptdienstleistungen an. Im Werk gibt es Fertigungsflächen, die mit den hochtechnologischen Werkzeugmaschinen für die Fertigung und mechanische Bearbeitung der Serienproduktion, schweren und konstruktionskomplizierten Teile, sowie der einzelnen und Sonderaufträge ausgestattet sind. Die hochqualifizierten Ingenieure und Technologen entwickeln und fertigen ihre Bestellungen kurzfristig, und dank des hochorganisierten Fertigungsprozesses werden Ihre Bestellungen schnell fertiggestellt. Die Zielrichtung nach dem Verbraucher und Berücksichtigung seiner Interessen sind Stützen der erfolgreichen Unternehmensarbeit. Das Unternehmen ist in folgenden Richtungen beschäftigt: 1. Ausbesserung der ausgelaufenen Teile und Erzeugnisse. 2. Mechanische Bearbeitung. 3. Fertigung der Metallkonstruktionen. 4. Die Betriebsleistung der Montagehalle lässt verschiedene Montageschweißarbeiten, Drehen, Fräsen sowie Bohren, Schleifen und Hobelarbeiten auf den Metallerzeugnissen ausführen. Gießbetrieb. Gießen: Stahlguss, Eisenguss, Nichteisen-Metallguss. 5. Leistungen für Gasschmelzschneiden der Bleche.

Seit 1978 hat sich Van Vlijmen von einer spezialisierten Werkzeugwerkstatt zu einem Komplettanbieter für Industriekunden entwickelt, sowohl für Stanzwerkzeuge als auch für die Herstellung von Teilen für den Maschinenbau. Dabei geht es um die Produktion von Einzelstücken bis hin zu Kleinserien und von einfachen bis hin zu sehr komplexen Teilen. Unsere Mission ist klar: Wir sind bestrebt, unseren Kunden erstklassige Werkzeuge und Teile zur Verfügung zu stellen, die es ihnen nicht nur ermöglichen, die Grenzen des Möglichen zu überschreiten, sondern auch in ihrem Bereich herausragende Leistungen zu erbringen und die Zukunft aktiv mitzugestalten.

Wir sind ein Familienunternehmen, das seit Jahrzehnten mit höchster Qualität und Verlässlichkeit Prototypen und Sonderwerkzeuge fertigt. Dabei bauen wir auf die Kompetenz und Erfahrung unserer Fachkräfte – gepaart mit modernsten Werkzeugen und Maschinen. Gegründet 1990 von Werner und Jens Rosemann, steht das Unternehmen für fachgerechte Beratung, Planung und Durchführung von spanender Fertigung.

Drehen / Fräsen / Schweißen

Machinefabriek Vernie ist spezialisiert in der Metallverarbeitung und liefert kundenspezifische Produkte und Halbfertigprodukte aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoff. Haben Sie eine Kopie Drehen oder Fräsen, oder eine Reihe wollen? Kein Problem. Suchen Sie Präzision? Kein Problem. Will Drehdurchmesser von 1,5 Metern? Kein Problem.

Das Unternehmen Malighetti Gianmarco Srl ist eine Werkstatt, die mechanische Bearbeitungen und mehr durchführt. Vor 30 Jahren als einfache Dreherei geboren, haben wir uns dann auf hochpräzises CNC-Drehen und -Fräsen spezialisiert und entwickelt, denn die langjährige Erfahrung und die technische Ausstattung ermöglichen es uns, die Bedürfnisse von Kunden in ganz Italien und im Ausland zu erfüllen. . Nicht nur CNC-Bearbeitung, sondern wir produzieren unsere Rotationsdüse (Filterdrehflügel / automatisches Reinigungssystem), Spitze im Bereich Absaugung und Entstaubung, das beste System zur Reinigung von Industriefiltern. Jahrelange Erfahrung und die Einhaltung der eingegangenen Verpflichtungen machen Malighetti Gianmarco srl zu einem wertvollen Partner für Unternehmen

Das 2014 gegründete Unternehmen PROMOS Srl ist in High-Tech-Bereichen tätig und entwickelt und fertigt feinmechanische Komponenten für die Herstellung von Maschinen und automatisierten Produktionslinien. Die zehnjährige Erfahrung der Partner in der Branche und die Zunahme unserer Belegschaft in den letzten zwei Jahren haben es uns ermöglicht, die Produktion in zwei Arbeitsschichten zu organisieren, um die Produktionskapazität des Maschinenparks optimal auszunutzen. Unsere Fabrik besteht aus einer Produktionseinheit von 2.500 Quadratmetern. Davon sind 500 Quadratmeter überdacht, im Zwischengeschoss Büroräume für insgesamt 100 Quadratmeter. und wir erwarten eine erweiterung von rund 400 quadratmetern .. Unser neuestes Produkt ist der Venturimeter-Mischer TURBOSAT V4 für emulgierbare Öle.

Wir sind ein renommiertes Unternehmen für Metallbau und bieten eine Vielzahl von Dienstleistungen in der Metallbearbeitung an. Unser Fokus liegt auf der Präzisionarbeit und der Herstellung hochwertiger Metallprodukte nach individuellen Anforderungen unserer Kunden. Mit unserer jüngsten Erweiterung, der DMG-Mori DMU 50 Universal-Fräsmaschine der 3. Generation, sind wir in der Lage, komplexe 5-Achs-Simultan-bearbeitunggen durchzuführen. Diese hochmoderne Maschine ermöglicht uns, präzise und effiziente zu arbeiten und eine hohe Qualität unserer Produkte zu gewährleisten. Unser Team von erfahrenen Fachleuten in der Metall-bearbeitung arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um deren speziefischen Anfordrungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Wir nutzen unsere langjährige Erfahrung, um hochwertige Metallprodukte herzustellen, die den höchsten Standards gerecht werden.

lpine Metal Tech ist ein weltweit führendes Industrieunternehmen in der Stahl-, Railway-, Automotive- und Aerospace Industrie. Für die Stahlindustrie bietet Alpine Metal Tech Systemlösungen im Bereich der Gießbühne, Entbartung, Markierung, Brennschneiden und Flämmen sowie für die Identifizierung und Inspektion. Die Sparte Railway, mit optoelektronischen Mess- und Prüfsystemen für Schienen, sowie Hochleistungs CNC Vertikaldrehmaschinen zur Zugraderneuerung und Bearbeitung von Zugachsen, runden das Stahlportfolio ab. Im Bereich Automotive ist Alpine Metal Tech führender Anbieter von Maschinen zur Vermessung, Bearbeitung, Produktionssteuerung und -optimierung, Testen, Handling als auch Oberflächeninspektion von Aluminiumrädern. Diese Systeme sind als ganzheitliche Roboterzellen oder Einzelmaschinen zur Integration in bereits vorhandene Produktionsabläufe erhältlich. Die Aerospace Sparte beinhaltet das Design und den Bau von Feuertrainingssimulatoren für Zivil- und Militärflughäfen als auch Brandsimulatoren für die Industrie und Marine. Im Zeitalter von Industrie 4.0 und Digitalisierung ist Alpine Metal Tech auch ein Partner für branchenunabhängige Automatisierungslösungen, Robotics und Laser/ Kameraanwendungen. Das allumfassende Life Cycle Business garantiert zudem in jeder Phase des Produktlebenszyklus ein maßgeschneidertes Serviceangebot.

Die Krotzer CNC-Fertigungstechnik GmbH ist ihr Partner für CNC-Flächenbearbeitung und Sägen. Krotzer verfügt über einen der modernsten Maschinenparks in der Flächenbearbeitung. Mit unseren CNC Vollbearbeitungszentren mit spezieller Vakuumspanntechnik sind wir dafür prädestiniert Aufträge in kürzester Zeit und in High-Tech-Qualität abzuwickeln. Möglich ist außerdem eine beschädigungsfreie Herstellung von Ecken und Kantenabschlüssen mittels V-Nut von fertigen Oberflächenmaterialien (Alu, Alu-Compound und Alu-Compaktplatten). Gefräst werden Kunststoffpaneele, Aluminiumpaneele sowie Sandwichplatten. Egal ob Haustüren, Fenster, Aluminiumböden, Leichtbauteile, Alufronten oder Aluminiumböden - den Möglichkeiten sind kaum Grenzen gesetzt. Partner aus Österreich sowie ganz Europa schätzen die hohe Verarbeitungsqualität und Geschwidigkeit. Sprechen Sie mit uns über Ihre Vorstellungen.

Bearbeitung: CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schleifen. Die Bearbeitung ist ein von verschiedenen Verfahren, bei denen ein Stück Rohmaterial durch einen kontrollierten Materialentfernungsprozess in die gewünschte endgültige Form und Größe geschnitten wird. Die Verfahren, die das gemeinsame Thema, den kontrollierten Materialabtrag, haben, werden heute allgemein als subtraktive Fertigung bezeichnet, [1] im Unterschied zu Prozessen der kontrollierten Materialzugabe, die als additive Fertigung bezeichnet werden. Was der „kontrollierte“ Teil der Definition genau impliziert, kann variieren, beinhaltet aber fast immer den Einsatz von Werkzeugmaschinen (zusätzlich zu nur Elektrowerkzeugen und Handwerkzeugen).

Mechanische Fertigung Bereich Fräsen Einzelteile, Serien Prototypen

Seit über 35 Jahren dreht sich in unserem Familienbetrieb, in zweiter Generation, alles um erfolgreiche, zuverlässige Fertigung von CNC Präzisionsdreh/Frästeilen in hoher Qualität. Wir bieten prompte Auftragsabwicklung mit modernsten Maschinen. Unser Spektrum umfaßt Klein - und Mittelserien (bis ca.5000 St.),im Fertigungsbereich von Ø8 mm bis Ø200 mm. Wir bearbeiten fast alle Materialien und stehen in enger Verbundenheit mit dem Kunden, Problemlösungen gemeinsam zu erabeiten.

Seit über 25 Jahren steht das Unternehmen RAUSCH formenbau GmbH für qualitativ hochwertige Spritzgießwerkzeuge und ein umfassendes Know-how bei deren Entwicklung. Durch Kundennähe und Zuverlässigkeit hat sich das Unternehmen einen Namen gemacht und sich damit fest am Markt etabliert. Zu den Kunden zählen namhafte OEMs der Automobilbranche, führende Unternehmen der Verpackungsmittelindustrie, Gartenbedarf uvm. Seit seiner Gründung ist die Kernkompetenz des Betriebs die Herstellung von Spritzgießwerkzeugen. Neben der computergesteuerten Zerspanung im 3- und 5-Achsbereich sind die Prozesse Flachschleifen sowie Draht- und Senkerosion mit angeschlossener, automatisierter Elektrodenfertigung aus Graphit feste Größen der Fertigungsmöglichkeiten des Unternehmens.