CVD-Beschichtung: Spezialisten finden

Spezialist rund ums Blech Blech Berma ist ein Allround-Anbieter für Blech und leichte Konstruktion vom Prototyp bis mittleren Serien. Die Produktion unserer Kern besteht aus Laserschneiden, Stanzen, Falten und Schweißen. Wir bieten auch viele Hilfsverfahren wie Punktschweißen, Walzen, Einsätze, sah Körnen und Trommeln. Auch auf Materialbereich ist Berma ein echter Allrounder: von 0,5 bis 12 mm, Stahl oder Edelstahl mit Messing oder bis vorlackiertes Platte, Berma Erfahrung hat und in den meisten Fällen auch zu Hause. Wir behandeln auch viele Rohre, Rohren und Profilen. Weil wir, können wir eine breite Palette von Produkten für unsere Kunden uns nicht in einer begrenzten Anzahl von Operationen oder bestimmte Materialien spezialisiert haben. Daher blech Berma Ihr Spezialist für Allround-Blech.

Willkommen bei INTEGRAL MAKİNA Mechanische Bearbeitung Wir verstehen uns als ein mittleres modern aufgestelltes Unternehmen mit Sitz in Kocaeli. Unser Unternehmen ist erfolgreich in verschieden Branchen, zusammen, deren Anforderungen ebenso unterschiedlich sind wie Ihre Produkte. In unserer mechanischen Fertigung bieten wir Ihnen nahezu alle spanabhebenden Fertigungsverfahren. Bohren, Drehen, Fräsen und Außenrundschleifen in konventioneller Fertigung; Fräsen und Drehen auch auf modernen CNC-gesteuerten Maschinen. Das ist unsere Garantie für Ihre Serienfertigung. Bei uns erhalten Sie immer ein komplett fertiges Produkt. Ob klein/gross Serie oder Prototyp, ob roh oder endbehandelt, ob Kuststoff oder Stahl – alle Aufträge fertigen wir schnell, zuverlässig und maß genau. Nutzen Sie unsere langjäehrige Erfahrung und lernen Sie auf den folgenden Seiten unser breites Leistungsprogramm kennen. Gern erwarten wir Ihre Anfragen und würden uns freuen, wenn wir auch Ihr Unternehmen zu unseren zufriedenen Kunden zäehlen könnten. Wir fördern uns gegenseitig. Die Qualitäet unserer Arbeit gewäehrleistet den Erfolg unseres Unternehmens. „Jeder ist für jeden Vorbild, bei Arbeitsabläufen ist jeder der Kunde des Näechsten“. Wir über uns; Die Firma INTEGRAL MAKINA versteht sich mit ihren langjäehrigen und qualifizierten Mitarbeitern als traditioneller aber modern aufgestelltes und leistungsfäehiger Herstellern. Bei der INTEGRAL MAKINA bilden unterschiedlichste Facharbeiter ein hervorragend eingespieltes Team. Mit einem langjäehrigen Mitarbeiterstamm bündeln sich hier die Fäehigkeiten von Technikern, Zerspanungsmechanikern für Drehen und Fräesen. Dazu kommt ein moderner Maschinenpark und jahrzehntellange Erfahrung. Folgende metallische Materialien sind bei uns im Einsatz: Stahl, Edelstahl, Sonderstähle, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer usw. An Kunstoffen verarbeiten wir regelmäeßig: PVC-U, PVC-C, POM, PE, Peek, Teflon, PA und PVDF. Wir sind jung, dynamisch und voller Tatendrang, lassen Sie sich von unserer Arbeit überzeugen. "Ihr Anspruch ist unsere Mission" Kundenorientierte Qualitäetssicherung und Termintreue sind unser Leistungsmaßstab bestimmt.

DS-Technic entwirft, baut, programmiert und nimmt Arbeitsstationen und Produktionslinien in Betrieb. Wir bieten auch die Modifikation, Modernisierung und Wartung bestehender Maschinen sowie die Implementierung neuer Produkttypen in bestehende Linien an. Wir verfügen über einen eigenen, mit modernsten Geräten ausgestatteten Werkzeugbau und ein Labor, das mit einer präzisen 3D-Messmaschine ausgestattet ist. Dank ihnen produzieren wir Teile für die von uns entworfenen Geräte sowie Elemente für Kunden, sowohl auf der Grundlage der bereitgestellten Dokumentation als auch unter Verwendung von Reverse Engineering. Wir empfehlen Ihnen, eine Zusammenarbeit im Bereich der Konstruktion und Herstellung ganzer Produktionslinien aufzubauen, aber auch der Herstellung von Elementen, die Fräsen, Senkerodieren und Schweißen erfordern. Wir verpflichten uns, Details sowohl in der Einzel- als auch in der Prototypenfertigung, z. B. unzugängliche Ersatzteile f��r Maschinen, oder die Serienfertigung unabhängig vom Komplexitätsgrad vorzunehmen. Wir bieten auch KMG-Messungen von Fertigteilen an. Wir bieten spezielle Lösungen an, die streng auf die Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind, durch tiefgreifende technologische Analysen entwickelt werden und dann ein Lösungskonzept erstellen, das in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entsteht.Dieser Ansatz stellt das Erreichen der vertraglichen Ziele sicher. Wir haben umfangreiche Erfahrung in der Zusammenarbeit mit namhaften Unternehmen, hauptsächlich aus der Automobilindustrie, aber nicht nur. Wir bieten folgende Dienstleistungen an: • CNC-Fräsen, • Wenden • Schleifen • Senkerodieren, • Schweißen • KMG und optische Messungen. Maschinen: DMG CNC-Fräszentren: DMU 1150V: 3-Achsen mit Arbeitsbereich 1150x700x550 [mm] DMU70 eVolution: 5-Achsen mit Verfahrweg 750x600x520 [mm]. Senkerodiermaschine SODICK AG60L mit der Möglichkeit der Bearbeitung eines Werkstücks mit Abmessungen von 950x740x450 [mm] Konventionelle Drehmaschinen mit einer Bearbeitbarkeit von 450 x 1500 Flachschleifmaschine mit Abmessung max. 200 x 600 mm Walzenschleifer fi 250 x1100 Lochschleifer fi 200 x200 MIG/MAG/WIG-Schweißen Hohe Verarbeitungsqualität gewährleisten wir durch unser eigenes Messlabor, ausgestattet mit: • Mitutoyo Crysta Apex V9106 – 3D-Koordinatenmessgerät – Messbereich 900 x 1000 x 600 mm • Mitutoyo QUICK-SCOPE QS-L 3017Z – optisches Messsystem • Mitutoyo HR-320MS – stationäres Härteprüfgerät • Mitutoyo SJ-411 Tragbares Rauheitsmessgerät, ausgestattet mit Touchscreen und integriertem Drucker • Digitaler Höhenmesser Mitutoyo LH-600E • Mitutoyo Granitplatte Klasse 00 Abmessungen: 2000x1000x220 • Mitutoyo-Sets: Durchmesser, Mikrometer, Referenzplatten, Tiefenbegrenzer, Sensoren, digitale Messschieber Wir empfehlen Ihnen, Anfragen an produkcja@ds-technic zu senden.com-Adresse. Wir garantieren Qualität und Pünktlichkeit. Website: www.ds-technic.com Wir würden uns freuen, wenn Sie unsere Dienstleistungen auch in Ihrer Zentrale breiter präsentieren könnten. Wenn Sie Fragen haben, zögern Sie nicht, uns direkt zu kontaktieren.

Spezialisten in der Präzisionsbearbeitung seit 1996. Die Erfahrung, Entschlossenheit und Leidenschaft unseres Gründers, angereichert mit den Fähigkeiten, die seine Kinder an den Tisch gebracht und durch die Arbeit des gesamten Teams gestärkt haben, haben es uns ermöglicht, schnell einen soliden Ruf als aufzubauen Vertrauenswürdige Lieferanten für Unternehmen, die in Branchen tätig sind, in denen die Qualität der Ergebnisse äußerst strengen Standards entspricht.

In unserem technisch hochentwickelten Zeitalter ist eine Produktion ohne die moderne CAD-CAM Technologie fast nicht mehr möglich. Deshalb folgt die Firma GAT immer dem aktuellsten Trend auf diesem Gebiet mit einer permanenten Fortbildung unserer Technologen und der Investition in neuste Software. Unsere Dienstleistungen: • Planung nach Kundenbestellung, • Herstellung von Prototypen, • Herstellung der Teile mit dem CNC-Drehen, • Herstellung der Teile mit dem CNC-Fräsen, • Trowaliseren, • Sandstrahlen, • Kugelpolieren, • Eloxieren, • Lasergravieren, • Montage von Baugruppen.

Das Unternehmen Ripleg S.A.U. wurde im Jahre 1988 gegründet und widmet sich ganz dem Ingenieurwesen, der Blechbearbeitung, der Fertigung von Elektroverkabelungen sowie der Montage von Bausätzen, wobei überaus vielfältige Industriebereiche abgedeckt werden. In seinen 7000 m² großen Betriebseinrichtungen bietet Ripleg S.A.U. einen umfassenden und absolut kundenorientierten Service, der vom Design mit CATIA V5 über die Herstellung von zugeschnittenen, gebogenen und geschweißten Blechteilen bis hin zur Fertigung von Elektroverkabelungen nach Kundenangaben sowie zur Montage von mechatronischen Bausätzen reicht. All dies erfolgt mithilfe modernster Technologie, unter Gewährleistung höchster Qualität und begleitet von einem optimalen Service.

Wir sind ein inhabergeführtes, mittelständisches Unternehmen im Bereich Werkzeug- und Formenbau. Der Familienbetrieb ist seit 1961 ansässig im Kreis Höxter, Ostwestfalen – im Dreiländereck: Nordrhein-Westfalen, Hessen und Niedersachsen. Unsere langjährige Erfahrung auf dem Gebiet Werkzeugkonstruktion- und Fertigung macht uns – ein Team aus jungen und dynamischen Mitarbeitern und Mitarbeiterinnen – zu einem kompetenten Partner für unsere Kunden. Zusammenarbeit und Innovation: Die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind das wichtigste Element in unserem Bestreben, Kunden auf hohem Niveau zu betreuen, Lösungen zu erarbeiten und zu realisieren. Der persönliche Umgang und die Zusammenarbeit sind von Wertschätzung, Anerkennung, Teamgeist und gegenseitigem Respekt geprägt. Die Kommunikation erfolgt offen und konstruktiv. Jeder Mitarbeiter (–in) fühlt sich für das gesamte Unternehmen verantwortlich und ist aufgefordert, durch innovative Verbesserungsvorschläge dafür Sorge zu tragen, dass die bestehenden Abläufe und Prozesse optimal sind. Somit tragen alle zum Gesamterfolg des Betriebes bei.

Miba Sinterformteile sind hochpräzise, hochfeste Bauteile, die mit einer speziellen Verfahrenstechnik hergestellt werden. Wir konzentrieren uns auf die Effizienzsteigerung, Gewichtsreduktion, Verbesserung des Schaltkomforts, NVH-Optimierung und auf die Nachhaltigkeit unserer Prozesse. Als internationaler Entwicklungspartner arbeiten wir eng mit unseren Kunden bei der Umsetzung und Optimierung von gesinterten Komponenten zusammen.

OCTOPUS ALUMINIUM bietet eine Mischung aus komplexen mechanischen und galvanischen Prozessen, die Aluminiumprodukten einen Mehrwert verleihen. ALUMINIUM Behandlungstechnik kurz: Galvanische Prozesse - Eloxieren, organische Färbung und Hartbeschichtung MECHANISCHE OBERFLÄCHENPROZESSE - Bürsten, Polieren, Strahlen, Vibrieren, Satinieren MECHANISCHER PROZESS - präzises CNC-Drehen, präzises CNC-Fräsen, Konstruktion und Blechschweißen ALUMINIUM-Produkte kurz: - FRONT-Paneele, RACK-Paneele, NAMEPLATES, SIGNPLATTEN mit Technologie, die eine zuverlässige Kratz- und Lösungsmittelbeständigkeit bietet - Kühlkörper für Elektronikkomponenten und andere Geräte - Aluminiumracks und Gehäuse R & D und Produktion TITAN F & E und Produktion von Titanracks für Eloxalprozesse. Jahrelange Erfahrung und Know-how unserer Techniker und Mitarbeiter in der Produktion sind die Versicherung für die bestmögliche Unterstützung und Qualität der Teile unserer Kunden. Wir geben Aluminium einen Mehrwert.

Die Geschichte und Entwicklung unseres Unternehmens Die Tometh KFT wurde 1997 als Nachfolger eines Einzelunternehmens gegründet, das seit fünf Jahren tätig war, mit dem Ziel, hochmoderne Lösungen für die Maschinenbauindustrie bereitzustellen und dabei die Kundenbedürfnisse stets im Fokus zu behalten. Im Laufe der Jahre haben wir unsere Belegschaft und unseren Maschinenpark kontinuierlich erweitert. Heute betreiben wir mehr als 20 moderne, computergesteuerte Produktionsanlagen, und unser Team ist auf 52 Mitarbeiter angewachsen. Unser ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem betreiben wir seit 2002, und es ist mittlerweile vollständig in unser selbst entwickeltes Produktionsmanagementsystem integriert und unterstützt eine qualitätsorientierte Fertigung. Zusätzlich haben wir im Jahr 2019 das Umweltmanagementsystem ISO 14001:2015 eingeführt und damit unser Engagement für Nachhaltigkeit und Umweltverantwortung bekräftigt. In der Produktion setzen wir ein modernes Unternehmensmanagement- und MES-System ein und arbeiten seit fast 12 Jahren papierlos, wobei wir großen Wert auf digitale Systeme für die Datenerfassung und statistische Analysen legen. Unser Ziel ist es, den Einsatz von Robotern für mittlere Serienproduktionen (1-500 Einheiten) zu realisieren und eine automatisierte Fertigungslogistik umzusetzen. In diesem Bereich haben wir bereits funktionierende Abteilungen, die eine effiziente und innovative Produktion unterstützen. Durch technologische Entwicklungen haben wir auch die Voraussetzungen für die Herstellung und Montage von Baugruppen geschaffen. Derzeit fertigen wir 50-100 verschiedene Baugruppen und über 1.000 verschiedene Bauteile und beliefern regelmäßig etwa 20 Kunden. In den letzten Jahren hat die Kleinserienproduktion von Baugruppen ein neues, strategisches Tätigkeitsfeld für uns eröffnet. Wir nutzen unsere CAD-CAM-Systeme nicht nur zur Unterstützung unserer eigenen Fertigungsprozesse, sondern auch, um unseren Kunden Konstruktions- und Prototypenfertigungsdienstleistungen anzubieten. Unser Ziel ist es, unseren Kunden durch unser modernes technologisches Know-how langfristige, wertschöpfende Partnerschaften anzubieten und so zu deren Wettbewerbsfähigkeit und Erfolg beizutragen.

Willkommen bei SOARPLASTICOS, Lda.! Unser Unternehmen und unsere rund 40 Mitarbeiter haben uns auf Kunststoff-Spritzguss spezialisiert und bieten unseren geschätzten Kunden 1K- und 2K-Dienstleistungen an, sowie die Montage von Komponenten und Klebebändern. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001:2015 zertifiziert zu sein und legen großen Wert darauf, unseren Kunden eine breite Palette von Dienstleistungen anzubieten, bei denen Qualität und wettbewerbsfähige Preise stets im Vordergrund stehen. Dafür verfügen wir über einen modernen Maschinenpark, der Einheiten mit Schließkräften von 40 to. bis 900 to. umfasst, einschließlich Zweikomponenten-Spritzguss und gasunterstützten Einspritzsystemen. Ein Großteil unserer Maschinen ist mit Robotern ausgestattet, die kürzere Schusszyklen ermöglichen und somit die Kosten senken, während gleichzeitig die Handhabung der Teile reduziert wird. Wir engagieren uns ernsthaft und von der Anfangsphase an in Projekten und arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um die Produktentwicklung voranzutreiben und die bestmöglichen Geometrien für stabile und effiziente Prozesse zu erzielen. Kurz gesagt, wir setzen alles daran, die optimale Lösung für unsere Kunden zu finden. SOARPLASTICOS produziert Kunststoffteile, darunter viele mit Metalleinlagen. Für Veredelungen wie Lackierung, Kataphorese oder Verchromung arbeiten wir mit externen, spezialisierten Partnern zusammen. Zusätzlich zu diesen Dienstleistungen bieten wir auch die komplette Montage von Systemen an und legen dabei großen Wert auf die strikte Einhaltung der Lieferpläne, von denen ein großer Teil über EDI abgewickelt wird. Wir haben beträchtliche Investitionen in die 2K-Technologie getätigt und verfügen heute über Engel-Maschinen mit Schließkräften von 400 bis 600 Tonnen, die mit Werkzeugen mit Innenkinematik, Robotertransfer usw. kompatibel sind. -- Neu: Unsere Umweltbewusstsein und die globalen Herausforderungen im Energiebereich haben uns dazu inspiriert, in die Eigenproduktion zu investieren. Derzeit wird ein erheblicher Teil unseres Energiebedarfs durch die Produktion unseres eigenen Photovoltaikparks gedeckt. Unter günstigen Bedingungen können wir unseren gesamten Energieverbrauch durch Eigenproduktion decken. Vielen Dank für Ihr Interesse an SOARPLASTICOS, Lda. Wir sind stolz darauf, unseren Beitrag zum Umweltschutz zu leisten und freuen uns darauf, Sie mit unseren hochwertigen Dienstleistungen zu unterstützen. Bei Fragen oder Projekten stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Gemeinsam gehen wir in eine nachhaltige Zukunft!

Gronbach entwickelt und produziert seit 1964 auf über 50.000 m2 Produktionsfläche mit 1.200+ Mitarbeitenden Komponenten und komplexe Baugruppen und hat sich zudem auf die Bearbeitung von Edelstahl und Aluminium, die Veredelung von Oberflächen sowie den Kunststoffspritzguss spezialisiert. Daneben widmet sich eine eigene Abteilung der Entwicklung neuer Oberflächentechnologien, Fertigungs- und Montageverfahren sowie der Entwicklung von Lüftungssystemen. Die Kernkompetenzen liegen in folgenden Bereichen: Metallverarbeitung (Biegen, Fräsen, Tiefziehen, Bohren etc.) Oberflächen (Eloxal, Pulverbeschichtung, Druckverfahren, Lasergravur) Kunststofftechnik (Hybrid, Hinterspritzen) Gerätetechnik (Entwicklung kompletter OEM-Geräte) Kinematik Entwicklung und Optimierung von Lüftungssystemen und Lüfterkomponenten FERTIGUNGSTECHNOLOGIEN UND -PROZESSE Im Bereich der Fertigungstechnologien haben wir uns vor allem auf die Oberflächenveredelung von Edelstahl und Aluminium, die Produktion von Funktions- und Sichtbauteilen sowie die Kunststoffspritzguss- und Klebetechnik spezialisiert. Diese Technologien bilden die Grundlage unserer Gerätetechnik, werden von uns jedoch auch als einzelne Dienstleistungen angeboten. Durch immer neue Kombinationen von Technologien und Materialien erweitern und erneuern wir kontinuierlich unser Portfolio, z.B. in der Kunst des Hinterspritzens von Metallen wie Aluminium und Edelstahl mit unterschiedlichen Kunststoffen, um unseren Kunden qualitativ hochwertige und kostenoptimierte Fertigungsprozesse anbieten zu können. OEM-GERÄTE Wir entwickeln und produzieren als OEM-Gerätehersteller für zahlreiche namhafte Firmen Produkte im Bereich der Weißen Ware. Im Bereich der Geräteneuentwicklungen oder Gerätekonzeptionen verfügt Gronbach über die größte Expertise. Als Systemlieferant übernehmen wir für unsere Kunden den gesamten Entwicklungs-, Herstellungs- und Logistikprozess und kümmern uns dabei auch um die Supply-Chain möglicher Komponentenlieferanten. Die Grundlagen hierfür sind unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Baugruppen und kompletten Geräten sowie vielfältige internationale Lieferantenbeziehungen zu namhaften Herstellern für Haushaltsgeräte und industrielle Anwendungen. Produkte: Wärmeschubladen, Vakuumschubladen, Kaffeevollautomaten, Kochfelder und Downdraft-Abzugssysteme etc. GEBLÄSESYSTEME UND LÜFTERRÄDER Gronbach entwickelt komplette Gebläsesysteme wie Ventilatoren mit Gehäuse, Motor und Elektronik nach Kundenspezifikation. Gegenüber Einzelbausteinen „von der Stange“ entwickeln und produzieren wir individuelle und vor allem optimierte Lösungen nach Maß – von der Anforderung über die Planung und Konstruktion, Werkzeugbau, Simulation bis hin zur Serienfertigung.

Wir sind Ihr Spezialist in dünnwandigen Blechen. Ob Klein- oder vollautomatisierte Großserie, Preis und Leistung stehen immer im richtigen Verhältnis. Als kompetenter Co-Maker bieten wir Ihnen einen umfassenden Service von A bis Z. - Entwicklung - Flexible Blechbearbeitung: Vollautomatische Steuerung des Biegezentrums TRUMPF TruBend 5130, der Stanz-Laser-Maschine TRUMPF TruMatic 6000 und des Flachbettlaser LVD Electra durch unser STOPA-Lagersystem. Ebenfalls automatische Angliederung der selbstumrüstenden Kantbank LVD ToolCell, des Weinbrenner Biegezentrums, der Stanz-Nibbel-Maschine Amada Vipros sowie einer Vielzahl von CNC Abkantpressen - Werkzeuggebundene Blechbearbeitung - Schweißen: 3D-Laserschweißen, CO²-Rohrlaserschweißen, MIG, TIG - vollautomatische Pulverbeschichtung - Montage, Verpackung, Versand Wir bieten Ihnen den kompletten Service aus einer Hand!

Die KB Schmiedetechnik GmbH ist eine inhabergeführte Gesenkschmiede in Westdeutschland – zwischen Ruhrgebiet und Sauerland gelegen – mit ca. 100 Mitarbeitern, eigener Wärmebehandlung und CNC-Zerspanung, eigenem Werkzeugbau und Prüflabor, spezialisiert auf Kleinserien sicherheitsrelevanter Schmiedestücke aus sämtlichen Stahlsorten – incl. Edelstahl, Duplex und Titanlegierungen. Umfangreiche Zulassungen liegen vor für Druckgeräte, Nukleartechnik, Schiffbau. KB Schmiedetechnik fertigt nach den folgenden Zulassungen, Spezifikationen und Standards geschmiedete Rohlinge oder mechanisch bearbeitete Schmiedeteile - Rohteilgewichte von 200g bis 130Kg und 600mm Maximallänge: Druckgeräterichtlinie: DGRL 2014/68/EU, AD 2000-W0, ASME/ASTM, Alstom, CNIM, MHPS Kerntechnische Anlagen: KTA 3201.1, KTA 1401, AVS D 100/50, EDF/Areva/RCC-M Internationaler Schiffsbau: ABS, BV, ClassNK, DNV/GL, LR Hauptanwendungen und Beispiele • Armaturen, Rohrleitungs- und Kesselteile für Chemieanlagen und Kraftwerksbau Armaturenteile, geschmiedete Ventile, Ventilteile, Ventilgehäuse, Ventilkomponenten, Ventilkörper, Hochdruckventile, Stahlventile, Nuklearventile, Wasserstoffventile, Fittings, Spezialflansche, Rohrflansche, Rohrleitungsarmaturen, Kesselbau, Rohrverbindungen für den Rohrleitungsbau, Hosenrohre, gesenkgeschmiedete Rohrwinkel, Formteile, Formstücke, Gabelstücke • Schiffbau, Bootsbau und korrosive Anwendungen Rohrverbindungen für Schiffe und Marineboote, Marinetechnik, Marineschiffe, korrosionsfeste Komponenten, säurefeste, hochkorrosionsbeständige Schmiedestücke für Meerwasseranwendungen, Meerwassereinsatz, Meerwasserentsalzung, Ausrüstungsteile für Bohrinseln, Bohrer, Bohrköpfe, Solarthermalkraftwerke, Düngemittelherstellung, Ausrüstungen für Polizei und Feuerwehr • Maschinenbau, Nutzfahrzeuge und Spezialanwendungen Kettenteile, Kettenglieder, Laufrollen, Lager, Verschleißteile, Anschlagmittel, Verbindungsteile, Verschlüsse, Gelenkpfannen, Pufferteile, Spezialschrauben, Augenschrauben, Muttern, geschmiedete Waffenteile, Munitionsteile, Hydraulikkomponenten, Komponenten für Militärfahrzeuge und Waffensysteme, Halterungen für militärische Einsätze, Windkraft-Energieanlagenbau, Werftbedarf, Wasserstofftechnik Zu den Endkunden zählen führende Namen aus den Industrien: Energie, Chemie, Lebensmittel, Landmaschinen, Petrochemie, Bergbau, Bus- und Bahntechnik sowie Umwelt- und Wehrtechnik. Beispiele für Edelstähle und Superlegierungen im Hochtemperaturbereich: Duplex: 1.4462 (F51) und 1.4404 (F316L), 1.4571 (F316Ti) Monel®: 2.4360 – Alloy 400 Hastelloy®: 2.4617- Alloy B-2 Incoloy® und Inconel® Stahlgruppen: 2.4858 – Alloy 825 and 2.4856 - Alloy 625, 2.4816 - Alloy 600 Monel®, Incoloy®, Inconel®, Hastelloy® sind eingetragene Marken der jeweiligen Hersteller, Entwickler oder Patenthalter. Hochlegierte Nickel-Chrom-basierte Hochleistungsstähle der NiCrMoV-Gruppe wie 1.6959 und ähnliche für besondere Anforderungen und Einsatzbereiche.

Die Wartmann Technologie AG gehört zu den führenden Systemherstellern in Aluminium, Edelstahl und Schwarzstahl - in den Bereichen Energie-, Industrie- und Fahrzeugtechnik. Unser Leistungsspektrum umfasst Schweissen, Prüfen und Lackieren von Aluminium, Edelstahl und Schwarzstahl. Um höchste Qualität zu garantieren, werden all unsere Produkte umfangreich geprüft. Dabei bieten wir verschiedene Verfahren zur Qualitätssicherung an - von Röntgen- bis zu Heliumdruckprüfungen. Kompetenzen: Schweissen von Aluminium und Edelstahl - wir wenden verschiedene Verfahren an, wie Plasma MIG oder TIG Helium. Pulver- und Nasslackierung - In unserer modernen Beschichtungsanlage können Grossteile bis zu 14 Metern Länge sowohl nass- als auch pulverlackiert werden. Service und Verkauf von Tankfahrzeugen Eichungen und Spezialbetrieb-SDR Im Jahr 1947 gegründet, ist die Wartmann Technologie AG bis heute ein Familienunternehmen und hundertprozentige Tochter der Wartmann Holding, ein diversifiziertes Unternehmen mit Aktivitäten in der Schweisstechnologie, Immobilien und Grosstankanlagen. Ein grosser Schritt des heutigen Erfolgs war der Wechsel von der Stahlverarbeitung zur Aluminium- und Edelstahlverarbeitung im Jahr 1975.

Hako Technology Sp. z o.o. mit Sitz in Chałupy, in der Gemeinde Świeszyno, wurde in 1997 gegründet und gehört zu einer der größten Industriekonzerne in Europa: Die Hako-Gruppe, die weltweit rund 2.000 Mitarbeiter beschäftigt, davon fast 250 in Chałupy. Hako Technology ist eine der 5 Produktionsbetrieben der deutschen Gruppe Hako. Im Jahr 2017 wurde mit dem Werkaufbau des Werks begonnen, und bereits im Oktober 2018 wurden ein neues Bürogebäude und eine neue Produktionshalle eröffnet, in der u.a. eine Pulveranlage gebaut wurde.

Unsere Firma blickt auf eine langjährige Erfahrung in der Metallverarbeitung zurück. Wir sind spezialisiert auf Leistungen wie das präzise Laserschneiden, das exakte Biegen, das qualitative Schweißen sowie das professionelle Verzinken und Pulverbeschichten von unterschiedlichen Materialien wie Eisen, Aluminium, Edelstahl und vielen weiteren. Mit Stolz können wir behaupten, all diese Dienstleistungen aus einer Hand anzubieten und unseren Kunden somit eine bequeme und umfassende Lösung zu präsentieren. Ob Sie eine individuelle Sonderanfertigung benötigen oder eine groß angelegte Serienproduktion planen - wir verfügen über das nötige Know-how, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Unsere Expertise in der Metallverarbeitung ermöglicht es uns, Ihren spezifischen Anforderungen genau zu entsprechen und optimale Ergebnisse zu erzielen. Zudem legen wir großen Wert auf Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit. Wir setzen auf modernste Technologien und innovative Verfahren, um Ihnen bestmögliche Ergebnisse zu liefern. Unser Ziel ist es, Ihre Zufriedenheit zu gewährleisten und langfristige Partnerschaften aufzubauen. Unsere Produktion findet sowohl in Kroatien als auch in Bosnien und Herzegowina statt, während unser Büro für die DACH-Region in Deutschland ist (Laupheim). Auf dem deutschen Markt pflegen wir langjährige Partnerschaften mit Unternehmen wie Hurter Off-Road, Häußler, Eacc und usw. Bei weiteren Fragen oder für ein individuelles Angebot stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung. Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören und Ihnen bei Ihrem Projekt helfen zu dürfen. Mit freundlichen Grüßen, Blaz Cavar Die Ausrüstung in unserer Produktion umfasst: 1. Bodor 3 kW Laser 2019 2. Bodor 6-kW-Laser 2022 Schneiden: -Stahl 20 mm -Edelstahl 10 mm -Aluminium 10 mm 3. Euromac Stanzmaschine Schnittstärke 2 mm 3. Vimercati Abkantpresse 3000mm 80 Tonnen 4. Durma Abkantpresse 2000mm 60 Tonnen 4. MIG/MAG-Schweißen für Stahl und Aluminium 5. TIG-Schweißen für Stahl, Aluminium und Edelstahl 6. Punktschweißen für Stahl und Edelstahl (nicht für Aluminium) 7. Blechschneidemaschine für eine Dicke von bis zu 6 mm 8. Pulverbeschichtung ITW Gema 9. 2x Exzenterpressen 30 Tonnen 10. 2x Hydraulikpresse 25 Tonnen

Deimos wurde 1995 gegründet und ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung komplexer Produkte und Projekte im Bereich der Metallbearbeitung spezialisiert hat. Sie wurde immer als idealer Partner für die Entwicklung und Lieferung von innovativen und effektiven Lösungen vorgeschlagen, die ausschließlich in Italien hergestellt werden. (made in Italy) Deimos hilft mit seiner Erfahrung den Kunden, Ideen in die Tat umzusetzen und aktiviert die Entwicklung zeitnaher und maßgeschneiderter Lösungen durch eine effiziente und flexible Unternehmensstruktur. Das Unternehemen wurde inmitten der Schoenheit der Dolomiten gegründet und wächst seit mehr als zwanzig Jahren in diesem Gebiet. Die aussergewöhnliche Einzigartigkeit der Landschaft, die uns umgibt, steigert jeden Tag unsere Leidenschaft für Lebensqualität und führt zu einer ständigen Suche nach Perfektion und dem Wert dessen wir erreichen. INTERVENTIONSBEREICHE: Die Mitarbeiter verwenden 3D-Konstruktionssoftware mit SolidWorks Arbeitsplätze.- Neben der kompletten und funktionalen technischen Unterstützung des Kunden werden Projekte mit hohem inhaltlichen Anspruch entwickelt. Technischnsch in den verschiedenen Bereichen. Baugewerbe Metalltüren und -Fenster Akustik Einrichtungsprodukte Ständer

Mensch sein heißt tätig sein. Eine Feststellung, die in vielen Sonntagsreden zu hören, aber dennoch wahr ist. Menschen spüren und erleben sich durch ihr tun, durch ihre Beziehungen zu anderen Menschen durch das Gefühl, etwas zu schaffen. Dies gilt nicht nur für den einzelnen, sondern auch für Unternehmen. Wir bei Weinmann ziehen aus dem Wissen, von vielen gebraucht zu werden, die hohe Ansprüche an uns stellen, ein gutes und gesundes Selbstwertgefühl. Unsere Kunden brauchen uns als Spezialisten für ein breites Spektrum von hochpräzisen Dre- und Frästeilen. Seit der Gründung 1932 durch Konrad Weinmann ist das so. Gebraut zu werden motiviert. Und dieses Gefühl bildet den Kern unserer Unternehmenskultur. Es Formt unsere Art, Aufgaben anzupacken, sich Neuem zu stellen und jeden Tag das zu schaffen, was man von uns zu Recht erwarten kann: Qualität