Die Firma Willy Müller GmbH Co. kann seit nunmehr fast 75 Jahren auf eine erfolgreiche Tätigkeit im Maschinen- und Apparatebau zurückschauen. Angefangen mit einer kleinen Werkstatt für Schmiedeeisen und Schweißkonstruktionen bis hin zu Sonderkonstruktionen im Zusammenspiel der Fertigungsbereiche Mechanische Bearbeitung und Blechbearbeitung, z.B. Kombibrenner , Klappen, E-Filterteile etc. fertigen wir alles in stets hochwertiger Qualität. Unsere Schwerpunkte: - Lastaufnahmemittel: Fertigung von der Standard-Traverse bis hin zum Sonderhebezeug für den Maschinentransport - Feuerungsbau: Öl-, Gas- Kohlenstaubbrenner (auch kombiniert) sowie deren Komponenten wie Bereitschaftslanzen, Düsen, Wirbelkammern (auch in gepanzerter Ausführung) etc. - Schienenfahrzeuge: Zulieferteile für Straßenbahnen, U-Bahnen und IC-Züge wie z. B. Türlager, - Türverriegelungen, Schließbleche, Bolzen aller Art (auch gehärtet und vernickelt), Befestigungselemente, Gehäuse-deckel, Halterungen, Lenker, Spurstangen u.v.a.m. (Gesamtumfang ca. 1.000 verschiedene Teile) - Kompensatoren: Metall-Kompensatoren (bevorzugt rechteckig) von ca. 300 x 300 mm li. W. bis hin zu Kompensatoren für DENOX-Anlagen mit Kantenlängen größer als 20.000 mm in Stahl und Edelstahl (auch hitzebeständig), max. Stückgewicht bisher: ca. 33 t Was 1945 als Ein-Mann-Betrieb begann hat sich innerhalb von zwei Generationen zu einem Unternehmen mit 30 Mitarbeitern entwickelt. Wir produzieren mit einem modernen Maschinenpark und verfügen über ein breites Angebotsspektrum und können so wir mit ein wenig Stolz behaupten: “Ein starkes Team vollbringt Wunder” und das MADE IN GERMANY

Mey Maschinenbau Prien konstruiert, produziert und optimiert seit mehr als 60 Jahren feinmechanische OEM-Produkte in verschiedensten Branchen. Wir haben ein Team von mehr als 220 Mitarbeitern*innen und setzen Ihre Ideen an drei Standorten um. Unser Hauptsitz ist im wunderschönen Prien am Chiemsee, weitere Produktionen befinden sich in Nyul und Györ in Ungarn. Dadurch können wir einen optimalen Kostenmix erzielen, die Fertigung für Ihr Produkt optimieren und das Einsparpotential direkt an Sie weitergeben. Wir streben stets danach persönlich, gewissenhaft und flexibel zu handeln, ob in der Arbeit mit unseren Kunden oder unter Kollegen*innen. Diese Werte leiten unsere Arbeitsweise und die resultierende Qualität spiegelt sich in ihren Produkten wieder. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen und eine lange partnerschaftliche Zusammenarbeit.

Seit dreißig Jahren sind wir als Zulieferer der Maschinenbauindustrie tätig. Unsere umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten erlauben uns ein sehr breites Spektrum an Maschinenbauteilen und Baugruppen herstellen zu können. Die vielfälltige und moderne Fertigung ist so aufgebaut, dass sowohl Einzelteile als auch Serien wirtschatlich effizient und mit der geforderten Praezision produziert werden können. Für eine reibungslose und pünktliche Auftragsbearbeitung sorgt ein ERP-System, ferner stellt unser Qualitätsmanagment die Erfüllung höchster Qualitätsanforderungen sicher. Durch stetige Schulungen unserer Mitarbeiter aber auch durch externe Audits stellen wir sicher den Marktanforderungen dauerhaft gerecht zu werden.

Wir, die Firma HEK Präzisionstechnik GmbH, bieten als regionales Unternehmen Bauteile in Klein, -Mittel- und Großserienfertigung in den folgenden technischen Bereichen an: • Fräsen: Bauteile bis 990 mm Länge, 700 mm Breite und bis 350 mm Höhe • Drehen: Bauteile die bis Ø450 mm und 500 mm Länge im drehenden Zerspannen • Kleine Baugruppenmontage • Jegliche Oberflächenbearbeitung, so wie Bauteile mit Polierung • Messprotokolle inklusive (Keyence IM 8030T) Was uns zu einem potenziellen Zulieferer macht, sind unsere Liefertreue, die Qualität unserer Produkte, langjährige Erfahrung und vor allem die Anforderung an uns selbst, das höchstmögliche Maß an Kundenzufriedenheit zu erreichen. Auf Anfrage haben wir die Möglichkeit, langläufige Produkte in unserem Unternehmen zu lagern, um rechtzeitige Lieferungen zu gewährleisten. Flexibilität ist uns sehr wichtig. Wir würden uns sehr über eine gemeinsame Zusammenarbeit freuen und Sie in Zukunft als einen unserer zufriedenen Kunden zählen zu dürfen. Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung.

Willkommen bei der Karcoma-Armaturen GmbH Als Zulieferer für die Automobilbranche, Industrie und Medizintechnik fertigen wir hybride Produkte aus Kunststoff und Metall. Über unser Standardportfolio hinaus sind wir jederzeit in der Lage gemeinsam mit Ihnen kundenindividuelle Lösungen umzusetzen. Von der Konstruktion bis zur Montage sind Sie somit bei uns gut beraten. Für freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit Ihnen!

Die Röchling-Gruppe ist eine weltweit agierende Kunststoff-Gruppe. Mit 11.000 Mitarbeitern an 91 Standorten in 25 Ländern zählt Röchling heute zu den international führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung und -bearbeitung. Business Unit Machined Components Die Business Unit Machined Components im Unternehmensbereich Industrial ist mit über 800 Mitarbeitern der weltweit führende Zerspaner von Kunststoffen. Die flexiblen Unternehmen sind auf die Herstellung qualitativ hochwertiger Fertigteile für nahezu jeden Bereich der Investitionsgüterindustrie spezialisiert. Gemeinsam mit dem Kunden erarbeiten wir optimale Lösungen, die effizient umgesetzt werden. Die hergestellten Bauteile finden in allen Brachen Einsatz wie z. B. in der Medizintechnik, Lebensmittelindustrie, Intralogistik, Maschinenbau oder Verpackungstechnik. Flexibel, leistungsstark, präzise Das Netzwerk aus 18 Zerspanungsbetriebe der Röchling-Gruppe bieten Ihnen nahezu unbegrenzte Verarbeitungsmöglichkeiten und einen einzigartigen Maschinen- und Anlagenpark führender Hersteller. Von der Mikrozerspanung (nur 0,5 mm Durchmesser) bis hin zu großformatigen Bauteilen mit bis zu 14.000 mm Länge. Rundbauteile Ø bis 3.500 mm, Größere Dimensionen auf Anfrage. Wir haben in modernste Technik investiert und liefern Top-Qualität mit verlässlichen Toleranzen und hervorragender Oberflächengüte. Unsere modernen und leistungsfähigen CNC-Bearbeitungszentren und -Fräsmaschinen bieten die Möglichkeit, Produkte in größten Dimensionen mit engen Toleranzen zu fertigen. • Zerspanung (Kunststoff, 5-Achsen) • Automatendrehen (Stange) • Drehen • Formfräsen (3 D) • Fräsen • Komplettbearbeitung Drehen (mit Fräsbearbeitung) Dies bedeutet für unsere Kunden: • Hoher Materialnutzungsgrad • Reduzierte Montagezeiten • Weniger Schweißnähte • Enge Längentoleranzen Unsere Hochpräzisions-CNC-Anlagen sind mit Trocken- und Nassbearbeitung sowie innen gekühlten Werkzeugen ausgestattet. Diese ermöglichen die Fertigung komplexer Geometrien und engster Toleranzen bei gleichzeitig hoher Oberflächengüte. Darüber hinaus sind wir in der Lage, 5-Achszerspanungen vorzunehmen. In Kombination mit zerspanten Kunststoffteilen bieten wir Ihnen auch die Bearbeitung anderer Werkstoffe an. Zurzeit verfügen wir unter anderem über mehr als: • 100 CNC-Fräsmaschinen • 50 CNC-Drehmaschinen • 15 Profilautomaten • und eine Vielzahl von Profilextrudern mit über 600 Werkzeugen Kombinierte Bauteile Die Arbeitsabläufe in unseren Zerspanungsbetrieben sind zudem auf die Konfektionierung und Montage kompletter Baugruppen ausgelegt. So können als https://www.techpilot.net/servlets/AuctionConnector?template=adm&lngCode=de#weitere Verarbeitungsschritte Gewindeeinsätze, Kugellager oder andere Ensate eingebracht werden und in Kombination mit anderen Bauelementen komplette Baugruppen konfektioniert werden. Mehr über unsere Werkstoff- und Bearbeitungskompetenz erfahren Sie auf unserer Website:

Durch Einsatz modernster Maschinen für CNC Fräsen und CNC Drehen, mit optimaler Produktionssteuerung und kompromisslose Qualitätssicherung erfüllen wir auch höchste Anforderungen verschiedenster Branchen. Unternehmen z. B. der Chemie- und Lebensmittelindustrie, Maschinenbauer und aktuell auch die Luftfahrtindustrie wissen die Qualität von Jung & Co. zu schätzen. Unser Leistungsspektrum steht auch Ihnen gern zur Verfügung.

Wir sind Ihr zuverlässiger Partner im Bereich der Zerspanungstechnik! Durch langjährige Erfahrung und einen modernen Maschinenpark fertigen wir hochwertige Maschinenbauteile vorwiegend aus Aluminium, Edelstahl sowie Kupfer. Unser Leistungsspektrum umfasst präzise Dreh- und Frästeile sowie tieflochgebohrte Maschinenbauteile. Dank eines qualifizierten Teams sind wir in der Lage, komplexe Bauteile nach individuellen Kundenanforderungen zu fertigen. Vom Einzelteil bis zur Kleinserienfertigung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an. Kontaktieren Sie uns – wir beraten Sie gerne persönlich!

Die PTG GmbH wurde am 10.November 2006 aus der Firma Gröber Metallbearbeitung gegründet. Die Kernkompetenz in der Oberflächenbearbeitung durch Superfinish wurde durch das strategische Beschaffungsmanagement von Zeichnungsteilen und Baugruppen sowie den Handel mit Gleitelementen ergänzt. Die PTG GmbH ist Ihr kompetenter und erfahrener Partner in der Beschaffung von Stahlfeinguss- und Aluminiumdruckgussteilen einschließlich der Fertigbearbeitung und Oberflächenveredelung. Die Folgenden Gussverfahren können wir Ihnen anbieten: Stahlfeinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren Aluminiumdruckguss Zinkdruckguss PTG heißt Flexibilität und Qualität Wir bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bedürfnisse: So liefern wir beispielsweise ihre Gussrohlinge zur anschließenden Weiterverarbeitung in ihrem Haus, ebenso wie Fertigteile direkt zur Montage oder zum Verkauf verpackt. Hierbei können Sie entscheiden, ob Ihre Bauteile direkt fertig beschafft oder in unserer Fertigung in Bad Waldsee bearbeitet werden. Sollten Sie Interesse haben ganze Baugruppen montage- oder verkaufsfertig zu erhalten, bieten wir Ihnen gerne eine Endmontage bei uns in Bad Waldsee oder bei einem unserer Partner an. Ihre Vorteile auf einen Blick - Kostenersparnis - Kontrollierte Qualität von renommierten Unternehmen aus Asien und Europa - Präzise Formgebung komplexer Bauteile - Detailstärke (Realisierung von Logo oder Schriftzügen in der Oberfläche möglich) So arbeiten wir Senden Sie uns Ihre Fertigungszeichnung mit Angabe der Stückzahl. Sie erhalten umgehend ein Angebot mit allen Informationen zur Lieferung, inklusive Qualitätskontrolle und Lieferzeit.

Wir sind ein mittelständischer, kunststoffbe- und verarbeitender Betrieb mit 35-jähriger Erfahrung. Gefertigt wird für verschiedenste Bereiche in Maschinenbau und Chemie, Abwasser- und Abluftreinigung, Galvanik, Umwelt-, Oberflächentechnik, Porzellan-, Keramik- und Automobilindustrie. Ausschnitt Lieferprogramm: Behälter in allen Werkstoffen, Formen und Größen, z.B.: GFK, PE-HD, PP, PVC, PVDF und im Verbundbau wie PVDF/GFK oder PP/GFK, als Rund-, Rechteck-, Oval- oder Dreiecksbehälter, auch mit Isolierungen und/oder Heizeinrichtungen für Prozessbehälter. Dreh- und Frästeile in allen Kunststoffen (CNC-Bearbeitung von PP, PE, PVC, PVDF, PTFE, PET, PC, PMMA, POM, PA etc.)

Das mittelständische Unternehmen THIERBACH aus Niedernhall bei Heilbronn liefert Unternehmen aus allen Industriezweigen maßgeschneiderte Lösungen rund um das Thema Zeichnungsteile. DREH- UND FRÄSTEILE THIERBACH bearbeitet nach Ihren Vorgaben sämtliche zerspanbaren Werkstoffe, darunter Stahl, Edelstahl, Messing, Alu und Bronze sowie Edelmetalle und Sonderwerkstoffe für die Luft- und Raumfahrt. SINTERTEILE Zur Herstellung von Sinterteilen verwendet THIERBACH ausschließlich Pulver mit nachgewiesen hoher Qualität. Je nach Bedarf, werden dem Grundmaterial verschiedene Legierungselemente zugemischt. UMFORMTEILE Im Bereich der Umformteile bietet THIERBACH verschiedene Fertigungsmöglichkeiten wie Kalt- und Warmfließpressen. Ergänzend ist eine mechanische, zerspanende Nacharbeitung möglich. STANZ- UND BIEGETEILE Im Bereich der Stanz- und Biegeteile bietet THIERBACH Lösungen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen, die an CNC-Maschinen gefertigt werden. Zusätzlich können auch Schweißarbeiten durchgeführt werden. LASERTEILE Im Bereich Laserteile erhalten Sie bei THIERBACH Stahl-, Edelstahl- oder Aluminium- Produkte mit extrem hoher Konturengenauigkeit in unterschiedlichen Dicken. GUSSTEILE Bei THIERBACH bekommen Sie Gussteile in allen gängigen Fertigungsverfahren: Aluminium-Druckguss, Aluminium-Sandguss, Zinkdruckguss, Kupfer- Sandguss oder Feinguss. TIEFZIEHTEILE THIERBACH liefert Ihnen hochwertige Tiefziehteile aus Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Eisen, Chrom oder Kupfer: entweder als einzelnes Funktionsmuster oder als Großserie. BAUGRUPPEN Nicht nur wenn Sie ein einzelnes Teil benötigen, sondern auch bei anspruchsvollen Baugruppen können Sie mit THIERBACH rechnen: in partnerschaftlicher, wirtschaftlicher und logistischer Sicht. GEPRÜFTE QUALITÄT Ein wichtiger Bestandteil der THIERBACH Qualitätsphilosophie ist die maximale Qualitätssicherung bei der Herstellung Ihrer Teile und Baugruppen. FAKTEN: QUALTÄTSSICHERUNG - Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008 - Erstmusterprüfberichtenach VDA - PPAP Dokumentation - IMDS-Einträge - Rundlaufmessungen - Oberflächenmessungen - Längenmessungen - Messmittelverwaltung - Stichprobenprüfung nach AQL 1 - SPC-Prüfungen Möglichkeiten der Oberflächen und Wärme-Behandlungen Auch wenn es um die Veredelung von Oberfl ächen geht, bietet THIERBACH organisatorische und wirtschaftliche Vorteile: Durch Partnerschaften mit namhaften Unternehmen erhalten Sie: - Moderne Produktionstechniken - Alles vom Prototyp bis zur Großserie - Unterschiedliche Bearbeitungsmöglichkeiten bei THIERBACH alle machbaren Nacharbeiten und Oberflächen. Auf diese Art und Weise entfallen lange und teure Transportwege und die Gesamtkosten pro Stückwerden signifikant reduziert. THIERBACH bietet Ihnen: Verzinken // Verkupfern Passivieren // Hartverchromen Brünieren // Vergolden Dacromet // Geomet-Beschichten Cadmieren // Vernickeln Chromatieren // Eloxieren Phosphatieren // Beizen // Versilbern Einsatzhärten // Induktivhärten Glühen // Anlassen // Nutenfräsen Prägen // Biegen // Reiben Läppen // Hohnen // Stanzen Gravieren // Bürsten Polieren // Elektropolieren Schleifen // Trowalisieren Sand- und Glasperlenstrahlen Flexible Logistik THIERBACH begnügt sich nicht damit, das richtige Teil zu erschaffen, sondern ist erst dann zufrieden, wenn Ihnen dieses zur richtigen Zeit und am richtigen Ort zur Verfügung steht. So wird z. B. schon bei der Verpackung darauf geachtet, dass diese alle Elemente für eine reibungslose Produktion enthält: Logo, Stückzahl, Barcode. FAKTEN: LAGER UND LOGISTIK - Große Lagerfläche - Lieferung just in time - Lieferung in Kanban-Systemen - Passende Stückzahl pro Verpackungseinheit inkl. Logo und Barcode

Herstellung von einfachen bis komplexen CNC-Kurz- und Langdrehteilen, sowie Futterteile bis Durchmesser 650 mm mit modernsten Anlagen , V2A und V4A sind unsere Stärke aber auch Automatenstahl, Alu und Messing... Losgrösse von 10 - 100000 Stk. Fräsen auf unseren Bearbeitungszentren bis Teilegröße 2000x800mm zu günstigen Preisen von 10 bis 10000 Stk . Losgröße MUZ konstruiert und produziert Teile nach Kundenanforderung von Maschinen, Vorrichtungen , Apparate, Sondermaschinen und realisiert deren Umsetzung bis zum fertigen Produkt bzw. Anlage als komplettes Paket. Durch die eigene Schlosserei sind wir in der Lage auch Schweiß Konstruktionen schnell und kostengünstig anzufertigen. Der Lackierbetrieb direkt im Nebengebäude ermöglicht es, ohne lange Transportwege, die Maschinenbauteile zu lackieren. Baugruppenmontage inkl. der Beschaffung aller dazu notwendigen Teile ist für uns Tagesgeschäft Unsere Stärke ist Flexibilität und Leistungsfähigkeit! An dieser Stelle erhalten Sie einen Überblick über das Unternehmen MUZ - Gmbh: Konstruktion, Planung und Fertigung von Langdrehteilen, Kurzdrehteilen und CNC-Drehteilen sowie CNC-Laserblechzuschnitte , Frästeilen sind unsere Kernkompetenzen. Wir sind in der Lage, sowohl Prototypen als auch Großserien zuverlässig und termingerecht zu fertigen. Wir bauen Ihre Maschine , Anlage oder auch gerne nur Ihre Baugruppe komplett inkl. aller Aggregate , Elektrik, Hydraulik und Pneumatik. Durch unseren enorm leistungsfähigen Maschinenpark sind wir in der Lage, auch Ihre Maschinen, Sondermaschinen, Anlagen oder Baugruppen schnell zu realisieren. Kommen Sie zu uns, wenn Sie einen professionellen Partner rund um Frästeile, CNC Frästeile , Aludrehteile, Aluminiumdrehteile, Automatendrehteile, Kurzdrehteile, CNC-Drehteile, Dentaldrehteile, Edelstahldrehteile, Entgraten, Glasbeschlag, Glasvordächer, Kunststoffdrehteile, Schleifteile, Punkthalter, Langdrehteile, Glasbeschläge, Glaspunkthalter, Edelstahlendkappen und Zerspanung benötigen. Unsere kompetenten Mitarbeiter freuen sich auf Ihre Wünsche und Vorstellungen. Sie benötigen hochwertige Dienstleistungen, einen nachhaltigen Service, kompetente Beratung und eine unkomplizierte und kostengünstige Abwicklung? Kommen Sie zu uns, Ihre MUZ-GmbH, IHR STARKER PARTNER

Die Stahlwasserbau Beeskow GmbH ist ein regional führender Anbieter in den Bereichen Stahlwasserbau, Fördertechnik sowie Industrie- und Gewerbeservice. Wir bieten unseren Kunden Komplettlösungen aus einer Hand – Engineering, Produktion, Montage, Wartung, Service und Reparatur. Hierbei zählen eine ausgezeichnete Qualität und Flexibilität zu den Stärken des Unternehmens. Eine absolute Kundenzufriedenheit zu erreichen - dafür arbeiten wir mit unseren über 80 Mitarbeitern jeden Tag. Im Jahr 2015 haben wir den Zukunftspreis des Landes Brandenburg gewonnen und sind im Jahr 2016 als Finalist beim Großen Preis des Mittelstandes ausgezeichnet worden, worauf wir sehr stolz sind.

Die heutige DEURINGER GmbH wurde im Jahre 1989 vom Firmeninhaber Wolfgang Deuringer, als Einzelfirma gegründet. Erstprodukt: CNC-Fertigteile nach Kundenzeichnungen 1992: Beziehen des Neubaus in der Adolph-Kolping-Straße 2 1996: Erweiterungsbau - Materiallager 1997: Umbenennung in DEURINGER GmbH 1998: Erweiterungsbau und Außenanlagen 2001: Erweiterungsbau Ausbildungswerkstätte 2003: Erweiterungsbau Bürogebäude 2004: Neubau Kantine/Schulungsraum 2005: Erweiterung der Fertigung (Drahterodieren) 2007: Neubau Lagerhalle 2009: Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 : 2008 duch den TÜV Süd. 2012: Erweiterungsbau Fertigung um ca. 1000 m² 2018: Erwerb eines neuen Fertigungsgebäudes (ca. 6000 m²)mit separatem Bürogebäude (1200 m²) 2019: Umzug in neuen Standort an der Dr.-Georg-Schäfer-Str. 30 Wir fräsen, drehen, bohren oder schleifen Einzelteile, Serienteile und komplette Baugruppen für: - Automatisierung - Dämpfereinheiten im Bereich Auto- und Motorsport - Elektrotechnik z.B. kpl. Lichtleiter-Verbindungen, Kühlkörper, Gehäuse, Aufbauplatten - Logistiksysteme der Zuführereinheiten, Transportsysteme - Papiermaschinen, Verpackungsmaschinen und Kartonagen - Strömungstechnik z.B. Ventile für Sonderpumpen, Verteilungssysteme für Luft und Öl, Düsen - chemische Anlagen, über- und Unterdruck-Einrichtungen, Verschlüsse an Gehäusen Unser Unternehmen hat sich heute als Lohnfertiger mit folgenden Fertigungsarten etabliert: CNC - Drehen, Einzel- und Serienteile CNC - Fräsen, Einzel- und Serienteile Flachschleifen und Drahterodieren Montage von Baugruppen Fertigung von Systembaugruppen auch mit Elektrik Modernster Maschinenpark Die hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren eignen sich für Teilefertigung mit höchsten Genauigkeiten, kleinsten Toleranzen und besten Oberflächengüten z. B. in den Bereichen Werkzeugtechnik, Feinwerktechnik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Apparatebau sowie Zulieferindustrie.

Die Firma MECCANICA GUERRIERI SNC von Guerrieri Fausto & C wurde 1983 gegründet, um mechanische Konstruktion, Drehen, Fräsen und den Bau von industriellen und landwirtschaftlichen mechanischen Teilen durchzuführen. Das Unternehmen hat schon immer an Projekten gearbeitet, die von anderen Unternehmen zur Verfügung gestellt wurden, die in der Implementierungsphase des Unternehmens mit Unternehmen zusammenarbeiteten, um etwaige Unzulänglichkeiten zu beseitigen, die häufig mit der Entwurfsphase eines neuen Artikels einhergehen. Die Unternehmen, in denen das Unternehmen tätig ist, sind vielfältig und reichen von der Elektrokabinenbranche über die Plattform für Ölplattformen bis hin zu allen Arten von Konstruktionen, die Sprinkleranlagen verwenden, von der Realisierung von Komponenten für Spritzgießmaschinen Gummi, Tetrapak-Formteile, Marmorbearbeitung, Realisierung von Komponenten für Tauchmotoren. Das Unternehmen war stets auf die Bedürfnisse des Kunden hinsichtlich der Qualität der Fertigprodukte und der Einhaltung der Lieferungen aufmerksam. Die Produktion erfolgt alles innerhalb unseres Unternehmens, sie erfolgt nur extern Behandlungen wie Härten, Galvanisieren, Galvanisieren usw. Das Unternehmen verfügt über folgende Maschinen: - Victor Taichung Work Center Mod. P.136 1360 * 700 * 700 mit 4-Achs-Tisch; - "GRAZIANO" SAG 220 Drehmaschine (Ø 400x1500mm) - Zentrum von FAMUP mc 120 EVOLUTION 1200 x 800x 700 - Mit 4-Achs-Tisch; - EMCO 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum: 1200 * 500 * 500 - CNC-Drehautomat (Ø 220 x 800 mm) mit motorisierten Werkzeugen von MAHO GRAZIANO - CNC-Drehmaschine mit Roboter (Ø 500x850mm) DAEWOO - CNC Biglia Drehmaschine 400 * 800 mit Gegenspindel B-Achse - Vertikaler Schneider angezeigt (500x300mm) BRIDGEPORT - ROX-Schärfmaschine - CNC-Fräsfräser (1500x750x600mm) GOGLIO - Schleifen für Rundstäbe (Ø 200X1500mm) RIBON - Tangentialschleifen für CNC-Plan (1000x600x600mm) STEFOR - Trapani IM - Radialbohrer (Ø 70) BERGONZI - Mühle - Stoßmaschine (Ø 500x400mm) PERINI - IMET 410TECH Automatische Bandsäge - Läppmaschine für Böden mit einem Durchmesser von 550 mm - Rosler Buracker Modell Afonic Copert - Rosler Modell MK4 Für den Entwurf verwenden wir die CAD CAM HYPER MILL-Software. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Produktionsstätte, die ebenfalls einen Sitz von etwa 800 Quadratmetern hat. Im Jahr 2011 wurde eine Investition in Höhe von rund 300.000 € getätigt, um das Unternehmen durch die Implementierung einer 59-kW-Photovoltaikanlage auf dem Dach auf einen grünen Weg zu bringen, und die teilweise erzeugte Energie wird vom Unternehmen und den Überschuss genutzt auf den Markt gebracht. Innerhalb des Unternehmens gibt es eine Abteilung für Qualitätskontrolle, die den ISO-Verfahren folgt, auch wenn das Unternehmen nicht zertifiziert ist. Das Eigentum des Unternehmens besteht aus zwei Partnern: einem Partner mit administrativen Aufgaben und einem Partner, der den Bereichen Produktion, Forschung und Entwicklung folgt. Der kaufmännische Aspekt wird von beiden Partnern übernommen. Das Unternehmen hat eine Basis von 8 Mitarbeitern, die jedoch in Zeiten erhöhter Produktionslast ansteigen. In den letzten drei Jahren konnte das Unternehmen seinen Umsatz im Jahr 2018 kontinuierlich auf 1.000.000 € steigern. Wir arbeiten hauptsächlich mit italienischen Kunden und ein kleiner Teil im Ausland hauptsächlich in Deutschland

Poly Workshop Oy ist ein Unternehmen für Präzisions-CNC-Bearbeitung mit Sitz in Rovaniemi, Finnland, das sich auf komplexe und hochpräzise Bauteile spezialisiert hat. Unser Fachwissen umfasst Mikrofräsen und Schweizer Drehen, sodass wir Branchen bedienen können, die extreme Präzision erfordern. Wir arbeiten zusammen mit: ⏱️ Horologie (Uhrmacherei) 🔬 Halbleiter und Elektronik 🛠️ Mikromechanik 👗 Mode und Bekleidung 🧪 Wissenschaftliche Forschung und Quantencomputer ⚕️ Medizinische Industrie Von Prototypen bis hin zur Kleinserienfertigung setzen wir Ihre Vision mit Präzision und Fachwissen in die Realität um.

Seit unserer Gründung im Jahr 1969 stehen wir für höchste Präzision und kontinuierliches Wachstum. Mit unserem Standort in Elzach im Schwarzwald und rund 100 engagierten Mitarbeitern sind wir Ihr zuverlässiger Partner für Serienfertigung und Prototypen. Unsere Kernkompetenzen liegen in der Herstellung komplexer Dreh- und Frästeile, im chemischen Entgraten sowie in der modularen Automatisierungstechnik – stets mit höchstem Qualitätsanspruch und modernster Technologie. Wir beliefern anspruchsvolle Kunden aus den Branchen Medizintechnik, Maschinenbau, Jagd- und Sportwaffen, Sensorik und Optoelektronik – überall dort, wo Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind.