Die MI-METAL Bramati srl Er arbeitet seit 1978 in der Herstellung von mechanischen Komponenten nach Kundenwunsch gefertigt. Die MI-METAL Bramati srl ist ein Unternehmen in der Produktion von Kleindrehteile nach Kundenwunsch spezialisiert, mit Mehrspindel-Drehmaschinen und CNC. Wurde 1964 durch das Engagement von fünf Brüdern gegründet, war ursprünglich die Firma namens Gebrüder Bramley s.n.c. und er war in Canonica d'Adda entfernt. Im Jahr 1978 die Notwendigkeit für eine neue Produktions größer, um die Schaffung einer neuen Gesellschaft führt, die MI-METAL Bramati srl in Fara Gera d'Adda, die nach einigen Jahren nimmt Brüder Bramley s.n.c. basiert wodurch eine Einzel realtà.Specializzata bei der Herstellung von kleinen und mittleren Serien mit Drehautomaten C.N.C. Mittel- und Großserien mit Mehrspindel-Drehautomaten, ist in der Lage, dank der Flexibilität und der großen Flotte, um die Bedürfnisse der cliente.I Hauptbereiche in denen wir tätig sind, zu erfüllen: 1. Erdbewegungsarbeiten 2. Automobil 3. Magnet 4. Beschläge Hoch- und Niederdruck 5. Design und Möbel 6. Kupplungen 7. Speisen und bevering

Die Dienstleistungen der Hametec AG umfassen die Auftragsfertigung von CNC-gefrästen und - gedrehten Teilen bis 5 Achsen, Schweißarbeiten TIG MIG MAG, Stanz-, Abkant- und Biegearbeiten sowie das Glasperlen. Die Kompetenzbereiche sind vielfältig, wobei vor allem die Fertigung von Chromstahl¬ Baugruppen sowie die Schweisstechnologie zu den Stärken zählen. Wir sind schnell und proaktiv und können zudem folgende Dienstleistungen anbieten: - Lieferung in KANBAN - Lieferung mit Bevorratung - Lieferung von Sicherheitsteilen "Chargengeführt" - Kunstoffteile in "food grade" Kontinuierliche Verbesserung als Mehrwert für unsere Kunden Unser aussergewöhnlicher KVP Ansatz ist ein zentrales Element unseres Erfolges. Wir sind überzeugt, dass wir mit unserer KVP Methodik unseren Kunden einen deutlichen Mehrwert bieten können, welcher sie dabei unterstützt, noch wettbewerbsfähiger zu werden. Unsere Kunden haben in diesem Jahr von Produkteinsparungen von 3-28% profitiert. Testen Sie uns.... Fordern Sie unsere Firmenpräsentation an und überzeugen Sie sich selbst davon, wie uns unsere Kunden bewerten.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz im wunderschönen Zittau, gelegen im Dreiländereck Deutschland, Tschechien, Polen und damit im Herzen von Europa. Auf modernen Ein- und Sechsspindeldrehautomaten fertigen wir Präzisionsdrehteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere Kunden sind vor allem namhafte Unternehmen der Fluid- und Hydraulikbranche. Hier kommen unsere Produkte als Verbindungselemente für Hydraulikleitungen zum Einsatz, welche später beispielsweise in Maschinen, Nutzfahrzeugen oder Bau- und Landmaschinen verbaut werden.

Odemar, die Maschinenfabrik, die sich durch das Finden von innovativen Lösungen und fachmännisches Können unterscheidet, mit einem Auge fürs Detail in Kombination mit Sachkunde, ohne das Gesamtbild aus dem Auge zu verlieren. Odemar ist eine Maschinenfabrik mit über 50 Jahren Erfahrung als industrielle Zulieferer und verfügt über eine dynamische Maschinenbauabteilung, die sich mit der Entwicklung von Maschinen und Systemen für die Food- und Non-Food-Industrie befasst. Als Zulieferer und Hersteller sind wir in folgenden Industriebereichen aktiv: Maschinenbau, Automobil, Landwirtschaft, Lebensmittel und Freizeit. „Kurze Lieferzeiten, Spezialisation und Flexibilität“

Vom Rohling zum Fertigteil Ihr Spezialist für Präzisionsteilefertigung Mit neuester Fertigungstechnologie fertigen wir zu einem hervorragenden Preis- und Leistungs-Verhältnis. High-Tech-Produktion Zerspanungstechnologie CNC-Fräsen und CNC-Drehen. Unsere hochmoderne Fertigung schafft die Voraussetzung für unsere Leistungsfähigkeit. In Kürze wird auf Schrumpfwerkzeuge umgestellt, für noch höhere Präzision. Eine perfekte Zusammenarbeit der Konstruktionsabteilung über die Programmierung bis zur Fertigung (DNC- Betrieb) gewährleistet präzise und hochwertige Werkstücke bei kürzesten Durchlaufzeiten. Im Bereich Blechtechnologie werden Bleche aus Stahl, Edelstahl und Aluminium verarbeitet. Kompetente Mitarbeiter stellen auf mehr als 3.500 qm mit Hilfe modernster Fertigungstechnologien Blechformteile und Baugruppen her. Dabei sind komplexe Lösungen von der Konstruktion, dem Musterbau, über die Fertigung inklusive der Oberflächenveredlung und der Montage einelner Bauteile bis hin zur Logistik unsere Stärke. Wir bieten die optimale Produktpalette für die komplette Bearbeitung aus einer Hand. Überzeugen Sie sich selbst von der Qualität unserer Produkte!

CNC-Fräsen, CNC-Drehen & CNC-Prototyping "Made in Germany". Bienek Feinmechanik ist Ihr führender Systemlieferant rund um die moderne Zerspanung. Präzision. Kompetenz. Innovation. Das „All-in-One“ Rundum-sorglos-Paket im Bereich CNC-Produktion. Die Bienek Feinmechanik GmbH wurde Im Jahr 1970 von Erich Bienek als Feinmechanik & Apparatebau GmbH in Hetlingen gegründet. Die Schwerpunkte lagen in den Anfangsjahren vor allem in der Drehbearbeitung von Kleinteilen in mittelgroßen Serien. Durch Zuverlässigkeit und Qualität konnten wir unseren Kundenstamm kontinuierlich erweitern. Daraus resultierend wurden Investitionen im Bereich CNC-Universaldrehmaschinen und CNC-3-Achs-Vertikalfräsmaschinen getätigt. Denn bereits damals war uns bewusst, dass die wirtschaftliche Herstellung komplexer Bauteile nur mit den modernsten Maschinen realisiert werden kann. Mit dem steigenden Volumen von Aufträgen und Stückzahlen wurde Anfang 1990 der Umzug nach Wedel und die Vorbereitung auf die erste vollautomatisierte CNC-Universaldrehmaschine vollzogen. 1996 war es dann soweit: Im Zuge des ersten Anbaus wurde unserer Produktionsfläche erweitert und wir konnten die erste 5-Achs-CNC-Fräsmaschine, eine DMU 50 V, in Betrieb nehmen. Unser Innovationswille als Systemlieferant für ein breit aufgestelltes Produktionsspektrum führte dazu, dass wir zwischen 2006 und 2014 unsere Produktionsfläche von ca. 1.000m² auf fast 3.000m² steigern konnten. In diesem Zeitraum erfolgte ebenfalls die Anschaffung diverser CNC-Bearbeitungszentren mit dem Schwerpunkt Dreh-Fräs-Bearbeitung und Fräs-Dreh-Bearbeitung, in der Kombination mit dem Aufbau hausinterner Beschichtungsanlagen. 2017 erfolgte die Umbenennung in Bienek Feinmechanik GmbH. Im Jahr 2020 feiern wir unser 50-jähriges Firmenbestehen als Familienunternehmen in zweiter und dritter Generation. 50 Jahre Bienek, das sind 50 Jahre Tradition, Mut, Leidenschaft und Flexibilität in der CNC-Produktion. Überzeugen Sie sich selbst von unserem einzigartigen Konzept, welches individuelle Kundenwünsche, bei höchster Qualität mit modernster Technologie, in den Vordergrund stellt.

Die heutige DEURINGER GmbH wurde im Jahre 1989 vom Firmeninhaber Wolfgang Deuringer, als Einzelfirma gegründet. Erstprodukt: CNC-Fertigteile nach Kundenzeichnungen 1992: Beziehen des Neubaus in der Adolph-Kolping-Straße 2 1996: Erweiterungsbau - Materiallager 1997: Umbenennung in DEURINGER GmbH 1998: Erweiterungsbau und Außenanlagen 2001: Erweiterungsbau Ausbildungswerkstätte 2003: Erweiterungsbau Bürogebäude 2004: Neubau Kantine/Schulungsraum 2005: Erweiterung der Fertigung (Drahterodieren) 2007: Neubau Lagerhalle 2009: Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 : 2008 duch den TÜV Süd. 2012: Erweiterungsbau Fertigung um ca. 1000 m² 2018: Erwerb eines neuen Fertigungsgebäudes (ca. 6000 m²)mit separatem Bürogebäude (1200 m²) 2019: Umzug in neuen Standort an der Dr.-Georg-Schäfer-Str. 30 Wir fräsen, drehen, bohren oder schleifen Einzelteile, Serienteile und komplette Baugruppen für: - Automatisierung - Dämpfereinheiten im Bereich Auto- und Motorsport - Elektrotechnik z.B. kpl. Lichtleiter-Verbindungen, Kühlkörper, Gehäuse, Aufbauplatten - Logistiksysteme der Zuführereinheiten, Transportsysteme - Papiermaschinen, Verpackungsmaschinen und Kartonagen - Strömungstechnik z.B. Ventile für Sonderpumpen, Verteilungssysteme für Luft und Öl, Düsen - chemische Anlagen, über- und Unterdruck-Einrichtungen, Verschlüsse an Gehäusen Unser Unternehmen hat sich heute als Lohnfertiger mit folgenden Fertigungsarten etabliert: CNC - Drehen, Einzel- und Serienteile CNC - Fräsen, Einzel- und Serienteile Flachschleifen und Drahterodieren Montage von Baugruppen Fertigung von Systembaugruppen auch mit Elektrik Modernster Maschinenpark Die hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren eignen sich für Teilefertigung mit höchsten Genauigkeiten, kleinsten Toleranzen und besten Oberflächengüten z. B. in den Bereichen Werkzeugtechnik, Feinwerktechnik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Apparatebau sowie Zulieferindustrie.

> Manufacturing company - producing turning & milling parts for different types of industries: automotive, hydraulic, energetic, telecommunications. > Using latest generation turning & milling machines - 2010 year of manufacturing

Unsere Kernkompetenz liegt in der Fertigung von CNC-Dreh- und Frästeilen aus Aluminium, Stahl, rostfreiem Stahl und Buntmetallen. Als eingespieltes Team sind wir flexibel und äusserst engagiert. Ein starkes Preis-Leistungsverhältnis sowie der persönliche Kontakt zu unseren Kunden zeichnen uns aus.

Der Werkstattverbund Arbeit ermöglicht Menschen ein erfülltes Leben: Einen eigenen Verdienst, soziale Kontakte und gegenseitigen Austausch, Anerkennung für die eigene Leistung, sinnvolle Beschäftigung. Arbeit stärkt das Selbstwertgefühl. Für Menschen mit körperlichen, geistigen und seelischen Behinderungen In den Werkstätten in Steinhöring, auf dem Fendsbacher Hof und in Eglharting arbeiten rund 350 Menschen mit körperlichen oder geistigen Behinderungen. 2008 wurde in Ebersberg eine weitere Werkstatt speziell für Menschen mit seelischen Erkrankungen eröffnet. In allen vier Werkstätten kümmern sich unsere Mitarbeitenden sehr individuell um jede Beschäftigte und jeden Beschäftigen: Entsprechend der persönlichen Fähigkeiten wird jede und jeder beruflich aus- und fortgebildet und betreut. Alle Beschäftigten haben einen arbeitnehmerähnlichen Status, sind sozialversichert und erhalten einen Arbeitslohn. Die Werkstätten erfüllen hohe Qualitätsanforderungen und sind nach DIN ISO zertifiziert. Je nach Standort stehen unterschiedliche Arbeitsbereiche zur Auswahl. Die Produkte und die Dienstleistungen unserer Werkstätten. Wir freuen uns, wenn Sie mit uns zusammenarbeiten wollen. Die Möglichkeiten einer Zusammenarbeit erörtern wir gerne mit Ihnen gemeinsam in einem persönlichen Gespräch. Dabei sind wir offen für neue Ideen. Der Werkstattverbund bietet seinen Privat- und Industriekunden ein breit gefächertes Angebot an Produkten und Dienstleistungen: Industrielle Fertigung * Montage * Komplettierungsarbeiten * Verpacken Metallverarbeitung * individuelle Lohnaufträge mit moderner CNC-Technik

Çınartek Makine ist ein Produktionsunternehmen mit Sitz in Türkiye, das hochwertige kundenspezifische Teile und Auftragsfertigungsdienstleistungen für verschiedene Branchen in ganz Europa anbietet. Ausgestattet mit fortschrittlichen CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Laserschneidmaschinen und Schweißgeräten bieten wir präzise und zuverlässige Produktionslösungen. Zusätzlich zu unseren internen Kapazitäten arbeiten wir auch mit vertrauenswürdigen Partnerwerkstätten zusammen, sodass wir Teile liefern können, die mit einer Vielzahl von Herstellungstechniken hergestellt wurden. Wir sind in der Lage, mit allen Arten von Materialien — einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Kunststoff und Verbundwerkstoffen — zu arbeiten, um den unterschiedlichen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit einem flexiblen und kundenorientierten Ansatz liefert Çınartek Makine hochwertige Komponenten termingerecht und gemäß den Spezifikationen und unterstützt Unternehmen, die zuverlässige Subunternehmer für ihre mechanischen Teile und Baugruppen suchen.

Seit 1995 sind wir am Standort Leuna, stetig "gewachsen", besonders im Bereich CNC-Zerspanung DREHEN bis AD 600 mm max. 2000 mm lang. Spezialisiert haben wir uns dabei auf Einzelteile und Kleinserien. Neben den klassischen Werkzeugstählen verarbeiten wir TITAN, ALLOY, ALU, MESSING, EDELSTAHL Bei Bedarf incl. Zertifikate APZ 3.1 und APZ 3.2(TÜV-Abnahme) sowie Ultraschall geprüfte Bauteile. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen. Mit freundlichen Grüßen JECKEL SYSTEME GmbH Leuna Stichworte: -- Stutzen - Einzelteile in Edelstahl, Titan, -- Steckscheiben in Edelstahl, 16Mo3, C 22.8 -- Ring-Joint-Dichtungen C 22.8, 16Mo3, Edelstahl -- Reduzierungen -- Schutzrohre - Thermofühler -- Pinolen

Das Werkzeugmanagement umfasst: • Kontrolle der Werkzeugzeichnungen in Zusammenarbeit mit Kunden • Erstellung Ablaufpläne in MS-Project • Laufende Statusberichte • Vorort-Überwachung der Werkzeugmacher • Kontrolle Einhaltung Termine • Fortschrittsüberwachung • Bewertung getätigter Arbeiten • Abstimmung Ablaufpläne mit Kunden und Lieferanten • Ursachenanalyse bei Verzögerungen und Maßnahmenplanung • Abstimmung durchzuführender Werkzeugänderungen bzw. deren schnellstmöglichste Umsetzung • Werkzeugabnahme erfolgt durch Werkzeugabnahmeprotokoll Die immer kürzer werdenden Durchlaufzeiten zur Entwicklung und Herstellung von Prototypen- und Serienteilen, vor allem im Automobilsektor, fordern eine detaillierte Planung der einzelnen bzw. parallel laufenden Projekte, um Kosten und Zeit einzusparen. Wir bieten Ihnen eine völlige Transparenz bezüglich des Projektfortschrittes, die sich entscheidend auf den Projekterfolg ausübt. Damit Ihr Projekt nach Plan läuft, übernimmt unser Team die Werkzeugfortschrittskontrolle und liefert die dazugehörigen Statusberichte. Je früher wir mit dem Werkzeugmanagement betraut werden, umso leichter können wir anhand der Ablaufpläne, Engpässe ausmachen und durch konkrete Maßnahmen eingrenzen. Werkzeugänderungen werden von uns kurzfristig und termingerecht gemanagt. Auf Basis vorliegender Daten der Bauteile übernehmen wir die termingerechte Beschaffung der erforderlichen Betriebsmittel wie z. B. Werkzeuge. In Absprache mit Ihnen werden Produktbesonderheiten, Funktion und eventuelle Anbauteile erörtert. So kann die optimalste Verfahrenstechnik ermittelt und der am besten geeignete Hersteller gewählt werden. Wir begleiten Sie auch bei dessen Betreuung: Terminplanung, Festlegung der organisatorischen und technischen Abläufe, bis hin zu prozessoptimierenden Eingriffen für die passgenaue Umsetzung. Die Dokumentation sämtlicher Abläufe und Änderungen in einem Lebenszyklus ist eine Selbstverständlichkeit. Bis zum Abschluss des Projektes sind wir Ihr Partner. Werkzeug und Formenbau Spritzgusswerkzeuge; Kleinserienwerkzeuge und Prototypenwerkzeuge aus Alu inkl. Fertigung der Bauteile ; Space Puzzle Molding; RRIM Werkzeuge; Stanzwerkzeuge; Druckgussformen; Abgrat oder Entgratwerkzeuge; Fertigung von Kleinserien für allgemeinen Maschinenbau (bis 1.000 Stück)

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen mit ca. 40 Mitarbeitern in der Nähe von Ingolstadt. Die Fa. HSP Schermer gibt es mittlerweile seit knapp 40 Jahren. Unser Produktionsschwerpunkt liegt in der Anfertigung von Präzisionsteilen (Genauigkeit bis 0,002 mm) für den Maschinenbau, der Luftfahrtindustrie und der Automobilbranche. Neben hochgenauen Einzelteilen und Kleinserien fertigen wir auch komplette Vorrichtungen und Werkzeuge. Unsere Bearbeitungstiefe reicht vom konventionellen Drehen/Fräsen über das CNC-Drehen/CNC-Fräsen bis hin zum Schleifen (Flach-, Innen- u. Außenrund, Koordinaten etc.), dem Drahterodieren und dem Wasserstrahlschneiden. Dabei reicht unsere Werkstoffpalette von Stahl und Edelstahl über die Nichteisenmetalle Messing, Rotguß und Kupfer bis hin zum Leichtmetall, wie Aluminium und Titan. Über ein Netzwerk, welches wir zusammen mit unseren Unterlieferanten bilden, können wir unseren Kunden auch die verschiedensten Wärmebehandlungsverfahren und Oberflächenbeschichtungen aus einer Hand anbieten. So sind wir als Anbieter spezialisiert auf die gängigsten Wärmebehandlungsverfahren, wie Einsatzhärten, Nitrieren und Vakuumhärten. Unser Lieferprogramm bietet unter anderem eine Komplettbearbeitung im Bereich der Teilefertigung von: Langdrehteilen, Kolben, Buchsen, Scheiben, Ringen, Ventilsitz, Schrauben, Kegel, Steuerkolben, Rohre, Muffen, Wellen, Achsen, Naben, Steuerschieber, Federteller, Stift, Rolle, Walze, Bolzen, Düsen Stellschrauben, Schleifdorne, Kalibriermatrize, Spindel, Blende, Dorne, Deckel, Einsatz, Flansch. Zusätzlich zu unseren mechanischen Bearbeitungsmöglichkeiten bieten wir unseren Kunden auch Komplettbaugruppen, wie Messvorrichtungen, Prüfmittel, Lehren und Montagevorrichtungen an.

KOVIS produziert Bremsscheiben, Radsatzlagergehäuse, Bremsbelaghalter und andere Teile für alle Arten von Bahnfahrzeuge (Reisewagen und Güterwagen, S- und U-Bahn). Durch unsere Gießerei für Grauguss (EN-GJL) und Sphäroguss (EN-GJS) bieten wir auch Modellbau und die Gussfertigung, inklusive Bearbeitung, in Großserien als auch in Kleinserien an. Im Bereich Bearbeitung sind wir der ideale Partner fürs Drehen, Fräsen, Bohren und Auswuchten. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung von größeren Präzisionsteilen (1600×1200 mm, Durchmesser bis 1800 mm, Gewicht bis 6.000 Kg). Verarbeitet werden Stahl und Edelstahl sowie Nichteisenmetalle wie z.B. Kupfer, Messing und Aluminium, usw. Mit externen, leistungsstarken und zuverlässigen Partnern in unmittelbarer Nähe können wir auch Verzahnung, Wärmebehandlungsverfahren und Oberflächenbeschichtung anbieten. Wir haben ein Zertifikat für Schweißen von Schienenfahrzeugen und –fahrzeugteilen nach DIN EN 15085-2. Für unsere Bahnprodukte (Bremsscheiben, Achslagergehäuse, Bremsbelaghalter) haben wir von sämtlichen Bahnbehörden, wie z.B. von der DB (wo wir Q1 Lieferant sind), ÖBB, SBB, SNCF, usw., Produktzertifikate/Zulassungen erhalten. Weiter haben wir eine Zulassung von Westinghouse für mechanische Bearbeitung von Kritischen Baukomponenten, wie z. B. von Rotoren, Statoren und Teilen des Wassereinführungssystems der Primär- und Sekundärseite des Atomkraftwerks Krsko (Slowenien). Wir beliefern regelmäßig unsere slowenischen, vor allem aber europäischen Kunden (GER, AUT, SUI, FRA, SWE, POL, CZ, SVK, HUN, ROM, DEN, BLG, CRO, SRB, …). Auch weltweite Lieferungen (z.B. USA, CAN, EGY, KSA, ...) sind für uns nichts Ungewöhnliches.

Wir sind ein slowenisches Unternehmen mit mehr als 25 Jahren Erfahrung im CNC-Drehen und Fräsen.

Wir sind ein kleiner Meisterbetrieb im Bereich Maschinenbau, spezialisiert auf die Fertigung von Drehteilen und den 3D-Druck. Neben der Fertigung von Einzelteilen, sowie kleinen Serien gehören auch die Erstellung von 3D Dateien, Plänen und der Nach- bzw. Umbau von Teilen zu unseren Stärken .

Wir sind ein kleiner Maschinebaubetrieb, der den kompletten Maschinen- und Anlagebau inkl. Planung,Konstruktion, Fertigung inkl. Steuerung betreibt. zu unsren Kunden gehört die Komplette Industrie auch mit Namhaften Hersteller die von uns Verpackungsanlagen, Förderanlagen und sonstige Betreiben. Unsere Hauptaugenmerk liegt in der Hohen Qualität mit Langlebigkeit unserer Produkte. Neben Sondermaschinen ist unser Haubtbereich die Verpackungs- und Fördertechnik Auch fertigen wir Einzelteile und Serienteile nach Kundenwunsch als Drehteile, Frästeile, Bohrteile, Schweißteile oder deren Kombinationen mit Blechbearbeitung auch fertigen wir Schweißkonstruktionen komplett mit Oberflächenbearbeitung in unserem Hause Ihre Kontaktperson ist: Michael Schäfer Tel 0049 06641 9120690 oder per Mail: smt-maschinen@t-online.de

DÜRR Metall & Kunststofftechnik ist ein auf Qualität spezialisierter Lohnfertiger