Das Unternehmen Gebr.Leonhardt Blema Kircheis entwickelt und produziert Maschinen u.Fertigungslinien zur Herstellung von Emballagen mittels eigener mechanischer Fertigung und Montage . Der Bereich der mechan.Fertigung ist ausgerüstet mit folgenden Ferigungsverfahren: Drehen(konv.)bis dm1000x2500 CNC-Drehen dm400x500; Karusselldrehen dm1100x800; Außenrund+Innenrundschleifen Planläppen+Präzisionsschleifen; Hobeln 800x4000; Nut stoßen+räumen; Flachschleifen 700x2000; CNC-Fräsen+Bohren; Präzisionshori.bohr.(DIXI); CNC-Großteilbearbeitung 2-3-D. Zur kontinuierlichen Auslastung unserer Fertigungskapazitäten suchen wir lägerfristig Partner.

Kurzporträt der Orts GmbH Maschinenfabrik/h3> 1972 gründete Ing. Sigvard F. Orts in Krummesse ein Konstruktionsbüro für Greifer, Transport- u. Umschlagsysteme. Das Geschäft wurde immer internationaler, es wurden Reedereien aus dem In- u. Ausland als Kunden hinzugewonnen, die ihre Schiffe nun mit ORTS- Greifern be- und entluden. Ende der 70er Jahre begann eine enge Zusammenarbeit mit dem VEB Schmiede- und Schweißwerk Zwickau in der DDR, die bis zur „Abwicklung“ des Kombinats TAKRAF, zu dem der VEB gehörte, durch die Treuhand anhielt (1996). 1985 übernahm das Konstruktionsbüro Orts die Maschinenfabrik in Sereetz von Franz Neumann und die Fertigung in Eigenregie begann. Viele der größten Greifer der Welt kommen von den Reißbrettern des Orts Konstruktionsbüros und der Orts GmbH Maschinenfabrik. Zum Beispiel ein Bergungsgreifer zum Heben von Schiffwracks im Suez- Kanal (115t Eigengewicht und eine Zugkraft von über 400t) und Baggergreifer für den Hafenausbau in St. Petersburg (damals noch Leningrad) mit Eigengewichten von 60t und 80t. Über die Jahre wurden mehr als 3.000 Greifer gebaut, die auf der ganzen Welt im Einsatz sind (oder waren). Durch einen Zufall gehört auch der Hansapark / Sierksdorf seit vielen Jahren zum festen Kundenkreis. Viele der Fahrbetriebe, die Loopingbahn und Wildwasserbahn wurden schon von der Orts Maschinenfabrik repariert und überholt. Teilweise mit deutschlandweit einzigartigen Schweißzulassungen durch den TÜV Bayern. Heute beschäftigt die Orts GmbH Maschinenfabrik ca. 20 Mitarbeiter und hat einen Exportanteil von ca. 90%. Konstruiert und gebaut werden: mechanische Seilgreifer elektro- hydraulische Greifer ferngesteuerte diesel- hydraulische Greifer Holzgreifer Baggergreifer Bergungsgreifer Kranausrüstungen und Drehwerke Lasttraversen (bis 100t) Flat- Travers- Rahmen Ölbergungsgreifer

August Weckermann - Tradition mit Zukunft Produkte / Technologien I Verfahren Zerspanen: Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeherstellung, Zahnen, Sägen Umformen: Stanzen, Tiefziehen, Biegen, Börteln Finishing: Diamantpolieren, Schleifen, Bürsten, Gleitschleifen, konventionell Polieren Gießen: Bleigießen Beschichten: Spritzlackieren Kennzeichnen: Beschriften aller Art, Spezialverpacken Montieren: Montage und Verbindungstechniken aller Art, (nach Kundenvorgabe) Extern: Oberflächenbehandlungen aller Art (galvanisch, chemisch, thermisch) II Maschinen Ca. 70 Drehmaschinen (CNC-gesteuert, wie auch kurvengesteuert) Bearbeitung ab Durchmesser 2 mm bis Durchmesser 65 mm, von der Stange, größer 65 mm als Futterbearbeitung. Daneben ca. 60 Sondermaschinen zur Weiterbearbeitung anspruchsvoller Drehteile (Fräsen, Bohren, Diamantdrehen, Gewindeherstellung Biegen etc.) III Werkstoffe Vorwiegend NE-Metalle (Messing, Aluminium, etc.) sowie Stähle und Kunststoffe aller Art. In den ersten Jahrzehnten der Firmengeschichte verstand sich die Firma Weckermann als Zulieferer der Uhrenbranche. Die Hauptprodukte waren Pendel, Bleigewichte und Gewichtshülsen sowie Federhäuser. Noch heute werden Uhrenbestandteile auftragsbezogen nach Kundenwunsch (Zeichnung, Skizze, Ausführungsbeschreibung und/oder nach Muster) hergestellt. In den 20-er und 30-er Jahren wurde die Fertigung durch einfache Drehmaschinen ergänzt. Schon früh in den 60-er Jahren erkannte man die Unsicherheit im Uhrenbestandteilegeschäft und baute konsequent den Drehteilebereich aus. Schwerpunktmäßig beliefert man heute den Armaturenbereich mit Drehteilen. Die Herstellung von Drehteilen, erfolgt nach Vorgaben (Zeichnung oder Muster) der Kunden und werden auftragsbezogen gefertigt. Ergänzend bieten wir auch als Systemlösungen für unsere Kunden die Herstellung / Montage von feinwerktechnischen Baugruppen.

Ricci & Mottaz hat seinen Sitz in Moutier, im Schweizer Jura, einer historischen Region der Werkzeugmaschinen- und Drehteilindustrie und nutzt sein Fachwissen zur Herstellung hochpräziser Komponenten. Wir bieten eine breite Palette an, die den Anforderungen und Erwartungen jedes einzelnen Kunden gerecht werden. Als ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen verpflichten wir uns zur kontinuierlichen Verbesserung und stellen die Zufriedenheit unserer Kunden in den Mittelpunkt unsere Arbeit. Unsere Verpflichtungen: - Exzellenz und Präzision: Wir achten mit grösster Sorgfalt auf jedes Detail - Strenge Kontrolle: Wir führen eine strikte Qualitätsprüfung der Teile vor dem Versand durch - Partnerschaftlicher Geist: Ihr Feedback ist uns wichtig, und wir setzen uns dafür ein, unsere Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessern, um Ihre Erwartungen zu übertreffen und zukünftige Bedürfnisse zu antizipieren - Innovation: Wir bieten massgeschneiderte Lösungen zur Unterstützung unserer Kundenprojekte - Menschen und Kultur: Der Mensch steht bei uns im Mittelpunkt, und wir fördern eine kooperative und respektvolle Arbeitsumgebung

siehe Präsentation im Anhang

Die AMT Schmid GmbH & Co. KG - Auto Move Technologies - ist ein gesund gewachsenes, mittelständisches Unternehmen. Seit 40 Jahren entwickeln und produzieren wir standardisierte branchen- und kundenspezifische Antriebslösungen mit Schwerpunkt batterie-betriebene Anwendungen. Hier sind wir europaweit marktführend und weltweit tätig. Unser Produkt-Portfolio umfasst Elektromotoren, Getriebe, Elektromagnetbremsen und Sonderantriebe. Gerade dieser Bereich der "maßgeschneiderten" Sonderantriebe ist eine unserer großen Stärken. Als zuverlässiger Partner liefern wir Ihnen alles aus einer Hand für Ihre optimale Antriebslösung. Eingesetzt werden unsere Antriebe in Elektro-Rollstühlen, Elektromobilen, Treppenliften oder Treppensteigern, um hier beispielhaft nur einige Anwendungen zu nennen. Die große Fertigungstiefe bei AMT ermöglicht eine durchgängige Qualitätssicherung, garantiert höchste Wirtschaftlichkeit und ein Maximum an Flexibilität. Unser Ziel ist es, mehr für Sie zu bewegen. So richten wir unsere Leistung konsequent nach den Wünschen unserer Kunden aus und sind erst dann zufrieden, wenn Sie begeistert sind. Das Ergebnis dieses partnerschaftlichen Miteinanders sind innovative Antriebslösungen, die jeglichen Alltagsanforderungen gewachsen sind. Darauf geben wir Ihnen unser Wort.

CNC-Fräsen, Drehen, Schneiden, Biegen, Runden, Stanzen, Sägen, Schweißen, Bohren, Zuschnitt … - alles kein Problem Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe, …. wir verarbeiten alles Wir verfügen über sämtliche Maschinen für die Metall- und Blechbearbeitung. Sie können bei uns vom kleinen Edelstahlblechzuschnitt bis hin zur kompletten Maschine inkl. Konstruktion alles bekommen.

CNC Serienbearbeitung von Dreh- und Frästeilen in hoher Qualität In unserer Sparte CNC-Lohnbearbeitung werden auf CNC-Bearbeitungs und –Drehzentren vielfältige Guss- und Schmiedeteile in Jahresmengen von 1.000 bis 1.5 Mio. Stück bearbeitet. Aktuell sind in Werk II der Firma Amkon 30 Maschinen im Einsatz, welche in zwei bzw. drei Schichten von unseren Mitarbeitern betreut werden. Die CNC-Lohnbearbeitung wurde erstmals 2008 nach dem Qualitätsmanagementsystem DIN EN ISO 9001 zertifiziert. In der Serienbearbeitung legen wir sehr großen Wert auf gleichbleibende Produktqualität. Daher ist es für uns selbstverständlich, die gefertigten Teile entsprechend zu prüfen und zu dokumentieren. Hierfür steht ein klimatisierter Feinmessraum mit der entsprechenden Messtechnik in Form von Messmitteln und Messsystemen zur Verfügung.

Die Taenzler Maschinen- und Anlagenbau GmbH wurde 2004 von Maschinenbaumeister Herrn Mario Taenzler in Laußnitz, nähe Dresden, gegründet. Seitdem ist TMA ein kontinuierlich wachsendes Unternehmen mit weitreichendem Know-how, klugen Köpfen und Technik der neuesten Generation. Aktuell entwickeln, programmieren und fertigen 45 hoch motivierte Mitarbeiter*Innen Förderanlagen, Sondermaschinen sowie CNC-Teile in höchster Präzision. Tagtäglich wird in beiden Bereichen des Unternehmens – Anlagenbau sowie mechanische Fertigung – Großes geschaffen, umgesetzt und perfektioniert. Das schätzen Kunden aus verschiedensten Branchen, wie z.B. Automotiv, Druckindustrie, oder Fensterbau, wo sich mit jedem Einzelnen eine zuverlässige Partnerschaft und Geschäftsbeziehung entwickelt hat.

Eine kurze Einführung Das Unternehmen hatte seine ersten Räumlichkeiten im Wohnhaus der Gründer in Pécs. Die Produktion erfolgte in einer kleinen Werkstatt. Zu Beginn arbeiteten neben einem einzigen Festangestellten auch Leiharbeiter. Die ersten Aufträge, die wir erhielten, betrafen die einfache Materialbearbeitung. Neben der Herstellung neuer Produkte haben und übernehmen wir auch Reparaturarbeiten. Wir haben alle Arbeiten durchgeführt, deshalb haben wir die kleine Werkstatt, die wir am Anfang benutzten, übertroffen und 2007 in Pécs-Hird unsere erste für industrielle Tätigkeiten geeignete Produktionshalle mit einer Grundfläche von ca. 250 m2 erworben. Hier konnten wir in größerem Umfang produzieren und mehr Kunden bedienen. Aufgrund unseres kontinuierlichen Fortschritts und der aktuellen Entwicklungen beträgt die Grundfläche der Produktionshalle jetzt mehr als 1000 m2. Im Bereich der Arbeitsorganisation umfassen unsere Tätigkeiten die Herstellung und Montage von Sonderprodukten, Maschinen und Maschineneinheiten. Deshalb sind unsere Maschinen und Anlagen universell und in der Lage, allen Ansprüchen gerecht zu werden. Wir beschäftigen Metallmechaniker, heute ein Mangelberuf in der Metallindustrie, die auf traditionellen Maschinen Kleinserien von Sonderteilen herstellen. In diesem Sektor sind CNC-Maschinen so weit verbreitet, dass es an traditionellen Maschinen mangelt und ein Nachfrageüberhang besteht. Vor diesem Hintergrund werden wir während unserer aktuellen Entwicklungen mehrere traditionelle Maschinen kaufen, um unsere Kapazitäten in diesem Bereich zu erhöhen. Natürlich verfügen wir auch über CNC-Maschinen und entwickeln unseren Maschinenpark regelmäßig weiter. Basierend auf den eingegangenen Aufträgen sind wir in der Lage, ein Produktionsprogramm für 1 Monat im Voraus zu erstellen und unsere Ressourcen zuzuweisen. Zu unseren Kunden zählen grundsätzlich Hersteller, die für ihre Kunden Sondermaschinen herstellen (zB Hersteller in der Druckindustrie, Werften, Großserienhersteller, Lebensmittelhersteller, Automobilindustrie, Hersteller medizinischer Geräte) und für diese Maschinen notwendige Komponenten produzieren. Die Tabakfabrik BAT gehört zu unseren Kunden und wir produzieren Verschleiß-/Verbrauchsteile, die für ihre tägliche Produktion benötigt werden.Wir produzieren Komponenten und Baugruppen für medizinische Geräte, die in Siemens- und GE-Werken hergestellt werden. Außerdem liefern wir Einheiten für Roboter-Fertigungslinien der AUDI- und VW-Werke.

Bei «two in one» konzentrieren sich mehrere Spezialisten aus verschiedenen Kompetenzbereichen auf das Wichtigste, auf Sie. Ihre Aufgabenstellung reift zu einer umfassenden Komplettlösung. «two in one» vereint Expertenwissen in der Gussherstellung und spanabhebenden Metallbearbeitung mit dem Know-how aus weiteren Technologien, je nach Anforderung. Sie sind immer einen Schritt voraus.

Mein Unternehmen wurde 2021 gegründet, unsere Haupttätigkeit ist CNC-Drehen und Fräsen, aber wir führen auch Laserschneiden und 3D-Druck durch.

Wir sind ein Unternehmen, das sich mit CNC-Bearbeitung, Drehen und Schweißen mit verschiedenen Techniken auszeichnet. Gerne gehen wir mit Ihnen eine geschäftliche Zusammenarbeit ein, wenn Sie eine unserer Dienstleistungen benötigen. Z-Tech

Wir realisieren Visionen Wenn wir sagen, wir realisieren Visionen, dann meinen wir seit über 30 Jahren, in denen sich unsere Kunden vertrauensvoll an uns gewandt haben. So z.B. wenn intern Projekte nicht rechtzeitig zu lösen waren oder man eine Alternative realisiert haben wollte, die in der Praxis auch bestehen konnte. Egal, ob es um Prototypen ging oder Kleinserien zu fertigen waren. Ob in Edelstahl, Titan oder Hartkunststoff, wir haben jede Herausforderung angenommen und mit einer Präzision bis IT 5 gelöst. Viele Projekte haben unsere Kunden mit uns bis zur Serienreife entwickelt und sind unserem Unternehmen weiterhin treu geblieben. Die anspruchsvollen Aufgaben sind es, die unseren Ehrgeiz immer wieder wekken und die treibende Kraft, Neues zu schaffen. Da ist es nicht entscheidend wie umfangreich die Projekte sind, auch Aufträge wie die Replikation eines Karabiners K 98, sind für uns genauso Ansporn wie die Fertigung eines Prüfstandes für Flügelmontage bei Airbus. Neugierde und Begeisterung sind Attribute, die wir uns erhalten haben - und darauf sind wir auch ein bisschen stolz.

AUTOMATISCHE PRÄZISIONS-TORNERIE

CNC Drasler, Ales Drasler sp Bearbeitungsdienstleistungen (CNC-Fräsen – Drehen). Kundenspezifische Fertigung von Komponenten aus verschiedenen Materialien (Inox, Aluminium, Stahl, Messing, technische Kunststoffe etc.)

Die Firma F.lli Carminati wurde 1963 gegründet und ist auf Räumen, Stoßen und Schleifen im Lohnauftrag sowie auf die Herstellung von Hydraulikpumpen spezialisiert. Qualität und Forschung haben F.lli Carminati zu einem der bedeutendsten Unternehmen in Italien in diesem Sektor gemacht. Große Unternehmen aus den Bereichen Automobilindustrie, Erdbewegung, Nutzfahrzeuge, Waffenindustrie, Landwirtschaft sowie kleine Unternehmen aus verschiedenen Bereichen der Mechanik vertrauen auf F.lli Carminati. F.lli Carminati führt Bearbeitungen von großen, mittleren und kleinen Serien durch, einschließlich einzelner Stücke mit beliebigem Profil, nach Zeichnung oder Kundenanforderungen, und auch mit schwer zu bearbeitenden Materialien wie Edelstahl, DUPLEX oder INCONEL.

Die Firma Hausmann ist ein seit 60 Jahren familiengeführtes Unternehmen, welches konsequent nach den Prinzipien Kundenzufriedenheit, Preisbewusstsein und Qualität handelt.

Wir sind der kompetente und zuverlässige Partner für die Produktion von Dreh- und Fräs - Einzelteilen und Komponenten. Firmen des Apparatebaus, der Optik der Medizintechnik und der Luftfahrttechnik in der EU und Ex-EU gehören zu unseren Kunden. Durch eine gute Fertigungstiefe, ein erfahrenes Team und hohe Flexibilität sind wir in der Lage unseren Kunden Klein-und Mittelserien in höchster Präzision zu attraktiven Preisen anzubieten. Selbstverständlich sind wir ISO 9001 zertifiziert.