MediKomp Von der technischen Beratung über die Entwicklung und Konstruktion bis hin zur Serienfertigung. Mit über 320 Mitarbeitern steht MediKomp für Kompetenz in puncto Edelstahl. Einzelteilproduktion, montagefertige Komponenten oder komplette Baugruppen: Wir bieten Ihnen individuelle Komplettlösungen in mittleren Losgrößen. Von unserer Kompetenz profitieren Kunden aus den Branchen: - Maschinenbau - Medizintechnik - Kälte- und Klimatechnik - Fahrzeugbau - Architektur und Design - Nahrungsmittelindustrie - Werkzeugmaschinenbau - Pharmaindustrie - Computerindustrie - Elektrotechnik - Labor- und Analysetechnik Blechbearbeitung Mit unseren modernen Blechbearbeitungs- Maschinen bieten wir diese umfassenden Fertigungsverfahren: - Laserschneiden - Stanzen - Prägen - Maschinelles Entgraten - Kanten - Biegen - Umformen Zerspanung Unser moderner Maschinenpark von über 40 CNC Fräs- und Drehzentren bildet das Rückrat unserer Zerspanung. Hinzu kommen ergänzende Technologien wie z.B. Honen, Flach- und Rundschleifen. Die Programmierung der einzelnen Maschinen erfolgt über ein zentrales Programmiersystem, um Ihre Wünsche schnell umsetzen zu können. Bearbeitete Werkstoffe: - Edelstähle - Aluminium - Messing - Stahlgussteile Oberflächentechnik Qualitativ hochwertige und homogene Oberflächen nach Kundenwunsch! MediKomp bietet Ihnen eine Vielzahl von möglichen Oberflächen- varianten wie: - Glasperlenstrahlen - V-2A-Strahlen - Schleifen - Pulverbeschichten - Naßlackieren - Elektropolieren Schweißen Geprüfte Qualität! Unsere Schweißfachleute werden konsequent geschult und regelmäßig geprüft: damit jede Naht sitzt! In über zwanzig Einzelschweißkabinen werden alle gängigen Schweißverfahren angewendet: - WIG - MIG - MAG - E-Schweißen - PPAW (Pulver-Plasma) - Widerstandsschweißen - Punktschweißen - Bolzenschweißen - Laserschweißen Musterbau Nach Ihren Ideen, Skizzen oder Zeichnungen planen und fertigen wir vom Konzeptentwurf bis zur Serienreife: Prototypen, Erstmuster, Einzelanfertigungen, Testmuster oder Vorserienteile als Einzelteile, Baugruppen oder als komplette Produkte inkl. Elektronik. Schnelle Lösungen schaffen wir hierbei durch Rapid Prototyping aus Kunststoff (ABS, GFK oder CFK). Montage Basierend auf unserer jahrelangen Erfahrung mit der Montage medizinischer Produkte, auch inklusive elektrischer Komponenten, montieren wir Ihre Produkte nach Ihren Wünschen und Anforderungen! Von der einfachen Baugruppe bis hin zum komplett montierten hochwertigen OEM-Produkt: Wir liefern Ihr Produkt in optimaler Qualität!

Wir liefern Komplettlösungen von Anlagen und Vorrichtungen (mit und ohne Konstruktionen), Werkzeugen (Blechumformungen) und Prüflehren sowie Sondermaschinen jeglicher Art. Auf unseren Tebis 2,5 und 3D- Programmierplätzen können wir sämtliche Bearbeitungs-Programme erstellen. 2,5 und 3D-Bearbeitungen werden auch als Lohnbearbeitung ausgeführt. Die maschinellen und räumlichen Möglichkeiten für die Fertigung und Montage werden seither wie das Know-how ausgebaut. Weitere, enorme Investitionen von neuen Produktionshallen, Krananlagen, großen CNC - gesteuerten Fräsmaschinen und Horizontalbohrwerken ebneten den herausfordernden Weg als interessanten Partner der Automobil-Industrie, der Pressen-Industrie sowie der Luft- und Raumfahrt-Technologie. Alles aus einer Hand- Hydraulik, Pneumatik und Elektronik runden unseren Katalog an Fertigungsmöglichkeiten ab.

Wir bieten Ihnen: - Drehen - Automatendrehen - Dreh-Fräsen - Fräsen - 3D Fräsen - Herstellung, Nachsetzen und Umarbeiten von Walzprofilierwerkzeugen.

Die metaform Maschinenteile GmbH ist ein branchenübergreifender Fertigungsspezialist auf dem Gebiet der zerspanenden Fertigung. Unser Team aus ca. 50 Personen besteht fast ausschließlich aus Ausgebildetem Fachpersonal

Nedimpex Mij BV ist Lieferant von Div. Konstruktionsteile: Wir liefern unter anderem Dreh- und Fräseteile , Schweiß- und Konstruktionsteile, Blechschneid- und Biegeteile, Gussteile inkl. div. Oberflächenbehandlungen. Wir kombinieren unser Wissen und unsere Erfahrung mit vielfältigen technologischen Produktionsmöglichkeiten. Wir liefern qualitativ hochwertige Produkte zu günstigen Preisen und kurzen Lieferzeiten. Bei der Montage von Komponenten und Halbzeugen arbeiten wir mit Nedimpex Products BV zusammen.

Wir als Phoenix Maschinenbau unterscheiden uns von herkömmlichen Maschinenbau Firmen, indem wir keine eigene Produktpalette anbieten, sondern komplette Betreuung und Umsetzung Ihres Projektes zur Verfügung stellen. Bei uns heißt es Phoenix Maschinenbau Lösungen von Ingenieuren und auf diese Aussagen legen wir viel Wert.. Zudem agieren wir im kompletten Maschinenbau und sind nicht auf eine Branche beeinschränkt. Durch unsere große und unbegrenzte Vielfalt an Ressourcen, bieten wir unsere Segmente selbstverständlich auch einzeln an. Ein wichtiger Punkt ist auch, dass wir als Phoenix Maschinenbau in mehreren Städten und Regionen vertreten sind und somit Ort unabhängig Service gewährleisten können. Die Lösungen von Ingenieuren und Technikern von Phoenix Maschinenbau sind stets drauf aus, Ihnen technisch und wirtschaftlich kompatibele Lösungen anzubieten.Erfahrungen haben uns gezeigt, das selten ein Büro oder eine Firma ein Problem allumfassend lösen kann. Genau in diesen Gedanken sind wir entstanden. Wir möchten das unsere Kunden alles aus einer Hand bekommen, die Frage warum ist ganz einfach zu beantworten. Wir erklären Ihnen sehr Allgemein die Vorteile die hierbei entstehen. Eine Anfrage bei einem Konstruktionsbüro führt meistens dazu, das anschließend noch etwas in der Fertigung hergestellt werden muss, hier passieren schon die ersten Zeitverluste und Probleme. Maße fehlen; Unklare Funktion von Bauteilen; Fehler entstehen da Fertiger blind nach Zeichnungen fertigen. Was wäre wenn beides in einem Unternehmen entstehen würde? Fehler die entstehen werden vor Auslieferung erkannt und mit kurzen Wegen behoben. Dieser Prozess zieht sich je nach Projekt-Umfang sehr weit aus. Bei uns nicht!

Die Guter GmbH in Dettingen produziert aktuell auf einer Fläche von 1.300 m² mit mittlerweile 35 Mitarbeitern, hochwertige und anspruchsvolle Drehteile nach Kundenwunsch inklusive aller Nachbearbeitungen wie zum Beispiel härten, schleifen, galvanische Oberflächen in Losgrößen von 100 - 20000 Stück. Unsere Hauptkunden kommen aus den Bereichen der Hydraulik- und Pneumatikindustrie, dem Maschinen- und Werkzeugbau, dem Anlagenbau, und die Automobilindustrie. Drehteile bis 65mm Durchmesser fertigen wir von der Stange, größere Teile bis 250mm als Futterdrehteil. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns präzise und kostengünstig zu fertigen. Auch die Qualitätssicherung ist ein wichtiger Bestandteil unseres Unternehmens. Dazu gehört unter anderem auch die Zertifizierung nach der neuen DIN EN ISO 9001:2000, die Anfang Januar 2003 abgeschlossen wurde. Qualität und Präzision: Wir fertigen aus sämtlichen zerspanbaren Werkstoffen und auf modernsten CNC-gesteuerten Maschinen, hochwertige Präzisionsteile, vom Einzelteil bis zur Großserie. Bearbeitung von der Stange komplett mit Fertigung der Schlüsselflächen durch angetriebene Werkzeuge. Komplettbearbeitung auf modernsten mehrachsigen CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Nachbearbeitungen: Sämtliche Nacharbeiten, sowie Oberflächen und Wärmebehandlungen Futterarbeiten: bis zu einem Durchmesser von 250mm Drehteile von der Stange:Von 6mm bis 65mm Durchmesser und bis 500mm Länge Hier dreht sich alles um Spitzenqualität... Qualität bedeutet für uns nicht nur gängige Qualitätsstandards zu erreichen, sondern ständig neue Qualitätsvorsprünge für unsere Kunden zu erarbeiten. Deshalb sind wir stets bestrebt, unsere Produktion sowie Qualitätssicherung auf dem neuesten Stand der Technik zu halten. Unser moderner Maschinenpark mit überwiegend mehrachsigen CNC-Drehmaschinen, sowie bestens ausgebildetem Personal ermöglicht uns, hochwertige und anspruchsvolle Produkte nach Kundenwunsch zu fertigen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Know-How wollen wir Sie überzeugen und als Kunden nachhaltig gewinnen. Wer Qualität fertigen will, muss diese auch prüfen können. Hierzu benutzen wir außer den herkömmlichen Meß- und Prüfmitteln auch rechnergestützte Konturographen, um komplexe Aussen- bzw. Innenkonturen exakt messen zu können. Über unsere Kooperationspartner sind wir in der Lage sämtliche Nacharbeiten, sowie Oberflächen- und Wärmebehandlungen durchzuführen. Unsere Produkte treffen somit montagefertig bei unseren Kunden ein.

Die NRU GmbH wurde 1992 als NRU Präzisionstechnologie GbR durch die drei Gesellschafter Dr. Jürgen Jahn, Dr. Ludwig Kant und Dr. Hubert Zeidler gegründet. Im Jahr 1999 wurde das Unternehmen zur NRU Präzisionstechnologie GmbH umfirmiert und 2007 der Unternehmensname in NRU GmbH umbenannt. Die Zielstellung bei der Unternehmensgründung war es, klassische Fertigungsverfahren, wie das Feingießen, mit neuen Entwicklungen aus dem Bereich des Rapid Prototyping, wie die Stereolithografie, zu kombinieren und so eine effektive Herstellung von Feingussteilen in kleinen Stückzahlen zu ermöglichen. Daraus haben sich die drei derzeitigen Hauptgeschäftsfelder entwickelt: Feinguss - Rapid Prototyping - Kunststoff-Vakuumgießen. Unser erster Firmensitz ist vielen unserer Kunden noch als "Kindergarten" - eine ehemalige Kindertagesstätte - bekannt. Seit Ende 2006 befindet sich unser Unternehmen in einem modernen Büro- sowie Fertigungsgebäude im Gewerbegebiet Neukirchen im Erzgebirge. Die Produktionsfläche umfasst ca. 1500 Quadratmeter. Unsere wichtigsten Kunden haben wir in vielen verschieden Branchen, wie z.B. Automobilindustrie, Elektroindustrie, Medizintechnik, Maschinen- und Gerätebau. Im Jahr 2013 wurden die Weichen für den Generationswechsel im Unternehmen gestellt. So gibt es seit Ende 2013 aus jeder Gründerfamilie einen Nachfolger. Damit soll auch in Zukunft der Erfolg und der Fortbestand unseres Unternehmens sichergestellt werden. Qualitätsmanagement Bei der Herstellung von Bauteilen in Null- und Kleinserien ist ein qualitätskontrollierter Fertigungsprozess Voraussetzung für die Produktion und den Einsatz der Komponenten im Anwendungsfall. Aus diesem Grund erweitern wir unser Prozessüberwachungssystem ständig. Somit können kontinuierliche Verbesserungen in allen Bereichen des Unternehmens an Markt- und Kundenanforderungen angepasst und umgesetzt werden. Mitarbeiter sind unsere wichtigste Ressource. Durch Steigerungen der Fähigkeiten unserer Mitarbeiter können wir den Kunden beste Qualität liefern und erweitern somit ständig unsere Dienstleistungen. Das Qualitätsmanagementsystem ist bei NRU durch die Zertifizierungsstelle des TÜV Süd Management Service GmbH nach ISO 9001:2008 zertifiziert.

XipeX Engineering wurde im Jahr 2012 gegründet und zeichnet sich seitdem mit langjähriger technischer Erfahrung im Bereich allgemeiner Maschinenbau, Energietechnik, spanende Fertigungsverfahren und Umwelttechnik aus. Unsere Kernkompetenzen umfassen das komplette Spektrum des konstruktiven Maschinenbaues im Bereich der Entwicklung in Bezug auf die Erarbeitung von technischen Konzepten, der Konstruktion bis hin zur mechanischen Prototypen- bzw. Serienfertigung. Hauptsächlich wurde sich auf die CNC Fertigunsverfahren wie Drehen, Fräsen, Schleifen, Räumen und Bohren spezialisiert. Weiteres wird jegliche Art der Oberflächenbeschichtung angeboten Weitere Standbeine definieren das Consulting bzw. die technische Beratung für sämtliche Projekte im Bereich Mechatronik, Maschinenbau und Energietechnik sowie die aktive Bearbeitung von Innovationsprojekten. Höchste Priorität für uns hat die Kundenzufriedenheit, welche Qualität, Termintreue, Know How sowie Kommunikation voraussetzt.

Als Lieferant von Komponenten für den Maschinenbau haben wir uns einen hohen Qualitätsstandard erarbeitet. Unser Schwerpunkt ist die Herstellung von komplexen Präzisionsteilen aus: • Stahl • Niro • Aluminium • Buntmetall Ein Team von 50 qualifizierten Mitarbeitern fertigt im Zweischichtbetrieb auf 18 CNC-Maschinen kundenspezifische Teile in kleinen Serien, die in folgende Endprodukte einfließen: • Maschinen für die Lebensmittelindustrie • Handwerks- und Bearbeitungswerkzeuge • Schiffs- und Yachtbau • Luft-, Raumfahrt und Wehrtechnik Drehen: Um die verschiedenen Dreh-Bearbeitungen zu lösen, sind unsere Maschinen für große Flexibilität ausgelegt. Präzisionsteile drehen wir auf Drehzellen mit angetriebenen Werkzeugen und 8 gesteuerten Achsen von der Stange bis Durchmesser 65 mm als Futterteile bis Durchmesser 180 mm Große Drehteile werden auf den Monforts CNC-Drehmaschinen bearbeitet: Durchmesser bis 800 mm, Drehlänge bis 3000 mm, Gewicht bis zu 1 t Bohren und Fräsen: Vom Bohrzentrum bis zur 5-Seitenbearbeitung sind wir in der Lage, die richtige Fertigungsmaschine anzubieten. Maschinen mit Getriebe für die schwere Zerspanung Maschinen mit einer HSC-Spindel für die Leichtmetallbearbeitung, Maschinen mit Paletten, um die Aufspannzeiten zu reduzieren, Maschinen für die 5-Seitenbearbeitung, um die geforderten Form- und Lagetoleranzen einzuhalten. Folgende Bearbeitungsmaße sind möglich: 3-Achsen 1000 x 500 mm, 5-Achsen 600 x 600 x 500 mm Darüber hinaus bieten wir geschweißte Baugruppen und (Vor-)Montage an. In unserer Montage werden z.B. komplette Druckluftnagelgeräte oder Maschinenfüße zur Schwingungsdämpfung hergestellt. In diese Produkte fließt ein großer Anteil an Zukaufteilen ein, die durch unser EDV-Warenwirtschaftssystem verwaltet werden.

Inspired by smart concepts – das ist der Leitgedanke der Unternehmensgruppe Bock. Seit Firmengründer Martin Bock 1969 mit einer einzigen Maschine den Grundstein für die heutige Bock-Gruppe legte, haben wir uns zu einem richtungsweisenden Hersteller von qualitativ hochwertigen Komponenten für die Industrie und den Bereich Automotive entwickelt. Wir fertigen sowohl individuelle als auch standardisierte Lösungen aus verschiedensten Kunststoffen und Aluminium-Druckguss für führende Hersteller und Zulieferer. Dabei stehen wir unseren Kunden als ganzheitlicher Fachpartner zur Seite – vom Entwicklungskonzept bis hin zur Produktion komplexer Bauteile. Nur so können wir auf die individuellen Wünsche und Bedürfnisse unserer Auftraggeber eingehen und eine Lösung kreieren, die zu 100 % unseren Leitsatz „inspired by smart concepts“ entspricht. Denn unsere Inspiration beschränkt sich nicht nur auf die Produktion von Komponenten. Vielmehr möchten wir auch unsere Kunden mit unseren smarten Ideen inspirieren. Unser Schlüssel zum Erfolg? Wir sind dem Trend immer einen Schritt voraus und schaffen eine einmalige Komposition aus modernsten Technologien, höchster Funktionalität sowie exzellenter Qualität. Zudem steigern wir beständig unsere Effizienz und investieren kontinuierlich in modernste Maschinen und neueste Technologien. All das bildet die Grundlage zur Realisierung unserer wegweisenden Impulse in den Bereichen Automotive und Industrie . Wir sind ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit Hauptsitz in Bayern (Postbauer-Heng) und Produktionsstätten in Thüringen, Ungarn, Kanada und China, sowie internationalen Vertriebsmitarbeitern, die jederzeit weltweit für Sie da sind. Mit über 40 Jahren Erfahrung im Kunststoff-Spritzguss und Aluminium-Druckguss haben wir es uns als führender Zulieferer der Industrie und Automobilbranche zur Aufgabe gemacht, anspruchsvolle Bauteile aus Kunststoff, Aluminium und Polyurethan weltweit anzubieten. Wir sind nach DIN EN ISO 9001 und VDA 6.1 zertifiziert und verpfichten uns dem Umweltmanagement nach den Anforderungen von DIN EN ISO 14001.

manroland web produktionsgesellschaft – Präzision. Perfektion. Passion. Erfahren im Druckmaschinenbau, sind wir ein gefragter Fertigungspartner für zahlreiche Industrien. Unternehmen aus den Branchen Maschinenbau, Motoren, Fahrzeugbau und Energietechnik setzen auf die Kompetenz der qualifizierten Facharbeiter in Augsburg. Warum vertrauen Kunden manroland web produktionsgesellschaft? Besonders schätzen sie die Präzision in der Fertigung, die sowohl Produktionsspitzen in regionaler Nähe auffängt als auch internationale Großaufträge souverän abwickelt. Wir streben nach Partnerschaftlichkeit, nicht zuletzt, um die Innovationskraft der Region im Maschinenbau nachhaltig zu stärken: mit Beratung, Produktion und Service. Begehrte Fertigungsleistungen liegen in den Bereichen Rotative und Prismatische Teilefertigung, Komplett- und Spezialteilefertigung, Oberflächenbehandlung, Messtechnik sowie Elektromontage. Aus der manroland web systems GmbH kommend stehen wir als System-Lieferant mit einem breiten Spektrum an Produktionsdienstleistungen vom Materialeinkauf über die mechanische Bearbeitung bis zur Auslieferung von fertigen Teilen und mechatronischen Komponenten zur Verfügung, mit insgesamt über 170 Jahren Erfahrung im Maschinenbau. Also ein innovativer und zertifizierter Lieferant, der sich das Kundenvertrauen durch Technologievorsprung und Zuverlässigkeit verdient. Unsere Blechfertigung übernimmt Laser-, Stanz, Biege- und Schweißarbeiten. Ebenso befinden sich Wärme- und Oberflächenbehandlungen in unserem Portfolio, z.B.: Härten, Glühen, Plasma-nitrieren, Brünieren, Nitrocarburieren und Manganphosphatieren sowie Nasslackieren, Pulverbeschichten und kathodisches Tauchlackieren (KTL). Unsere Leistungen umfassen auch mechatronische Komponenten-Montagen und Schaltschrankbau. Eine leistungsfähige Qualitätssicherung stellt sicher, dass die geforderten Qualitäten zuverlässig eingehalten werden. Neben einer umfangreichen Ausstattung an Handmessmitteln arbeiten wir mit drei Koordinatenmessgeräten von Zeiss in klimatisierten Feinmessräumen (Zeiss MMZ-G 305025, Zeiss Prismo 12/42/10 und Zeiss Contura G2 700/1000/600 RDS).

Die Fa. R.W.Grass GmbH ist im Bereich von CNC-Präzisionsdreh- sowie Frästeilen und Nachbearbeitung von Guss- und Sinterteilen zu Hause. Unsere Artikel werden in verschiedensten Werkstoffen und diversen Größen von Klein- bis Großserien hergestellt. Unsere Flexibilität bezieht sich nicht nur auf Losgrößen von 500 bis 100.000 Stück - auch die Anpassung an Kundenwünsche mittels CAD werden von unseren Partnern geschätzt. Die Herstellung und Montage feinmechanischer Geräte und Baugruppen ist unser Spezialgebiet. Pressen, stanzen, quetschen, nieten, bohren, gewindeschneiden, schrauben, löten, verzinnen, verschmelzen, formen, punktschweissen, schleifen, fräsen, drehen, justieren, messen und prüfen sind dabei integrierte Arbeitsschritte. Der hauseigene Werkzeugbau macht uns dabei unabhängig und ermöglicht eine maximale Termintreue. So werden Arbeitsabläufe optimiert und Kundenwünsche noch besser berücksichtigt. Produkte: Wir fertigen Drehteile mit: - Durchmesser von 8mm bis 650mm - Länge bis 200mm Frästeile: - Länge bis max. 800mm Materialien: Edelstahl (z.B. 1.4301, 1.4404,), Stahl, Messing, Kupfer, Aluminium, Kunststoffe Lieferprogramm: Pumpenkörper, Gehäuse, Ventilkörper, Kolben, Adapter, Lagerklotz, Spannzangen, Buchsen, Griffe, Stromabgriff, Abschirmung, Lötstutzen, Optikträger, Fotodiodenhalter, Distanzbuchse, Anschlagbuchse, Anschlussbuchse, Faserfilter, Hülse, Führungsbolzen Drehmechanik, Mitnehmer Drehmechanik, Stellrad Drehmechanik, verschiedene Tür- Fensterknöpfe, verschiedene Tür- Fenstergriffe, Pressringe mit Steigung, Referenzoberteil, Orientierung komplett, Brennergehäuse, Hohlwellen, Bolzen, Hebel für Zylindergehäuse, Welle für Antrieb Motor, Deckel für Antrieb Motor, Kugelventil, Hülse, Führungswelle, Anschlagleiste, Baugruppenmontage Phototechnik, Baugruppenmontage Motor Schneeerzeugungsanlagen, Baugruppenmontage für Medizintechnik und Messmittel der menschlichen Blutanalyse;

Ciemme 80 ist ein italienisches Unternehmen mit Sitz in der Emilia-Romagna tätig. Wir sind in der Zerspanungstechnik taetig. Mit über 30 Jahren Erfahrung im Bereich der Metallbearbeitung, fertigt Ciemme 80 nach Kundenanforderung hochwertige Dreh- und Frästeile in allen Materialien. Gefertigt werden Einzelteile, kleinere Serien, Prototypen und komplette Baugruppen vor allem für die Branchen Automation, Maschinenbau, Automobilindustrie, Metallurgie, die Getränke-, Verpackungs- und Pharmaindustrie. Das Unternehmen versteht sich als Systemlieferant. Ciemme 80 verfügt neben traditionellen Maschinen über modernste CNC-Technik bis hin zu 5-Achsen-Bearbeitung sowie über ein leistungsstarkes CAD/CAM-System (SOLID WORKS/SOLID CAM). Diverse weitere Serviceleistungen wie Oberflächenbehandlungen, Wärmebehandlungen, Funkenerodieren, Verzahnung, Schleifen oder andere Weiterbearbeitungen stellen kein Problem dar. Korrespondenz: deutsch

Unsere Firma wurde 1980 in Neuravensburg gegründet und im Jahr 1998 in die Weiss Präzisionstechnik GmbH umfirmiert. Das Unternehmen basiert auf dem Gebiet des Werkzeug- und Formenbaus, mit dem Schwerpunkt der Herstellung von Stanzwerkzeugen für die Verpackungsindustrie, sowie der Fertigung von komplexen Präzisionsteilen. Unser umfangreicher Maschinenpark mit neuester Technologie und das dazugehörige Know-how ermöglichen uns die komplette Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien. Des weiteren stellen wir Vorrichtungen und Baugruppen nach Ihren Vorstellungen und Konstruktionen her. Werkzeugreparaturen gehören ebenso zu unserem Aufgabengebiet. Mit einem jungen, dynamischen und kompetenten Team beraten wir Sie gerne.

Die HUNGER GmbH und Co. Werke für Fahrzeugbau und Mobilhydraulik KG als Unternehmen der HUNGER-Gruppe beschäftigt sich im Bereich Blechbearbeitung mit der Herstellung und Weiterverarbeitung von Stanz-, Biege- und Tiefziehteilen nach Kundenwunsch. Das kompetente Personal steht mit seinen Erfahrungen und dem Produktions-Know-how dem Kunden von der Prototypenentwicklung und Werkzeuggestaltung bis einschließlich der Serienfertigung zur Verfügung. Unsere zufriedenen Kunden sind in der Automobilzulieferindustrie, dem Maschinenbau, der Medizintechnik und der Freizeitindustrie tätig.

Derzeit liegt der Schwerpunkt auf der kleinen und großen Serienproduktion. Die Mitarbeiter von Ironicon verfügen jedoch auch über mehrere Jahrzehnte Berufserfahrung in der Auftragsproduktion. Darüber hinaus gehört auch die Herstellung von Werkzeugen zu unserem Profil. Der überwiegende Teil unserer Produkte besteht aus Aluminium, verschiedenen Kunststoffen sowie rostfreiem Stahl und Werkzeugstahl. Unsere Pläne für die Zukunft: Das Streben nach Kapazitätserweiterung, Ausbau und Erweiterung des Maschinenparks ist für Ironicon mittelfristig ein wichtiges Ziel. Da sich jedes Unternehmen auf seine Mitarbeiter verlässt, gehört der Aufbau eines guten und funktionierenden Teams zu den langfristigen Hauptzielen. Im Zuge der kontinuierlichen Erweiterung sowie zur Schaffung eines lebenswerteren Arbeitsumfelds werden derzeit Schritte unternommen, um in eine größere, neuere und modernere Produktionshalle umzuziehen. Ironicon Kft. wurde im Jahr 2015 gegründet. Basierend auf den nationalen und internationalen Erfahrungen des Gründers war es das Ziel, einen modernen, dynamisch wachsenden Betrieb mit europäischen Standards und Ansätzen aufzubauen. Nur ein halbes Jahr später wurde eine zweite CNC-Fräsmaschine in Betrieb genommen, um auf den drastischen Anstieg der Bestellungen zu reagieren. Durch wiederholte Bestellungen von Stammkunden sowie die Erweiterung des Kundenstamms verzeichnete Ironicon ab diesem Zeitpunkt ein stetiges Wachstum und konnte seinen Maschinenpark erweitern und modernisieren. Bei der Anschaffung neuer Maschinen wird besonderer Wert auf eine hohe Qualität der Messinstrumente und -geräte gelegt, denn Qualität in angemessener Zeit kann nur mit einer hochwertigen Infrastruktur erreicht werden. Bis zum dritten Quartal 2018 wurde die Arbeit bereits von vier 3-Achs-Bearbeitungszentren sowie einem 6-Achs-CNC-Längenwender erledigt. Alle unsere Maschinen können von Cam System gesteuert werden, was einen schnelleren und effektiveren Arbeitsprozess ermöglicht und die meisten Produktionsfehler bereits vor der Produktion beseitigt. Im Dezember 2018 erreichte unser Unternehmen einen weiteren Wendepunkt, als wir zwei zusätzliche Bearbeitungszentren kauften, wodurch sich die Gesamtzahl der 3-Achs-Maschinen auf fünf erhöhte.Außerdem haben wir unsere erste 5-Achs-Fräsmaschine erworben, mit der neben Graphit auch Maut hergestellt werden kann. Pünktlichkeit und Zuverlässigkeit sind der Schlüssel zu unserem Erfolg. Die Bedürfnisse der Kunden kennenzulernen und die Arbeit mit hoher Präzision und Pünktlichkeit zu liefern, sind absolute Prioritäten für unser junges, dynamisches Unternehmen.

Die S&H Feinwerktechnik GmbH & Co. KG ist Ihr Ansprechpartner rund um die CNC-Bearbeitung im Bereich 3 und 5 Achsfräsen und Drehen mit über 10 Jahren Erfahrung. Materialien wie 1.4462, 1.3964, Titan, 1.4301 - 1.4571, Eladur, Kunststoffe sind uns nicht unbekannt und bearbeiten wir Tagtäglich. Wir stellen höchsten Qualitätsansprüche an unsere Dienstleistungen für unsere Kunden aus den Bereichen Maschinenbau, Umwelttechnik, Lebensmittelindustrie Pharmaindustrie oder Rüstungsindustrie, die Wir durch unser fundierendes Fachwissen und unserer ausgeprägten Kompetenz immer weiter vertiefen.

Unser Team steht Ihnen für technische Fragen, Angebote, Beratungen und Ideen zur Verfügung. Wir wissen, wie wichtig eine zuverlässige Produktion ist – deshalb ist es unser Ziel, immer da zu sein, wenn Sie eine hochwertige und schnelle Bearbeitung benötigen. Präzision ist die Grundlage unserer Arbeit. Jedes Teil wird mit größter Sorgfalt bearbeitet, unter Einhaltung von Maßen, Toleranzen und den technischen Anforderungen des Kunden. Wir setzen moderne CNC-Technologie ein und investieren kontinuierlich in die Schulung unseres Teams und die Optimierung unserer Prozesse. Die Kommunikation mit uns ist schnell, klar und konkret. Vom ersten Kontakt bis zur Lieferung der fertigen Teile bemühen wir uns, die Zusammenarbeit einfach und effizient zu gestalten – ohne unnötiges Warten. Wir halten vereinbarte Fristen ein, weil wir uns bewusst sind, wie wichtig es ist, dass alles im vorgesehenen Zeitrahmen funktioniert. Ob Prototypenfertigung, Kleinserien oder regelmäßige Produktion – CNC Welt steht Ihnen als zuverlässiger und flexibler Partner zur Verfügung. Unsere Vision ist eine langfristige Zusammenarbeit, die auf Vertrauen, Qualität und gemeinsamem Wachstum basiert.