Wir bieten Ihnen die Lohn-Fertigung und die Lohn-Montage individuell nach Ihren Zeichnungen. Bracker GmbH Innovativer Maschinenbau bietet Ihnen das gesamte Leistungsspektrum individueller Fertigungen von Einzelteilen und Kleinserien sowie deren Montage. Die Materialbearbeitung reicht von metallischen Fertigungen in Edelstahl, Stahl und Buntmetallen bis zur Fertigung von Kunststoffelementen. Wir sehen unsere Aufgabe in der Umsetzung Ihrer Fertigungsanforderungen nach Zeichnungen oder Muster genauso wie in der Konstruktionsarbeit im Vorfeld der Produktion. Des Weiteren planen, konstruieren und bauen wir nach Kundenwunsch Vorrichtungen und Baugruppen mit Profilelementen.

CNC Drehen CNC-Drehen mit bis zu 9 Achsen Bis Durchmesser 1.000 x 3.600 Konventionelles Drehen Alle Metalle, viele Kunststoffe Alle Arten von Nachbehandlung Komplexe Geometrien, schnelle Fertigung CNC Fräsen CNC-Fräsen mit bis zu 5 Achsen Verfahrweg: X1000mm Y450mm Konventionelles Fräsen Alle Metalle, viele Kunststoffe Alle Arten von Nachbehandlung Komplexe Geometrien, schnelle Fertigung Schweißen Tauchen Sie ein in die Welt der Präzision und Perfektion mit Toker CNC, Ihrem Experten für das Schweißen auf höchstem Niveau. Ob WIG oder MAG, wir beherrschen sowohl die feinen Nuancen des Edelstahls und Aluminiums als auch die robuste Beständigkeit von Stahl. Unsere Schweißarbeiten stehen für erstklassige Qualität, die Sie auf den ersten Blick überzeugen wird. Überzeugen Sie sich selbst und erleben Sie die meisterhafte Verschmelzung von Metall und Kunst.

Der Name des 1908 in Berlin gegründeten Unternehmens leitet sich ab von Präzisionswerkzeugmaschinen. Am heutigen Standort in Escwege, dem Herzen von Deutschland, hat sich PRÄWEMA mit ca. 180 Mitarbeitern, davon 15 Auszubildende, als Partner für die Industrie etabliert. Natürlich ISO 9001 zertifiziert.

Leipold ist Teilezulieferer mit fast 250 Maschienen und einem eigenem Maschinenbau. Auf Wunsch können wir Konstruktionsunterstüzung anbieten.

Wir sind das Unternehmen, das auf der Tradition eines Familienunternehmens basiert und über mehrere Jahrzehnte Erfahrung und Praxis in der Metallbearbeitung verfügt. Unsere Haupttätigkeit konzentriert sich auf die Herstellung verschiedenster Drehteile unter Einsatz der CNC-Technologie. Wir sind stolz auf unsere lange Geschichte, die bis in die Nachkriegszeit zurückreicht. Heutzutage wird das Unternehmen von der vierten Generation des Gründers geführt und angesichts der kontinuierlichen Weiterentwicklung und erheblicher Investitionen in moderne Technologien sicherlich nicht von Dauer. Derzeit basiert unser Hauptproduktionsprofil auf der Herstellung verschiedener Metallteile nach Kundenauftrag (technische Spezifikation vom Kunden oder auf Anfrage von TADEX). Wir führen Aufträge in mittleren (1'000 Stück bis 5'000 Stück) oder großen (über 5'000 Stück) Serien aus. Alle Produkte werden durch Bearbeitung mit CNC-Maschinen hergestellt.

Seit 1911 schreiben wir erfolgreich Firmengeschichte. Regional und überregional steht unser Name für Fortschritt, Präzision und Zuverlässigkeit bei hochwertiger Feinmechanik, Elektromechanik und Elektronik. Ob nach Entwürfen, Zeichnungen oder Absprachen - wir fertigen individuell und nach den Wünschen und Aufgaben unserer Auftraggeber Einzelstücke oder Serienprodukte von hoher Genauigkeit und Funktionalität. Dreh-, Fräs- und Bohrarbeiten mit hoher Genauigkeit auf CNC-Maschinen, Einzelstücke und Serien. Entwicklung, Konstruktion und Bau von Vorrichtungen, Meß- und Prüfgeräten, Kontroll- und Steuerungsanlagen. Montage feinmechanischer elektromechanischer Baugruppen und Geräte, Leiterplattenbestückung.

Firma Wendt Maschinenbau ist ein Maschinenzulieferer für die Gummi-, Kunststoff- , Holz- KFZ- und Verpackungsindustrie. Wir fertigen nach Zeichnungen unserer Kunden, Zeichnungen unseres eigenen Konstruktionunternehmens MV automatic sowie unseren angeschlossenen Partner-Konstruktionsbüros. Wir produzieren Einzelteile, Baugruppen und komplette Anlagen bzw. Maschinen. Unsere Abteilungen verkabeln die Anlagen, verschlauchen sie pneumatisch und hydraulisch. Mit unseren Partnern produzieren wir die Schaltschränke und nehmen die Steuerungsprogrammierung vor. Die Maschinen und Anlagen stellen wir international auf, nehmen in Betrieb und übernehmen die Wartung. Wenn nötig im 24h Service. Unsere Kunden bekommen komplette Systeme aus einer Hand. Durch unsere enormen Möglichkeiten in der Teilefertigung - CNC Fräs- und Drehtechnik, unserem Stahlbau und unseren Elektro- und Montageabteilungen können wir schnell und flexibel reagieren. Anlagen und Maschinen können in unserem Hause komplett aufgestellt und eingefahren werden, bevor wir Sie zum Endkunden bringen und dort in Betrieb nehmen. Sehen Sie sich bitte das gesamte Spektrum sowie unseren Maschinenpark usw. auf unserer webside unter: www.wendt-maschinenbau.de an

CNC-Technik Koban GmbH Meißen steht für Lohnfertigung mit CNC- und konventioneller Technik in vielfältigen Gewerken der Metallbearbeitung. Die CNC-Technik Koban GmbH Meißen wurde 1990 gegründet. Wir sind Zulieferer von Serien- und Einzelteilen sowie Baugruppen für verschiedenste Bereiche, u.a. Textil- und Druckmaschinenbau, Automobilindustrie, Elektromaschinenbau sowie Medizin- und Messtechnik. Wir sind ein Unternehmen mit zur Zeit 28 Beschäftigten, sind seit der Unternehmensgründung kontinuierlich gewachsen. Wir haben uns stets den wachsenden Kundenanforderungen gestellt und uns verpflichtet, den steigenden Ansprüchen der Industrie in Sachen Qualität und Lieferzuverlässigkeit immer besser gerecht zu werden. Wir bieten eine hohe Flexibilität sowohl hinsichtlich der geforderten Liefertermine als auch hinsichtlich des Bearbeitungsspektrums. Zu unseren Leistungen gehören Drehen, Fräsen, Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Verzahnen, Senkerodieren, Schweißen WIG und MAG. Zur Überwachung der Qualität wird eine CNC-Koordinatenmessmaschine mit erhöhter Genauigkeit eingesetzt. Das gesamt Messmittelhandling unterliegt der ständigen Überwachung, um die geforderten Maßgenauigkeiten exakt kontrollieren zu können. Die gesamte Steuerung unserer Fertigungsprozesse wird durch das Planungssystem PPS 2000 unterstützt. Somit ist eine vollständige Prozess- und Produktüberwachung möglich. Unser Unternehmen ist organisiert gemäß den Forderungen der DIN EN ISO 9001:2000. Somit hat die Erfüllung aller Kundenanforderungen, die Erreichung von Kundenzufriedenheit für uns oberste Priorität. Dies kann nur unter aktiver Einbeziehung aller Mitarbeiter auf Dauer gewährleistet werden. Die Förderung der Qualifikation und Motivation unserer Mitarbeiter ist damit ein wesentlicher Schwerpunkt der unternehmerischen Tätigkeit. Eine qualifizierte und motivierte Stamm-Mannschaft ist Basis des unternehmerischen Erfolgs. Die kontinuierliche und kooperative Zusammenarbeit mit unseren Kunden und unseren Lieferanten wird durch uns systematisch und bewusst gepflegt, so ist auch der Unternehmensleitsatz Ausdruck dieser Philosophie: CNC-Technik Koban GmbH Meißen: Garant für höchste Kundenorientierung, Qualität und Zuverlässigkeit!

Wir haben uns auf die zerspanende Metallverarbeitungmit den Schwerpunkten CNC-Drehen und -Fräsen spezialisiert. Dabei fertigen wir nach neuestem technologischen Stand, mit einem modernen Maschinenpark. Qualifizierte Mitarbeiter, kurze Entscheidungswege und eine schlanke Organisationsform bilden heute unsere wichtigsten Erfolgsfaktoren. Das Verhältnis zu unseren Kunden, wie auch zu unseren Lieferanten, ist geprägt durch eine partnerschaftliche und nachhaltige Zusammenarbeit. Unsere Kunden und Lieferanten kennen uns als zuverlässigen und flexiblen Partner. Seit 1993 fertigen wir Zulieferteile und in zunehmendem Maße komplett montierte Baugruppen und Komponenten. Zu unseren Stammkunden zählen der allgemeine Maschinenbau mit seinen vielfältigen Anwendungen und der Sonderanlagenbau; hier speziell Unternehmen aus dem Bereich der Transport- und Fördertechnik. Ob Einzelteil oder Serienartikel: auf unseren modernen CNC- Maschinen fertigen wir für Sie jegliche Artvon Dreh- und Frästeil - nach Zeichnung, Muster oder auch nach Ihren ganz speziellen Angaben

HARDFORM GMBH PRODUKTION Auf Basis Ihrer Zeichnungs- und Konstruktionsdaten bieten wir Ihnen in enger Zusammenarbeit mit verschiedenen Produktionsstätten umfangreiche Fertigungsmöglichkeiten für den Werkzeug- und Maschinenbau. DIENSTLEISTUNG Design und Konstruktion von Metall-komponenten für den Werkzeugbau und Maschinenbau. Komponenten für Automotive. Kunststoffspritzguß, Aluminium Druckguss, Stanztechnik .

CNC - Zerspanungstechnik Fräsen - Sägen - Bohren - Drehen Schleifen - Gewindeschneiden

Dienstleistungen im Überblick 60 fachkundige Mitarbeiter arbeiten mit sämtlichen Werkstoffen wie Aluminium, Edelstählen, Grauguss, Kupfer und Normalstählen. Mit CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Dreh-maschinen und Schleifmaschinen besitzen wir höchste Kompetenz in der individuellen und serienmäßigen Teilfertigung. Zudem ist in unserem Schweißbau alles möglich. Wir fertigen Vorrichtungen oder Schweiß- konstruktionen aller Art. Selbstverständlich montieren unsere Facharbeiter auch komplette Baugruppen und Anlagen bis hin zur Endabnahme durch den Kunden. Aufgrund unserer Flexibilität und unserer 30jährigen Erfahrung produzieren wir ihre Maschinen aus einem Guss. Von der Material-beschaffung über die Fertigung (Fräsen, Drehen, Schleifen, Schweißen) bis zum Zusammenbau geschieht alles unter einem Dach. Fräsen Wir fräsen für Sie sowohl Einzel- als auch Serienteile. Dabei können wir CNC-Fräsen bzw. Bohren mit Werkstückgrößen bis zu 10000 x 3000 x 1250 mm und Stückgewichten bis zu 10 t. Unser Maschinenpark besteht aus 15 hochwertigen und vielseitigen CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren verschiedener Hersteller wie FPT , Micron, SHW oder Rivolta, überwiegend ausgerüstet mit Heidenhain Steuerungen. Alle Maschinen sind an ein externes Programmiersystem angebunden, so dass die Maschine während der Programmierphase einsatzbereit bleibt. Das ermöglicht Ihnen und uns eine preiswertere Produktion. Drehen In unserer Dreherei produzieren wir für Sie Einzelteile und Kleinserien. Unsere CNC-Maschinen können dabei bis maximal Ø 600 x 2000 mm drehen. Unser Maschinenpark besitzt vier Drehmaschinen, zwei konventionelle, eine zyklengesteuerte und eine CNC-Drehmaschine. Schleifen Mit unseren Schleifmaschinen können wir Werkstücke von bis zu 6000 mm Länge und 300 mm Breite bearbeiten (auch schwenkbar). Unser Maschinenpark bietet vier verschiedene Modelle für Ihre Werkstücke. Schweißen In unserem Schweißbau können wir Schweißkonstruktionen aller Art bis zu 5 to aus Edelstahl, Normalstahl, Aluminium oder Kupfer herstellen. Mit unseren fachgeprüften Schweißern fertigen wir Ihre Konstruktion, im MIG-, MAG-, WIG- oder Elektrodenschweißverfahren. Zudem können wir Weich- und Hartlöten. Selbstverständlich wird Ihre Konstruktion auf Wunsch auch glasperlgestrahlt oder lackiert. Wir besitzen das Zertifikat der Schweißerprüfung nach DIN EN 287-1, haben den kleinen Eignungsnachweis nach DIN 18800-7, sind nach 3.1B Umstempelberechtigt und erfüllen die schweißtechnische Qualitätsanforderung nach DIN EN 729-2. Montage Wir fertigen Ihre Maschine von der Materialbestellung bis zur Endabnahme. Durch unsere langjährigen Verbindungen zur Industrie, besitzen wir sehr gute Konditionen für Ihre Normteile. Unsere Erfahrung und Flexibilität ermöglichen es uns, Ihren Anforderungen und Wünschen stets gerecht zu werden. Durch den immer weiter steigenden Montagebedarf haben wir seit Ende des Jahres 2007 unsere Montagefläche um 400 m² erhöht, damit wir den hohen Kundenanforderungen im Bereich Montage besser gerecht werden können.

Herstellung nautischer Geräte,Schiffssteueranlagen, Magnetkompasse und deren Reparaturen. Sondertechnik:Anfertigung von spez.Mess-und Prüf- vorrichtungen nach Kundenwunsch. Anfertigung von genauen feinmechanischen Präzisionseinzelteilen. 22 CNC-Maschinen für die Bearbeitung drehen, fräsen, bohren, schleifen und gravieren.

HAGE - über 25 Jahre Erfahrung im flexiblen und komplexen Anlagenbau Im 1982 gegründeten Familienunternehmen HAGE Sondermaschinenbau GmbH & Co. KG entwickeln etwa 90 qualifizierte MitarbeiterInnen technisch innovative und anspruchsvolle Lösungen nach Ihrem Bedarf. HAGE-Maschinen stehen weltweit im Einsatz bei namhaften Industrieunternehmen. Durch HAGE "Automatisch im Vorteil": Alles aus einer Hand: Prozess- und Konzeptentwicklung Bedarfsoptimierte Automatisierungslösungen Steigerung der Produktivität Reduzierung der Herstellkosten Visionäre Anlagenkonzepte Zu den Kernbereichen von HAGE zählen neben dem Sondermaschinenbau und der Zerspanungstechnik, vor allem die Entwicklung von Automatisierungslösungen. Konstruiert und gefertigt werden anspruchsvolle Sondermaschinen, Vorrichtungen, Werkzeuge und verkettete Fertigungs- und Schweißlinien. Es sind visionäre Anlagenkonzepte, die hier umgesetzt werden, alle maßgeschneidert und aus einer Hand. Beratungs- und Projektkompetenz Neben der professionellen Ausführung der Maschinen und Anlagen sind die Beratung bereits im Frühstadium der Planung sowie die Projektbegleitung eine wichtige Grundlage unserer Kundenbeziehung. Ein Projektmanager als Ihr Ansprechpartner bei HAGE sorgt für die optimale Abstimmung während der gesamten Projektlaufzeit. Nachbetreuung und Wartung Schneller und effektiver After-Sales-Service durch Fernwartung und bei Bedarf Betreuung vor Ort. Somit bietet Ihnen HAGE auch nach der Installierung Ihrer Anlage kompetente und zuverlässige Unterstützung. Das bedeutet für Sie hohe Produktivität und lange Lebensdauer Ihrer HAGE-Maschinen.

Jung - Dynamisch - Marktorientiert BOMA Maschinenbau GmbH Wir fertigen im Auftrag unserer Kunden Maschinenbauteile (Drehen, Fräsen, Schlossern) auf einer bebauten Fläche von 3000m² (6000m² Eigengrund). Neben unserem Know-How in der Zerspanungstechnik/Metallbau bieten wir Zusatzleistungen entweder im eigenen Hause (Strahlen/Lackieren/Verzinken) oder durch Partnerunternehmen (bspw. Werkstoff-Vergütung) aus der Region an. Unser Kundenkreis umfasst nicht nur Unternehmen mit Sitz in NRW oder Deutschland; BOMA-Produkte werden auch erfolgreich in den USA, Brasilien, Thailand oder bspw. Australien eingesetzt.

Drehtechnik: Mit über 70 Jahren Erfahrung im Bereich der Drehtechnik ist für uns der Umgang mit hochproduktiven Drehautomaten eine unserer Kernkompetenzen. Für Mittel- und Großserien setzen wir die modernsten CNC- und kurvengesteuerten Sechs- und Achtspindeldrehautomaten ein, bei Kleinserien kommen CNC- Einspindeldrehautomaten zum Einsatz. Hierdurch steht uns eine flexible und kostengünstige Möglichkeit zur Verfügung, um komplexe Werkstücke aus hochfesten Materialien schnell und in hoher Stückzahl herzustellen. Für die Drehbearbeitung werden bei Burgmaier unter anderem Gildemeister-, INDEX-, Schütte- und Tornos- Drehautomaten mit einem Spindeldurchlass von 5 bis 67 mm erfolgreich eingesetzt. Rundtaktbearbeitung: Mit Hilfe von Rundtaktmaschinen ist es uns möglich, komplexe Werkstücke mit einem Durchmesser von 3 bis 60 mm in synchron arbeitenden Arbeitsstationen spanend zu bearbeiten. Bis zu 24 horizontale Spannstationen mit Bearbeitungseinheiten stehen für die Querbearbeitung und weitere Sonderoperation zur Verfügung. Ob Bohren, Drehen, Fräsen oder Reiben - die Bearbeitungseinheiten beherrschen alle spanenden Fertigungsschritte. Durch die zeitgleiche Bearbeitung auf den Stationen lassen sich ausserordentlich kurze Fertigungszeiten realisieren. Schleiftechnik: Zu den in unserem Haus implementierten Fertigungsverfahren gehört ebenfalls das Schleifen von Werkstücken in großen Stückzahlen und mit hoher Oberflächengenauigkeit. Bearbeitungszentren: Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren mit teilweise automatischer Teilezuführung sind wir unabhängig bei der Bestückung der Maschinen. Schnelle Werkstück- und Werkzeugwechselzeiten sowie 4- und 5-Seiten-Bearbeitung erhöhen den Durchsatz. Unsere sehr anspruchsvollen Teile erhalten hier durch Bohren, Fräsen und Reiben ihre endgültige geometrische Form. Automatisierung: Durch den Einsatz von Robotern in unserm Haus bietet sich eine wirtschaftlich äußerst interessante Möglichkeit, Maschinen automatisch mit Werkstücken zu bestücken, diese zu bearbeiten und anschließend gleich zu prüfen. Auch durch die Verkettung mehrerer Maschinen untereinander lassen sich kürzere Wege und somit auch schnellere Durchlaufzeiten erzielen. Wärme- und Oberflächenbehandlung: Durch die richtige Wärmebehandlung erhalten unsere Produkte ihre endgültigen Werkstoffeigenschaften. Qualität- Messtechnik: Die Qualität ist unser oberstes Ziel. Mit Hilfe unseres zertifizierten Qualitätsmanagementsystems und den modernsten Prüf- und Messeinrichtungen verfolgen wir konsequent das Null-Fehler-Ziel und sichern eine ständig gleichbleibende Qualität. Die Fertigungsprozesse werden von unseren eigenverantwortlichen Mitarbeiteren statistisch überwacht (SPC). Eine von der Qualitätssicherung durchgeführte Endkontrolle, interne und externe Audits im gesamten Unternehmensbereich, genauso wie bei unseren Lieferanten, sind für uns eine Selbstverständlichkeit.

Wir über uns Unsere Qualitätsansprüche sind für uns die oberste Maxime unseres Betriebes. Nur so können wir uns mit jedem Produkt und jeder Dienstleistung identifizieren. Deswegen haben wir für Sie diese Homepage eingerichtet, damit wir Sie noch besser über unsere Leistungen informieren können. Das Unternehmen Die Firma Heuer wurde am 01.10.1994 gegründet, mit den Ziel Einzelteile, Kleinserien und Vorrichtungen zu fertigen. Nach kurzer Marktpräsent wurde das Unternehmen rasch durch den Zukauf von weiteren CNC-Werkzeugmaschinen kundenorientiert erweitert. Ende 1997 wurden unsere damals vorhandene Räumlichkeiten zu klein. Schon im Dezember 1998 konnte eine Betriebserweiterung in eine neu errichtete Produktions und Montagehalle vorgenommen werden. 1998 wurde die Firma umgewandel in HEUER CNC-FERTIGUNGSTECHNIK GMBH Der Mitarbeiterstamm konnte von anfänglich 1 auf derzeit 18 Mitarbeiter ausgeweitet werde.

Auf den ersten Blick ist Fischer System-Mechanik ein ganz normaler Zulieferer, spezialisiert auf die Anfertigung hochpräziser Serienteile und Baugruppen aus Edelstahl und Aluminium. Angewendete Verfahren sind die Zerspanungstechnik, Drehen und Fräsen, CNC Technik und CNC Messtechnik sowie die Montage von Baugruppen. Und auf den zweiten Blick? Arbeiten bei Fischer 70 Mitarbeiter streng nach den Prinzipien der synchronen Produktion, also nach dem Toyota-Prinzip. Und genau hier liegt der Grund, warum auch für Sie eine Zusammenarbeit mit Fischer spannend sein könnte. Denn wie die meisten Unternehmen haben sicher auch Sie sich schon einmal gefragt, warum denn, obwohl Ihr Lagerbestand stetig wächst, immer genau die Teile fehlen, die Sie gerade so dringend brauchen. Sie kennen das? Dann schauen Sie hier, wie auch Ihr Unternehmen von einer Zusammenarbeit profitieren kann.