h2>Die PRESStec Group in Kehl bei Straßburg ist Ihr Partner rund um die Umformtechnik./h2> Die Gruppe besteht aus den Firmen: * Presstec Pressentechnologie GmbH * Presscontrol Elektrotechnik GmbH * Presstec Resale Pressenhandel GmbH und beschäftigt ca. 100 Mitarbeiter. Unsere Kunden sind tätig in den Bereichen: * Blechumformung (Zieh- und Stanztechnik) * Massivumformung(Gesenkschmiedetechnik, Kaltfließpresstechnik, Freiformschmiedetechnik) Wir verfügen über folgende Leistungsresourcen: * Konstruktion und Engineering, mechanisch und elektrotechnisch (ca. 25 Mitarbeiter) * Mechanische Großteilfertigung für Werkstücke bis 100 to. Stückgewicht * Drehen bis 10.000 mm Länge * Bohrwerken bis 6.250 mm * Leistungsstarke Montage und Serviceabteilung mit allen erforderlichen Pressenspezialisten * Leistungsstarker Elektrobereich (ca. 30 Mitarbeiter) Produktkompetenz in den Bereichen: * Schwerpressenbau * Mechanische Pressen * Hydraulische Pressen * Hämmer Unsere Produkte sind: Pressentuning Neubauprogramm Bereich Blechumformung Neubauprogramm Bereich Massivumformung Service * Ersatzteile für alle Pressenbauelemente aus eigener Fertigung bis 100t Stückgewicht * Reparatur- und Wartungsservice, Montagen * Mobilbearbeitungen * Reparaturschweißungen * UVV-Prüfungen Gebrauchtmaschinen

Unsere Firma Die Qualität unserer Produkte ist für uns ein strategischer Erfolgsfaktor. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung und den Vertrieb von Zerspanungswerkzeugen. Unsere Werkstatt ist mit modernsten Maschinen ausgerüstet und führt Eigen- und Fremdaufträge aus. Wir positionieren uns als Spezialist in unserer Branche und wollen unsere Marktstellung ausbauen. Unsere Kunden Die Kundenwünsche werden kompetent und schnell erfüllt. Unsere Kunden wollen wir stets umfassend und fachlich hochstehend beraten. Unsere Mitarbeiter Unsere Mitarbeiter werden durch zielgerichtete Führung, Information und ein gutes Arbeitsumfeld zu Höchstleistungen motiviert. Unsere Produkte Unsere Eigenprodukte zeichnen sich durch fortschrittliche Technologie und Innovation aus. Unsere Handelsprodukte werden nur von Herstellern eingekauft, die sehr hohe Qualitätsansprüche erfüllen. Unsere Umwelt Negative Einflüsse auf die ökologische Umwelt vermeiden wir nach Möglichkeit.

Seit 1962 stellen wir im Bereich der Präzisionsmechanik, mechanische Einzelteile von kleinem bis mittleren Ausmaß, zusammengebaute Aggregate und Mechanismen, optische und mechanische Geräte für die Bereiche Topographie, Augenheilkunde, Stereokartographie, Medizin, Eisenbahn, Textil, industrielle Automatisierung und Luft- und Raumfahrtforschung her. Unsere Werkstatt verfügt über einen Produktionsbereich, der mit Arbeitszentren versehen ist, die wiederum mit stetigen Teilern, CNC-Drehbänken, Leitspindel- und Revolverdrehbänken, Fräs- und Schleifmaschinen und mit Sälen zur optischen und mechanischen Montage ausgestattet sind. Um für eine fortlaufende Qualitätskontrolle garantieren zu können, wenden wir schon immer -während jeder einzelnen Herstellungsphase- Prüfgeräte und - verfahren an. Zu diesem Zweck haben wir unseren Prüfsaal mit einer Maschine zur dreidimensionalen Messung, einem Härteprüfer, einem Oberflächenprüfgerät und weiteren traditionellen Geräten ausgestattet, zusätzlich zu den Bezugsmustern zum Internationalen System. Im Gleichschritt mit der Zeit und Entwicklung, haben wir seit den Achtziger Jahren ein PC-Netz zur Produktionsverwaltung und der Programmierung der Numerischen Kontrollen mit Hilfe eines CAD-CAM Systems eingeführt. Die Schritte und Bearbeitungen, die nicht in unseren Bereich fallen, übergeben wir externen Firmen, die mit großer Sorgfalt ausgewählt werden, um es so möglich zu machen, unseren Kunden vollständige Lieferungen auszuhändigen. Die verwendeten Rohmaterialien werden gewissenhaft nach den Vorgaben des Kunden gewählt und auf Anfrage mit den entsprechenden Zertifikaten versehen.

Die Indunorm Bewegungstechnik GmbH ist ein leistungsstarkes, mittelständisches Vertriebs- und Produktionsunternehmen mit Sitz in Duisburg, das seit vielen Jahren technisch anspruchsvolle Lösungen und Produkte für den Maschinenbau im Bereich der linearen Bewegungstechnik verkauft. Die Indunorm-Stärke liegt neben den qualitativ hochwertigen Produkten vor allem in den qualifizierten Mitarbeitern, die als Kundenberater zur Verfügung stehen und ihr Know how in die Entwicklung eigener Produkte einfließen lassen. Neben dem Vertrieb von Linearkomponenten fertigt Indunorm Linearachssysteme auf höchstem Niveau. Als Lohnfertiger macht sich Indunorm aufgrund seiner Flexibilität und Qualität einen Namen. Indunorm fertigt an zwei Standorten. Kurzüberblick der Geschäftsentwicklung 1973: Gründung der Indunorm Industrie-Normteile GmbH Firmengründer: Dr. Hubertus Beckers 1985: Erweiterung des Produktprogramms um THK-Linearführungen. Indunorm wird THK-Exklusivpartner für die Region Nordrhein-Westfalen 1997: Einrichtung des Service-Centers für (Lohn-)Fertigung und Montage 2001: Aufbau einer Serienfertigung für Linearachsen und tische 2002: Mehrheitliche Übernahme der Indunorm Fertigungstechnik GmbH in Bockenem Produktprogramm 1) Service Center für Fertigung und Montage: Unser voll ausgestattetes Service Center bietet alles, von der einfachen Bearbeitung an Linearfüh-rungen bis hin zur kompletten Fertigung und Montage von Linearachs-Systemen und Lohnfertigung ganzer Baugruppen. Aufgabe dieses Service Centers ist es, die vom Kunden georderten Produkte auf die jeweiligen Wünsche anzupassen. Somit ist Indunorm in der Lage, dem Kunden einbaufertige Produkte auf hohem Qualitätsniveau anzubieten. Durchführbare Verfahrestechniken sind: Drehen, Fräsen, Bohren und Senken, Spindeln, Trennen, Sägen, Schrumpfen, Kleben, Verstiften und Schweißen. 2) THK-Linearkomponenten (Linearführungen, Keilwellen, Kugelgewindetriebe, Kreuzrollenlager) 3) Linearachssysteme (Aluminium-Profilachsen, Stahl-Profilachsen, Lineartische) 4) Antriebe und Steuerungen (Getriebe, Motoren, Servoregler, Positionssteuerungen) 5) Gelenkköpfe (Stahl/Aluminium, Stahl/Bronze, Korrosionsbeständigkeit, Sonderlösungen)

Gustav Wiegard MASCHINENFABRIK GmbH & Co. KG fertigt komplette Komponenten, Baugruppen sowie Ersatzteile für unsere Partner aus der stahlerzeugenden und stahlverarbeitenden Industrie sowie für die Bereiche Bergbautechnik, die Aluminium-, Kupfer- und Zementindustrie, Holz- und Papierindustrie, chemische Industrie und einige weitere Industriesparten. Über 100 Jahre Erfahrung (Gründungsjahr 1902) und modernes Kundenmanagement führten zu intensiven, weltweiten Geschäftsbeziehungen, die durch ein weit gefächertes Vertriebssystem permanent gepflegt werden. Um diesem Anspruch auch weiterhin gerecht werden zu können, vertrauen wir auf unsere Erfolgsfaktoren: Ein leistungsfähiges und hochqualifiziertes Team von 120 Mitarbeitern. Wir wissen, dass unser Team der Schlüssel für Kundenzufriedenheit, Innovationskraft und betriebswirtschaftliche Optimierung ist. Konzentration auf Forschung und Entwicklung: Daher können wir inzwischen auf wertvolle Eigenentwicklungen verweisen. Unablässige Investitionen in die aktuellsten Produktionstechnologien.

Die Kern GmbH ist der europäische Hersteller technischer Kunststoffteile und hochwertiger Halbzeuge für den Maschinen- und Gerätebau. Beherrscht werden die Extrusion von Halbzeugen und Profilen, der Polyamidguss bis 2t, der Spritzguss bis 16 kg, der Thermoplastischer Schaumguss bis 16 kg, Polyurethan bis 50 kg, Thermoformen bis 2 x 2m. Die Kern GmbH ist besonders leistungsfähig durch ihre 3 eigenen Werkzeugbauten.

Granacher - seit über 35 Jahren Erfahrung als Zulieferer für Luft - und Raumfahrt, Rennsport und Medizintechnik. Seit Ewald Granacher 1968 in St. Georgen damit begann, Hydraulikteile für die Luftfahrt - Industrie herzustellen, steht unser Unternehmen für eine hohe Bereitschaft, immer in die modernsten Maschinen zu investieren. Bereits kurz nach unserer Gründung konnten wir durch den Einsatz eines Schalttellerautomaten Firmen aus dem Bereich des Feinwerkbaus und der Uhrenindustrie mit elektromechanischen Bauteilen beliefern. Um auch weiterhin den höchsten Anforderungen der Zukunft gerecht zu werden, erfolgte 1981 der Erwerb einer ersten CNC-Drehmaschine. Seither fertigen wir sämtliche Präzisionsdrehteile in Eigenproduktion. Das bedeutet die bestmögliche Kontrolle über die Qualität unserer Produkte. Der stetige Anstieg der Anzahl unserer Mitarbeiter und die Erweiterung des Maschinenparks erforderten eine Vergrößerung unserer Produktionsfläche. Der Anbau konnte 2002 bezogen werden. Heute arbeiten 16 Fachkräfte bei Granacher GmbH & Co. KG. Inzwischen leitet Stefan Granacher das Familienunternehmen in Form einer GmbH & Co. KG in zweiter Generation. Seit Dezember 2003 sind wir zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2000. Qualität ist bei uns oberstes Gebot.

Die Rasoma Werkzeugmaschinen GmbH produzieren im sächsischen Döbeln Vertikaldrehmaschinen, Endbearbeitungsmaschinen und Ringdrehmaschinen. Wir nutzen das Know-how von 85 Jahren Erfahrung für ein breites Produktspektrum des Maschinenbaus. Doch Rasoma bietet noch mehr. Da sind unter anderem Roboterportale zur Verkettung von Werkzeugmaschinen im Programm. Andererseits werden auch noch Werkzeug- und Werkstückmagazine in unterschiedlichster Form gebaut sowie Sondermaschinen bis hin zu kompletten, automatisierten Schweißstraßen etwa für die Herstellung von Heizkörpern verschiedenster Ausführung.

Wir sind Ihr zuverlässiger Partner in allen Zerspanungsfragen der Feinmechanik, unser Erfolg ist Ihr Vorteil! Die Firma Stiehler Präzisionsmechanik blickt auf mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Feinmechanik zurück. Wir fertigen hochwertige Präzisionsdreh- und Frästeile nach Zeichnungen in allen gewünschten Werkstoffen (Aluminium, Titan, Buntmetalle, Edelstähle, Sonderlegierungen sowie Thermoplastische Kunststoffe) und bieten für diese Erzeugnisse auch die Nachbehandlung an. Qualität ist unsere Strategie, bitte informieren Sie sich auf den folgenden Seiten über unser Angebot! Leistung Nach den Zeichnungen unserer Kunden fertigen wir in höchster Präzision feinmechanische Dreh- und Frästeile und übernehmen - falls erwünscht- als Serviceleistung auch deren Nachbehandlung. Wir verfügen über einschlägiges Know-How in der Bearbeitung metallischer- und nichtmetallischer Werkstoffe. Unser Fertigungsspektrum erstreckt sich von Leichtmetallen wie Aluminium,und Titan über Stähle und Edelstähle bis hin zu hochfesten Sonderwerkstoffen. Auch in der Bearbeitung von thermoplastischen Kunststoffen bis hin zu Hochleistungskunststoffen können wir auf einen reichen Erfahrungsschatz zurückgreifen! Der Schwerpunkt unserer Losgrößen liegt bei 20 - 2000 Stück für das CNC- Drehen sowie bei 20 - 1000 Stück für das CNC- Fräsen. Abweichende Losgrößen, insbesondere bei Wiederholteilen stellen kein Hindernis dar! Wir bieten auch die Fertigung von Prototypen an. Terminvereinbarungen sind für uns Verpflichtung, denn Ihre Zufriedenheit ist unser Ansporn!

Erfahrung, die uns stark macht. Nach langjähriger Erfahrung als Betriebsleiter gründet Detlef Wilke im März 1991 das Unternehmen Wilke Zerspanungstechnik auf 200 qm in Leutenbach. Aufgrund steigender Nachfrage folgte im Jahr 2000 der Umzug nach Berglen-Steinach, wo mit vergrößertem Maschinenpark auf 550 qm produziert wurde. Mit einer Produktionsfläche von 900 qm derzeit ist das Unternehmen nicht nur flexibler, sondern noch leistungsstärker geworden. Beste Vorraussetzungen für beste Resultate: > Produktionserweiterung durch neue Maschinen > Moderne Ausstattung > Moderne EDV Anlage > Freundliche Atmosphäre Unsere Firmenphilosophie: > Individuelle Versorgung von Kundenanforderungen > Dynamisch, qualitätsorientiert und unkonventionell Dynamisch, qualitätsorientiert und unkonventionell Wir, die Firma Wilke Zerspanungstechnik, haben uns im Bereich CNC-Fertigung spezialisiert. Zuverlässig fertigen wir für Unternehmen in der Automobil- und Maschinenbauindustrie. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, die oft schon bei der Produktentwicklung beginnt, gewährleisten wir eine hohe wirtschaftliche Effizienz und qualitativ hochwertige Produkte. Starke Leistung - beste Ergebnisse Fertigung von Einzelteilen und Serien mittlerer Losgröße (Beschriftung mit Graviermaschine möglich). Materialien: > Rostfreie Stähle > Buntmetalle > Edelmetalle Material - Umstempel - Bescheinigung nach EN 10 204 (ehemals 3.1b) Beziehungsnetzwerk mit Unternehmen verschiedener Branchen.

CNC-Fertigung für höchste Ansprüche Wir sind ein kompetenter Partner in Sachen Metall- und Kunststoffbearbeitung. Wir bieten: Materialbeschaffung Materialveredelung Montage Einzelteile und Serien Komplettbearbeitung vom Einzelteil bis zur kompletten Baugruppe Unsere Kunden ... Automatisierungsindustrie Dosiertechnologie Elektrotechnik Medizintechnik Pharmatechnik Steuer- und Regeltechnik Umwelttechnologie

Die Firma Teknomar Makina ist im Jahre 2000 in Istanbul von Saim Erkeskin & Sebahattin Altıntaş gegründet worden. Im Gebiet von 650m2 ist unsere Firma ist mit C.N.C Drehmaschine C.N.C-Langdrehautomat, Einspindeldrehautomat, Langdrehautomat, Sechsspindeldrehautomaten, Fraescentrum und Bohrmaschinen in Betrieb. Unser Lieferprogramm enthält Teile von Ø 8 bis Ø44 mm aus Stangenmaterial Ø 20 bis Ø 350 mm Abgeschnittenäsmaterial aus Automatenstahl, Messing, Aluminium oder Gusteile und sonstiges Materıal. Die Arbeit für ISO 9001: 2000 ist bei uns fertig und wir sind ab 04.02.2008 Zertifiziert. Unser Hauptziel ist es entsprechend den Anforderungen unserer Kunden In-und Ausland mit hoch entwickelter Technologie, besten Produkten und unserem Service endgültige Lösungen anzubieten. Unser Geschwisterfirma produziert Grosteile für schiffe unter dieser web Adresse kön sie auch die Firma besuchen www.tekno-margemicilik.com

s. Homepage

Die IBG Steinicke GmbH, mit Sitz in Büdingen, hat sich auf die Entwicklung und Produktion qualitativ hochwertiger Kanalreinigungsdüsen und Frässysteme spezialisiert. Die enge Zusammenarbeit mit den Anwendern hat zu einer ständigen Neu- und Weiterentwicklung unserer Produkte und technologisch anspruchsvollen Lösungen geführt. Aus diesem Grund bieten wir nicht nur Standarddüsen an, sondern auch individuelle Lösungen für spezifische Anwendungsfälle. Zusätzlich zu den Düsenprodukten bietet die IBG Steinicke GmbH auch Sanierungsausrüstung an, wie den Fräsroboter „HydroCut“ welcher durch sein innovatives Konzept, hoher Benutzerfreundlichkeit wie auch seinem attraktiven Preis-/Leistungsverhältnis hervorgehoben wird. Der HydroCut Fräsroboter ist in vier verschiedenenVarianten erhältlich, welche die Arbeitsbereiche von DN 90 - DN 600 abdecken. Um die Fräsroboter Serie abzurunden, bietet die IBG ebenfalls komplette Fahrzeugausbauten in unterschiedlichen Variationen an. Dies ermöglicht dem Kunden eine Komplettlösung nach seinen individuellen Wünschen. Um die Fräsroboter Reihe zu erweitern entwickelte die IBG Steinicke GmbH den LCCD mit luftgetriebenen Fahrwagen, das optimale Werkzeug zur Hausanschluss Instandsetzung. Sein 360° drehbarer Führungsarm ermöglicht die Reinigung aller Seiteneinläufe.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie mit 18 Mitarbeitern. Wir fertigen Präzisionsdrehteile nach Kundenzeichnung und haben uns auf Massenfertigung spezialisiert. Als Ihr kompetenter Partner möchten wir gemeinsam mit Ihnen optimale Lösungen realisieren ! Unsere über 35 jährige Erfahrung im Herstellen von Präzisionsdrehteilen wird durch unsere motivierten Mitarbeiter umgesetzt.

Die AUCH Präzisionsdrehteile GmbH & Co. KG ist eine regionale leistungsstarke Zulieferfirma in Stuttgart - Vaihingen. Seit 1953 fertigt das Unternehmen hochgenaue Dreh- und Frästeile für die Automobil- und Zulieferindustrie sowie die Konsumgüterindustrie. Das Unternehmen hat sich auf hohe Stückzahlen (bis 5 Mio. Stück / Jahr) und wertschöpfende Produkte spezialisiert. In Zusammenarbeit mit dem Kunden werden selbst anspruchsvollste Aufgabenstellungen gelöst.

Die Kyburz Drehteile AG mit Hauptsitzt in Zug ist ein führendes Unternehmen in der Fertigung von Dreh- und Frästeilen für die Befestigungstechnik und stellt für namhafte Unternehmen einfache bis komplexe Komponenten her.

Technische Daten zu unserer Plasmaschneidanlage: - Max. Tafelgröße 6000x2000mm, - Max. Blechstärken 50mm Baustahl (bis S355), Aluminium ALMG3 bis 40 mm, Edelstahl 1.4301 und 1.4571 bis 30mm - Rohrschneidvorrichtung: Ø30-300mm Durchmesser und bis zu 6300 mm lange Rohre bei einem Stückgewicht von max. 400 kg , maximale Wandstärken siehe Punkt 2 - hervorragende Ergebnisse beim Schneiden von Löchern mit einem Durchmesser/Materialstärke-Verhältnis von 1:1 - Löcher mit einer Winkelabweichung nach DIN EN ISO 9013 im Bereich 2 – 4 - hohe Schnittqualität nach DIN EN ISO 9013 für Rechtwinkligkeitstoleranz 2 – 4 - Beschriftung der Bauteile: durch markieren oder Kerben lässt sich unter anderen ihr Firmenlogo, sowie Positionsnummern auf Bauteile übertragen, siehe Bilder im Anhang, - Körnen: Körnerpunkte können 2/10 Millimeter genau auf Brennteile übertragen werden Werkstatttechnik: - Werkstatthalle mit 910m² Arbeitsfläche - Portallkran 8 Tonnen Hebekraft - Bearbeitung von Trägerlängen bis 20 Meter (bohren, schneiden, schweißen, fräsen) - Schweißarbeitsplatz 6x20 Meter - schweißen von Materialstärken bis 50mm - Kantbank und Schlagschere bis 2500mm Länge, Materialstärke 10 mm Montageleistungen: - 20 Monteure, 10 voll ausgerüstete Werkstattwagen - LKW mit Ladekran, Ausleger bis 21 Meter 750Kg - Hubarbeitsbühne für 2 Pers. Bis 16 Meter Höhe - Vakuumhebegerät für Sandwich- und Trapezbleche

Seit der Gründung 2012 sind wir ein geschätzter Partner vieler namhafter regionaler Unternehmen. Hierzu zählen Unternehmen für Beleuchtungs- und Möbelindustrie, Sonder-/Maschinenbau, Elektroindustrie, Medizintechnik, und Sonderfahrzeuge. Wir sind ein moderner und innovativer Fertigungsbetrieb mit dem Schwerpunkt auf CNC - Fertigung. Unsere Aufgabengebiete umfassen die Serienteilfertigung verschiedenster Werkstoffe, individuelle Einzelteilfertigung, sowie die Montage verschiedener Baugruppen. Durch unsere modernen CNC - Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, Ihre Aufträge schnell, flexibel und kostengünstig zu realisieren. Dabei stehen Qualität und Präzision im Vordergrund. Unsere Kunden schätzen, neben dem hohen Qualitätsstandard auch die Flexibilität, Zuverlässigkeit, sowie eine kooperative Zusammenarbeit. Wenn Sie einen kompetenten und zuverlässigen Partner für die Herstellung Ihrer Produkte suchen, sind Sie bei uns an der richtigen Stelle. Besuchen Sie uns gerne auf unserer Website, um sich ein besseres Bild machen zu können: https://www.ballweg-feinwerktechnik.de

Unser Unternehmen mit 20 Mitarbeitern belegt derzeit rund 4000 Quadratmeter überdachte Fläche und erzielt einen Jahresumsatz von fast 6 Millionen Euro. Unsere Produktion umfasst rund 900 verschiedene Teile, die an Kunden weltweit geliefert werden, darunter: Deutschland Vereinigtes Königreich Irland Niederlande Slowakei China Vereinigte Staaten Mexiko In den USA liefert unser Lager, das aus Italien geliefert wird, direkt nach Nord- und Südamerika. Über 50% der fertigen Produkte (Stücke) sind in unseren Lagern in Italien und den USA vorrätig und können sofort geliefert werden. Unser derzeitiger Maschinenpark umfasst: 05 Voll-CNC-Mehrspindelmaschinen mit einem Stangendurchgang von bis zu 45 mm (Tornos/Utimac) 13 Langdrehmaschinen mit bis zu 38 mm Stangendurchlass (Star/Hanwha) 09 Multitasking-Drehmaschinen mit zwei Revolvertürmen und bis zu 65 mm Stangendurchgang (Biglia/Muratec) Zertifizierungen: - ISO 9001:2015 - IATF 16949:2016.