MOTOSAM, aswas im Jahr 1999 aus einem der vorherigen 6 Pflanzen von Slovenska Armaturka Myjava basiert. Wir produzieren nach Kundenzeichnungen Drehteile. Wir haben Einzel-und Mehrspindelautomaten und CNC-Drehmaschinen, können wir Messing, Stahl, Edelstahl arbeiten. Die Massenproduktion ist für Teile von Ø 3 mm bis 14 mm, andere Teile bis zu 51 mm. Lange Teile, die wir tun, auf CNC-Langdrehmaschine Citizen bis Durchmesser 20 mm. Wir fertigen Teile für alle Industriezweige.

Ezz39 arbeitet mit zahlreichen italienischen Unternehmen zusammen, die in den wichtigsten Bereichen der mechanischen Industrie tätig sind, mit einem klaren Fokus auf Präzisionsbearbeitungen. Ein wesentlicher Teil unserer Organisation ist der Betreuung von Aufträgen im Zulieferbereich für den DACH-Raum (Deutschland, Österreich, Schweiz) gewidmet – als aktiver Partner, nicht als einfacher Vermittler. Ein fester Ansprechpartner – von der Anfrage bis zur Lieferung Wir begleiten Sie in jeder Phase des Projekts: - von der technischen und kommerziellen Angebotserstellung, - über die Verhandlung und Auftragsabwicklung, - bis hin zur Lieferung, Qualitätskontrolle und After-Sales-Betreuung. Dank unserer technischen und kaufmännischen Kompetenz stellen wir eine reibungslose Kommunikation zwischen Kunde und Lieferant sicher. Direktes Mandat italienischer Hersteller Unsere Tätigkeit basiert auf direkten Aufträgen italienischer Produzenten, die uns beauftragt haben, sie im deutschsprachigen Markt dauerhaft zu vertreten. Wir arbeiten nicht auf Provisionsbasis, sondern im Rahmen eines festen Beschäftigungsverhältnisses, mit dem klaren Ziel, langfristige Partnerschaften aufzubauen und zu pflegen. Unsere Mission: Wir arbeiten ausschließlich mit Unternehmen, mit denen wir Werte, Vision und Fachwissen teilen. Unser Ziel ist der Aufbau von nachhaltigen und verlässlichen Kooperationen, die auf folgenden Säulen basieren: 1. Erfahrung 2.Technologie 3. Vielseitigkeit 4.Flexibilität 5.Zuverlässigkeit 6.Pünktlichkeit Wir sind bereit, Ihnen das beste technische und wirtschaftliche Angebot zu unterbreiten – gestützt auf qualifizierte und strukturierte Lieferanten –, um Sie dabei zu unterstützen, wirklich wettbewerbsfähig auf dem europäischen Markt zu sein.

Unsere Firma ist auf Grund einer vieljährigen Erfahrung im Bereich der plastischen Verarbeitung von Metallen entstanden. Das Hauptprofil der Tätigkeit der Firma stellen Schweißdienstleistungen im Bereich des MAG, TIG, MMA-Schweißens von Stahl und Aluminium, ihre plastische Verarbeitung und CNC-Fräsen und Drehen, dar. Wir führen Details gemäß der uns eingereichten technischen Dokumentation aus. Wir verfügen über technologische Hochqualitätshilfe, wir wenden sowohl bewährte Lösungen, als auch die neuesten technologischen Innovationen an. Unsere Dienstleistungen nehmen vor allem westliche Firmen, die medizinische und Rehabilitationsgeräte und –einrichtungen produzieren, in Anspruch. Die vieljährige Erfahrung bei der Zusammenarbeit mit vielen Kunden lässt uns neue Empfänger auf jeder Etappe der Einleitung von nächsten Projekten professionell unterstützen. Die Qualitätsziele realisieren wir durch die ununterbrochene Modernisierung des Maschinenparks sowie Erhöhung von Qualifikationen unserer Mitarbeiter. Wir garantieren eine professionelle Bedienung, Zuverlässigkeit und eine hohe Qualität der zu erbringenden Dienstleistungen. Damit unsere Schweißdienstleistungen den Erwartungen sogar der anspruchsvollsten Kunden gewachsen sein könnten, haben wir einen der modernsten robotisierten Standorte in Polen gekauft. Unseren Kunden bieten wir auch CNC-Fräsen-Dienstleistungen an. Der CNC-Fräsen-Prozess wird auf Maschinen der deutschen Marke Chiron der Serie High Speed durchgeführt. Die CNC-Drehen-Dienstleistungen werden auf nummerischen Werkzeugmaschinen ausgeführt. Zur plastischen Verarbeitung der Materialien verwenden wir nummerische steuerbare Beugemaschinen, hydraulische und exzentrische Pressen. Im Rahmen der komplexen Bedienung erbringen wir auch Montageleistungen der von uns ausgeführten Elemente, dazu verbrauchen wir über zweihunderttausend verschiedener Verbindungsstoffe. Wir verarbeiten fünfundsiebzigtausend Kilogramm Stahl und dreitausend Kilogramm Aluminiumstoffe. Unsere Produktions- und Lagerfläche überschreitet siebentausend Quadratmeter. Kurze film in Youtube https://www.youtube.com/watch?v=0njejtIkRyU

Wir, die Lorenz Elektromotoren und CNC Fertigungstechnik GmbH in Sandhausen, sind ein Familienunternehmen, das sich seit der Firmengründung im Jahre 1989 auf die Reparatur von Elektromotoren spezialisiert hat. Seit 2012 decken wir auch den Bereich CNC-Fertigungstechnik ab und sind somit in der Lage, Ersatzteile selbst herzustellen und bestens auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen. Um auch für die Zukunft bestens gerüstet zu sein, haben wir viel investiert: Im Jahr 2014 ist die Lorenz Elektromotoren und CNC Fertigungstechnik GmbH in eine neue, größere Halle nach Sandhausen in die Gottlieb-Daimler-Straße Straße umgezogen. Heute ist die Lorenz Elektromotoren und CNC Fertigungstechnik GmbH ein Spezialist für die Instandsetzung von Servoantriebstechnik. Dank jahrelanger Erfahrung und ständiger Weiterbildungsmaßnahmen verfügen unsere zur Zeit 14 Mitarbeiter über ein umfangreiches Wissen und können Ihnen so jederzeit kompetent und schnellstmöglich weiterhelfen.

Imagevideo: https://dr-mach.de/resources/public/user_upload/Video/Drmachedit_V6_compressed720p30.mp4 Website: https://dr-mach.de/lohnfertigung Seit über 75 Jahren verfolgen wir bei Dr. Mach ein Ziel: das beste Licht für Mediziner weltweit.        Die DNA von Dr. Mach wurde bei Gründung gelegt und ist seit 75 Jahren unverändert: Es geht um das technisch bestmögliche Licht, das Medizinern ein optimales und störungsfreies Arbeitsumfeld ermöglicht. Die Basis dazu liefern modernste Technologie, intuitive Bedienung, erstklassiger Service und herausragende Qualität - Made in Germany. Als mittelständisches Familienunternehmen stehen wir zu unserer sorgsam gewachsenen Tradition mit ethischen Werten und orientieren uns an Zielen, die sich am langfristigen Erfolg und Bestehen ausrichten. Vom ersten Tag an bis heute orientieren wir uns an den Bedürfnissen unserer Kunden und sorgen dafür, dass sie ihre beste Arbeit leisten können: im Dienst der Menschen und ihrer Gesundheit.

Als kompetenter Partner für das Betriebsmittel- Engineering und Lieferant von Vorrichtungen und Sondermaschinen möchten wir uns hier vorstellen. In unserem Engineering -Team befassen sich 7 Ingenieure und Techniker mit der Lösung von Problemen von der Produktentwicklung über die Werkzeugkonstruktion, Konstruktion der Vorrichtungen, Betriebsmittel, Handhabung und Montage bis zur Inbetriebnahme. Für die Teilefertigung und die Montage der Vorrichtungen und Anlagen stehen moderne Maschinen und kompetente Fachleute zur Verfügung. Wir verfügen über einen großen Erfahrungsschatz in den Bereichen Automobiltechnik, Elektrotechnik und Medizintechnik. Diesen Synergieeffekt nutzend, können wir uns flexibel und schnell in Ihre Problembereiche einarbeiten. Unser Entwicklungsteam hat seit über 30 Jahren Erfahrung im Betriebsmittel- und Sondermaschinenbau, aber auch für reine Lohn-Fertigung sind wir der richtige Ansprechpartner. Nennen Sie uns Ihre Wünsche!

Womet ist ein polnisches Unternehmen, das seit 2004 in der Metallindustrie tätig ist. Die Grundlage unserer Tätigkeit sind Zubehör und Geräte für die Energie-, Bau-, Landwirtschafts- und Schiffbauindustrie. Die dynamische Entwicklung des Unternehmens hat die Erweiterung unserer Produktions- und Dienstleistungstätigkeit beeinflusst, wodurch wir uns deutlich vom Hintergrund der polnischen Produzenten abheben.

PREFAG ist ein mittelständisches Unternehmen, das seit mehr als 65 Jahren in Walzbachtal ansässig ist. Wir sind ein starker Partner als Zulieferer in Branchen, wie Industrie, Medizin, Luftfahrt und Automotive. Unser qualifiziertes Expertenteam unterstützt aktiv Kunden und Lieferanten in der Entwicklung neuer Komponenten und Baugruppen. Die komplexen und miniaturisierten Drehteile bis ø30 mm sind unsere Kernkompetenz. Wir verfügen über innovative Strategien und eine große Fertigungstiefe bei der Herstellung von Kurz- und Langdrehteilen - inklusive Weiterbearbeitungen, z.B. Wärme- und Oberflächenbehandlungen.

Vertriebsdienst von Unternehmen, die in der Erschließung ausländischer Märkte tätig sind. Es fungiert als Exportverkaufsabteilung für eine Reihe von in Italien ansässigen KMU, die alle als Zulieferer in der Maschinenbaubranche tätig sind. Unsere Partner können unter anderem die folgenden Haupttätigkeiten anbieten - Drehen - Fräsen - Schleifen - Schneiden und Biegen von Blechen - Umformung von Blechen - Zusammenbau - Komplette Unterbaugruppen - Blechumformung - Geschweißte Konstruktion - Montage von Baugruppen

Wir sind Diestleister im Bereich Metallverarbeitung . Bauteile für den Maschienbau , Werkzeugbau , Fahrzeugbau fertigen wir und bauen die gefertigten Bauteile zb. als Vorrichtungen auch zusammen. Unser Fertigungsmöglichkeiten beinhalten Fräsen , Drehen , Drahterodieren , Wasserstrahlschneiden, Flachschleifen und Laserauftragsschweißen. Losgrößen von 1-500 Stk. sind kein Problem für uns. SAQ - Zertifiziert TISAX-Zertifizierung in in Vorbereitung

Seit mehr als 20 Jahren ist die UFG Umformtechnik GmbH in Gotha/Thüringen als ein erfolgreiches Unternehmen der Blechbearbeitung bekannt. Wir sind ein Lohnfertiger für Metalldrückteile, Laser-Kantteile und Schweißbaugruppen. Als Metalldrückerei haben wir uns über die Grenzen von Deutschland hinaus in den vergangen Jahren einen sehr guten Namen erarbeitet. Die Fertigung der Metalldrückteile erfolgt auf 11 CNC gesteuerten Drückmaschinen. Es gibt kaum eine Branche in der Metalldrückteile keine Anwendung finden. Gerade für kleine und mittlere Losgrößen ist das Metalldrücken eine sehr kostengünstigere Alternative zum Tiefziehen. Bevorzugte Materialen sind Stahl, Aluminium und Edelstahl. Die Ausgangsblechstärke beträgt z.T. bis zu 8 mm aber auch 0,8 mm sind kein Problem. Weitere Informationen finden auf unserer Internetseite www.ufg-gotha.de

Seit fast 80 Jahren steht der Name „WaBo“ für modernste Fertigungsmethoden, schlanke Prozesse, Pünktlichkeit und Kundenorientierung. Höchste Präzision und unser Know-how von der Entwicklung des Fertigungsprozesses bis hin zu einbaufertigen Präzisionsdrehteilen machen uns zu einem gefragten und zuverlässigen Partner der Industrie. Heute fertigt die Walter Bornmann GmbH auf über 7.000 m2 Drehteile und Baugruppen vom einfachen Rohrabschnitt bis hin zum komplexen Spezialteil aus Stählen aller Art und Aluminium mit Durchmessern von 10 mm – 300 mm

finova Seit 1963 überzeugt die finova als Ihr weltweiter Feinschneidspezialist. Unsere Philosophie: 100 % Kundenzufriedenheit und kostenorientiertes Handeln – hochflexibel, individuell, wirtschaftlich und präzise. An unserem Standort in Remscheid verarbeiten wir nahezu alle metallischen Werkstoffe (neben Einsatz-, Vergütungs- und nichtrostenden Stählen auch Aluminium, Kupfer und Kupferknetlegierungen). Dabei erfolgt unsere Produktion durch den Einsatz von eigenst finova entwickelten, konstruierten sowie im eigenen Werkzeugbau hergestellten Werkzeugen. Als Spezialist in dieser Technik und aufgrund des besonderen Know-Hows sind wir in der Lage, die Feinschneidtechnik besonders effektiv und wirtschaftlich für Sie zu nutzen. Wir liefern im Feinschneidverfahren qualitativ anspruchsvolle Teile und Baugruppen einschließlich aller Veredelungen. Qualität und Teamwork Individuell, innovativ - auf Sie abgestimmt Unsere Unternehmensphilosophie basiert auf Kundenzufriedenheit und kostenorientiertem Handeln. Wir möchten unseren Kunden nutzen! Um flexibel und schnell auf Ihre Anfragen reagieren zu können, stehen in unserem Technologiecenter modernste Soft- und Hardware zum elektronischen Datenaustausch zur Verfügung. finova steht für eine kostengünstige Umsetzungen Ihrer Ideen und Wünsche. Darum ist eine langfristig angelegte, innovative Qualitätspolitik und der Drang zur ständigen Optimierung von Produkten und Prozessen selbstverständlicher Bestand unserer Unternehmensstrategie. Effizienz und Logistik Rationell, wirtschaftlich und präzise! Die Produktion erfolgt unter Einsatz der von finova entwickelten, konstruierten und im eigenen Werkzeugbau hergestellten Werkzeuge auf modernen hochleistungsfähigen Produktionsanlagen. Im Bereich unserer Kernkompetenz Feinschneiden stehen uns Feinschneidautomaten mit einer Gesamtkraft zwischen 1.600 und 7.000 KN zur Verfügung. Zur Weiterbearbeitung der Feinschneidteile nutzen wir vollautomatische und prozesssichere CNC-gesteuerte Dreh- und Synchronfräsmaschinen, sowie diverse Diskusschleifmaschinen und Entgratanlagen. Gerne bieten wir Ihnen auch die Drehberarbeitung, das Anspitzen (Abdachen) von Kupplungskörpern und Synchronringen, das Diskusschleifen und das Entgraten im Lohn an. Fein, fix und fertig Der Markt verlangt kostengünstige und qualitativ hochwertige Produkte! Zu unseren eingesetzten Rohmaterialien gehören neben Einsatz-, Vergütungs- und nichtrostenden Stählen auch Aluminium, Kupfer und Kupferknetlegierungen. Unter Berücksichtigung der Teilegeometrie verarbeiten wir Bandbreiten von 50 bis 400mm und Materialstärken von 1,5 bis 13mm. Die über unsere Kernkompetenz hinausgehende Veredelungsstufen (z. B. Wärme- und Oberflächenbehandlungen) decken wir mit unseren leistungsfähigen Partnern aus unserem Lieferantennetzwerk individuell ab. Zu den Kunden der finova Feinschneidtechnik GmbH gehören unter anderem Unternehmen der folgenden Branchen: * Automobilindustrie OEM im Bereich der Antriebstechnik Systemlieferanten in den Bereichen Antriebstechnik, Schließsysteme und Sitzsysteme * Elektroindustrie * Maschinenbauindustrie * Beschlagindustrie Gerne erörtern wir ihnen weitere Details zu Produktionsverfahren und Produktspektren. Bitte zögern Sie nicht, uns Ihre Anfrage zuzusenden oder mit uns in Kontakt zu treten.

Die Gerdt CNC-Technik GmbH ist bereits seit 30 Jahren als Zulieferer für Frästeile und Fräs-Drehteile im zerspanenden Gewerbe tätig. Unser Hauptaugenmerk liegt dabei in der Fräs- und Fräsdreh-Bearbeitung von allen metallischen, nicht metallischen als auch schwer zerspanbaren Werkstoffen. Durch die langjährige Zusammenarbeit mit namhaften Unternehmen aus der Medizintechnik, für die Werkstücke wie z.B. diverse Zangengriffe sowie Gehäuse und Endoskopiekomponenten, Elektroden, Monitore und Maulteile 5-Achsig gefertigt werden, entwickelten sich wertvolle Erfahrungen in der Zerspanung und Oberflächenbehandlung von optisch hoch anspruchsvollen Bauteilen. Diese kommen auch unseren Kunden aus der Automobilzulieferer Industrie im Interieurbereich zugute, für die wir hochwertige Wählhebel mittels modernster HSC Zerspanung herstellen. Die hohen Produktivitäts- und Effektivitätsvorteile die die HSC Zerspanung bietet, findet gegenwärtig nicht nur im Bereich der Aluminiumbearbeitung eine immer größer werdender Beliebtheit. Auch das HSC Fräsen von schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Titan wird dank moderner Antriebstechnik realisiert. Die Produktion von mittleren und großen Losgrößen wird über vollständig automatisierte Bearbeitungszentren, mittels Stangenlader und Palettiersystem verwirklicht. Durch bis zu 11 CNC gesteuerte Achsen und Drehzahlen > 20.000 1/min ist auch hier eine 5 Achs simultane Bearbeitung sowie HSC Fräsen möglich. Innovationen sind uns wichtig. Ein zuverlässiger Lieferant für Frästeile wächst mit den immer größer werdenden Anforderungen seiner Kunden. Um wettbewerbsfähig zu bleiben und Potentiale zu nutzen, investieren wir regelmäßig in modernste Technik. So arbeiten wir schon seit mehr als 10 Jahren mit der heute gängigen kombinierten Fräs-Dreh Bearbeitung. Ein moderner Maschinenpark alleine reicht nicht aus. Gleichbedeutend sind Weiterentwicklungen im Bereich CAD / CAM, neue Technologiezyklen und Bearbeitungsstrategien sowie die Werkzeugauswahl und die Werkstückspannung. So setzen wir bei unserer CAM Programmierung nicht auf eine Komplettlösung sondern arbeiten mit unterschiedlicher Software für das 5 Achs Fraesen, die kombinierte Fräs-Dreh Bearbeitung, das 3D Fräsen und die HSC Bearbeitung. Eine schnelle Erstellung von 3D Modellen ist dabei unerlässlich, da Formspannmittel, Kapselungen zur Weiterbearbeitung und Sonderkonstruktionen hausintern konstruiert und gefertigt werden. Ob Prototypen, Nullserien oder Mittelserien, ob als Lieferplan- oder Fixterminabruf, wir liefern termintreu und stets in der von unseren Kunden geschätzten Qualitaet. Als Dienstleister für CNC Frästeile bieten wir unseren Kunden selbstverständlich auch alle zusätzlich anfallenden Arbeitsschritte an. Durch die gute Zusammenarbeit mit regional ansässigen Partnerunternehmen bestehen Synergien, von denen unsere Kunden profitieren - Sie bekommen von uns alles aus einer Hand. Nachfolgend aufgelistet einige Branchen für die wir tätig sind oder es bereits waren: Antriebstechnik, Auszeichnungstechnik , Automatisierung, Automobil, Automotive, Bauindustrie, Chemieindustrie, Elektroindustrie, Elektronik, Elektrotechnik, Energieindustrie, Feinmechanik, Förderindustrie, Fördertechnik, Hydraulik, Landwirtschaft, Lebensmittelindustrie, Medizin, Medizintechnik, Messtechnik, Metallindustrie, Militärtechnik, Mineralölindustrie, Möbelindustrie, Nahrungsmittel, Nahrungsmittelindustrie, Optik, Papierindustrie, Pharmaindustrie, Pharmazeutik, Photonik, Pneumatik, Pumpen, Rüstung, Rüstungstechnik, Schneidetechnik, Sensorik, Sicherheitstechnik, Textilindustrie, Verpackungsindustrie, Verteidigungstechnik, Wägetechnik. In der Zerspanung folgender Werkstoffe haben wir bereits langjährige Erfahrungen: Aluminium (Al, AlCu, AlMn, AlMgSi, AlZnMg etc.), Stahl (16MnCr5, 42CrMo4, 15NiCr13 etc.), Edelstahl (1.4021, 1.4301, 1.4305, 1.4307 etc.), Messing, Titan (Grade 1-5), Kunststoff (Peek, PPSU, uvw.) Molybdän

Die Firma Wecotech AG Lohnfertigung ist ein innovatives und führendes Unternehmen im Bereich der CNC-Bearbeitung. Die Basis zum Erfolg und die treibende Kraft in unserem Unternehmen sind unsere Mitarbeiter. Gemeinsam verfolgen wir das Ziel, im Bereich der CNC Bearbeitung zur Spitze zu gehören.

Die Firma MWZ-Zerspanungstechnik ist ein junges zukunftsorientiertes Unternehmen im Bereich der CNC Zerspanung und des Industrieservice. In unserem Unternehmen setzen wir auf neue, modernste Technologien im Bereich der Zerspanung, sowie auf hochqualifizierte und motivierte Mitarbeiter. Die Kombination aus Technologie, gebündeltem Mitarbeiterwissen und strukturierten Arbeitsabläufen ist die Grundlage dafür, auf Ihre Anfragen und Anforderungen flexibel und termingerecht zu reagieren, auch wenn die Lieferzeiten sehr zeitnah gewünscht sind. Neben unseren Fertigungsmöglichkeiten, greifen wir auf ein großes Sortiment an eigenen Mess- und Prüfmittel zurück. Hier können wir einen Messbereich von 3µ bis 1000mm abbilden. Unsere State-of-the-Art-Technologie, sowie unser umfangreiches Netzwerk von Partnern aus den Bereichen Oberflächenveredlung und sonstigen Fertigungsverfahren, erlaubt es uns den hohen Ansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden.

AVL SCHRICK Performance Components GmbH ist Teil von AVL - dem weltweit größten unabhängigen Technologiepartner für die Entwicklung, Simulation, Erprobung und Fertigung von Antriebsstrangsystemen. Die AVL SCHRICK Performance Components GmbH ist ein umfassendes Fertigungszentrum innerhalb der AVL- Familie. Hier werden sowohl kubische als auch rotatorische hoch komplexe Hochleistungskomponenten gefertigt und im Bereich von Prototypen und Kleinserien an die gesamte Automobilindustrie und weiteren Industriezweigen geliefert. Die AVL SCHRICK Performance Components GmbH, ist das Zentrum für die zerspanende Fertigung komplexer, hochpräziser Performance-Komponenten für Hypercar-Innovatoren, Automotive-OEMs, Industrie-, Racing- und Tuning-Kunden. Kernkompetenz unserer High-Tech-Manufaktur sind innovative Werkstücke. Mit über 50 Jahren Erfahrung in der Nockenwellenproduktion und mit jahrzehntelanger Expertise in der Fräs-Bearbeitung von Motorblock- und Zylinderkopf-Baugruppen sowie diversen weiteren Powertrain-Komponenten, begleiten wir den Wandel in die Mobilität der Zukunft. Ob Prototyp, Einzelteil oder Kleinserienproduktion: Unsere Fertigungslösungen setzen Maßstäbe für Effizienz, Flexibilität und Qualität. Dabei sind wir stolz darauf, nicht nur Komponenten, sondern auch Partnerschaften zu formen.

Seit über 50 Jahren beschäftigen wir uns mit der Bearbeitung und Herstellung von einbaufertigen Präzisionsteilen aus allen gebräuchlichen Werkstoffen, sowie Baugruppen und kompletten Geräten. Nachdem wir unseren Maschinenpark kontinuierlich über Jahre hinweg erweitert und modernisiert haben, sind wir heute in der Lage, Ihnen ein sehr breites Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten auf dem Gebiet der spanenden Präzisionsteilefertigung anzubieten. Unsere Klein-, Mittel- und Großserienfertigung umfaßt einen Bereich von 3 - 65 mm Durchmesser von der Stange in Komplettbearbeitung ( Axial - und Radialwerkzeugträger ) sowie den Bereich bis 600 mm Durchmesser in Futterbearbeitung. Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen oder Mustern in Losgrößen von 10 Stück, also auch Muster- und 0-Serien, bis über 100.000 Stück. Seit mehr als 20 Jahren fertigen wir Teile für Rundsteckverbindungssysteme. Unsere Fertigungseinrichtung auf diesem Gebiet wurde entsprechend den Anforderungen für die Herstellung solcher Teile ausgelegt. Wir bieten unseren Kunden die Möglichkeit zum Bezug komplett einbaufertiger Teile, einschließlich Oberflächenbehandlung, die Montage der Teile zu Baugruppen und eine kundengerechte Anlieferung, abgestimmt auf die weitere Verarbeitung. Wir haben uns auf diesem Gebiet in den letzten Jahren, entsprechend der von unseren Interressenten und Kunden verstärkt an uns herangetragenen Anforderungen, zum Systemlieferanten entwickelt. Vorrichtungen, Sonderwerkzeuge und Sondereinrichtungen werden, abgestimmt und angepaßt der jeweiligen Bearbeitungsaufgabenstellung, von uns selbst erstellt, so daß eine Fertigung nach möglichst optimalen, rationellen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten erfolgen kann. Für die Steuerung dieser Sondereinrichtungen haben wir aus dem Einsatz von freiprogrammierbaren SPS-Steuerungen weitreichende Erfahrungen und Kenntnisse über die Anwendung und Programmierung solcher gesammelt. Ein computerunterstütztes Qualitätsmanagementsystem haben wir installiert und sind damit auch in der Lage fertigungsbegleitende Prüfungen zu dokumentieren. Wir versuchen den unterschiedlichen Anforderungen und Ansprüchen unserer Abnehmer in jeder Hinsicht nachkommen zu können. Die von uns hergestellten Teile finden Anwendung in den unterschiedlichsten Branchen. Im Wesentlichen sind das die Automobilindustrie mit ihren Direktzulieferern, die Elektronikindustrie und Schaltgerätehersteller, Hersteller von Aggregaten und Anlagen für Gas- und Regeltechnik und der allgemeine Maschinen- und Anlagenbau.

Tessari S.r.l. ist ein Unternehmen, das sich auf die Bearbeitung von Hydraulikkomponenten spezialisiert hat und hauptsächlich in den Bereichen Hydraulik und Präzisionsmechanik tätig ist. Es bietet Präzisionsschleifen (mit konventionellen und CNC-Maschinen) sowie Dreharbeiten an, die intern durchgeführt werden. Das Unternehmen liefert komplette Hydraulikkomponenten und übernimmt den gesamten Prozess: Machbarkeitsstudie, Drehen, Wärmebehandlung und Schleifen. Dank einer flexiblen Struktur kann sich Tessari individuell an die spezifischen Anforderungen der Kunden anpassen und garantiert termingerechte Lieferungen sowie einen qualitativ hochwertigen Service.