BURGER INDUSTRIEWERK GMBH & CO. KG - VON DER IDEE ZUM PRODUKT Ihr qualifizierter Systemlieferant in der Metallbearbeitung mit Schwerpunkt Zerspanungstechnik vom Einzelteil bis zur Baugruppe und das weltweit! Seit über 150 Jahren begleiten wir Sie als innovationsstarker Hersteller von einzelnen Komponenten über kleine und mittelgroße Serien bis hin zur Montage von Modulen. Wir unterstützen Sie bereits in der Entwicklung und der Konstruktionsphase. Gemeinsamer Erfolg durch präzise Fertigungstechnologien für verschiedene Branchen: Einspindel-, Mehrspindel-, Simultan- Drehen - CNC-Fräsen – Schleifen – Hartdrehen – Verzahnen – Honen – Polieren – Montieren

Wir sind ein Familienunternehmen das als Zulieferer für die Industrie in sämtlichen Branchen tätig ist. Unser Schwerpunkt liegt in der Bearbeitung filigraner Drehteile.

CNC: 5-Achs-Fräsen, Drehen, Drahterodieren ///Prototypen + Serie Spezialapparate ///Entwurf + Konstruktion + Fertigung

Die FIBER-TECH Management deckt die Lohnfertigung für die mechanische Zerspanung von Baustahl über Vergütungsstahl zum Edelstahl bis hin zur Bearbeitung von Alu-Legierungen, Messing, Grauguss und Kunststoff im Bereich Drehen und Fräsen ab. Unser Maschinenpark ist mit 5 Achs- Fräszentren sowie mit 8 Dreh-Fräszentren ausgerüstet mit den Stangen- als auch Futterteile von Klein- bis Großserie gefertigt werden können. Für weiterführende Bearbeitungsverfahren, wie z.B. Beschichten, Verzahnen, Härten, Laserschneiden u.a. arbeiten wir eng mit regionalen Partnern zusammen. Unsere Firma ist DIN EN ISO 9001 Zertifiziert. Zur Sicherstellung der hohen Qualitätsansprüche arbeiten wir in unserer Qualitätssicherung neben den Standardprüfmitteln mit 3D-Messmaschine und Messprojektoren. Die Firma FIBER-TECH Management hat Ihren Sitz auf der Tuchscherer Straße 15 in 09116 Chemnitz im Gewerbegebiet an der Jagdschänkenstraße mit einer sehr guten Anbindung an die Autobahn A72. Unser Team besteht aus 17 Mitarbeitern und ist wie folgt aufgestellt: - 1 Betriebsleiter ( Kaufmann ) - 3 Arbeitsvorbereiter ( Techniker, Schichtleiter, strategischer Einkäufer) - 2 Qualitätsmanager (Messraum) - 11 Dreh- Fräsmaschinenbediener Wir haben noch freie Kapazitäten als Lohnfertiger in der Dreherei sowie auch in der Fräsbearbeitung., Unser Team freut sich über Ihre Anfragen. Falls Sie mehr über uns erfahren wollen, dann schauen Sie doch einmal auf unsere Internetseite: www.fiber-tech.de Oder auf unser Firmenvideo https://www.youtube.com/watch?v=3UX-DUgBwSo Viele Grüße aus Chemnitz Karsten Hütter Betriebsleiter FIBER-TECH Managment GmbH Funk: 0049 176/18427612 Tel. 0049 371/84276-60 Fax 0049 371/80829939 mail karsten.huetter@fiber-tech.de www.fiber-tech.de

Die 1889 gegründete Anton Tränkle GmbH & Co KG mit Sitz im Schwarzwald ist ein international tätiges Familienunternehmen, welches für unterschiedliche Branchen Präzisionsdrehteile, Ventile und Baugruppen entwickelt und produziert. An den Standorten in Triberg und Elzach werden täglich im 3-Schicht-Betrieb, in modernster und wirtschaftlichster Produktionsumgebung über 1.000.000 Bauteile bis 65 mm Durchmesser gefertigt. Bearbeitet werden Materialien wie Messing und Aluminium, aber auch Automatenstahl, nichtrostende Stähle und Sonderlegierungen.

Drault Décolletage, founded in 2002 is a team of qualified and certified professionals. They are recognized for their flexibility and ability to react to the market needs, both nationally and internationally. They provide excellent service and are competitive. Drault Décolletage manufactures parts from plan from 0.3 mm to 9 mm. They are able to produce parts in quantities from 300 000 to several million pieces in all types of metal : stainless steel, steel, brass, nickel, etc... Drault Décolletage also provides a variety finishing treatments.

Auf modernsten Anlagen fertigen wir kleinere und grössere Serien, Drehteile, Wellen und Spezialschrauben, für verschiedenste Auftraggeber im In- und Ausland. Laserbeschriftungen, Trowalisieren und auch Einzel-Verpackungen mit Marken-Logos werden kundenspezifisch ausgeführt. Und für Sonderaufgaben zählen wir auf zuverlässige und langjährige Partner in nächster Umgebung. Die gewünschten Teile fertigen wir nach Ihren Vorgaben, aus allen gängigen Werkstoffen, in Durchmessern von 4 bis 65 mm und in einer maximalen Länge bis 600 mm. Vorwiegend werden Automatenstähle sowie rostfreie Stahlsorten und Aluminium zerspant. Je nach Seriengrösse und Komplexität der Werkstücke produzieren wir auf CNC-Mehrspindel-, CNC-Drehzentren und Langdrehmaschinen. Für das Weiterbearbeiten von Rohlingen und komplexeren Werkstücken stehen bei Rumpel leistungsstarke Gewinderoll- und Rundtaktautomaten, Universal-Drehmaschinen, Hochpräzisions-Fräs- / Drehzentren und Centerless-Schleifmaschinen im Einsatz. Bei Bedarf produzieren wir Einzelteile und montieren weitere Komponenten zu Baugruppen. Die gedrehten Schraubenvarianten werden individuell mit metrischen oder amerikanischen / englischen Gewindenormen, mit Feingewinden oder verschiedenen Gewindesteigungen hergestellt. Torx® und Torx Plus® Rumpel ist lizenziert für die Herstellung der beiden urheberrechtlich geschützten Antriebssysteme. Diese Antriebe übertragen hohe Drehmomente ohne den Schraubenkopf zu beschädigen. Sie vermindern die Montagezeiten, erhöhen die Produktivität und verbessern die Arbeitsleistung an den Montagelinien. Metall- & Kunststoffteile Was wir bisher im klassischen Produktionsvorgang in Metall verarbeitet haben, bekommen Sie von uns neu auch in Kunststoff – testen Sie unsere Leistungsfähigkeit.

Seit 1970 stellen wir nach Kundenangaben bzw. nach Zeichnung Spezial-Drehteile fuer praktisch alle wichtigen Industriefachgebiete her. Wir verarbeiten alle Metallarten, wie beispielsweise: Rostfreier Stahl Stahlverbindungen Titanium Aluminium Kupferlegierungen Bronzelegierungen

Wir fertigen Drehteile n. Zeichnung und Norm sowie Verbindungselemente und Gewindestifte in Sonderlängen und Materialien, aber auch nach DIN Das Unternehmen wurde 1994 von Heinz- Josef Schlemmer als Einzelunternehmen auf nebenberuflicher Basis gegründet. Grundlage war das Weiterbearbeiten von Drehteile in Lohn für die Drehteileindustrie. Im Jahre 2005 ergab sich für Herrn Schlemmer die Möglichkeit, die Firma Johann Schnekenburger GmbH, in der er seit 1983 hauptberuflich tätig war zu erwerben. Die Fa. JSD, die 1950 von Johann Schnekenburger gegründet wurde und bis 2005 in zweiter Generation im Familienbesitz war, war seit mehr als 50 Jahren im Bereich der Befestigungstechnik auf dem Markt. Es wurden Gewindestifte aller Art hergestellt. Die Fa. Schlemmer war seit über 10 Jahren im Bereich der Drehteilfertigung erfolgreich tätig. Mit dem Erwerb der Fa. Johann Schnekenburger durch die Fa. Schlemmer, konnte dass Fertigungsspektrum um ein vielfaches erweitert werden und es wurde, die Schlemmer Metallbearbeitung & Verbindungselemente GmbH & Co KG gegründet. Wir investieren in die Zukunft: Das ist die Grundlage und unsere Philosophie. Wir haben in den letzten Jahren und Monaten in neueste Maschinen und Anlagen investiert. Auch in das Lager und die Produktion wurde investiert. Seit 2020 haben wir die Produktionsfläche von 3000qm² um das doppelte erweitert Unsere Leistungspalette: Unser Maschinenpark umfasst mehrere modernste CNC Drehmaschinen mit bis zu 5 Achsen, Rundtaktmaschinen, Kurvenautomaten, Gewindewalzmaschinen, so wie diverse Nachbearbeitungsmaschinen. Die Produktpalette umfasst Drehteile aller Art nach DIN und Zeichnung und Materialien, Gewindestangen und Stifte mit Schlitz und Innensechskant so wie Aussensechskant. Die Fertigung von Befestigungselementen für die Dübel- und Bauindustrie ist genauso ein fester Bestandteil wie für die Möbel- und Elektroindustrie. Da in der Regel alle anfallenden Arbeitsschritte im eigenen Haus gefertigt werden sind wir in der Lage, kurzfristig zu reagieren. Wärmebehandlung und galvanische Veredelungen, so wie Feuerverzinkung werden durch zuverlässige Partner kurzfristig außer Haus vorgenommen. Unser Markt: Wir liefern die schwäbische Qualitätsarbeit in über 40 Länder der Welt. Der Schwerpunkt liegt allerdings in Deutschland und Europa. Unsere Qualität: Modernste Messmittel und SPC- gesteuerte Programme sichern die Qualität. Unsere Produkte unterliegen einer ständigen Prüfung nach ISO 9001-2015 Seit 2019 sind wir nach ISO 9001-2015 zertiviziert.

Wir sind ein Familienbetrieb mit 110 Mitarbeitern. Die Kernkompetenzen sind die Herstellung von präzisionsmechanischen Bauteilen sowie kompletten Baugruppen. Zusätzlich die Herstellung von Macor Glaskeramik Bauteilen. Wir habe circa 35 Mitarbeiter in der Fertigung sowie circa 30 Baugruppenmonteure. Wir stellen vom Einzelteil bis zur Grossserie her. Einfache Bauteil sowie hochkomplexe. Die Reinigung der Bauteile ist Standard und wir haben ein Messlabor mit Standard VDI Klasse 1 (+/- 0,4°C über 24h).

Wir stellen Präzisionsdrehteile in Mittel- und Großserien für sämtliche Industriezweige her. Unsere Spezialisten verarbeiten alle gängigen Werkstoffe (Stahl, VA, NE, Kunststoffe). Der Abmessungsbereich erstreckt sich von 3 bis 65 Millimeter, im Futter bis 250 Millimeter. Unsere Kunden Renommierte Firmen der Steuer- und Regeltechnik des Maschinenbaus, der Elektrotechnik und aus dem Automobilzuliefererbereich schätzen unsere Flexibilität und beachtliche Fertigungstiefe. Wir beteiligen unsere Kunden schon frühzeitig an der Entwicklung und der Musterfertigung.

Die Gernot Czerwinksi GmbH ist im Bereich der Metallbearbeitung (vor allem im Bereich Aluminium-Fräsen) zuhause. Wir bearbeiten Teile von Kleinstteilen bis hin zu einer max. Größe vom 2000x3000mm. Drehteile im Bereich Einzelteile und Kleinsserien gehören ebenfalls zu unserem Portfolio. Die Gernot Czerwinski GmbH zeichnet eine exzellente Qualität und schnelle Lieferfähigkeit aus. Wir beschaffen das Material, bearbeiten und auf Wunsch können Ihre Teile auch oberflächenhehandelt werden. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Saracchi Srl bietet hochpräzise Zerspanung mit modernen Dreh- und Fräszentren, unterstützt durch jahrzehntelange Erfahrung und eine konsequente Mitarbeiterschulung. Wir garantieren zuverlässige Prozesse, enge Toleranzen, kurze Lieferzeiten und konstant hohe Qualität für jedes Bauteil.

Kundenorientierte Auftragsfertigung im Lohn seit 1983. Wir liefern nach Wunsch Einzelteile, Baugruppen bis hin zu Komplettanlagen für : Fahrzeugbau, Verpackungsmaschinen, Lebensmittelindustrie, Getriebebau, Papierherstellung, Druckmaschinen, Landmaschinen, Metallbearbeitungsmaschinen (Werkzeugmaschinen), Wickelmaschinen für Folie bzw. Papier, Werkzeugbau, Holzindustrie. Komplette Abwicklung von Projekten inklusive Montage(mechanisch /elektrisch / pneumatisch / hydraulisch). Ausgestattet mit modernsten CNC-Werkzeugmaschinen produziert ERKA Präzisionsdrehteile, Präzisionsfrästeile in Groß- als auch in Kleinserien. Produkte: Wir fertigen Drehteile mit einem Durchmesser von 1mm bis 600 mm und Längen von 1mm bis 4500 mm. Wir fertigen Frästeile bis 1000 x 1200 x 5000 mm. Bearbeitungsverfahren: Unser moderner Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung anspruchsvoller Dreh- als auch Frästeile. Lieferprogramm: Kolben, Buchsen, Scheiben, Ringe, Schrauben, Kegel, Steuerteile, Rohre, Muffe, Welle, Achse, Nabe, Walze, Zylinder, Traversen, Flansche, Rollen, Düsen, Schweißteile, Blenden, Spindeln, Montage, Lackieren, Signieren, Schweißen, Konsolen Wämebehandlungsverfahren, Oberflächenbeschichtung: KTL-Lack, 2K-Lack, Grundieren, pulverbeschichten, Verzinken, Brünieren, Phospahtieren, Verchromen, Einsatzhärten, Nitrieren, Nitrocarburieren, Zertifizierte Qualität: Qualifizierte Mitarbeiter, strukturierte Prozesse und der Einsatz modernster Technologie sind die Bausteine für die Qualität, denen unsere Produkte genügen. Weiterhin verfügen wir über eine Schweißerei (geprüfte Schweißer und Schweißfachingineur), eine Lackiererei, eine großzügige Monatgehalle und einen eigenen Fuhrpark.

Unsere Firma ist auf Grund einer vieljährigen Erfahrung im Bereich der plastischen Verarbeitung von Metallen entstanden. Das Hauptprofil der Tätigkeit der Firma stellen Schweißdienstleistungen im Bereich des MAG, TIG, MMA-Schweißens von Stahl und Aluminium, ihre plastische Verarbeitung und CNC-Fräsen und Drehen, dar. Wir führen Details gemäß der uns eingereichten technischen Dokumentation aus. Wir verfügen über technologische Hochqualitätshilfe, wir wenden sowohl bewährte Lösungen, als auch die neuesten technologischen Innovationen an. Unsere Dienstleistungen nehmen vor allem westliche Firmen, die medizinische und Rehabilitationsgeräte und –einrichtungen produzieren, in Anspruch. Die vieljährige Erfahrung bei der Zusammenarbeit mit vielen Kunden lässt uns neue Empfänger auf jeder Etappe der Einleitung von nächsten Projekten professionell unterstützen. Die Qualitätsziele realisieren wir durch die ununterbrochene Modernisierung des Maschinenparks sowie Erhöhung von Qualifikationen unserer Mitarbeiter. Wir garantieren eine professionelle Bedienung, Zuverlässigkeit und eine hohe Qualität der zu erbringenden Dienstleistungen. Damit unsere Schweißdienstleistungen den Erwartungen sogar der anspruchsvollsten Kunden gewachsen sein könnten, haben wir einen der modernsten robotisierten Standorte in Polen gekauft. Unseren Kunden bieten wir auch CNC-Fräsen-Dienstleistungen an. Der CNC-Fräsen-Prozess wird auf Maschinen der deutschen Marke Chiron der Serie High Speed durchgeführt. Die CNC-Drehen-Dienstleistungen werden auf nummerischen Werkzeugmaschinen ausgeführt. Zur plastischen Verarbeitung der Materialien verwenden wir nummerische steuerbare Beugemaschinen, hydraulische und exzentrische Pressen. Im Rahmen der komplexen Bedienung erbringen wir auch Montageleistungen der von uns ausgeführten Elemente, dazu verbrauchen wir über zweihunderttausend verschiedener Verbindungsstoffe. Wir verarbeiten fünfundsiebzigtausend Kilogramm Stahl und dreitausend Kilogramm Aluminiumstoffe. Unsere Produktions- und Lagerfläche überschreitet siebentausend Quadratmeter. Kurze film in Youtube https://www.youtube.com/watch?v=0njejtIkRyU

Wir, die Lorenz Elektromotoren und CNC Fertigungstechnik GmbH in Sandhausen, sind ein Familienunternehmen, das sich seit der Firmengründung im Jahre 1989 auf die Reparatur von Elektromotoren spezialisiert hat. Seit 2012 decken wir auch den Bereich CNC-Fertigungstechnik ab und sind somit in der Lage, Ersatzteile selbst herzustellen und bestens auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen. Um auch für die Zukunft bestens gerüstet zu sein, haben wir viel investiert: Im Jahr 2014 ist die Lorenz Elektromotoren und CNC Fertigungstechnik GmbH in eine neue, größere Halle nach Sandhausen in die Gottlieb-Daimler-Straße Straße umgezogen. Heute ist die Lorenz Elektromotoren und CNC Fertigungstechnik GmbH ein Spezialist für die Instandsetzung von Servoantriebstechnik. Dank jahrelanger Erfahrung und ständiger Weiterbildungsmaßnahmen verfügen unsere zur Zeit 14 Mitarbeiter über ein umfangreiches Wissen und können Ihnen so jederzeit kompetent und schnellstmöglich weiterhelfen.

Ezz39 arbeitet mit zahlreichen italienischen Unternehmen zusammen, die in den wichtigsten Bereichen der mechanischen Industrie tätig sind, mit einem klaren Fokus auf Präzisionsbearbeitungen. Ein wesentlicher Teil unserer Organisation ist der Betreuung von Aufträgen im Zulieferbereich für den DACH-Raum (Deutschland, Österreich, Schweiz) gewidmet – als aktiver Partner, nicht als einfacher Vermittler. Ein fester Ansprechpartner – von der Anfrage bis zur Lieferung Wir begleiten Sie in jeder Phase des Projekts: - von der technischen und kommerziellen Angebotserstellung, - über die Verhandlung und Auftragsabwicklung, - bis hin zur Lieferung, Qualitätskontrolle und After-Sales-Betreuung. Dank unserer technischen und kaufmännischen Kompetenz stellen wir eine reibungslose Kommunikation zwischen Kunde und Lieferant sicher. Direktes Mandat italienischer Hersteller Unsere Tätigkeit basiert auf direkten Aufträgen italienischer Produzenten, die uns beauftragt haben, sie im deutschsprachigen Markt dauerhaft zu vertreten. Wir arbeiten nicht auf Provisionsbasis, sondern im Rahmen eines festen Beschäftigungsverhältnisses, mit dem klaren Ziel, langfristige Partnerschaften aufzubauen und zu pflegen. Unsere Mission: Wir arbeiten ausschließlich mit Unternehmen, mit denen wir Werte, Vision und Fachwissen teilen. Unser Ziel ist der Aufbau von nachhaltigen und verlässlichen Kooperationen, die auf folgenden Säulen basieren: 1. Erfahrung 2.Technologie 3. Vielseitigkeit 4.Flexibilität 5.Zuverlässigkeit 6.Pünktlichkeit Wir sind bereit, Ihnen das beste technische und wirtschaftliche Angebot zu unterbreiten – gestützt auf qualifizierte und strukturierte Lieferanten –, um Sie dabei zu unterstützen, wirklich wettbewerbsfähig auf dem europäischen Markt zu sein.

MOTOSAM, aswas im Jahr 1999 aus einem der vorherigen 6 Pflanzen von Slovenska Armaturka Myjava basiert. Wir produzieren nach Kundenzeichnungen Drehteile. Wir haben Einzel-und Mehrspindelautomaten und CNC-Drehmaschinen, können wir Messing, Stahl, Edelstahl arbeiten. Die Massenproduktion ist für Teile von Ø 3 mm bis 14 mm, andere Teile bis zu 51 mm. Lange Teile, die wir tun, auf CNC-Langdrehmaschine Citizen bis Durchmesser 20 mm. Wir fertigen Teile für alle Industriezweige.

Als kompetenter Partner für das Betriebsmittel- Engineering und Lieferant von Vorrichtungen und Sondermaschinen möchten wir uns hier vorstellen. In unserem Engineering -Team befassen sich 7 Ingenieure und Techniker mit der Lösung von Problemen von der Produktentwicklung über die Werkzeugkonstruktion, Konstruktion der Vorrichtungen, Betriebsmittel, Handhabung und Montage bis zur Inbetriebnahme. Für die Teilefertigung und die Montage der Vorrichtungen und Anlagen stehen moderne Maschinen und kompetente Fachleute zur Verfügung. Wir verfügen über einen großen Erfahrungsschatz in den Bereichen Automobiltechnik, Elektrotechnik und Medizintechnik. Diesen Synergieeffekt nutzend, können wir uns flexibel und schnell in Ihre Problembereiche einarbeiten. Unser Entwicklungsteam hat seit über 30 Jahren Erfahrung im Betriebsmittel- und Sondermaschinenbau, aber auch für reine Lohn-Fertigung sind wir der richtige Ansprechpartner. Nennen Sie uns Ihre Wünsche!