Die Firma Metalltechnik Hesse wurde im Jahr 2018 durch Herrn Thomas Heinemann-Hesse gegründet. Herr Heinemann-Hesse ist gelernter Werzeugmechaniker Fachrichtung Stanz- und Umformtechnik und seit 1993 auf diesem Gebiet und auch im Sondermaschinenbau wie auch in der Fertigung für den allgemeinen Maschinenbau tätig. Wir fertigen nach Ihren Vorgaben sowohl Zeichnungsteile oder bauen auch ganze Stanz- und Umformwerkzeuge und führen Reparaturen durch. Wir stellen Ersatzteile und Prototypen her. Fast alles ist machbar ab Stückzahl eins. Dies ist möglich durch eigene Konstruktion basiernd auf SolidWorks mit integriertem leistungsstarkem SOLIDCAM. Das heisst wir sind in der Lage alle gängigen 3D-Formate zu verarbeiten und fertigen direkt nach den originalen Kundendaten um so weitgehenst Fehler zu vermeiden. In Zukunft wird, um die Qualität hier im Hause zu unterstreichen, eine Zertifizierung nach DIN 9001:2015 angestrebt. Selbstverständlich gibt es Dinge die wir nicht selbst durchführen können. Hierzu steht ein sehr gutes Netzwerk mit kompetenten Partnern mit Rat und Tat zur Verfügung. Wir können daher auch als Problemlöser gern beratend agieren.

Wir konstruieren und produzieren hochwertige Maschinen und Anlagen für die Vliesstoffindustrie und führen in über 50 Ländern Montagen und Inbetriebnahmen durch.

Seit der Gründung 2007 hat sich unser Unternehmen als eine feste Größe und ein zuverlässiger Partner für Industrie und Handel am Markt etabliert. Uns zeichnen feste partnerschaftliche Beziehungen zu unseren Lieferanten, ein kontinuierliches Wachsen mit den Anforderungen unserer Kunden, sowie Know-How und qualitätsbewusstes Handeln aus. Wir bieten unseren Kunden ein starkes Qualitätsprodukt im Premiumsegment an. Hochgenaue Wälzlager in den Genauigkeiten P4 bis P2 oder auch Präzisionslager mit Kermamik Kugeln oder speziellen Beschichtungen angefangen von Rillenkugellager über Spindellager bis hin zu Axial - Radiallager (Bekannt als YRT Lager).

Wir sind Hersteller "Made in Germany" und produzieren aus Stahl und Kunststoff nahezu alles, was der Kunde wünscht und unser Maschinen-Pool hergibt. Aktuell liegt unsere Kernkompetenz in der Herstellung von handbetätigten Schraubendrehern aller Art, Magnet-Bithalter und Bits. Darüberhinaus ist ein Schwerpunkt unserer Produktion, die Fertigung von Sonderwerkzeugen, Form- und Biegeteilen aus Metall (Rund, 4-kt.- oder 6-kt.-Stahl). Ein weiterer wichtiger Schwerpunkt unserer Fertigung ist die eigene Härterei und auch eine sehr umfangreiche Kunststoff-Spritzgießerei mit 1-K- und 2-K-Technik. Wir spritzen Formteile vollautomatisch oder auch mit Einlegeteilen, ganz individuell, wie es der Kunde wünscht. Wir fertigen Standard-Werkzeuge, Standard- und Sonder-Form- und -Biegeteile, Standard-Griffe aus versch. Kunststoffen (1-K-, 2-K-, bis 3-K-Technik) und auch Sonderteile nach Ihren Vorgaben. Wir treten auch gerne als Projekt-Manager für umfangreichere Neu-Produkt-Projekte auf und planen organisieren für Sie alles von der Konstruktion bis zum fertig produzierten Teil aus Stahl und/oder Kunststoff. Der Kunststoff-Spritzguss-Formenbau wird mit verbundenen Partner umgesetzt und auch mit eigenem kleinen Werkzeugbau unterstützt. Wir fertigen ebenfalls Produkte aus Stahl und Kunststoff, die nicht Werkzeuge sein müssen!! Schicken Sie uns Ihre Anfrage, wir stellen uns gerne Ihrer neuen Herausforderung.

Dreherei und mechanische Werkstätte

Komplettservice von der Projektentwicklung bis zur Umsetzung Hohe Präzision, Qualität und Produktionsgeschwindigkeit. Wir sind besonders stolz auf die langjährige Erfahrung und Zufriedenheit unserer Kunden in den Bereichen Maschinenbau, Optik, Digital- und Automobilindustrie. Rund 90% unserer Produkte sind für den Export bestimmt — für die Märkte in Österreich, Deutschland, Schweden und der Schweiz.

Qualitativ hochwertige, wirtschaftliche und schnelle Lösungen zu produzieren Kontinuierliche Verbesserung aller unserer Prozesse Qualitätskultur als kontinuierliche Bildung zu platzieren Entwickeln Sie mit Lieferanten Innovation priorisieren Schwerpunkt Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz Respektieren und schützen Sie die Umwelt Sich unserer sozialen Verantwortung bewusst sein

Die FA.PomaTech s.r.o. ist seit 1999 auf dem Markt tätig. Das Grundprogram ist die Bearbeitung von Teilen auf modernen CNC - Bearbeitungszentren aus verschiedenen Materialien : Edelstahl V2A a V4A, Aluminium und Aluminiumlegierungen so wie Legierungen aus Kupfer, Messing, usw. Die technische Produktionsvorbereitung basiert auf langjähriger Erfahrung und wir erstellen mit CAD/CAM - Systemen Programe für CNC -Zentren nach der von Kunden beigestellten Zeichnungsdokumentation . Unsere Kunden kommen hauptsächlich aus folgenden Branchen – Elektroindustrie, Eisenbahnindustrie, Maschinenbau, Automobilindustrie und Fahrzeugbau, Verpackungsindustrie, Feinmechanik, Mechatronik und Optik, Medizintechnik, Militärtechnik.

Die Firma Hans Hess Präzisionsdrehteile GmbH ist seit 1978 kompetenter Partner für Kunden aus dem Bereich der Automobilindustrie, Elektrotechnik, Feinmechanik sowie der Uhrenindustrie. Wir fertigen Drehteile im Durchmesserbereich von 1,0 mm bis 28 mm. Unsere langjährige Erfahrung und unsere optimalen Produktionsbedingungen ermöglichen uns flexibel auf Wünsche und Anforderungen unserer Kunden einzugehen. Höchste Präzision, moderne Maschinentechnik und zertifizierte Qualität sind bei uns selbstverständlich.

Mechanische Fertigung - Kompetenz und Präzision unter einem Dach. - CNC-Drehen bis ø400 x L900 und automatisiert bis ø32mm. - CNC-Fräsen, 5-Achs-Simultan, 750x650x560 - CAD/CAM Hypermill - 3D Koordinatenmessen gegen Model, 800x600x400 - Oberfläche, Wärmebehandlungen, Erodieren und sonstige spezielle Anforderungen durch langjährige externe Partner. Bei uns steht die Kundenzufriedenheit an oberster Stelle. Hierbei wird besonderer Wert auf Qualität, termingerechte Lieferungen sowie Flexibilität gelegt. Daher arbeiten wir täglich daran uns zu verbessern um die zum Teil sehr hohen Anforderungen und Bedürfnisse unserer Kunden zufriedenzustellen.

Zuverlässig, pünktlich, konstant – Inklusion inklusive. Unser Fokus liegt auf der Serienproduktion. Hier finden wir für Ihre Anforderungen eine optimale Lösung, um Ihr Produkt in überzeugender Qualität schnell und konstant herzustellen. Aber auch wenn es um komplexere Bauteile geht, welche z.B. im CNC-Verfahren erstellt werden, bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen. Unsere Stärke liegt hier natürlich auch in der Kombination der verschiedenen von uns angebotenen Techniken. Dabei produzieren wir überwiegend im eigenen Betrieb. Einzelne Teile und spezielle Produkte beziehen wir bei Bedarf von führenden Herstellern. Die gesamte Fertigungskette innerhalb unseres Netzwerks ist gesichert. Darüber hinaus sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf geänderte Anforderungen zu reagieren – Serienproduktion individuell.

Die MAFU Automation ist ein Mitglied der MAFU-Unternehmensgruppe mit gesamt über 285 Mitarbeitern. Das Unternehmen, mit Sitz in Rosenfeld wurde 1976 gegründet und kann eine über 40 jährige Erfahrung im Bereich der Automatisierungstechnik, im speziellen die Segmente Entwirr- und Zuführtechnik, BinPicking-Zellen, Roboterapplikationen sowie Sonderlösungen vorweisen und ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

Fertigung von Prototypen- bis Großserienteilen sowie Konstruktion, Planung und Realisierung von Sondermaschinen und Vorrichtungen aller Art. Außerdem sind wir, mit großer persönlicher Begeisterung, in vielen Bereichen des Motorsports, vom Unterstützen regionaler Motorradschmieden bis hin zur Formel 1 tätig.

- Fertigung von Klein-und Mittelserien - Dreh- und Fräsarbeiten - Beschichtungsleistung durch Subunternehmen

Wir sind eine kleine Dreherei in der Nähe von Naumburg in Sachsen-Anhalt und fertigen nach Kundenwunsch CNC-, NC- und konventionelle Drehteile. Wir garantieren Ihnen Qualitätsarbeit von gut ausgebildeten und engagierten Fachkräften aus der Region. Unser Unternehmen arbeitet "Made in Germany" und beschäftigt keine Subunternehmen aus dem fernen Osten. Das erwirtschaftete Geld bleibt im Land und kurbelt somit unsere Wirtschaft an.

Die AUCH Präzisionsdrehteile GmbH Co. KG ist eine regionale leistungsstarke Zulieferfirma in Stuttgart-Vaihingen. Seit 1953 fertigt das Unternehmen hochgenaue Dreh- und Frästeile für die Automobil- und Zulieferindustrie sowie die Konsumgüterindustrie. Dabei hat sich das Unternehmen auf hohe Stückzahlen (bis 10 Mio. Stück / Jahr) und wertschöpfende Produkte spezialisiert. Zu den Kunden gehören Firmen wie Bosch, Bosch Rexroth, Hechinger, Kärcher, Porsche, Sensata Technologies, ZF und viele mehr. In Zusammenarbeit mit dem Kunden werden selbst anspruchsvollste Aufgabenstellungen gelöst.

Die Heckenberger Metallverarbeitung GmbH & CO KG ist auf die CNC-Fertigung von Dreh- und Frästeilen aus Metall und Kunststoff spezialisiert. Durch den Einsatz modernster Maschinen und Messtechnik garantieren wir Qualität und Zuverlässigkeit. Seit 2003 ist unser Betrieb DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert.

Das Unternehmen Bergmaier Präzision ist seit Beginn 1972 ein Familienbetrieb im Bereich der Metallbearbeitung. Der Schwerpunkt liegt in der Fertigung von Sonder- und Präzisionsteilen in denen individuelle Kundenwünsche berücksichtigt werden. Somit werden Einzel-, Prototypen- und Musterteile vom Millimeterbereich bis zur Metergröße In kleinen Losgrößen gefertigt. In über 40 Jahren wuchs das Bearbeitungsspektrum und das Programm wurde facettenreicher. Wo Anfangs Dreh- und Frästeile in einer kleinen Halle im Hinterhof produziert wurden, befinden sich jetzt im Industriegebiet zwei große Hallen, in denen Dreh-, Fräs- und Erodierteile mit modernster Technik (bis zu 5-Achsen-Simultanfräsen) hergestellt werden. Dank professionellem, qualifiziertem Personal und modernsten Maschinen entwickelten wir uns zu einem fortschrittlichen, innovativen Unternehmen. Da die Tätigkeiten des Unternehmens nicht nur auf kontinuierlicher Verbesserung der Produktionsprozesse und Einführung modernster Technologien basiert, sondern auch großer Wert auf Umwelt und Nachhaltigkeit gelegt wird, befinden sich auf den Dächern der Produktionshallen Photovoltaikanlagen und auch eine große Wärmerückgewinnungsanlage führt die sonst verlorene Energie zurück. Für unsere Produkte haben wir, wenn gewünscht alle notwendigen Prüfdokumente und Zertifikate für Sie. Das gesamte Unternehmen ist zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015, welches wir intern um ein Umweltmanagementsystem (ähnlich ISO 14004) erweitert haben.

Lohnfertigung Als Spezialisten in der Metallbearbeitung bieten wir eine Vielzahl von Dienstleistungen an, die sowohl Klein- als auch Großteile umfassen. Unser dynamischer Maschinenpark ermöglicht es uns, ein breites Spektrum an Fertigungsanforderungen zu erfüllen und uns stetig an die sich verändernden Anforderungen des Marktes anzupassen.