In den 1950er Jahren begann die Familie Nironi mit den ersten Produktionsaktivitäten in der Druckgussindustrie und sammelte bis heute mehr als 60 Jahre Erfahrung auf diesem Gebiet. 1998 entschloss sich der Sohn Stefano Nironi, mit der Spezialisierung auf Aluminium-Druckguss die nächste Stufe zu erreichen. 1998 - Gründung der Eurofusioni Nironi Srl 2011 - Beginn der CNC-Bearbeitung 2012 - Beginn der CNC-Drehproduktion 2014 - Vorstellung der neuen Overlying Cycle-Technologie auf der Euroguss 2016 - Euroguss Messe und erste Exportaktivitäten nach Deutschland 2017 - Renovierung der gesamten Produktionsstätte 2018 - Zertifizierung nach ISO 9001 und Kauf der 2. Hybridmaschine 580T für den Überlagerungszyklus 2020 - Programmierter Kauf der 3. Hybridmaschine 900T für die Überlagerungszyklus-Technologie

La Fonderie PL ist ein Unternehmen dieser Druckgießen von Aluminiumlegierungen auf dem Markt seit dem Jahr 2000. Die Verfassung neu ist, aber hat bereits dazu beigetragen, eine unbestrittene Kompetenz in verschiedenen Bereichen schnitzen. Wir sind in der Formung von Teilen für die Elektromechanikindustrie, Lufttechnik, Kochgeschirr und Automobil spezialisiert, die Client-Bereitstellung auch mit hochpräzisen Bearbeitung hergestellt. Betriebsfläche: 2.500 Quadratmeter 5 robotisierten Arbeitsinseln arbeiten automatisch mit tranciabave Schleifen und Finishing-Abteilung Mould Wartung Werkstatt Messzentrum für Prüfungen und Tests ISO 9001: 2008 Zertifizierung ISO TS 16949 (Ende 2015) Unser Hauptziel ist es mit dem Kunden eine enge Arbeitsbeziehung aufzubauen, indem sie einen umfassenden Service zu bieten, die besten Lösungen für das Produktangebot hat alle Anforderungen. Unser Kerngeschäft ist das Formteil, sondern über ein Netzwerk von hochqualifizierten Lieferanten, können wir unsere Kunden von der Gestaltung der insbesondere auf die Bereitstellung von vorkonfektionierten immer gewährleistet ein hohes Qualitätsniveau zu unterstützen. Warum wählen Hersteller PL Die Qualität eines Druckerzeugnisses wird durch den Geräte-Design erzeugt, und die Fähigkeit, mit optimalen Parametern zu drucken. Unter Berufung auf unsere Hände von Anfang an der Realisierung der Anlagen bedeutet Erzeugung spürbare Einsparungen in Bezug auf die Produktion, die Kosten der Nichtqualität und zur Verbesserung der Corporate Image On-time-Lieferung, System effizient Qualität mit einer dynamischen Vision des Produkts entwickelt, die Professionalität unserer Mitarbeiter und das hohe Serviceniveau mit einer schlanken und sehr flexiblen Struktur kombiniert werden effiziente Planung Ihrer Produktion zu ermöglichen, eine Reduzierung Kosten für die Bestandsaufnahme verbunden, die Möglichkeit, Ihre Kunden in kurzer Zeit zu treffen

In mehr als 50 Jahren entstand aus einem kleinen Familienbetrieb ein modernes Unternehmen. Unsere Arbeit basiert auf modernster Technologie in der Produktion, einer kundenorientierten Organisation und auf Fachwissen in allen Bereichen des Al- und Zn- Druckgusses, sowie des Al- Kokillengusses. Kundenzufriedenheit, kurze Wege, Qualität, Erfahrung, Flexibilität, Umweltbewusstsein und Innovation. Das macht uns für viele Kunden zum einem wichtigen Lieferanten für Gussteile aus Aluminium und Zink. Wir helfen Ihnen bei der Verwirklichung Ihrer Ansprüche in kürzester Zeit und in erstklassiger Qualität. Spezialisiert haben wir uns auf Gussprodukte in Klein- und Mittelserien. Wir übernehmen nicht nur Gussproduktion, sondern auch die mechanische Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Montage und Logistik einbaufertiger Teile. Ein Höchstmaß an Termintreue bei Betreuung durch einen persönlichen Ansprechpartner ist für uns die Grundlage einer erfolgreichen Partnerschaft.

ALW INDUSTRY, s.r.o. – Unternehmensbereich Aluminium-Druckgiesserei wurde im Jahr 1996 als Nachfolger eines Maschinenbauunternehmens gegründet. Unsere Produkte werden vor allem in der Fahrzeug-, Elektro- und Verbrauchsgüterindustrie angewandt. Unsere Produktion findet ihre Aufnehmer nicht nur auf dem Innenmarkt, sondern auch auf die Exportmärkte gerichtet (in die Slowakei, nach Deutschland und Großbritannien). Wir legen großen Wert auf die Zufriedenheit unserer Kunden. Unser Anliegen ist die langfristig hohe Qualität unserer Produkte, und dank unserem Qualitätsmanagementsystem setzen wir uns auch auf ausländischen Märkten immer mehr durch. Qualität ist bei uns immer großgeschrieben: sie wird während des Fertigungsprozesses überwacht, von der Werkstoffkontrolle über die Zwischenkontrolle bis hin zur Ausgangskontrolle und dem Qualitätsattest. Wir können die Durchführung aller vom Kunden gewünschten Prüfungen sicherstellen und alle Lieferungen mit den erforderlichen Attesten ausstatten.

Rubitech Alucast ist Teil der Rubitech Group, deren authentische, innovative und ergebnisorientierte Unternehmenskultur eine solide Basis bildet. Seit mehr als 27 Jahren ist Rubitech auf dem internationalen Markt für Aluminium-Hochdruckguss aktiv. Dank unserer beispiellosen Erfahrung in den Bereichen Produktionsprozesse, Lieferantenmanagement, Entwurf und Entwicklung, technische Anforderungen, Innovation und Produktentwicklung bieten wir unseren Kunden Produkte und Leistungen, mit denen sie sich von anderen Marktteilnehmern unterscheiden können. Rubitech weltweit Die Rubitech Group hat Tochterunternehmen in den Niederlanden, Großbritannien, Malaysia und Rumänien. Unser Hauptsitz in Steenwijk in den Niederlanden ist zusammen mit unserem Verkaufsbüro in Großbritannien zuständig für Vertrieb, Kundendienst sowie F&E. Unsere Mitarbeiter in Malaysia und Rumänian sind für die Produktion vor Ort, Qualität und den Logistikprozess verantwortlich. Vertriebliche Geschäftseinheiten Unsere Vertriebseinheit Rubitech Alucast entwickelt und liefert seit 1983 Aluminium-Druckguss-Produkte. Dank unseres Lieferkettenmanagements garantieren wir unseren Kunden individuelle Produktlösungen über die gesamte Lieferkette. Rubitech Heating wurde 2005 gegründet und entwickelt und produziert Kondensationswärmetauscher für die private und gewerbliche Nutzung. Rubitech Großbritannien und Rubitech Rumänien sind für Vertrieb, Lagerhaltung und Kundendienst in Großbritannien und Mitteleuropa zuständig. Betriebliche Geschäftseinheiten Die Produktionsgesellschaften Rubitech Malaysia und Rubitech Rumänien überwachen und koordinieren den Vorlauf und die Produktion in den entsprechenden Anlagen. Beide Gesellschaften sind für Produktion und Qualitätssicherung zuständig; außerdem übernimmt unsere rumänische Niederlassung den Vertrieb und den Kundendienst für unsere zentraleuropäischen Kunden. Zertifikate auf Anfrage.

h1>Unternehmen/h1> Wir sind Entwicklungspartner und Produzent von Gussprodukten aus Leichtmetall für die Automobilindustrie. Die wirtschaftliche Stärke unseres Unternehmens soll die Basis sein für den Ausbau unserer Marktpräsenz sowie für die Steigerung unserer Innovationskraft und Wettbewerbsfähigkeit. Als international wachsende Unternehmensgruppe streben wir nach höchster Kundenzufriedenheit durch wertorientierte Dienstleistung und Partnerschaft mit unseren Kunden und Zulieferpartnern. Unser unternehmensweit gelebtes qualitäts-, umwelt- und arbeitssicherheitsorientiertes Managementsystem unterstützt nachhaltig die Erfüllung unserer Unternehmensaufgaben. Rohstoffe, Energie und Wasser setzen wir zur Schonung der Ressourcen sparsam ein. Wir verbessern ständig die Umweltverträglichkeit unserer Produktionsverfahren und Arbeitsabläufe mit dem Ziel, das Abfall- und Emissionsaufkommen zu vermindern. Jeder Mitarbeiter gewährleistet die Einhaltung der für unser Unternehmen geltenden rechtlichen Verpflichtungen. Motivierte und qualifizierte Mitarbeiter sind das Fundament unseres Erfolges und die treibende Kraft zur kontinuierlichen Verbesserung unserer Prozesse. Information und Weiterbildung sind Voraussetzungen für wirtschaftliches sowie qualitäts- und umweltbewusstes Denken und Handeln. Unserer gesellschaftlichen, sozialen und ökologischen Verantwortung werden wir gerecht, indem wir eine Arbeitswelt schaffen, auf die unsere Mitarbeiter stolz sein können und die ihnen eine persönliche Weiterentwicklung ermöglicht.

Der Rechtsvorgänger der Firma FÉMALK (Fémöntészeti és Alkatrészgyártó) Zrt., auf deutsch Metallgießerei und Teileproduktions- AG, wurde im Jahre 1993 von ungarischen Privatpersonen gegründet und hat sich seit damals zu einer der größten in Privatbesitz befindenden ungarischen Aluminiumdruckgießereien entwickelt. Der Umsatz im Jahre 2006 betrug mehr als 5 Milliarden Forint (ca. 20 Mio. Euro), die Anzahl der Mitarbeiter beträgt 225. Das Hauptprofil der Firma ist das Herstellen von Aluminiumdruckgussteilen, sowie zahlreiche weitere Tätigkeiten wie zB. Produkt- und Werkzeugentwicklung, Werkzeugbau, mechanische Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Montage der gefertigten Gussteile. Die Firma fertigt fast ausschließlich für den Export, hauptsächlich werden deutsche, schwedische und österreichische Automobilzulieferanten mit Gussteilen beliefert.

Wir sind Druckgussteile und Gussteile der Schwerkraft Produzenten. Das Unternehmen wurde im Jahr 1985 in Polen gefunden. Derzeit produziert Gussteile werden auf 32 Druckguss-Maschinen (horizontal, vertikal, Kälte-und Warmkammer) mit dem Verriegelungskraftbereich von 53t bis 1100 t und Vakuum vert-a-Gussausführung 400t Maschine gemacht. Wir stellen Gussteile aus NE-Legierungen (Aluminium, Zink, Messing und Blei). Unser Unternehmen ist mit Vakuum-Druck-Harzimprägnierung Linie, Kugelstrahlen und Sandstrahlmaschinen, Schwingschleifmaschinen, Gewindeschneiden und Bohren Maschinen ausgestattet. Unser Werkzeugbau ist mit CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Funkenerosionsmaschinen, Flachschleifmaschinen, Rundschleifmaschine usw. Qualitätskontrolle dep ausgestattet. mit Spektrometern, Haltbarkeit Prüfmaschine, Härteprüfer, Röntgengerät und Messgerät ausgestattet. Wir arbeiten mit Werkzeugmaschinen, Galvanis und Maler (Nass-und Pulver). Wir exportieren unsere Produkte in Deutschland, Frankreich, Großbritannien, USA, Italien und andere. Zertifikat ISO 9001 wurde unsere Firma im Jahr 2000 ausgezeichnet.

Ayhan hat in der Metallguss-Industrie seit 1991. Unsere Produktionstechnologie umfasst Hochdruckgussmaschinen mit unterschiedlichen Spannkräfte im Bereich von 25 bis 600 Tonnen, die die Produktion von Wurfgewichten von wenigen Gramm bis zu 2 kg zu ermöglichen. Das Hauptziel ist es, Metall Ayhan vollständige Kundenzufriedenheit zu gewährleisten und in der Lage, seine impliziten und expliziten Anforderungen gerecht zu werden, während die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen, die mit den vereinbarten Anforderungen entsprechen.

Wir halten uns stets an unser Motto: "Wenn es wert ist, dass man etwas macht, dann ist es auch wert, dass man es gut macht!" Unser Ziel ist es, Qualitätsprodukte zu vernünftigen, niedrigen Produktionspreisen und rechtzeitig her zu stellen, wie unsere Kunden es wünschen. Wir verstehen die Ansprüche unserer Kunden in der heute schnelllebigen Zeit. Darum legen wir Wert auf unsere Flexibilität. Wir achten das Know-how unserer Kunden und garantieren, dass die Werkzeuge und Zeichnungen der Kunden, die wir bei der Produktion Ihrer Güsse benutzen, auf keinem Fall missbraucht werden. Wir verstehen den Bedarf unserer Klienten, die Kosten für die Formen bei der Zubereitung neuer Modelle Ihrer Produkte, zu minimalisieren. Darum haben wir uns auf die Produktion auf den kleineren Druckgussmaschinen konzentriert, weil die kleineren Formen (1 bis 2-fachen) auf diesen Maschinen viel kostengünstiger ist, als das auf großen Maschinen wäre. Auf der anderen Seite wir verstehen auch den Markt an preisgünstiger Massenware. Um diesem Anspruch gerecht zu werden, arbeiten wir in einigen Sektoren auch mit großen Maschinen zur konkurrenzfähigen Massenproduktion. So wir sind wir in der Lage auch diese Möglichkeit an zu bieten.

Rundum stark - SLM 360º Wir positionieren uns auf dem Gebiet der Entwicklung und Fertigung komplexer Aluminium-Druckguss-Lösungen für die Automobilindustrie und deren Systemlieferanten. Unsere Stärke als Unternehmensgruppe liegt im eigenen Entwicklungsbereich für Werkzeuge, Produkte und Prozesse sowie in der hohen Flexibilität und Qualität bei der Umsetzung von Lösungen für unsere Kunden. Wir wollen die Geschäftstätigkeiten weiter ausbauen, um Flexibilität, Umsetzungszeit und Wirtschaftlichkeit in der Beschaffung von Leichtmetall-Komponenten für unsere Kunden weiter zu erhöhen. Konsequent werden wir die Kapazität für auftragsbezogene Montage von Leichtmetall-Komponenten erweitern. Vom Unternehmen zur Unternehmensgruppe Ursprung und Kernstück der inhabergeführten Unternehmensgruppe ist die Herstellung von Aluminium-Druckguss Produkten für die Automobil- und Zulieferindustrie. Die 1989 gegründete Aluminium-Druckgießerei fertigte ursprünglich Rohteile für die europäische Automobilindustrie. Als Gruppe sind wir heute ein kompetenter Partner für den gesamten Prozess von der Produktentwicklung bis zur Auslieferung komplexer, einbaufertiger Leichtmetall-Komponenten zu unseren Kunden weltweit. Der Weg ist das Ziel Unser Ziel ist die uneingeschränkte Kundenzufriedenheit und eine auf Partnerschaft und Langfristigkeit angelegte Geschäftsbeziehung. Deshalb ist für uns die Lieferung von Produkten in der gewünschten Qualität, in der vereinbarten Menge und zum geforderten Termin selbstverständlich. Unsere Referenzen sind ein Beleg für das Vertrauen, das wir bei unseren Kunden in den vergangenen Jahren aufbauen konnten. Bei allen Qualitätsmaßnahmen steht das Prinzip der Fehlervermeidung im Vordergrund und das Qualiätsziel lautet: „Null-Fehler“. Unsere zahlreichen Zertifizierungen sind ein Beleg für unseren hohen Qualitätsanspruch.

ČZ als Abteilung Al Foundry ist ein Teil der ČZ als Holding, die im Jahr 1914 gegründet wurde und nun 5 verschiedene Abteilungen (Al Gießerei, Gießerei, Werkzeugbau, Turbo, Auto) und drei GmbHs - ČZ Ketten, CZ Maschinenfabrik, ČZ Gastro). Aufgrund der langjährigen Tradition, wurde die Al Gießerei dient anschließend für verschiedene Bereiche der Automobilindustrie als Beispiel die Herstellung von Gussteilen für Motorteile oder seiner Bestandteile. In der heutigen Zeit hat die Division Al Foundry 200 hoch qualifizierte Mitarbeiter mit einer langfristigen Arbeit Praxis mit 6000 m2 Produktionsfläche. Al Foundry ist Inhaber des Qualitätsmanagementsystems nach der ISO / TS 16949 und 14001:2004, weiter innerhalb der Gesellschaft Sichere System zertifiziert. Unterstützte Legierungen: EN AC 46 000 - DIN 226 EN AC 47 100 - DIN 231 8 kg - Gießen werden in einem Bereich von 0,1 hergestellt Druckguss-Maschinen: 1 x CLH 160 t 2 x CLH 250 t 4 x CLH 400 t 1 x DAK 500 S FRECH 6 x CLH 630 t - 1x vollautomatisch inkl. gesetzl.Trimmen, 1x halbautomatische (Spray-Roboter) 1 x DAK 880 FRECH - vollautomatisch einschließlich Zuschneiden 1 x CLOO 1600 t - vollautomatisch einschließlich Zuschneiden Frech, Hydac, DEL Snina: Die Casting-Maschinen werden von gemacht Abgratpressen: Bereich 10t - 30 t SOL 10, SOL 26, CNOS 16, LHS 15B, CZ 10 Kapazität Möglichkeiten: CLOO 1600 - 533 t / a Frech DAK 880 bis 260 t / a CLH 630 - 1482 t / a Frech DAK 500 bis 282 t / a CLH 400 bis 947 t / a CLH 250 bis 212 t / a CLH 160-40 t / a Schmelzendes Haus Ausstattung: Gas-Schmelzofen STRIKO - zwei - Kammer, Band 2.000kg, Elektrische Widerstandsofen ELSKLO - Ausgang 180kg/hr, Volumen 600 kg, Niederfrequenz-Widerstandsofen Siemens - Ausgang 250kg/hr, Volumen 1.000kg, Entgasung Ausrüstung auf Ammoniakbasis. Oberflächentechnik: Grundbearbeitung: 2 x Drehteile 2 x Bohrmaschinen Veredelung Trommelwaschmaschine Tumbling - tumblingequipment Rössler Strahl - Aussetzung Strahlmaschine SPH Disa und eine Trommel-Strahlanlage der PTB Disa

Unsere Firma hat über 25 Jahre Erfahrung mit Gießereitechnik. Im Laufe der Zeit ist der Betrieb zu einer Größe herangewachsen, welche die Rechtsform einer Offenen Handelsgesellschaft erforderlich machte. Beide Gesellschafter: Edyta Ordon und Bernard Siminski sind am Kapital der Firma zu 50% beteiligt. Unsere Firma produziert Eisengussteile in Serienanfertigung. In der Gießerei Siminski - Ordon wird mit dem Formautomaten DISA 130 geformt. Der Formautomat hat folgende Parameter: Formenmaße 480/600mm maximale Leistung 360 Formen/h Länge der Abkühlungsanlage 28 m (AMC+SBC) Mechanische Bearbeitung Gießerei Simiński - Ordon bietet ein komplexes Servis, das mechanische Bearbeitung, Anstreichen, Montage und Einpacken von Gussteilen umfasst. Im Bereich der mechanischen Bearbeitung arbeiten wir mit vielen polnischen und ausländischen Firmen zusammen. Wir beauftragen über 2000 Tonnen pro Jahr. Unsere Fertigprodukte entsprechen hohen Qualitätsansprüchen

Gründungsjahr: 1954 Liefermenge: 129.425 t Umsatz: 289 Mio. EUR Export: 86 % Umsatz / Mitarbeiter: 293.000 EUR Eigentümer: ELES 80% (ELES ist der slowenische staatliche Stromerzeuger) Beschäftigte: 988

Spezialist für Präzisionskleinteile in Zink-, Magnesium- und Aluminium-Druckguss Mit 3.000 Mitarbeitern und 20 Betrieben in 16 Staaten zählt die Dynacast Gruppe weltweit zu den führenden Herstellern von Druckgussteilen. Ein wichtiger Erfolgsfaktor für die rasante Unternehmensentwicklung ist die sogenannte 4-Schieber-Technologie die es ermöglicht, besonders Kleinteile ab einem Gewicht von ca. 0,01g mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit herzustellen. Mit hoch leistungsfähigen Maschinen und innovativer Werkzeugtechnik aus eigener Entwicklung produziert Dynacast äußerst komplexe Druckgussteile mit einem Gewicht bis zu 1.000 Gramm für Kunden in unterschiedlichsten Branchen weltweit. Top .

Wir sind ein portugiesisches Unternehmen in der Herstellung von metallischen, technische und dekorative Produkte spezialisiert. Neben unserer Produktlinie von Baubeschlägen, schlagen wir unsere Dienstleistungen für mittlere und große Serien in einer Vielzahl von industriellen Prozessen: - Warmschmieden (Messing, Kupfer) - Zink-Druckguss - Messing-Druckguss - Blechumformung (Messing, Edelstahl ...) - Bearbeitung - Polieren und Polieren - Verchromen und andere galvanische Oberflächen - KTL-Lackierung und - Komponenten Montage Wir agieren nun als Vergabe von Unteraufträgen Unternehmen für die folgenden Branchen: Automobil-, Armaturen-und Sanitär-, Luxus-, Elektrogeräte Um unsere eigene Produktpalette zu sehen, besuchen Sie bitte www.tupai.pt

FEIX Druckguss hat sich auf die Produktion komplizierter Zinkdruckguss - Teile im Gewichtsbereich von 0,5g bis 500g spezialisiert. Dazu wird primär die Feinzinklegierung ZL 5, Werkstoff ZL 0410 verwendet. Ein qualifizieretr Formenbau ermöglicht die Umsetzung auch extremer Anforderungen an die Präzision der Gussteile. Der Großteil der von uns produzierten Zinkdruckgussteile kann so maßgenau gegossen werden, dass eine Nachbearbeitung meist nicht mehr anfällt, was zu deutlichen Kosteneinsparungen führt. Sollte eine Nachbearbeitung dennoch nötig sein, verwenden wir dazu unsere CNC-Fräsmaschinen. Wir legen größten Wert auf optimale Oberflächenqualität.

Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen. Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör. Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden. Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind: Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde. Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen. Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet. In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden. Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.

Aluminiumhütte liegt in Burgund (JOIGNY 89), in diesem Gebiet spezialisiert und Mastering-Vakuumformen seit 1952. Workshop mit 16 Spritzgussmaschinen von 100 bis 900 t ausgestattet, so dass wir Teile produzieren mit einem Gewicht von wenigen Gramm bis zu 5 kg Auch mit einem integrierten Präzisionswerkstatt, können wir fertige Produkte zu liefern. ISO 9001 Version 2000.