Ayhan hat in der Metallguss-Industrie seit 1991. Unsere Produktionstechnologie umfasst Hochdruckgussmaschinen mit unterschiedlichen Spannkräfte im Bereich von 25 bis 600 Tonnen, die die Produktion von Wurfgewichten von wenigen Gramm bis zu 2 kg zu ermöglichen. Das Hauptziel ist es, Metall Ayhan vollständige Kundenzufriedenheit zu gewährleisten und in der Lage, seine impliziten und expliziten Anforderungen gerecht zu werden, während die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen, die mit den vereinbarten Anforderungen entsprechen.

Wir halten uns stets an unser Motto: "Wenn es wert ist, dass man etwas macht, dann ist es auch wert, dass man es gut macht!" Unser Ziel ist es, Qualitätsprodukte zu vernünftigen, niedrigen Produktionspreisen und rechtzeitig her zu stellen, wie unsere Kunden es wünschen. Wir verstehen die Ansprüche unserer Kunden in der heute schnelllebigen Zeit. Darum legen wir Wert auf unsere Flexibilität. Wir achten das Know-how unserer Kunden und garantieren, dass die Werkzeuge und Zeichnungen der Kunden, die wir bei der Produktion Ihrer Güsse benutzen, auf keinem Fall missbraucht werden. Wir verstehen den Bedarf unserer Klienten, die Kosten für die Formen bei der Zubereitung neuer Modelle Ihrer Produkte, zu minimalisieren. Darum haben wir uns auf die Produktion auf den kleineren Druckgussmaschinen konzentriert, weil die kleineren Formen (1 bis 2-fachen) auf diesen Maschinen viel kostengünstiger ist, als das auf großen Maschinen wäre. Auf der anderen Seite wir verstehen auch den Markt an preisgünstiger Massenware. Um diesem Anspruch gerecht zu werden, arbeiten wir in einigen Sektoren auch mit großen Maschinen zur konkurrenzfähigen Massenproduktion. So wir sind wir in der Lage auch diese Möglichkeit an zu bieten.

Spezialist für Präzisionskleinteile in Zink-, Magnesium- und Aluminium-Druckguss Mit 3.000 Mitarbeitern und 20 Betrieben in 16 Staaten zählt die Dynacast Gruppe weltweit zu den führenden Herstellern von Druckgussteilen. Ein wichtiger Erfolgsfaktor für die rasante Unternehmensentwicklung ist die sogenannte 4-Schieber-Technologie die es ermöglicht, besonders Kleinteile ab einem Gewicht von ca. 0,01g mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit herzustellen. Mit hoch leistungsfähigen Maschinen und innovativer Werkzeugtechnik aus eigener Entwicklung produziert Dynacast äußerst komplexe Druckgussteile mit einem Gewicht bis zu 1.000 Gramm für Kunden in unterschiedlichsten Branchen weltweit. Top .

Auszug unseres             Leistungsspektrums Ihr Projekt ist in guten Händen – von Anfang an. Eine fachgerechte Beratung zur gussoptimierten Geometrie bildet den Anfang unseres gemeinsamen Projektes. Bei uns geschieht die Konstruktion Ihres Werkzeuges in enger Abstimmung mit Ihnen. Der komplette Prozess von Druckguss über die Weiterverarbeitung – inklusive der gewünschten Oberfläche - bis zur Konfektionierung erfolgt bei steter Überwachung aller Parameter. Die termingerechte Lieferung des fertigen Produktes erfolgt nach Ihren Vorstellungen. Wir begleiten Sie – von Anfang an.

Alu Premetaal ist ein Alu Hoch Drück Giesswerk für klein Teile in hohe Stückzahl. Ein gutes Beispiel von eine Entwicklung zusammen mit dem Kunden ist ExactFit Casting TM. Dies ist der Name für Produkten die an der Maß gespritzt worden und der früher einige mechanischen Bearbeitungen bekommen hatten. Es spricht für sich, dass diese Technologie zu großen Kostenreduktionen führt, ohne Zugeständnis den Funktionalität der Produkten. ExactFit Casting TM ist nur möglich, wenn es intensive Zusammenarbeit von den beiden Entwicklungsabteilungen gibt. Auch sind montage un zerspanung möglich.

Aluminium and Zamak injected casting Zamak: parts of up to 1 kg for locksmithing, hardware, furniture, lighting, etc... Aluminium: parts of up to 1 kg for the handtools, electrical appliance, electronics, etc... Cold chamber machines from Aluminium and Zamak injected casting Zamak: parts of up to 1 kg for locksmithing, hardware, furniture, lighting, etc... Aluminium: parts of up to 1 kg for the handtools, electrical appliance, electronics, etc... Cold chamber machines from 70Tn to 160Tn - Hot chamber machines from 7,5Tn to 125Tn Mechanisation workshop: with drills, threaders, and pneumatic and hydraulic presses, etc... Finishing section: with vibrators, shotblasters ... . On demand and under total guarantee, Industrias Doje, s.l. can deliver the parts manufactured with the requested finish (chrome-plating, nickel-plating, zinc-plating, bricomated steel, paint finish). Mould maintenance workshop

Die HANKE Gesellschaft für Gießerei-Kooperation mbH (HANKE ggk) ist auf die Herstellung von Präzisions-Aluminiumdruckgussteilen für die Automobilindustrie spezialisiert. Das Unternehmen wurde 1993 vom Geschäftsführenden Gesellschafter Siegfried Hanke gegründet und beschäftigt zurzeit 50 Mitarbeiter. Der Gießereibetrieb liefert Lenk- und Schaltsysteme für international führende Kraftfahrzeughersteller. Er ist hoch flexibel und weitgehend automatisiert. Die Investitionsquote liegt bei 26 Prozent und sichert stets den erforderlichen Kapazitätsaufbau – insbesondere für große Stückzahlen – bei günstigen Herstellungskosten und gleichbleibend hoher Qualität. PPM = 0 ist kein Traum! Die HANKE ggk arbeitet nach einem umfassenden Qualitätsmanagementsystem, das entsprechend DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert ist. Während des gesamten Produktionsablaufs findet eine permanente Prozesskontrolle statt. Von der sorgfältigen Auswahl der Einsatzmaterialien über zahlreiche Zwischenkontrollen bis zur Endkontrolle wird gewährleistet, dass alle Produkte nur als garantierter HANKE-Qualitätsguss das Unternehmen verlassen. Aufgrund ihrer langjährigen erfolgreichen Kooperations- und Lieferbeziehungen zu weltweit führenden Automobilherstellern verfügt die HANKE ggk über umfangreiche Kenntnisse bezüglich der länderspezifischen Kundenanforderungen unter anderem in Japan, Großbritannien, Frankreich, Brasilien, Polen und in der Slowakei. Grundvoraussetzung für den Markterfolg ist das HANKE-Netzwerk – eine internationale Kooperationsgemeinschaft mittelständischer Unternehmen. In einem projektbezogenen europaweiten Verbund bündeln 500 Konstrukteure, Formenbauer, Werkzeugmacher und Automatisierungstechniker aus 15 Partnerbetrieben in Deutschland, Schweden und Dänemark ihre Kompetenzen für komplexe Lösungen bei Design, Konstruktion, Prototyping, Werkzeugbau, Aluminiumdruckgießen und Prozessautomatisierung.

Wir sind Druckgussteile und Gussteile der Schwerkraft Produzenten. Das Unternehmen wurde im Jahr 1985 in Polen gefunden. Derzeit produziert Gussteile werden auf 32 Druckguss-Maschinen (horizontal, vertikal, Kälte-und Warmkammer) mit dem Verriegelungskraftbereich von 53t bis 1100 t und Vakuum vert-a-Gussausführung 400t Maschine gemacht. Wir stellen Gussteile aus NE-Legierungen (Aluminium, Zink, Messing und Blei). Unser Unternehmen ist mit Vakuum-Druck-Harzimprägnierung Linie, Kugelstrahlen und Sandstrahlmaschinen, Schwingschleifmaschinen, Gewindeschneiden und Bohren Maschinen ausgestattet. Unser Werkzeugbau ist mit CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Funkenerosionsmaschinen, Flachschleifmaschinen, Rundschleifmaschine usw. Qualitätskontrolle dep ausgestattet. mit Spektrometern, Haltbarkeit Prüfmaschine, Härteprüfer, Röntgengerät und Messgerät ausgestattet. Wir arbeiten mit Werkzeugmaschinen, Galvanis und Maler (Nass-und Pulver). Wir exportieren unsere Produkte in Deutschland, Frankreich, Großbritannien, USA, Italien und andere. Zertifikat ISO 9001 wurde unsere Firma im Jahr 2000 ausgezeichnet.

Unsere Firma hat über 25 Jahre Erfahrung mit Gießereitechnik. Im Laufe der Zeit ist der Betrieb zu einer Größe herangewachsen, welche die Rechtsform einer Offenen Handelsgesellschaft erforderlich machte. Beide Gesellschafter: Edyta Ordon und Bernard Siminski sind am Kapital der Firma zu 50% beteiligt. Unsere Firma produziert Eisengussteile in Serienanfertigung. In der Gießerei Siminski - Ordon wird mit dem Formautomaten DISA 130 geformt. Der Formautomat hat folgende Parameter: Formenmaße 480/600mm maximale Leistung 360 Formen/h Länge der Abkühlungsanlage 28 m (AMC+SBC) Mechanische Bearbeitung Gießerei Simiński - Ordon bietet ein komplexes Servis, das mechanische Bearbeitung, Anstreichen, Montage und Einpacken von Gussteilen umfasst. Im Bereich der mechanischen Bearbeitung arbeiten wir mit vielen polnischen und ausländischen Firmen zusammen. Wir beauftragen über 2000 Tonnen pro Jahr. Unsere Fertigprodukte entsprechen hohen Qualitätsansprüchen

Sternberg Beschläge ist seit Jahrzehnten auf die Produktion von Aluminium-Gussteilen spezialisiert. Wir verwenden jeweils die optimale Legierung in Hüttenqualität. Zu unserer Angebotspalette gehören: * Beschläge für Busse und Bahnen * Karosseriebeschläge * Kunststoffbeschichtungen * Sonderanfertigungen * Druckguss, Kokillenguss und Sandguss * Teile von 10 g bis 10 kg Was unsere Kunden schätzen... Erfahrung Unsere Erfahrung auf dem Gebiet des Aluminiumgusses kommt unseren Kunden nicht nur in Groß- und Kleinserien zugute. Auch komplizierte Teile stellten uns in der Vergangenheit nicht vor unlösbare Probleme. Qualität Die Qualität unserer Produkte wird von zahlreichen namenhaften Herstellern des Fahrzeugbaus geschätzt. Ihr gilt unser besonderes Augenmerk, weshalb wir schon seit 1994 nach der ISO 9002 Norm zertifiziert sind. Zuverlässigkeit Termintreue und schnelle Lieferung - wenn es bei unseren Kunden einmal "brennt" - haben zu Partnerschaften geführt, die in einigen Fällen schon seit Jahrzehnten bestehen. Reaktionsfähigkeit Da wir bei den meisten unserer Produkte jeden Arbeitsschritt im eigenen Haus durchführen, sind wir flexibel und haben kurze Durchlaufzeiten.

FEIX Druckguss hat sich auf die Produktion komplizierter Zinkdruckguss - Teile im Gewichtsbereich von 0,5g bis 500g spezialisiert. Dazu wird primär die Feinzinklegierung ZL 5, Werkstoff ZL 0410 verwendet. Ein qualifizieretr Formenbau ermöglicht die Umsetzung auch extremer Anforderungen an die Präzision der Gussteile. Der Großteil der von uns produzierten Zinkdruckgussteile kann so maßgenau gegossen werden, dass eine Nachbearbeitung meist nicht mehr anfällt, was zu deutlichen Kosteneinsparungen führt. Sollte eine Nachbearbeitung dennoch nötig sein, verwenden wir dazu unsere CNC-Fräsmaschinen. Wir legen größten Wert auf optimale Oberflächenqualität.

Wir produzieren seit 1976 Aluminiumdruckgussteile für verschieden Anwendungen. Abhängig von den Kundenbedürfnissen fertigen wir Klein-, Mittel- und Großserien. Wir sind.... ... flexibel Eine unserer Stärken ist die zuverlässige Belieferung unserer Kunden im Klein- und Mittelserienbereich. Durch schnelle Werkzeugzeugwechsel sind wir in der Lage, kurzfristig auf Ihre individuellen Bedarfe einzugehen. ... zertifiziert Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Unsere geregelten Abläufe garantieren Ihnen die hohe Qualität unserer Produkte. ... zukunftsweisend Aluminium ist der Werkstoff der Zukunft. In seinen unterschiedlichen Legierungen bietet er viele Vorteile gegenüber anderen Werkstoffen. Mit einem spezifischen Gewicht von 2,7 kg/dm³ und enormer Festigkeit, sowie umweltschonender Wiederverwertbarkeit, bietet dieser Werkstoff viele Vorteile für Ihre Produkte. ... persönlich Bei uns stehen Sie mit Ihren individuellen Anforderungen im Vordergrund. Der persönliche Kontakt zu Ihnen ist uns wichtig. Gegenseitiges Vertrauen ist Basis einer erfolgreichen und langfristigen Zusammenarbeit.

Die Firma Grünefeld ist Garant für hochwertige Druckgußprodukte und betreibt eine permanente Weiterentwicklung der konventionellen Druckguß-Technologie mit Aluminium und Zink. Grünefeld ist auch Ihr Partner für Aluminium-Kokillenguß für höchste Ansprüche. Wir fertigen Teile mit einem Stückgewicht von 1 Gramm bis 3,5 Kilogramm.

KORMETAL ist eine Gruppe, in der Türkei, die sich mit der Herstellung, Vermarktung und den Export wurde Einfuhrmöglichkeiten im Jahr 1978 gegründet und begann seine Tätigkeit die Herstellung von Teilen für allgemeine Zwecke, die unter Verwendung von Druckguss-Technik aus Aluminium und Zink legiert sind. Neben der Herstellung von Druckguss-Komponenten mit Aluminium-Legierungen für seine Kunden, ab 1986 KORMETAL begonnen, Leichtmetallräder von Primär-Aluminium-Legierung hergestellten Felgen produzieren und mit der Niederdruckguss-Technik und wurde bald ein Innenmarktführer und damit begonnen, seine Produkte zu verkaufen bis 44 verschiedenen Ländern auf der ganzen Welt als Markenzeichen. Datum von 1994 KORMETAL setzt seine Aktivitäten auf Avcılar, Istanbul, Türkei und arbeitet mit einer 30.000 Quadratmeter großen Anlage in der Lage, Töne 5000 / Jahr Gießleistung Aluminiumlegierung über hohe und niedrige Druckverfahren. Im Laufe der Jahre hat KORMETAL bewährt, innovativ zu sein in seinem Design, Fertigung, Qualität und Management-Ziele, just-in-time-Fertigung mit Null-Fehler und renoviert ihren Niederdruckguss-Anlage vollständig und mit den High-Tech-Druckgussverfahren mit modernsten Maschinen für allgemeine Zwecke der Produktion. KORMETAL auf Wunsch entwerfen und produzieren Ihre Formen mit hoher Empfindlichkeit mit CAD-CAM-Technologie und verfügt über qualifizierte, hoch qualifizierten und erfahrenen Team-Mitglieder mit AutoCAD, Unigraphics, Anys, SURFCAM. KORMETAL, die neben der ISO 9000:2000-Qualitätssystem-Zertifikat, hat viele unterschiedliche Produkt-und Qualitätszertifikate als auch die Exporte etwa 80% seiner Produktion vor allem Deutschland, Frankreich, England, Holland, Portugal, Russland, Ukraine. Auch einen Antrag auf TSE 16949 und wir erwarten, dass dieses Qualitätszertifikat im Jahr 2007 zu bekommen.

siehe www.druckguss-westfalen.de

Gruber & Kaja ist Spezialist für Druckgusstechnik. Wir denken bei jeder Aufgabenstellung an die ganze Problemlösung; der Druckguss und seine optimale Verarbeitung ist nur ein Teil der technisch-industriellen Anforderung. Als erfahrene Berater, wenn es um die Entwicklung von Teilen, Komponenten und Modulen geht, sichern unsere Spezialisten für Fertigungs- und Prozesstechnologien durch ihre langjährige Erfahrung die Herstellung von funktionalen und wirtschaftlichen Endprodukten. Die von Gruber & Kaja gefertigten Gussteile zeichnen sich durch hohe Maßgenauigkeit aus. Dadurch wird kosten- und zeitaufwendige spanabhebende Bearbeitung eingespart. Qualtitätsmanagement Gruber & Kaja garantiert seinen Kunden ein umfassendes Qualitätsmanagment von der Produktentwicklung bis zur Serienreife. In allen Phasen der Produktentwicklung wird durch direkten Informationsaustausch die höchstmögliche Fertigungsreife sichergestellt. Unsere Kunden erhalten auf Wunsch alle erforderlichen Informationen in Form dokumentierter Prüfergebnisse.

In den 1950er Jahren begann die Familie Nironi mit den ersten Produktionsaktivitäten in der Druckgussindustrie und sammelte bis heute mehr als 60 Jahre Erfahrung auf diesem Gebiet. 1998 entschloss sich der Sohn Stefano Nironi, mit der Spezialisierung auf Aluminium-Druckguss die nächste Stufe zu erreichen. 1998 - Gründung der Eurofusioni Nironi Srl 2011 - Beginn der CNC-Bearbeitung 2012 - Beginn der CNC-Drehproduktion 2014 - Vorstellung der neuen Overlying Cycle-Technologie auf der Euroguss 2016 - Euroguss Messe und erste Exportaktivitäten nach Deutschland 2017 - Renovierung der gesamten Produktionsstätte 2018 - Zertifizierung nach ISO 9001 und Kauf der 2. Hybridmaschine 580T für den Überlagerungszyklus 2020 - Programmierter Kauf der 3. Hybridmaschine 900T für die Überlagerungszyklus-Technologie

Ich bin Manuel Andreis von die Italienische Firma Svea Stampi, ich habe in Ihrer Firma angerufen und sie haben mir Ihre Kontaktdaten gegeben. Ich möchte meine Firma vorstellen.. Svea Stampi ist spezialisiert auf die Herstellung von hochkomplexer Formen für Kunststoff- und Aluminiumdruckguss mit einem nach ISO 9001: 2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Mit seiner über 35-jährigen Erfahrung kann Svea Stampi Ihnen verschiedene Dienstleistungen anbieten, darunter die Untersuchung der am besten geeigneten Materialien für das jeweilige Produkt, die Untersuchung der Art der Zuführung durch die Simulationsfüllung, Lösungen zur Vereinfachung der Form, Formen für Prototypen, Dimensionserkennungen sowie Änderungsmaßnahmen und Kundendienst- nach dem Verkauf. Wir erstellen Werkzeuge mit den Maße bis 1450 x 1200 mm für Maschinenschliesskraft bis 1500 To. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website www.sveastampi.it

Seit 2005 entwickeln wir zusammen mit unseren Partnerunternehmen neue Konzepte und innovative Lösungen für die Fertigung von technischen Formteilen und Baugruppen. Unserem Leitmotiv „Neues Denken! Neues Handeln! Neue Wege!“ folgend, tragen wir kompetent und zuverlässig zu Ihrem Unternehmenserfolg bei. Wir beraten unsere Kunden sowohl während des Produktentstehungsprozesses als auch bei der Optimierung vorhandener Produkte in Bezug auf die konstruktive Auslegung sowie auf den Einsatz geeigneter Fertigungsverfahren und Werkstoffe. Wir sind spezialisiert auf Rundkneten, Drückwalzen, Kaltmassivumformung, mechanische Bearbeitung (Zerspanung aller Art), Sintern, MIM, Warmumformung, Stanzen, Tiefziehen, Blechumformung aller Art, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Grauguss, Verbindungselemente, Sphäroguss, Eisenguss, FDM, Multijet, SLS u.v.m.! Wir aktivieren Kostenpotentiale durch die Umkonstruktion Ihrer Kaufteile mit Hilfe der Methoden TRIZ, Wertanalyse, Attributive Sourcing und "Design Thinking"! Seit Oktover 2018 sind wir auch als Hersteller von 3D-Druck-Bauteilen am Markt aktiv. Wir sind fokussiert auf die Technologien SLS. FDM und Multijet. Besuchen Sie auch gerne unser zugehörige Website https://www.dein-3D-druck.com !