TMD-AGS doo Gradačac ist eine Kompanie mit jahrzehntelangem Wissen in der Metallverarbeitung. Es wurde 1954 zur Herstellung von Teilen und Maschinen in der Agrikultur und Landwirtschaft gegründet. Mit ständiger Entwicklung und Investition in neue Kenntnisse und Technologien sind wir heute führend in der Herstellung von Hochdruck-Aluminium-Druckgusswerkzeugen und Stanzwerkzeugen. Abteilungen mit modernem CNC-Maschinenpark für die Verarbeitung von Aluminiumgussteilen für den Automobilsektor, Herstellung von Teilen durch Schaben in mittleren und hohen Serien. Abteilung mit automatischer Leitung für elektrostatische Lackierung. Ständiges Wachstum und Entwicklung motivieren uns, neue Kunden zu finden. Unsere Vorteile sind hohe Kenntnisse in verschiedenen Technologien wie der Verarbeitung von Stahl und anderen Nichtstahlmetallen, Kunststoffteilen für die Lebensmittel- und chemische Industrie. Wir sind ein Systemlieferant von Aluminiumgussteilen für die Automobilindustrie, die Elektroindustrie und die weisse Ware. Wir sind spezialisiert auf Teile mit hohen Rippen. Wir bieten einbaufertige Teile an. Unser Team hilft Ihnen oder gibt Ihnen vorgefertigte Lösungen für das Design von Giesssystemen, das Gussdesign basierend auf dem Produktdesign, das Design von Giess- und Stanzwerkzeugen, Gussteile, Bearbeitung und Oberflächenschutz. Wir haben ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016 Zertifikate. Wir sind Lieferanten von Werkzeugen und Teilen für die Wagner AG Waldstatt, Wagner Automotiv, FFT, Remus, Stobag AG, Magneti Marelli SRL, BorgWarner GmBH.

MAG (ehem. Tiger Lift) ist ein familiengeführtes deutsches Industrieunternehmen mit Sitz in Baden-Württemberg. Seit unserer Gründung im Jahr 2013 stehen wir für technische Exzellenz, nachhaltige Unternehmensführung und langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden. Hervorgegangen aus dem industriellen Umfeld von Tiger Lift, verfügen wir über tiefgehende Erfahrung im Kran- und Plattformbau sowie in hochbelasteten Stahlkonstruktionen. Heute konzentriert sich MAG auf hochwertige Gusslösungen, komplexe Schweißbaugruppen, Fahrzeugstrukturen, CNC-Präzisionsfertigung und integrierte Supply-Chain-Modelle. Mit 65 Mitarbeitenden, 3.800 Tonnen verarbeitetem Stahl pro Jahr und Projekten in 14 Ländern verbinden wir die Stabilität des deutschen Mittelstands mit internationaler Leistungsfähigkeit.

Unsere Kernkompetenzen sind: - Werkzeuggebundene Blechbearbeitung - Blechrunden - Stanzen / Pressen (Werkzeugfallend) - Stanzen-Biegen (Bihler Maschine) - Tiefziehen - Kunststoffspritzen, Extrudieren - Spritzgießen - Umspritzen von Einlegeteilen - Schäumen - Gießen - Druckgießen - Kokillengießen - Maschinenformgießen (Sandguss) - Klatfließpressen - Sintern

FÖHL – BETTER TO HAVE INSIDE Mit innovativem Know-how und modernsten Fertigungstechnologien sind wir einer der international führenden Entwickler und Produzenten für anspruchsvolle Zinkdruckguss- und Hybridbauteile. Wir gestalten bereits heute die Produktionslösungen für die Herausforderungen von morgen. ZINKDRUCKGUSSTEILE von Föhl begegnen einem überall im Leben. Sie sind oft unsichtbar, aber immer unverzichtbar. Autos, Tür- und Schrankscharniere, Gehäuse für Computer und Handys, Wasserhähne und Duschbrausen, und, und, und. Zinkdruckguss trägt entscheidend dazu bei, dass Zink in vielen Bereichen unseres Lebens eine Rolle spielt. Mal versteckt, mal direkt sicht- und fühlbar. Er ist überall dort gefragt, wo hohe Stabilität, außergewöhnliche Optik und natürliche Haptik gefragt sind. Für individuelle und innovative Kundenlösungen setzen wir moderne TECHNOLOGIEN (Föhlan-, Heisskanal- und Hybridtechnologie) sowie einzigartige Fertigungsprozesse ein, um das perfekte Ergebnis zu erreichen. FÖHLAN ist eine in Eigenregie neu entwickelte grüne und innovative Technologie, die Zinkdruckgussteile vor Abrieb und Korrosion schützt. Mit der HEISSKANAL-Technologie können Zinkdruckgussteile ohne Angusssystem gegossen werden. HYBRID-Technologien vereinen die vorteilhaften Materialeigenschaften aus den Werkstoffen Zink und Kunststoff. Sie punkten beispielsweise durch Montage-, Kosten- und Funktionsvorteile. CO2-NEUTRALE Produktion seit 2020. Föhl tritt den Beweis an, dass auch ein energieintensives Unternehmen wie eine Gießerei für Zinkdruckguss Kohlenstoffneutralität* wirksam anstrebt. *Scope 1-Emissionen durch die Verbrennung von Heizöl und Erdgas werden durch Zertifikate nach Goldstandard kompensiert. Scope 2-Emissionen werden vermieden durch den Einkauf von 100 % Ökostrom.

Edr Fittings verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung. EDR Fittings ist europaweit führend in der ausgelagerten Produktion von Mikrogussteilen und der spanenden Bearbeitung. Unsere weit verbreitete Präsenz auf dem asiatischen Territorium ermöglicht es uns, einen optimalen Service für jede Art von Anforderung an Gussteile, Bearbeitung, Montage, Pneumatik und Edelstahlarmaturen anzubieten. Im Einzelnen verwenden wir folgende Technologien: - Cast - Wachsausschmelz Guss - Teile aus Gusseisen - Schaum verloren - Druckguss - Feinguss - Feingießen - Stranggepresste - heiß gestempelt - Kunststoff-Spritzguss Unser Unternehmen garantiert die Kontrolle und Verwaltung der Aufträge, indem es Schritt für Schritt alle mit dem Kunden vereinbarten Phasen durchführt und darüber hinaus einen maßgeschneiderten 2D / 3D-Konstruktionsservice und eine Spannungsanalyse anbietet. Die Stärke liegt in der Bündelung mit produktiven Partnern des asiatischen Marktes, die seit vielen Jahren Erfinder dieser Gusstechnik sind und mit denen wir eine Qualität garantieren können, die Ihren Anforderungen mit Sicherheit gerecht wird, und die in den meisten Fällen eine Amortisation der Gussteile ermöglicht Werkzeugkosten schon ab den ersten Produktionslosen. Alle unsere "Partner" wurden gründlichen Audits unterzogen und halten sich strikt an unsere Qualitätsvereinbarung gemäß den Zertifizierungsverfahren nach ISO 9001 DNV und EPD (Environmental Product Declaration). Darüber hinaus werden die hergestellten Materialien von unserem internen messtechnischen Labor geprüft und verifiziert, das KMG, Härteprüfer, Rauheitsprüfer und verschiedene Bohrungsmessgeräte umfasst. Unser Ziel ist es, sowohl bei unseren Kunden als auch bei unseren Lieferanten immer präsent zu sein und umgehend Antworten und einen unverzichtbaren direkten Kontakt zu geben, um das Ergebnis in kurzer Zeit zu erzielen.

Die Net-Components GmbH wurde im Jahr 2003 von Herrn Dipl.-Ing. Tarkan Peker gegründet und basiert auf langjähriger Erfahrung in der Antriebstechnik und dem Getriebebau. Als nach DIN EN ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen sind wir ein zuverlässiger Partner für die Fertigung von präzisen Drehteilen, Frästeilen, Schmiedeteilen und kompletten Baugruppen. Mit fundierten Kenntnissen auf dem internationalen Markt und einer zielorientierten Arbeitsweise entwickeln wir stets marktgerechte und kundenorientierte Lösungen. Wir begleiten unsere Kunden bereits in der Entwicklungsphase und unterstützen sie mit technischem Know-how sowie wirtschaftlicher Fertigungskompetenz. Die Durchführung komplexer Aufgaben – von Musterbau über Klein- und Mittelserien bis hin zur Großserie – erfolgt auf modernen CNC-Bearbeitungszentren, die eine konstant hohe Qualität gewährleisten und flexible Realisierung individueller Kundenanforderungen ermöglichen. Unsere Unternehmensphilosophie basiert auf sicherer, effizienter und umweltschonender Produktion. Kontinuierliche Verbesserungsprozesse und kosteneffiziente Fertigungsmethoden sichern die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden langfristig ab. Wir sind in der Lage, sowohl kurzfristige als auch langfristige Investitionen entsprechend der Auftragslage zu tätigen und somit Qualität, Termintreue und Preisstabilität nachhaltig sicherzustellen. Unser Leistungsspektrum umfasst: Präzisions-Drehteile Präzisions-Frästeile Schmiedeteile Komplett montierte Baugruppen Kleinserien, Mittelserien und Großserienfertigung Als international ausgerichtetes Unternehmen stehen wir für transparente Kommunikation, hohe Zuverlässigkeit und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit.

Die LECHO GmbH ist ihr Partner für alle Anfragen im Bereich Drehen, Fräsen, CNC Bearbeitung. Wir verfügen über Möglichkeiten alle Metallwerkstoffe zu Schmieden, Gießen und zu bearbeiten. Durch eine eigene Kunststofffertigung inklusive Formenbau decken wir ein sehr großes Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten ab. Unsere Kunden kommen hauptsächlich aus dem Bereich Automobil (T1 / T2) sowie KMU´s mit einem Bedarf von 50T€ bis zu 1Mio€ Umsatz. Wir bieten Ihnen den vollen Service, von der technischen Beratung bis zur Bevorratung Ihrer Teile. Durch ein breites Spektrum an Partnerbetrieben, verfügen wir über ein großes Netzwerk an Möglichkeiten, weit über unsere eigene Fertigung hinaus. Stellen Sie uns vor Herausforderungen und prüfen Sie Ihre Preise. Wir sind sicher mit unseren Möglichkeiten, Ihnen und Ihrem Unternehmen, einen großen Wettbewerbsvorteil zu bieten!

Die Morali Produktionstechnik GmbH liefert Ihnen: • Vakuumsauger und Komponenten • Druckgussteile aus Aluminium und Zink • Drehteile • CNC-gefertigte Teile • Stanzteile Unserere Produkte finden Anwendung in folgenden Industriebranchen: • Automatisierung/Robotik • Automobil • CD/DVD • Druck und Papier • Elektronik • Glas • Holz/Möbel • Keramik/Porzellan • Kosmetik • Kunststoff • Lebensmittel/Getränke • Medizin • Molkereien • Solar • Sondermaschinenbau • Steinbearbeitung • Verpackung Von kleinen Stückzahlen bis zu Großserien gehen wir individuell und schnell auf die Bedürfnisse und Wünsche unserer Kunden ein. Wir sind ein zuverlässiger Partner für die Herstellung von Präzisionsteilen für unterschiedlichste Branchen. Unser Standort in Istanbul/Türkei verfügt über standardisierte Maschinen- und Prozeßtechnik, die einen weltweiten Produktionsverbund gewährleistet. Mit Erfahrung und Kompetenz aus über 15 Jahren, setzen unsere Kunden auf die Komplettbearbeitung aus einer Hand. Unsere Kunden aus aller Welt schätzen ganz besonders unsere konstant hohe Produktsicherheit und -Qualität.

Mit unserer umfassenden Erfahrung in verschiedenen Gusstechniken und Veredelungsverfahren für verschiedene Gussteile sind wir seit mehr als 40 Jahren auf dem Markt tätig. Wir unterstützen und entlasten unsere Kunden und bieten die Möglichkeit, ein komplettes Produkt von der Verarbeitung bis zur Nachbehandlung zu liefern. Unsere Mission Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung, Herstellung und Lieferung eines Gesamtpakets von Produkten. Sie können uns für kleine und große Arbeiten anrufen, aber Sie können auch ein bestimmtes Verarbeitungs- oder Veredelungsverfahren für Ihre Produkte anwenden. Wir sind gerne Ihr Berater und Partner für alle Ihre Gussteile, egal ob es sich um ein einzelnes Produkt oder um eine größere Serie von Produkten handelt. Wir gießen, schmelzen, drehen, Fräsen, montieren und konstruieren Ihr Produkt genau nach Ihren Wünschen. Wir stellen hohe Anforderungen an unsere Qualität. Ein Produkt verlässt bei uns erst das Lager, wenn es alle Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften und Bedingungen erfüllt. Auf diese Weise können Sie sicher sein, dass Sie die höchste Qualität zu einem wettbewerbsfähigen Preis erhalten.

Sie brauchen Unterstützung bei der Realisierung ihres Automatisierungsprojekts? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Wir verwirklichen komplette Fertigungszellen nach Ihrer Vorstellung. Von der Machtbarkeitsstudie über die Konstruktion und Montage bis zur Inbetriebnahme und Betreuung vor Ort sind wir der richtige Partner für Ihr Projekt. Im Einzelnen decken wir folgende Aufgabengebiete ab: - Projektmanagement - Programmierung - 3D-Druck DMLS (Metall) und DLP (Kunststoff) - Sicherheitsmanagement - 3D-Scannen - Frästechnik - Konstruktion - Montage - Schlauchpakete - Service - Schulung Sie möchten metallische Bauteile additiv fertigen lassen? Sie interessieren sich für die Möglichkeiten dieser Technologie? Mit der additiven Fertigung 3D-Druck Metall (SLM, DMLM, DMLS etc.) bieten wir Ihnen eine Fertigungstechnologie, die nicht mehr nur Anwendung bei der Prototypenherstellung findet. Dieses Verfahren bietet dort, wo konventionelle Verfahren wie Laserschneiden, Drehen oder Fräsen an ihre Grenzen stoßen, völlig neue Möglichkeiten. Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, das ausschließlich für die Fertigung von Metall verwendet wird. Wie beim 3D-Druck werden die Bauteile durch schichtweisen Aufbau und Verschmelzung von Metallpulver aufgebaut, das Bauteil weist nahezu identische mechanische Eigenschaften zum Originalwerkstoff auf. Unsere 3D-Metalldruck -Dienstleistungen im Überblick: - Konstruktionsarbeiten (Kühlkanäle, Bauteiloptimierung etc.) - Überprüfung der Kühlkanalkonstruktion (Strömungssimulation, Wärmebilder, Durchflussanalysen) - Beschichtungen - Kunststoffprototypen - Bauteilvermessung - Erstellung von Kunststoffmodelle - 3D-Scannen/ Reverse Engineering - Feinbearbeitung (Fräsen, Schleifen, Erodieren etc.) - Oberflächenvergütung (Eloxieren, Elektropolieren etc.) - Härten - Schweißen

Wir, die Angstrom Voss GmbH, geben seit über sechzig Jahren das Beste, um für Sie Kokillen- und Druckgussteile aller Art mit exzellenter Beschaffenheit herzustellen. An unserem Standort Finnentrop-Heggen sorgen unsere 40 erfahrenen Mitarbeiter für die anerkannt hohe Qualität aller Produktionsschritte und Gussteile. Alle Arten von Bauteilen, vom Rohguss über bearbeitete Teile bis hin zu kompletten Baugruppen, stehen bei uns für Sie im Lieferprogramm. Mit Komplettlösungen ist es uns möglich Ihnen just-in-time-Lieferungen anzubieten. Gerade in der heutigen Zeit ist es uns wichtig auf unsere Umgebung und unsere Welt zu achten. So gilt es auch für uns Materialien anzubieten, die einhundert Prozent wiederverwendbar sind. Unsere Leidenschaft und Liebe zum Projekt, zum Detail und zur Umgebung spiegeln sich in unserem Unternehmen und unseren Produkten wider.

Willkommen in der Welt der Präzisionsteile Die MEA-proTecc GmbH in Hildesheim ist Ihr zuverlässiger Partner für hochpräzise Zulieferungen von Präzisionsteilen aus Metall und Kunststoff. Mit modernster CNC-Fertigung - DREHEN, FRÄSEN, LASERN, BIEGEN, STANZEN - liefern wir maßgeschneiderte Präzisionsteile und komplette Baugruppen für Branchen wie Automobil, Maschinenbau, Medizintechnik, Leuchtenindustrie, Elektronik und Design. Ergänzt durch umfassende After-Production-Services, wie Pulverbeschichtung, Lackierung, Eloxal, Galvanik, Kennzeichnungen und Verpackungen, bieten wir ein One-Stopp-Shopping, von der Idee bis zum fertigen Produkt. Hier begleiten wir unsere Kunden über den gesamten Produktzyklus von der Erstellung erster Entwürfe und der Konstruktion, über das Prototyping und die Kleinserienfertigung, bis hin zur Serienfertigung. Deshalb verstehen wir uns auch nicht als reiner Zulieferer, sondern vielmehr als Entwicklungspartner und QUALITÄTS- und KOSTENOPTIMIERER. Qualität, Liefertreue und Kundennähe sind unser Markenzeichen - seit über 30 Jahren für den Erfolg unserer Partner.

Frei Haus-Lieferung von Guss und Schmiedeteilen einschl. Bearbeitung in Asien. Die asiatischen Partner verfügen über die entsprechenden Zulassungen. ISO 9001: 2008 ist selbstverständlich. Zulassungen nach Druckgeräterichtlinie (PED/AD 2000)oder Schiffsklassifikationszulassung LRS,GL,DNV, BV vorhanden. Zertifikate auf Anfrage. Partnerbüros vor Ort zur Überwachung der Produktion als unverzichtbarer Bestandteil unsere Qualitätsphilosophie. Guss: Material: Gusseisen, Sphäroguss, Stahlguss, Edelstahlguss, Duplex, Aluminium, Aluminiumlegierungen Gießverfahren: Feinguss, Sandguss, Kokillenformguss, Druckguss Formprozess: Handformen und Maschinenformen Modelle: Holz oder Metall Umformung: Gesenkschmiedeteile Material: Stahl und Edelstahl

HKR GmbH & Co. KG Die HKR GmbH & Co. KG ist eine Tochtergesellschaft der Vaillant GmbH. Dieses mittelständische Unternehmen ging am 01. Januar 2006 aus dem bisherigen Profitcenter Heiztechnik am Standort Roding hervor. Der zuverlässige Dienstleiter des Mutterunternehmens agiert auch als kompetenter Partner und Lieferant für externe Kunden der Heiztechnikindustrie, Automobiltechnik und für den Sanitärbereich. Die 317 Mitarbeiter erzielten im Geschäftsjahr 2007 einen Umsatz von 52 Mio. Euro. Kernkompetenz ist die Entwicklung und Herstellung von Komponenten, Gas und Wasser führenden Baugruppen sowie Dreh- und Schmiedeteilen für die Heiztechnikindustrie und die Montage von Baugruppen. Die Produkte werden mit einem jährlichen Volumen von 8.000 to pro Jahr hauptsächlich aus Messing aber auch aus Stahl und Aluminium hergestellt. WIR PRODUZIEREN ERFOLG! Erleben Sie die Präzision und den Erfolg mit den Produkten von HKR. Legen Sie Ihr Projekt vertrauensvoll in unsere Hände. Wir unterstützen Sie rundum – von der Konstruktion, über die Produktion bis zur Montage. Mit über 40-jähriger Erfahrung können wir vor allem in folgenden Bereichen überzeugen: · Herstellung und Ausarbeitung von Komponenten · Konstruktion und Montage Gas und Wasser führender Baugruppen · Dreh- und Schmiedeteilherstellung für die Heiztechnik · Baugruppenmontage Ihr Erfolg wird mit uns präzise messbar! WIR LEBEN QUALITÄT! Wir übernehmen Verantwortung! Dafür leben wir ein durchgängiges Qualitätsmanagementsystem, welches wir permanent verbessern und kontrollieren. In die Produktion integrierte Prüfsysteme und systematische sowie methodische Maßnahmen garantieren uns eine Fertigung auf höchstem Standard. Qualität bedeutet für uns auch, mit natürlichen Ressourcen verantwortungsvoll umzugehen. Umweltschutz und Zukunftssicherung sind entscheidende Bestandteile unseres Qualitätsmanagements. Sie als unser Kunde sollen bei der Zusammenarbeit mit uns vor allem eines haben: Durchgängige Sicherheit, mit uns die richtige Wahl getroffen zu haben! Nachhaltige Qualität – Stück für Stück – zeichnet uns aus. Dazu gehört für uns auch die Wertschätzung und Förderung unserer Mitarbeiter. Sie machen uns zu dem, was unsere Kunden von uns erwarten: Lieferanten lebendiger und gelebter Qualität von der Produktion über die Montage bis zur Lieferung!

Roto Frank Austria – Perfektion in Metall, Kunststoff und Präzisionstechnik Zinkdruckguss, Kunststoffspritzguss, Stanztechnik und Oberflächentechnik sind mehr als unsere Kerntechnologien – sie sind das Fundament unserer jahrzehntelangen Erfahrung im High‑End‑Komponentenbau. Als erfolgreicher Hersteller von Fensterbeschlägen wissen wir, worauf es ankommt: Präzision, Qualität und zuverlässige Produktionsprozesse. Diese Kompetenz stellen wir auch für Ihre Komponenten zur Verfügung – von der ersten Idee bis zur Serienfertigung. Von der Entwicklung bis zur Produktion: Ihr Partner für Innovation Wir begleiten Sie über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg. Unsere Entwickler, Werkzeugbauer und Fertigungsspezialisten arbeiten Seite an Seite, um technisch wie wirtschaftlich optimale Lösungen zu realisieren. Teamgeist, klare Strukturen und ein tiefes Verständnis für Ihre technischen, terminlichen und wirtschaftlichen Anforderungen definieren unser Verständnis von Partnerschaft. Modernste Technologien für maximale Prozesssicherheit Ein hochmoderner Maschinenpark, erfahrene Expertenteams und ein ausgefeilter Projektprozess garantieren höchste Prozessstabilität und reproduzierbare Qualität – auch in großen Serien. So schaffen wir Sicherheit für Ihre Produkte und Ihren Markterfolg. Qualität, die zertifiziert ist – und täglich gelebt wird Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach EN ISO 9001:2015 durch die DQS zertifiziert. Es bildet den verbindlichen Rahmen für qualitätsbewusstes, kundenorientiertes und verantwortungsvolles Arbeiten in allen Bereichen. Kontinuierliche Verbesserung ist dabei fest in unserem System verankert – unterstützt durch interne Audits, externe Zertifizierungen und moderne Qualitätstools. Auf Wunsch nach VDA 6.1 Für Kunden aus der Automobilindustrie arbeiten wir zusätzlich nach den Richtlinien der VDA 6.1. Werkzeuge wie statistische Prozesslenkung oder Messsystemanalysen beherrschen wir seit vielen Jahren.

Visoptika Industrie S.p.A. wurde 1947 gegründet und ist die Muttergesellschaft der Visoptika Group. Mit mehr als 70 Mit jahrelanger Erfahrung stellt die Gruppe eine Drehscheibe dar einzigartig technologisch, spezialisiert auf Produktion von Komponenten für den Brillenbereich, Modeaccessoires und industriell. Unsere Stärke liegt in der Kreativität, in Fachwissen und Ingenieurskunst, kombiniert mit Engagement konstant für Innovation und Exzellenz. Wir arbeiten eng mit Kunden zusammen, ihre Bedürfnisse verstehen und Lösungen anbieten innovativ, in der Lage, die anspruchsvollsten Spezifikationen zu erfüllen anspruchsvoll.

Polnischer Hersteller seit 1990 mit eigener Gießerei für Nichteisenmetalle. Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren (Messing, Aluminium, Bronze) sowie CNC-Bearbeitung auf modernen DMG MORI Maschinen: 5-Achs-Fräsen CMX 50 U und CNC-Drehen CLX 350 mit Stangenlader. Ergänzend: RIM-Kunststoffguss sowie Drahtteile (Ringe, Halbringe).

Gehäusebau Elektromechanische Baugruppen Schweißkonstruktionen Prototypenbau CAD Konstruktion Klein- und Großserienfertigung 3D Drucktechnik Dreh-/Fräs-/Blechteile WIG-MIG-MAG-Schweißen Bolzenschweißen, Punktschweißen Einpressbolzen, Einpresshülsen Baugruppenmontage Oberflächenbehandlungen Galvanik, Pulverbeschichtungen, Strahlen, Schleifen, Beizen CAD-Konstruktion Prototypenbau Lagerhaltung, Logistik

Die Firma Dipl.-Ing. Siegfried Müller GmbH & Co. KG wurde 1948 gegründet und ist seither ein zuverlässiger Partner für hochwertige Zinkdruckgussteile und Baugruppen. Als mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Velbert, Nordrhein-Westfalen, blicken wir auf über 75 Jahre Erfahrung und Innovation zurück. Unser moderner Maschinenpark umfasst 11 Frech Zinkdruckgussmaschinen mit Schließkräften von 20 bis 315 Tonnen. Besonders hervorzuheben ist unsere 315-Tonnen-Druckgießmaschine, von der es nur wenige in Deutschland gibt. Mit diesem leistungsstarken Maschinenpark fertigen wir ein breites Teilespektrum – von hochpräzisen Bauteilen mit höchsten Oberflächenanforderungen bis hin zu robusten Gussteilen. Wir produzieren Teile mit einem Gewicht von 2 Gramm bis 4 Kilogramm. Unsere mechanische Bearbeitung erfolgt mit sechs hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren, teils mit vier Achsen, sowie speziellen Sondermaschinen für bestimmte Artikel. Ergänzt wird unser Maschinenpark durch Bohr- und Gewindeschneidmaschinen. Dadurch gewährleisten wir höchste Präzision und Flexibilität bei der Umsetzung individueller Kundenwünsche. Dank modernster Technologien und dem Engagement unserer rund 90 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter erfüllen wir die hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden aus unterschiedlichsten Branchen, darunter Medizintechnik, Elektrotechnik/Automotive, Maschinen- und Anlagenbau sowie die Möbelindustrie. In unserem Formen- und Werkzeugbau optimieren wir bereits vor der Fertigung durch Formfüllsimulationen die Anschnitte, um eine optimale Formfüllung und damit höchste Gussqualität zu erreichen. Kontinuierliche Investitionen in moderne Technologien, darunter Automatisierung, sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 unterstreichen unseren hohen Anspruch an Qualität und Kundenzufriedenheit. Unsere langjährige Erfahrung und unser Streben nach kontinuierlicher Verbesserung machen uns zu einem zuverlässigen Partner für anspruchsvolle Gussteile.