Wir bei Stecher-Automation leben und arbeiten nach einem einfachen Leitgedanken: „ALLES AUS EINER HAND“ Wir bieten ihnen die Entwicklung eines ganzheitlichen Projektes. Das heißt vom Warenträger und/oder der Einwegverpackung bis hin zur Fertigungs- und Messzelle. Hierbei befolgen wir steht´s unseren Leitgedanken. Wir begleiten Ihr Projekt von der Planung über das Werkstück Handling, dem Transport, sowie der Fertigung, bis hin zur Reinigung und Messung ihres Produktes. Unsere Warenträger schneiden wir perfekt auf das Produkt zu. Hierbei begleiten wir den kompletten Ablauf, von der Konstruktion bis hin zur Fertigung der Warenträger. Durch den Einsatz eines Systembaukastens wollen wir uns von dem alt bekannten Sonderanlagenbau distanzieren. In diesem Baukasten haben wir eine große Auswahl an Lieferanten und selbst entwickelten Standardkomponenten angelegt. So können wir aus vielen verschiedenen Möglichkeiten und Varianten wählen, um ihr Projekt schnell und kostengünstig zu realisieren.

Produktentwicklung / Konstruktion Bereich Kunststoff Bauteile / Baugruppen / Medizin /Fahrzeug / Gebäudetechnik Konstruktion und Bau von Kleinserien - und Prototypen Werkzeugen / Vorrichtungen / Lehren Bemustern / Produktion von thermoplastischen Bauteilen / Spritzgießen Forschung und Entwicklung an Form-Gedächtnis Antrieben / Schaltelementen / Sensoren

Drehen, fräsen, härten und anlassen, schleifen, honen: Wir machen alles damit Ihr Präzisionsmechanik-Produkt genau passt. Unsere Ingenieur- und Konstruktionsabteilung passt den Fertigungsprozess individuell auf ihre Bedürfnisse an. Die bestens geschulten Spezialisten arbeiten auf einem modernen Maschinenpark. Daraus resultiert eine Qualität, die keinen Vergleich scheut. Mit Unterstützung des ISO 9001 zertifizierten Managementsystems beherrschen wir auch unsere Produktionsprozesse. Make AG – Qualität, die ankommt. Seit über 60 Jahren bestätigen wir uns als Anbieter von Schweizer Präzisionsmechanik. Wir fertigen Qualitätsprodukte nach Mass und nach Norm, mit unterschiedlichen Materialien und Beschichtungen. Dank eigener Entwicklungen, modernster Technik und grosser technischer Erfahrung, erfüllen unsere Produkte die höchsten Kunden- und Qualitätsansprüche. Im Bereich der Präzisionsmechanik spezialisieren wir uns auf Büchsen, Wellen, Stifte und Bolzen aus eigener Herstellung. Nebst Normteilen werden Teile ab Zeichnung produziert oder Spezialanfertigungen konstruiert und gefertigt. Um mit unserer Produktpalette weiterhin erfolgreich zu sein, bauen wir auf unsere Kernkompetenzen: Drehen, Härten, Schleifen und Honen. In unserem zertifizierten Managementprozess legen wir Wert auf Kundennähe, Flexibilität und ein perfektes Endergebnis.

Wir haben im Jahr 2014 die Firma Zink Kunststoffsystemtechnik GmbH inklusive Kunden und Personal übernommen. Am 01.11.2018 haben wir dann die Firma neu gegründet und diese in RABATECH Kunststofftechnik GmbH umbenannt. Mittlerweile sind wir auf einen Personalstand von 37 Mitarbeitern und einen Maschinenpark von 23 Spritzgussmaschinen im Bereich von 12,5 Tonnen bis 420 Tonnen gewachsen. Unsere Stärken sind es schon in der Entwicklungsphase unseren Kunden die Unterstützung anzubieten. Wir machen die Materialauswahl, optimieren Bauteile Spritzgussgerecht machen die Werkzeugauslegungen und Konstruktionen, bauen die Werkzeuge und bringen dann das Projekt in Serie. Unsere Kernkompetenz liegt in hochtechnischen Präzisionsteilen in Vielfachkavitäten bis zu 48 Fach. Unser Team besteht aus mehreren gelernten Spritzgusstechnologen und Meistern, Konstrukteuren und Werkzeugmachern. Wir entwickeln und bauen unsere eigenen Entnahmehände genau auf die Bauteile abgestimmt. Somit können auch linke und rechte Teile in einem Werkzeug gefertigt und sauber getrennt werden. Auch Einzelnestentnahme gehört zu unserem Portfolio, mit bis zu 16 - Fach Kavitäten. Verchromen, Bedampfen, Lackieren, Wassertransferdruck, Ultraschallschweißen, Heissprägen und Bedrucken der Bauteile gehören ebenfalls zu unseren Stärken die wir selbst oder mit unseren Partnern umsetzen können. Die eigene Montageabteilung, in der wir verschiedenste Baugruppen fertigen, ist in einem stetigen Wachstum.

POLIFORM started in 1979 as a private, family operated mould-making workshop. In 1990 it evolved into a private enterprise assuming the new name of POLIFORM d.o.o. (Limited Liability Company). - Located in Valjevo, company's private property consists of 1500 m² of production and administrative facilities.It includes a mechanical metal cutting workshop and a thermoplastics processing workshop. - Our basic activity is the production of moulds for the injection of plastic mass under pressure. We produce moulds according to the sample, our own documents or the buyer's documents. - We have produced over 400 moulds so far. Maximum dimensions of the mould which we can produce are 1000X800x800 mm. According to our technological possibilities, we produce spare parts and assemblies based on the buyer's documents and the parts for special purposes We own machines for the injection of plastic mass with the capacity from 60 to 1600 gr. - We use the tools of our own construction and workmanship. The annual capacity of the plant for the processing of plastic mass is about 120.000 kg.

Unsere Anfänge reichen ins Jahr 2002, als wir mit der Herstellung von Komponenten für den Maschinen- und Werkzeugbau begannen. Bald erweiterten wir unsere Tätigkeit auf die Fertigung kompletter Werkzeuge. Anfang 2009 haben wir unsere Tätigkeit auf die Entwicklung und Montage von Komponenten in der Hardware-, Elektro und anderen änlichen Branchen erweitert. So können wir unseren Kunden von der Idee über die Entwicklung bis hin zur Serienfertigung alles auf einem Platz anbieten. Die Qualität unserer Produkte wird in Übereinstimmung mit ISO 9001:2008 Produktion Serien-CNC-Fräsen: 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitung auf hochproduktiven CNC-Zentren. Bearbeitungsmaterialien sind Inox, Werkzeugstahl, Aluminium... Werkzeugherstellung: Wir haben CNC Maschinen auf denen wir Werkzeug in den maximalen Abmessungen 1500×800 mm und einem Gewicht der einzelnen Segmente bis zu 2000 kg. fertigen können. Design und entwicklung: Die verschiedenen Produkte ,Halbfertigprodukten und Maschinenwerkzeuge entwickeln und projektieren wir mit Hilfe von CAD-Technik. Metallbearbeitung: Auf CNC- Maschinen können wir Teile aus Metall und kleine Serien bearbeiten. Herstellung von halbfertigprodukten: Wir produzieren verschiedene Semi-finishedprodukte aus Stahl, Aluminium und Kunststoff.

Seit 1947 produzieren wir für unsere Kunden und vielleicht auch bald für Sie qualitativ hochwertige Gussteile. Durch Einsatz neuester Technologien und entsprechendem Know-How stellen wir uns den größten Herausforderungen unserer Kunden und können uns daher auf dem heutigen leistungsorientierten Markt als mittelständisches Unternehmen behaupten. Zusätzlich bieten wir die Komplettfertigung inklusive Weiterverarbeitung von Gussteilen an - diese wird zunehmend von immer mehr Kunden verlangt. Seit Jahrzehnten arbeiten wir in diesem Bereich mit zuverlässigen Partnerunternehmen zusammen. Diese übernehmen die abschließenden Arbeiten des Gussteils, wie die mechanischen Bearbeitung (Drehen, Bohren, Fräsen), Gleitschleifen, Pulverbeschichtung und Lackierung. Nach all diesen Arbeitsschritten kann ein fertiges Produkt auf den Weg zum Kunden geschickt werden. Wir bieten Ihnen: - Gießen - Handformgießen - Kokillengießen - Maschinenformgießen (Sandguss) - Modellbau Wir fertigen Einzelteile und Serien bis zu Stückzahlen von 5000 und bis zu einem Gewicht bis zu 800 kg AL Wir produzieren Gussteile aus folgenden Materialien: - Aluminium - Bronze - Rotguss - Eisenguss Wir fertigen Prototypen in 15 Werktagen

Wir sind Hersteller von Vorrichtungen für Schweißbauteile und erledigen von der Fertigung bis zur Erprobung der Vorrichtungen alle Tätigkeiten. Auch Fertigungshilfsmittel wie Transportvorrichtungen, Montagevorrichtungen und sonstige Vorrichtungen für den Produktionsbereich werden von MKA Fertigungstechnik e.U. hergestellt. Weiters übernehmen wir die Serienfertigung von Drehteilen, Drehfrästeile, Frästeile, sowie Baugruppenmontage und Schweißbaugruppen unter 100 Stück.

Ursprünglich im Jahr 1979 als Micropressofusioni gegründet, ist Zama Solutions heute ein Unternehmen, das hochspezialisiert ist auf das Druckgießen von Zinklegierungstechnikkomponenten, die von 0,5 bis 1000 Gramm reichen, unter Verwendung von Pressen mit Schließkräften von 5 bis 200 Tonnen. Über diese Jahre hinweg haben wir umfangreiche Erfahrung gesammelt dank der Produktion von mehreren Millionen Komponenten, die in vielen Sektoren verwendet werden. Bei Zama Solutions produzieren wir täglich Gussstücke, die in der Herstellung von verwendet werden: - Ästhetische und funktionale Zubehörteile für Beschläge - Mechanische Komponenten für die Elektronikindustrie - Schlosskomponenten, sowohl für den Bau- als auch für den Automobilsektor - Automobilkomponenten für aktive Schutzsysteme - Verbindungselemente für Strukturen aus Aluminiumprofilen - Komponenten und Zubehör für Reißverschlüsse - Komponenten für Büroartikel - Elemente für Möbel - Komponenten für kleine Automaten - Zahnräder und gezahnte Riemenscheiben - Verbinder - Wärmeableiter - Komponenten für die Haushaltsgeräteindustrie - Ventilelemente - Systeme für Büromaschinen - Scharniere und Gelenke - Komponenten für Freizeit und Erholung Wir haben derzeit 699 Formen im Einsatz, die 1241 verschiedene Arten von Komponenten produzieren können, mit Auflagen, die von einigen Hundert bis zu mehreren Hunderttausend Stücken reichen. Die Qualität, die von den meisten Unternehmen, die sich an Zama Solutions wenden, am meisten anerkannt wird, ist unsere extreme Flexibilität bei der kontinuierlichen Anpassung des Dienstes an ihre Bedürfnisse. Darüber hinaus wird die Produktionsabteilung kontinuierlich von der Werkzeug- und Entwicklungsabteilung für das Design, den Bau und die Wartung der Formen für das Zinklegierungsdruckgießen unterstützt. Dies ist von grundlegender Bedeutung, da eventuell auftretende Probleme während der Produktion in sehr kurzen Zeiten gelöst werden, manchmal direkt an der Presse selbst. Das Potenzial von Zinklegierung ist enorm, und auch Sie können davon profitieren. Deshalb haben wir ein Dokument zur kostenlosen Herunterladung vorbereitet, in dem wir erklären, wie Sie Zinklegierung als Material für Ihre Komponenten nutzen können. Sie können es direkt von unserem Blog unter www.zamasolutions.it herunterladen. Wenn Sie Fragen haben und mehr erfahren möchten, lade ich Sie ein, uns zu kontaktieren, damit wir Ihren Fall untersuchen und verstehen können, wie wir Ihnen helfen können. Gehen Sie auf die Kontaktseite und füllen Sie das Formular in allen Teilen detailliert aus.

HEAVY - It's EASY for us! Pro-Moulding verfügt über 30 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet des Kunststoffspritzgusses und war von Anfang an von Präzision, Qualitätsbewusstsein und Geschwindigkeit geprägt. Unsere hochwertige Infrastruktur gewährleistet einen Full-Service von der Werkzeug- und der Produktentwicklung bis zur Serienproduktion und zahlreichen Dienstleistungen. Durch den Leitspruch „schwer fällt uns leicht " hat sich das Unternehmen als relevanter Partner vorwiegend in Österreich, Deutschland und Ungarn entwickelt. Mit einem hochmodernen Maschinenpark im Hochtonnagebereich, können selbst größte Bauteile spielend leicht umgesetzt werden. Wir beliefern namhafte Geräte- und Komponentenhersteller in den Branchen Outdoor, Industrie, Büromöbel, Medizintechnik und Automotive. Pro-Moulding beschäftigt ca. 100 Mitarbeiter und ist ein Unternehmen mit einem sehr soliden finanziellen Hintergrund. Mit unserem modernen Maschinenpark sind wir auf die Herstellung von großvolumigen Kunststoffteilen spezialisiert. Unsere Mitarbeiter und die konsequente Umsetzung des Leitspruchs ‚schwer fällt uns leicht‘ sind die Erfolgskomponenten für eine hohe Kundenzufriedenheit und Wachstum. Wir verarbeiten gängige technische Kunststoffe wie ABS, POM, PA6.6, PPS, PBT, PP, PMMA und viele weitere Materialien auf 10 modernen robotergesteuerten ENGEL Maschinen mit Schließkräften von 88 kN bis 2300 kN und einem Schussgewicht bis größer 10.000 g. Unser uneingeschränktes Ziel als Unternehmen (Team) ist es, A-Lieferant für jeden unserer Kunden und damit Partner zu sein. Um diesem Anspruch gerecht zu werden, ist die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse (KVP) sowie die regelmäßige Auditierung unseres Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001:2015 für uns selbstverständlich. Unser Qualitätsanspruch beginnt mit der Vorbereitung, ist begleitet durch regelmäßige und stichprobenartige Kontrollen, internen und externen Audits und wird letztlich durch die hohe Motivation unserer Mitarbeiter getragen. Zertifiziert nach EN ISO 9001:2015 und EN ISO 14001:2015 Ein direkter Ansprechpartner, unterstützt durch digitale Abwicklung und Geheimhaltungsvereinbarungen, ist Teil einer erfolgreichen Zusammenarbeit.

Die Firma GET Göltz Emailtechnik GmbH wurde 1993 von der Familie Göltz in Ramberg als Emailllierbetrieb mit nur 2 beschäftigten Familienmitgliedern gegründet. Im Jahre 2000 wurde das Personal auf 10 Personen erweitert und für eine geplante Firmenerweiterung die Firma Schneid in Albersweiler übernommen und gekauft. Spezialisiert auf die Bereiche Metallbearbeitung, CNC-Bearbeitung, Oberflächentechnik, Laserschneiden, Polieren, Schleifen, Pulverbeschichten, Schweißen, Emaillieren und Sandstrahlen wuchs der Familienbetrieb mittlerweile aktuell auf 40 Mitarbeiter an. GET bedient Großkunden im Industriebereich, Mittelständler sowie auch Privatkunden mit Einzelaufträgen. Wir bearbeiten Aufträge vom Einzelteil bis zu Hunderttausenden Stückzahlen, z. B. für führende Zulieferer der Automobilindustrie, Medizinische Hersteller, Chemische Industrie, Kommunen und Privatkunden. Seit Juni 2004 sind wir ein DIN EN ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen und stellen auch mit unserem hochqualifiziertem Fachpersonal individuell gestaltete Emailschilder in allen Farben und Formen an unseren modernen Maschinen her. Seit März 2016 tragen wir nun den Firmennamen GET Metall GmbH. Weiterhin sind bei uns Emaillierungen erhältlich, jedoch hat sich das Betätigungsfeld der Firma in den letzten 10 Jahren immer mehr Richtung Metallverarbeitung verschoben. Wir freuen uns darauf, weiterhin mit Ihnen zusammen zu arbeiten und sind gerne für Sie da. Durch unseren eigenen Fuhrpark beliefern wir Kunden im Umkreis von 150km, so das eine "just-in-time"- Zustellung für uns kein Problem darstellt. Wir hoffen, dass Ihnen unsere Web-Site zusagt und würden uns freuen, wenn wir für Sie der richtige Partner sind. GET Metall GmbH

Ihr Spezialist in den Bereichen Werkzeug-, Vorrichtungs- und Prüfmittelbau. Mit unserem motivierten Team, einem modernen Maschinenpark gestützt auf ein leistungsfähiges CAD-CAM-System können wir den von Ihnen gestellten Anforderungen gerecht werden. Unsere Produktpalette im Bereich Stanz- und Biegeteile umfaßt: Stanz- und Biegeteile im Bereich 0,2mm - 2,0mm, sowie Drahtbiegeteile bis zum Durchmesser von 2mm. Mit unserem Lieferprogramm bieten wir unseren Kunden 0-Serien-Produktion Serienproduktion Montierte Einheiten Unsere Produktpalette im Bereich Werkzeug- und Vorrichtungsbau umfaßt: Stanzwerkzeuge Stanzbiegewerkzeuge kleinere Ziehwerkzeuge Drahtbiegewerkzeuge Allgemeiner Vorrichtungsbau Unser Werkzeugbau stellt Werkzeuge in Form von Stanz-biege; -Folgeverbund; -Zieh- und Umformwerkzeuge hauptsächlich für die eigene Produktion her. Daneben werden Vorrichtungen nach Kundenvorgaben erstellt, die in einem weit gefächerten Bereich eingesetzt werden. Unsere Produktpalette im Bereich Prüfmittelbau umfaßt: Mess- und Prüfadapter für elektronische Bauteile Der Bereich Prüfmittelerstellung beinhaltet hauptsächlich die Fertigung von Komponenten zur Prüfung elektronischer und mechanischer Bauteile. CAM: Optimierte Arbeitsabläufe mit innovativen Bearbeitungsstrategien ermöglicht unser CAM-System, das als Bindeglied zwischen Konstruktion und Fertigung auf dem neuesten Stand ist. Damit werden wir den wachsenden Ansprüchen an höchste Präzision schon heute gerecht und sind gleichzeitig bestens für die Aufgaben von morgen vorbereitet. Über CAM programmieren wir unsere Maschinen im 2,5 D über 3 D bis zur 5-Achs-Simultan Bearbeitung. Eingesetztes System: HyperMill von Open Mind Das Fräsen ist ein wichtiger Baustein in unserer Leistungspalette: - Lohnfertigung - 3D-Frästeile als Funktions- Designmuster - Hartfräsen bis 65 HRC - HSC-Fräsen - Einzelteil-/Kleinserienfertigung - Funktionelle Prototypen nach Kundendaten aus allen zerspanbaren Materialien - 5-Achsen Komplett-, 5-Achsen Simultanbearbeitung Rund um das Drehen sind wir ganz schön wendig: - Lohnfertigung - Einzelteil-/Kleinserienfertigung - Funktionelle Prototypen nach Kundendaten aus allen zerspanbaren Materialien Werkzeugbau in Baden-Württemberg

Die MWA Maschinenbau ist ein mittelständisches Unternehmen im Bereich Maschinenbau und Fördertechnik. Unser Unternehmen verfügt über einen festen Stamm qualifizierter Mitarbeiter mit jahrelanger, branchenspezifischer Berufserfahrung und hervorragenden Fachkenntnissen. Eine leistungsfähige, wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Produktion erfordert höchste Präzision in allen Fertigungsstufen bei ständiger Qualitätskontrolle. Wir bieten Ihnen die ganze Palette der CNC-Dreh- und Bearbeitungstechnik und sind damit in der Lage alle Aufträge wirtschaftlich, präzise und kostengünstig abzuwickeln. Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität bilden die Basis unserer hohen Kundenzufriedenheit.

Die in Viganò (Lecco), 40 km nördlich von Mailandauf (Italien) einem 5.600 m2 großen Werksgelände gelegene Firma Zeta Stampi srl beschäftigt sichseit über zwanzig Jahren mit der Projektierung und Herstellung von Kunststoffspritzguß Produktenund deren Werkzeuge. Wir haben eine aktualisierte Werkstatt mit CNC-Maschinen, CAD / CAM-Software, Nr. 14 Spritzgießmaschinen 60 bis 900 Tonnen, Messraum und ISO-9001-2015-Zertifizierung. Wir verwalten auch Post-Moulding-Prozesse wie Lackieren, Metallisieren, Verchromen, Tampondruck und Siebdruck Baugruppen. Unter unseren wichtigsten Branchen befindetsich die Automotive, Elektronik, Elektrogeräte, Haushaltsgeräte, Gartenmaschinen, Einrichtungs-,Werbetechnik, Haushaltswaren; Babyausstattung und die Kosmetikbranche. In jedem Fall verfügen wir über technische Kompetenz und geeignete Anlagen, um auch Produkte für andere Branchen herstellen zu können. Nehmen Sie Kontakt zu uns auf damit wir auch für Sie Ihre Projekte in Kosten, Qualität und Lieferzeiten erfolgreich umsetzen.

Willkommen bei Brandauer – Ihr Partner für Präzision in der Kunststoffverarbeitung Seit vier Generationen sind wir als Familienunternehmen in der Kunststoffbranche tätig. Mit einer perfekten Kombination aus traditionellem Handwerk und modernster Technologie bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für technische Kunststoffteile. Was uns auszeichnet: Höchste Präzision: Mit 70 engagierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern sowie 47 hochmodernen Spritzgussmaschinen setzen wir Maßstäbe in Qualität und Präzision. Vielfältige Kompetenzen: Unsere Kernkompetenz liegt im Spritzguss von technischen Kunststoffteilen, der Herstellung von Hybridbauteilen, dem Umspritzen von Einlegern und Buchsen sowie der Fertigung von Artikeln für den Feinapparatbau, Laborgeräte, die Beschlägeindustrie und die Automobilindustrie. Innovative Entwicklung: Wir verstehen uns nicht nur als Hersteller, sondern als Partner. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir neue Lösungen, testen Materialien und bringen unser umfangreiches Know-how in jeden Schritt des Entwicklungsprozesses ein. Individuelle Fertigung: Neben der Spritzgussfertigung bieten wir auch den Bau von Werkzeugen und Vorrichtungen sowie eine präzise Montage und Baugruppenkomplettierung an. Zusätzliche Technologien: Mit unserer Spiegelschweißmaschine können wir hochpräzise Schweißverbindungen erstellen und so noch mehr Qualität und Vielseitigkeit bieten. Wir setzen auf Qualität, Innovation und partnerschaftliche Zusammenarbeit!

Competences Values Technology Konsequente Spezialisierung auf ein know-how-intensives Marktsegment Die CVT-Capellmann GmbH & Co. KG, als mittelständisches Familienunternehmen - ist hochspezialisierter Zulieferer, vornehmlich für die Automobil- und Elektrowerkzeugindustrie. Bekannt durch eine hohe Fertigungstiefe erarbeitet CVT in drei Werken weltweit einbaufertige Gesamtlösungen höchster Komplexität und Präzision. Unsere elementarsten Bausteine sind: 1. Die Qualität und ständige Optimierung unserer Produkte 2. Fertigungs- und kostenoptimierte Produktlösungen 3. Stabile und modernste Fertigungsprozesse All unsere Anstrengungen, all unsere Erfahrungen konzentrieren sich seit über vier Jahrzehnten auf diese Bereiche. Das Resultat: Ein wohl einzigartiges Know-how auf unserem Gebiet! CVT Verzahnungstechnik ist mehr als ein hochspezialisierter Zulieferer. Wir verstehen uns als Problemlöser bei allen Fragen rund ums Verzahnen sowie als der Ansprechpartner für einbaufertige Lösungen. Gerne übernehmen wir auch für Ihre Aufgabe die Verantwortung von der Produktentwicklung bis zur Serienfertigung! Verzahnen (Zahnräder, Ritzel, Schneckenräder, Schnecken), Baugruppen, Drehteile (CNC Langdrehteile, Futterdrehteile, Drehteile ab Stange, Alle zerspanbaren Werkstoffe)

Hersteller für Steckverbinder und Kontakte mit eigener Fertigung und eigenem Werkzeugbau für Spritz- und Stanzwerkzeuge sowie Vorrichtungen und Automation. Der Firmensitz und Hauptstandort des Unternehmens ist in Mühldorf am Inn, etwa 80 km östlich von München. Gründung: 1942 durch Otto Dunkel in Berlin. Neubeginn: 1947 in Mühldorf. Auszubildende: >170 in 13 verschiedenen Berufen

Willkommen bei CAD-Plast GmbH. Wir kombinieren die neuesten Standarts mit Innovation und Effizienz und vereinen genannte Eigenschaften mit langjähriger Erfahrung und Dynamik. Im Oktober 1999 wurde aus einer Vision eine Firma. Das Vertrauen in unsere Kompetenzen und der Wille zur Verwirklichung der Ideen unserer Kunden hat uns diesen Weg geebnet. Wir stellen uns mit Engagement und Know-How allen Herausforderungen, die die Zukunft verlangt, fokussiert auf ständige Dynamik und Fortschritt zum Vorteil unserer Kunden... Wir fertigen mit unserem Team für unsere Kunden im Bereich Automotiv Sondermaschinenbau Medizintechnik Sportartikel in den Abteilungen mechanische Bearbeitung und Formenbau sowie in der Kunststoffverarbeitung.

More than 50 years of experience in tool production. Specialized in plastic injection and sheet metal forming tools 55 employees 80% automotive industry 50 new tools a year Manufacturing of hard steels in the range of 1500x700x600 Maximum tool weight 5 tons