Fohmann & Sachon GmbH & Co. KG, Maschinenbau, Vorrichtungsbau, Präzisionsteile ist ein innovativer, leistungsorientierter und zuverlässiger Fertigungsbetrieb. Durch den Einsatz von modernsten CNC-Bearbeitungszentren, für die mechanische Bearbeitung von Einzelteilen, Vorrichtungen und Prototypen aus den verschiedensten Metallen und Kunststoffen, sind wir zu einem leistungsstarken Unternehmen mit Sitz in Speyer geworden. Von der Erstellung der Angebote bis zur Auslieferung der Teile an den Kunden, setzen wir fortschrittlichste Steuerungs- und Fertigungsmittel ein. Durch die hohe Qualifikation unserer Fachkräfte sind wir in der Lage, unseren Kunden auch wertvolle Hilfe anzubieten zur fertigungsgerechten Gestaltung der bei uns in Auftrag gegebenen Werkstücke. Wir leisten dadurch einen willkommenen Beitrag zur ständigen Verbesserung von Qualität und Wirtschaftlichkeit. Wir haben uns zur Aufgabe und zum Ziel gemacht, die Wünsche unserer Kunden in jeder Hinsicht zu erfüllen.

Unsere Negativ-Tiefzieh-Technik ermöglicht Ihnen eine Variante der Kunststoffverarbeitung, die sich bestens für kleinere Stückzahlen eignet, wie sie z.B. im medizinischen Bereich häufig vorkommen. Durch verbesserte Werkzeuge und langjährige Entwicklung sind wir heute in der Lage, Vakuumtiefziehteile zu fertigen, die sich äußerlich von Spritzgussteilen kaum noch unterscheiden. Hier sind Größen von 3000x1500mm in bis zu 10mm starken Materialien möglich. Modernste Materialien und hochwertigste Verarbeitung, die auch Ihren Kunden überzeugen wird.  Im Technischen Bereich liegen die Vorteile und die Notwendigkeit eines wieder erkennbaren Designs, auch bei kleineren Stückzahlen, auf der Hand. Geben auch Sie Ihren Produkten eine eigene Linie. Das fördert das Interesse durch ansprechende Optik und hohem Qualitätsempfinden. Mit unseren Partnern bieten wir auch für den Spritzgussbereich vom Prototyp im STL über Rapid Prototyping bis hin zum Serienteil eine schnelle und kompetente Abwicklung für Ihr Produkt. Die Verarbeitung erfolgt auf modernen Kompakt-Spritzgussmaschinen mit Handlings - Apparaten. Wenn Erstserien und dadurch mögliche Marktanalysen über unseren Tiefziehbereich erfolgen, kann ein Kosten- und Zeitvorteil entstehen. Erfahrungswerte aus der Erstserie und ein nahezu übergangslos koordinierter Produktionsablauf können somit durch uns gewährleistet werden. Spritzguss bis 1000 to Schließdruck und 5000g Schussgewicht

Seit der Gründung im Jahr 2006 produzieren wir als Lohnfertiger komplexe Bauteile für Maschinenbau, Formenbau und die Industrie. Modernste CNC Fräsmaschinen werden in unserer Fertigung über CAD-CAM Systeme programmiert und von qualifizierten Fachpersonal bedient. Als zuverlässiger und kompetenter Partner bieten wir Ihnen die Komplettlösung von Prototypen über Einzelteile / Kleinserien bis hin zur Baugruppenfertigung! Unser junges Team garantiert durch gut aufeinander abgestimmte Arbeitsabläufe termingerechte und zuverlässige Fertigstellung Ihres Auftrages. Nicht nur unser Fachwissen und die langjährige Erfahrung, sondern auch unsere schlanke Unternehmensstruktur ermöglicht es flexibel und kurzfristig auf individuelle Kundenwünsche einzugehen.

HSC-KONTUR ist ein Dienstleistungsunternehmen zur Entwicklung, Konstruktion und HSC-Zerspanung von Modellen, Vorrichtungen und Werkzeugen für die Aluminium- und Kunststoffindustrie, sowie zur HSC-Bearbeitung jeglicher Materialien und technischer Bauteile. Wir fräsen auf unseren HSC-Fräsmaschinen 3D-Konturbauteile aus nahezu allen metallischen Werkstoffen. Weiterhin stellen wir Prototypen- und Serienspritzgießwerkzeuge her, die auf unserer eigenen Arburg Spritzgießmaschine getestet und serienreif gefahren werden können. Die CAD/CAM Programmierung für Intern und Extern erfolgt auf den Systemen Tebis, WorkNC und Catia V5..

Wir beliefern Sie in den folgenden Fertigungsformen: -Stahl Feinguss; Kokillenguss; Niederdruckguss;Aluminium Spritzguss; Sandguss -spanende Bearbeitung (Dreh- und Fraesteile); Laserschneiden; Biege- und Stanzteile; Zahnraeder und Kegelraeder -Sandguss (Grauguss; Sphaeroguss; Stahlguss); Schmiedeguss -Reduktoren -Maschinenbau

Die Firma STL-Technik bietet Dienstleistungen in den Bereichen CNC-Bearbeitung, Programmierung, 2D- und 3D-Dokumentation, technische Beratung, technologische Unterstützung und Werkzeugauswahl an. Hohe Qualität unserer Dienstleistungen wird durch langjährige Erfahrung in der CNC-Bearbeitung, der Programmierung von CNC-Bearbeitungsmaschinen, dem Vorrichtungsbau sowie der Messtechnik garantiert. Wir fertigen Teile anhand der uns zur Verfügung gestellten Dokumentation. Unser Ziel ist es, alle Anforderungen des Kunden zu erfüllen, pünktlich zu liefern und Dienstleistungen von höchster Qualität zu einem günstigen Preis anzubieten. Mit unserer Flexibilität sind wir imstande, verschiedenen Erwartungen unserer Kunden entgegenzukommen. Ständig verbessern wir Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen. Wir freuen uns auf Zusammenarbeit mit Ihnen!

Leistungsspektrum Werkzeugbau Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung. Durch innovative Werkzeugkonzepte werden die Grundlagen für eine kostengünstige Produktion gelegt. Entwickelt und angepasst an die Verfahrenstechnologie unserer Kunden fertigen wir Werkzeuge und Vorrichtungen für eine prozesssichere Produktion. • Press- und Heißpresswerkzeuge • Stanzwerkzeuge • Kaschierwerkzeuge • Tiefziehwerkzeuge • Teppich- Umform- und Hinterschäumwerkzeuge • Umformwerkzeuge / Folgeverbundwerkzeuge • Schäumwerkzeuge • Sonderwerkzeuge Formenbau Basierend auf über 30 Jahren Erfahrung bieten wir unseren Kunden immer differenziertere und kostengünstigere Lösungen. Hullmann fertigt in Deutschland und Frankreich: • Schäumwerkzeuge für Formschäume z.B. Sitzkissen und Lehnen • Schäumformen für Formteile aus Hartschaum • Mehrnutzenschäumwerkzeuge für Formteile Gemeinsam mit den Anlagen-Herstellern liefern wir unsere Formen weltweit. Ein Team von Technikern entwickelt überzeugende Werkzeugkonzepte für unsere Kunden. Dank der Simulation von Fertigungsabläufen sind wir in der Lage, unseren Kunden ausgereifte Lösungsvorschläge vorzulegen. Das am Ende des Fertigungsprozesses jede Form in unserem Technikum abgemustert wird, um neben der Dichtheit auch die Fertigteilgeometrie zu dokumentieren, unterstreicht den hohen Qualitätsanspruch von Hullmann. Modellbau Modelle als Entscheidungshilfe für Designer sind einer der ersten Schritte in unserer Prozesskette. Nur mit Modellen kann ein Fahrzeug realitätsnah betrachtet werden. Unsere Bearbeitungszentren versetzen uns in die Lage, komplette Autos im Maßstab 1:1 zu erstellen. Ob Cubing- oder Hilfsmodelle für den Werkzeug- und Formenbau, das traditionelle Team von Modellbauern ist eine der Säulen von Hullmann. Im Modellbau werden von Hullmann hergestellt: • Arbeitsmodelle für den Formenbau • Gießereimodelle • Lehren (Prüflehrenbau) • Waterjetschalten Vorrichtungsbau Zur Komplettierung von einzelnen Prozessschritten werden oft unabhängig vom Kernprozess arbeitende, funktionale Einrichtungen verwendet. Ob Hochpräzisionsbohrvorrichtungen für den Flugzeugbau, oder Montage- und/oder Komplettiereinrichtungen für die Automotive Industrie. Die dazu notwendigen Vorrichtungen werden von der Projektierung nach Kundenvorgabe, bis hin zur betriebsbereiten Übergabe von Hullmann realisiert. Beispiele: Vorrichtungen... • ...für das Zusammenfügen und Verbinden von verschiedenen, zusammengehörenden Bauteilen bei der Kühlergrill-Montage. • ...für das Einsetzen und Klammern von Retainern in Fahrzeugbodenteppiche • ...für das der Fertigung eines Bauteiles folgende Konfektionieren, um Varianten (RL/LL oder Benzin/Diesel) aus einem Grundbauteil herzustellen Stanzpressen und Druckgeber Speziell für den Einsatz in Verbindung mit HULLMANN Stanz- und Umformwerkzeugen wurde ein leichter und preiswerter Druckgeber entwickelt. Die hydraulische Steuerung des Druckgebers ist als sichere Pressensteuerung mit Sicherheitsblock und überwachten Ventilen ausgeführt und folgt damit den neuesten UV und VBG Vorschriften. Die CE Kennzeichnung und eine entsprechende Konformitätserklärung versteht sich von selbst. Die Ausstattung der Maschine ist schon in der Basisvariante umfangreich. Neben einem Lichtvorhang auf der Bedienseite des Druckgebers und SITEMA Klemmköpfen für Sicherheit und Komfort bei der Bedienung, ist die Steuerung auf der Basis einer SPS SIEMENS S7 aufgebaut. Sie kann auf Wunsch mit verschiedenen Visualisierungen im Zusatzpaket ergänzt werden.

Die Kernkompetenz ist die spanende CNC-Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen mit den Technologien Drehen, Fräsen, Bohren, Sägen, Schleifen sowie Senkerodieren. Darüber hinaus können Baugruppen bis hin zu Vorrichtungen, Werkzeugen oder kompletten Maschinen gefertigt werden. Ferner besteht die Möglichkeit des Aluminium-Kokillengusses und die Blechbearbeitung mit den Technologien Stanzen und Ziehen jeweils mit eigenem Werkzeugbau. Außerdem werden CAD Konstruktionsdienstleistungen basierend auf 3D-Volumenmodellen angeboten. Der Datenaustausch mit allen gängigen CAD-Formaten ist möglich.

VON DER IDEE BIS ZUR SERIE BUSSE Production bietet auf über 1.000 qm Raum Maschinen, technische Ausrüstung sowie Manpower und Know-how, um anspruchsvolle Kleinserien sowie seriennahe Prototypen und entwicklungsbegleitende Modelle zu fertigen. Wir kombinieren alle hierzu notwendigen Bearbeitungsverfahren und Prozessschritte bis zur Lackierung und Endabnahme mit branchenübergreifender Erfahrung unter einem Dach: • Spanende Bearbeitung, konventionell und CNC auf eigenen CNC-Fräszentren • CAM: Programmierung und Fräsen von Freiformflächen mit Mehrseitenbearbeitung • Blechbearbeitung, Flowdrill und Schweißen • Lackieren (auch Sonderlacke wie EMV, Soft-Touch, Nextel etc.) • Schleifen, Polieren, Oberflächenveredelung • Montage von Baugruppen, Rapid Prototyping: SLS, STL, DLP, CUSING etc. • Spritzgießen bis 180 g in Kleinserie, Vakuum-Gießtechnik • Feinguss in Aluminium und Magnesium • Gießharz-Laminat-Technik, Bauteile aus Faser-Kunststoff-Verbund (GFK, CFK) CNC Lohnfertigung: Dank moderner CNC-Bearbeitungsmaschinen, intelligenter CAD-CAM Programmierung und einem eigenen Maschinenpark auf 1.000 qm können bei BUSSE innerhalb kürzester Zeit komplexe Freiformflächen und Teile in kleinen Losgrößen gefertigt werden. Materialien: Kunststoffe und Buntmetalle aller Art, Aluminium, Magnesium, Messing Oberflächenfinish, Baugruppenfertigung und Montage: Dank hausinterner, weitere Bearbeitungsmöglichkeiten bieten wir zudem aus einer Hand: Finishen & Polieren, Lackieren + Pulverbeschichten, Einbau von Funktions-Kinematiken, Schweißen, Montage + Funktionsprüfung, Erstellung kompletter Prototypen Formenbau für CFK/GFK und Tiefziehteile: Kosten- und Zeitersparnis durch den Einsatz von hochtemperaturfesten Kunststoffen im Formenbau. BUSSE Production bietet auch hier die Lösung: + bis zu 50% Materialkosten-Einsparung + kurzfristige Rohmaterial-Verfügbarkeit + bis zu 50% geringere Maschinenlaufzeit durch höhere Schnittgeschwindigkeiten + großvolumige Werkzeuge können einfach aus einzelnen Blöcken verklebt werden + einfachere Nachbearbeitung und Reparatur, daher auch günstigere und schnellere Reaktion auf Werkzeuganpassungen möglich + Oberflächenqualität sichern, Finish durch Feinschliff und Lackieren möglich + optional Werkzeugkonstruktion durch eigene Konstrukteure BUSSE Production ist Teil des renommierten Produktentwicklungsbüros BUSSE Design +Engineering. Dadurch bieten wir auch den Zugriff auf die interdisziplinäre Entwicklungskompetenz aus Konstruktion und Design und können so im Fertigungsprozess schnell und flexibel auf Änderungen reagieren. Optimierungen können dokumentiert und Daten nativ weiterverarbeitet werden, ohne Ihre eigenen Ressourcen zu belasten. 1959 gegründet, zählt BUSSE Design+Engineering zu den ältesten und renommiertesten Unternehmen für Produktentwicklung und Industriedesign in Europa. Mehr als 200 Projekte und Projektschritte pro Jahr – von der Zahnbürste bis zum PistenBully – sprechen für sich. BUSSE Design+Engineering bietet Expertisen aus den vier Fachbereichen: Produktdesign, Interface Design, Konstruktion und Prototypenbau. Damit verfügen wir über eine ganzheitliche Betrachtungsperspektive, die ihresgleichen sucht.

Eisenmann Druckguss - Ihr Partner in Sachen Druckguss Höchste Kompetenz in Zink und Aluminium. Jährlich mehr als achtzig Millionen Teile produzieren wir auf unseren Anlagen. Eine Zahl, die eindrucksvoll unseren Status als begehrter Lieferant für Druckgussteile unterstreicht. Wie so manche moderne Gründer-Story hat unsere Firmengeschichte in einer Garage begonnen. Genauer gesagt in einem Kellergewölbe, in dem Fritz Eisenmann im Jahre 1933 mit einer speziell modifizierten Gussmaschine bereits 100stel millimetergenau produzieren konnte. Diese legendäre Maschine bildete das Fundament für unsere heutige Fertigguss-Produktion. Sie leistet übrigens auch heute noch gute Dienste und wird zu Lehrzwecken eingesetzt - ganz im Geiste unseres Firmengründers, nämlich im Streben nach dem optimalen Produkt. Wir sind stolz darauf, einer der wenigen Spezialisten weltweit zu sein, die den Fertigguss zur maximalen Gießgenauigkeit perfektioniert haben. Dadurch kann oft auf weitere Kosten durch Nachbearbeitung verzichtet werden. Unsere Spezialisierung: Das Null-Fehler-Prinzip, maximale Präzision, minimale Toleranz, Prozessgenauigkeit, FMEA, FE-Berechnung, ganzheitliches Denken, nachhaltiges Handeln. Zahlreiche Eigenentwicklungen sowie unsere jahrzentelange Erfahrung ermöglichen stetig steigende Qualitätsstandards gleichzeitig verbunden mit effizienteren Produktionsabläufen. Zwei Maximen, die unsere Kunden besonders schätzen, verschaffen sie ihnen doch oft einen entscheidenen Wettbewerbsvorteil. Unsere erprobten und zertifizierten Verfahrensabläufe ermöglichen zudem geringe Wandstärken und damit massive Gewichts- und Materialeinsparungen. In Kombination mit höchster Oberflächengüte und maximaler Maßhaltigkeit können wir eine Produktqualität erzielen, die keine Kundenwünsche offen lässt. Aluminiumdruckguss Wir liefern Guss von A bis Z, von Aluminium bis Zink. Von der Schmelze bis zum einbaufertigen Teil. Alles aus einer Hand. Perfekt vom Projektbeginn über den Formenbau, der Qualitätssicherung und einer umfassenden Kundenbetreuung. Unter anderem werden bei uns die folgenden Legierungen verwendet: AL 226, AL 230, AL 231, AL 239, AL 349, Silafont 36, AL EN AB 43500. Der Einsatz neuester Technologie gewährleistet höchste Präzision und Qualität und sichert damit eine termingerechte Auslieferung der Produkte. Mit unseren Maschinen (Schließkraft von 320 bis 980 Tonnen) produzieren wir Druckgussteile mit einem Gewicht von 1 g bis 5.000 g. Die Mehrzahl dieser Teile erhalten anschließend eine spanabhebende Bearbeitung. Wir entsprechen diesen Anforderungen in höchstem Maße und erfüllen die spezifischen Wünsche unserer Kunden. Zinkdruckguss Selbstverständlich steht auch unseren Mitarbeitern im Produktionsbereich Zinkdruckguss ein moderner Maschinenpark zur Verfügung. Die Schließkraft der Warmkammer-Druckgussmaschinen beträgt zwischen 20 und 200 Tonnen. Die Teilgewichte liegen zwischen 1 g und 3.000 Gramm. Unter anderem werden bei uns die folgenden Legierungen verwendet: Z 410, Z 430. Die Wirtschaftlichkeit dieses Gießverfahrens beruht auf der hohen Lebenszeit der Druckgussform, des vollautomatischen Gießablaufes sowie der optimalen Einstellung der Gießparameter und der damit erreichten Präzision. Zink eignet sich darüber hinaus auch gut zur Oberflächenbehandlung wie z. B. Chromatisieren und Pulverbeschichtung. Die Bearbeitung der Teile erfolgt auf hochpräzisen Transfer- und Sondermaschinen und Einrichtungen. Weitere Fertigungstiefe Wir sind in der Lage selbstgegossene Teile maschinell/mechanisch zu bearbeiten in 4-Achs-/Mehrspindel-Technologie. Wir beschichten auf Wunsch die Oberflächen. Ein weiterer Bereich unseres umfangreichen Leistungsspektrums stellt die Baugruppenfertigung dar, die uns in die Lage versetzt, unseren Kunden einbaufertige Komponenten zu liefern.

Herausforderungen wachsen mit der Idee. Als Pohl & Söhne im Jahr 1913 gegründet wurde, konzentrierte man sich noch voll und ganz auf die Knopfproduktion. Auch wenn wir inzwischen Marktführer in der Herstellung von Knöpfen sind, haben sich unsere Arbeitsbereiche längst erweitert. Basierend auf dem Know-how eines seit über 90 Jahren bestehenden Familienunternehmens haben wir in den letzten Jahrzehnten eine flexible und wirtschaftliche Produktion von Kunststoffspritzguss- und Zinkdruckgussteilen geschaffen. Unsere Stärke ist die Massenfertigung von hochpräzisen technischen Teilen aus Kunststoff oder Zinkdruckguss für alle Branchen. Allein im Kunststoffspritzguss liegt die wöchentliche Kapazität bei 4 Millionen Stück, Selbstverständlich fertigen wir auch gerne Kleinserien für Sie. Komplettlösungen aus einer Hand: Schnell, rationell, kostengünstig. Von der Beratung über die Produktion bis hin zur Qualitätssicherung gilt: Wir messen uns an den Anforderungen unserer Kunden. Die Produktion von Kunststoffspritzguss- und Zinkdruckgussteilen setzt perfekten Formenbau voraus. Darum werden alle Formen im eigenen Werkzeugbau auf CNC-Maschinen mit höchster Qualität gefertigt. Erfahrung macht den Meister - auch in der Weiterverarbeitung Wir haben nicht nur das notwendige Know-how für die Hochpräzise Fertigung von Kunststoffspritzguss- und Zinkdruckgussteilen, sondern setzen auch Maßstäbe in der Weiterverarbeitung. Dafür stehen in unserem Hause hochwertige, moderne und extrem leistungsfähige Nachbearbeitungsautomaten wie Laser, Tampondruckautomaten, Farbspritzstände und Farbbäder zur Verfügung. Auch haben wir jahrzehntelange Erfahrung in der Galvanisierung von Kunststoff- und Zinkdruckgussteilen. Von der Idee zum fertigen Bauteil Bereits im frühen Planungsstadium Ihres Projekts sehen wir uns als kompetenten Leistungspartner in der Optimierung und Umsetzung kundenseitiger Zielvorgaben. Wir prüfen für Sie die Voraussetzungen für die optimale Erstellung Ihres Werkzeugs und beraten Sie gerne bei der Auswahl des besten Materials für Ihr Einsatzgebiet. 30 Kunststoffspritzguss-Automaten - Typ Arburg bis 250 to Zuhaltekraft - Spritzgewicht bis 650 gr - max. Aufspannfläche 570 x 570 mm - CNC gesteuert. Es stehen zur Verfügung: - Farbdruck oder Siebdruck - Laserbearbeitung - Farblackieren - Färben - Galvanisieren - Montagearbeiten aller Art, auch Kleinserien.

Fávecartec, ldas Hauptziel ist es, die Bedürfnisse zu verstehen Kunden, die Dienstleistungen anbieten, die ihren Bedürfnissen entsprechen Bedürfnisse. Dafür haben wir ein hochqualifiziertes Team kompetent sowie die neuesten technologischen Methoden. Wir sind ein Unternehmen, das Dienstleistungen im metallomechanischen Bereich anbietet. das darauf abzielt, für seine Solidität und Kompetenz anerkannt zu werden, sowohl in nationale und internationale Märkte sowie für alle unsere Kunden und Mitarbeiter. Unser Wunsch zu wachsen lässt uns mit Begeisterung herausfordern und Engagement für jedes Projekt, das wir vorschlagen. -CNC-Programmierung und Bearbeitung 2.3- und 5-Achsen-Programmierung. -Erosionsdienste. - Dreidimensionale Modellierung. - Schweißen (MIG MAG / WIG). -Laser schneiden. - Herstellung, Realisierung und Einstellung von Formen. -3d Drucken.

Von der Blechbearbeitung mittels modernster CNC gesteuerter Verarbeitungstechnik bis zu herkömmlichen Schlosserarbeiten. Mit der Erfahrung von über 50 Jahren steht heute die dritte Generation des innovativen Familienunternehmens für Stabilität und Kontinuität am Markt. Das heutige Geschäftsfeld der DOLLmetall GmbH umfasst die Bandbreite der Metallverarbeitung mit besonderen Schwerpunkten in den Bereichen Blechbearbeitung, Edelstahlverarbeitung und Stahlbau. Wir bieten Ihnen: - Stanzen / Nibbeln - Laserschneiden - Wasserstrahlschneiden - Gesenkbiegen Kanten bis 6500mm - Zuschneiden Schlagschere bis 6000mm - Schweißarbeiten mit Zulassungen 1800/7 und 1090 - ein reichhaltiges Materiallager zur schnellen Reaktion darüber hinaus: Planung 2 D und 3D CAD Systemen Zuschneiden CNC Laserschneiden CNC Stanzen CNC Wasserstrahlschneiden CNC Kanten ; Umformen und Gesenkbiegen Runden Walzen und Profilbiegen Schweißen in MIG MAG Wig und TIG mit großem Eignungsnachweis DIN ISO 1090 Flächenschleifen

1) Kernkompetenz: Werkzeug- und Formenbau für Spritz- und Druckguß (automotive und non-automotive). 2) Werkzeugabnahme: Es stehen 5Spritzgußmaschinen für die Werkzeugabnahmen im Haus zur Verfügung (50to - 3200to). 3) Lohnarbeit: Fräsen: Neue Bettfräsmachine mit 8m Verfahrweg, 100to Tischbelastung und 30to Rundtischbelastung auch für Lohnarbeit. Senkerodieren: 8Maschinen (Ingersoll und Makino) stehen auch für Lohnarbeit zur Verfügung. 4) Allgemein: Wir sind ein Familienunternehmen, das seit 1979 am internationelen Markt agiert. Wir beliefern unsere Kunden weltweit mit hochwerigen Spritz- und Druckgußwerkzeugen. Unsere Hochleistungswerkzeuge zeichenen sich durch kurze Spritz-Zyklen aus. Gesamt beschäftigt die Haidlmair Group ca. 500Mitarbeiter in 7Firmen mit einem Gesamtumsatz von ca. Eur 60mio. Die Firmen: HAIDLMAIR GmbH in Österreich HAIDLMAIR North America in Toronto EMO Extrusion Molding GmbH in Österreich HSC GmbH, Werkzeugbau in Österreich HTM Kft, Werkzeugbau in Ungarn HSCM, Service-Center in Deutschland HAIDLMAIR USA, Service-Center in der USA

Wir sind ein kleines Unternehmen das Einzelteile und Kleinserien nach Kunden Zeichnungen herstellt. Unser Maschinenpark umfasst eine Weiler CNC Drehmaschine, so wie ein Chiron Fräsmaschine. Beide Maschinen haben eine Werkzeug Kapazität von 12 Werkzeugen. Wir können Drehteile bis zu einem Ø42mm und Frästeile von 300x250x150mm herstellen. Kundenservice und Qualität wird bei uns großgeschrieben. Wir haben kurze Lieferzeiten und ein hohes Qualitätsbewusstsein. Wir freuen uns über ihre Anfragen.

Die PURtec Werkzeug- und Maschinenbau GmbH ist ein vielseitiger und innovativer Zulieferbetrieb, der sich auf die Fertigung von Zerspanungsteilen, Baugruppen und individuellen Sonderlösungen spezialisiert hat. Mit einem umfassenden Leistungsspektrum, das von der CAD/CAM-Konstruktion über den Werkzeug- und Formenbau bis hin zur Lohnfertigung reicht, bedient PURtec Kunden aus verschiedenen Industriezweigen wie der Automobilindustrie, Medizintechnik und dem Maschinenbau. Das Unternehmen zeichnet sich durch hohe Flexibilität, blitzschnelle Lieferungen (24H Service) und Qualität aus und bietet maßgeschneiderte Lösungen, die in enger Zusammenarbeit mit den Kunden entwickelt werden. Neben der Fertigung von Schäum- und Gießwerkzeugen für PUR-Formteile umfasst das Angebot auch die Bearbeitung von Dreh- und Frästeilen, Prototypenbau, sowie Lasergravuren und Oberflächenbehandlungen. Mit einem modernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team stellt PURtec sicher, dass jede Produktionsanforderung effizient und präzise erfüllt wird. Dank der breiten Expertise und der engen Kooperation mit Partnerfirmen können auch komplexe Projekte und Sondermaschinenbau realisiert werden.

Profil Die 1965 gegründete Firma entwickelte sich in den Jahren von einer mechanischen Werkstatt hin zum Partner von High-Tech-Firmen. Die Firma wird heute in zweiter Generation geführt. Als moderner KMU mit rund 40 Mitarbeitern gehören wir heute zu den führenden Schweizer Unternehmen in Auftragsfertigung für Vorrichtungs- und Maschinenbau, sowie für Präzisionskomponenten, – instrumente und – baugruppen, bis hin zur UHP ( ultra-high precision). Unser Kerngebiet liegt in der Präzisionsmechanik und im Werkzeugbau. Als 100%iger Lohnauftragsfertiger setzen wir jederzeit unsere gesamte Kapazität und Kompetenz für unsere Kunden ein, dies wird auch in Zukunft so bleiben. Wir bieten unseren Kunden von Engineering über Konstruktion und Fertigung die ganze Prozesskette an für komplexe Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision in gleichbleibend hoher Qualität. Unsere Kunden rekrutieren sich hauptsächlich aus folgenden Bereichen: Textilmaschinen-, Automobil- und Schweissmaschinenindustrie, sowie Medizinaltechnik, optische Industrie, Uhrenindustrie, Halbleiterindustrie und Hartmetallanwender. Kernkompetenzen «Wir können nicht überall die Besten sein und haben uns deshalb durch klare Kernkompetenzen positioniert.» Funkenerosion (EDM): 1969 wurde die erste Erosionsmaschine gekauft, was den Grundstein zur wichtigsten Kernkomptenz legte. Die Funkenerosion wurde früh als eine der zukunftsträchtigen Schlüsseltechnologien in der Metallbearbeitung erkannt. Unsere Erfahrung in Draht- und Senkerosion haben wir kontinuierlich ausgebaut und zählen uns heute zu einem der führenden Lohnauftragsfertiger für Erosionsarbeiten. Nicht die über 10 Erosionsmaschinen im täglichen produktiven Einsatz , sondern die höchsten Kundenanforderungen in Oberflächengüte und Formgenauigkeit bringen uns immer weiter. Die Vorteile der Funkenerosion sind: keine mechanische Beanspruchung des Metallgefüges, keine Grenzen der Metallhärte und Formen, hohe Maschinenautonomie, grössere Gestaltungsmöglichkeiten für die Konstruktion. Nur durch eine erosionsgerechte Konstruktion von Werkstücken können die Vorteile der Funkenerosion voll ausgenützt werden, auf diese Erfahrung greifen unsere Kunden gerne zurück. UHP ( Ultra-hoch Präzision): Wir haben die Möglichkeiten komplexe Werkstücke aus dem Bereich UHP prozesssicher zu bearbeiten. Hierzu setzen wir unsere KERN Pyramid Nano 5 Achsig ein, die in einem klimatisierten Raum ( +-0,5 Grad C) arbeitet. Mittels Fräsen und KOO-Schleifen erreichen wir Toleranzen am Werkstück im my-Bereich - selbst in Hartmetall von 93 HRA. Im Drahterosionsbereich haben wir mit der CUT 1000 Oiltech eine Funkenerosionsmaschine für UHP. Harte bis ultra harte Materialien: «Erst die Verbindung von Material- und Bearbeitungskenntnissen ergibt die Basis für ein sicheres Bearbeiten von gehärteten Stählen, PM-Stahl, Hartmetall und HighTech Keramika.» Durch Partnerschaften mit ausgewählten Materialherstellern und die hohen Kundenanforderungen konnten wir uns eine solide Basis schaffen für die wirtschaftliche Bearbeitung von harten bis ultra harten Materialien. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Bearbeitung durch Erodieren, Schleifen und Polieren bis hin zum Handling während und nach dem Produktionsprozess. Nur perfekt hergestellte Präzisionsteile können die Kunden von den höheren Initialkosten überzeugen. Precise ECM: Ähnlich wie bei der Erosionstechnologie haben wir bereits früh (2007) auf diese neue Schlüsseltechnologie gesetzt: Wir setzen dieses genaue Verfahren ein für "Serien-Erodierteile". Da die Werkzeugauslegung und die Prozessparameter zentral sind, begleiten wir den Kunden mit dieser Technologie sehr eng. Hier geht es von grundsätzlichen Machbarkeitsüberprüfung, zu Bemusterung bis zur Serienfertigung.

Crolab Srls wurde im Jahr 2013 gegründet und ist heute ein modernes Designstudio. Die Erfahrung der Eigentümer hat es diesem Unternehmen ermöglicht, mit den modernsten 3D-CAD / CAM-Modellierungssystemen und -maschinen, wie z. B. CNC-Bearbeitungszentren, ein führendes Unternehmen im Bereich Design und Rapid Prototyping zu werden Produktion. Die Beschäftigungssektoren erstrecken sich auf verschiedene Bereiche, von der Herstellung von Gussformen aus Stahl, Aluminium, Polyurethan, Gips, Glasfaser usw. usw. bis zur Realisierung von Prototypen (Funktions- und Nicht-) und industriellen Produktionen verschiedener Art. Unsere Kunden sind in verschiedenen Bereichen tätig: - Marine-Sektor; - Automotive; - Sanitärkeramik; - Architektur und Möbel; - Herstellung; - Anlagenbau Die Mission des Unternehmens besteht darin, den Kunden in der Projektphase zu unterstützen, um die besten Produktionslösungen zu finden. Unser Personal ist äußerst flexibel und kenntnisreich in jedem der oben genannten Bereiche. Auf Wunsch führen wir auch Fremdproduktionen von mechanischen Teilen durch, Bearbeitungen für die Fertigungsindustrie, z. B. Formen für Schuhfabriken (Oberteil), Modifizieren, Justieren und Aufrüsten von Nähmaschinen, Nietmaschinen usw. Wir produzieren Modelle und Formen für die Marineindustrie, für die Automobilindustrie und für die keramische Industrie, Stahl- und Aluminiumformen für das Spritzgießen von Kunststoffen, Rotationsformen, Formen für Zama. Wir können Silikonformen herstellen.

Hama setzt Maßstäbe. • europaweit führender Anbieter für Elektronik-Zubehör mit einzigartiger Sortimentsbreite/-tiefe • rund 18.000 Artikel, von Wandhalter, Kopfhörer, Laptop-Taschen und Smartphone-Zubehör bis hin zu Radios, Fitness-Trackern und Smart Home-Lösungen • jährlich 3.000 Produktneuheiten durch Anpassen der Sortimente an technologische Entwicklungen und neue Hardware • in Spitzenzeiten Versand von täglich bis zu 10.000 Paketen (= 3.500 Bestellungen = 500.000 Artikel) Ein Teil der Produkte wird automatisiert in Deutschland verpackt. Zur Herstellung der Fertigungswerkzeuge ist ein Werkzeug und Vorrichtungsbau im Bereich Packaging integriert. Der Maschinenpark besteht aus einem 5 Acks Bearbeitungszentrum und einem Plattenbearbeitungszentrum.