Unser Unternehmen wurde 1994 gegründet und wuchs schnell zu einem universellen Partner für die Befestigungstechnik und Stanzindustrie heran. Mit der Herstellung und dem Vertrieb von Umformwerkzeugen zur Massivumformung, sowohl im Fliesspressbereich, als auch im Bereich der Stanz- und Biegetechnik haben wir den Grundstein für eine mehr als 25-jährige Firmenhistorie gelegt. Als international operierendes Unternehmen, haben wir es uns zum Ziel gesetzt unseren Kunden eine möglichst kosteneffiziente Preisstruktur zu bieten, gepaart mit einem Logsitikstandort und erfahrenen Ansprechpartnern vor Ort, zentral gelegen in Gotha (Thüringen). Unsere Präzisionswerkzeuge finden u.a. mittlerweile ihren Einsatz in den Industriebereichen der Befestigungstechnik, Wälzlagerherstellung, Kunststoffverarbeitung, der Feinstanztechnik, dem Sondermaschinenbau sowie der Pharmazie- und Medizintechnik.

Seit mehr als 50 Jahren ist TIELKE erfolgreich auf dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung tätig. Die Einsatzgebiete unserer Produkte sind so vielfältig wie ihre Zusammensetzung. Wir beliefern dabei die verschiedensten Bereiche - von der Haus- und Sanitärtechnik über Sicherheitstechnik und Bauindustrie bis hin zur Automobil- und Elektroindustrie. Zu unseren Kunden zählen namhafte Unternehmen und Weiterverarbeiter aus den Bereichen Armaturen, Bau, Metallverarbeitung, Möbel, Leuchten, Werkzeuge, Automotive, Elektro und viele mehr. Die Verarbeitung von maßgeschneiderten Werkstoffen ist eine anspruchsvolle Aufgabe. ökonomische und ökologische Faktoren verlangen eine kontinuierliche Anpassung der Technik an spezielle Erfordernisse - eine Herausforderung für jeden Betrieb. TIELKE stellt sich dieser Herausforderung! Mit dem Einsatz fortschrittlicher Technologien und hervorragend geschulten Personals - u.a. im eigenen Werkzeugbau - entwickeln wir unter Berücksichtigung der sich verändernden Umweltaspekte optimale Prozessketten und Produktionszyklen und garantieren Ihnen höchste Qualität bei optimalem Preis-Leistungs-Verhältnis. Immer höhere Ansprüche der weiterverarbeitenden Industrie fordern ein hohes Maß an Perfektion und Präzision der zugelieferten Komponenten. Damit der optimale Ablauf der Produktion unserer Kunden gewährleistet ist, investieren wir laufend in die Zukunft und verfahren permanent nach höchsten Qualitätsstandards. Modernste Fertigungstechnik und perfekt eingespielte Logistik bilden bei TIELKE die Grundlage für umfangreiche Produktionskapazitäten. Selbst Stückzahlen in Millionenhöhe liefern wir termingerecht in höchster Qualität bei Stückgewichten von 0,1g bis 1.400g. Dabei verarbeiten wir sämtliche Thermoplaste und thermoplastischen Elastomere. Unsere Fertigungsleistung erfolgt eingebettet ins TIELKE Projektmanagement oder unabhängig davon als Lohnfertigung. Nutzen Sie unser exzellentes Know-How und unsere effizienten Produktionsanlagen auch im Rahmen der Lohnfertigung zur Überbrückung von Kapazitätsengpässen oder bei Termindruck und überzeugen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit.

Herzlich willkommen bei Zerspanungstechnik Beyer, ihr zuverlässiger Lohnfertiger für Zerspanungslösungen aus Übersee am schönen Chiemsee. Seit 2007 sind wir Spezialist für die Herstellung von Fertigungsteile, egal ob Prototypen, Einzelteile, Klein-, Mittel- oder Großserien, wir bieten Ihnen die ideale Lösung für Ihr Vorhaben. Mit unseren CNC-Bearbeitungszentren sind wir imstande, aus allen zerspanbaren Materialien (z. B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, uvm.), Ihre Projekte mit höchster Präzision und Zuverlässigkeit zu realisieren. Kundenzufriedenheit steht für uns an erster Stelle, daher bieten wir zu unseren Werkstücken auch, falls gewünscht, ein zugehöriges Messprotokoll. Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren, wir kümmern uns um Ihr Anliegen.

Seit mehr als 34 Jahren fertigen wir mit einem innovativen Team von 54 Mitarbeitern an unserem Firmensitz in Zimmern ob Rottweil • Führungsschienen • Dichtungsprofile • Isolierprofile • Sonstige Kunststoffprofile für unterschiedliche Bereiche der Industrie. Zu unseren Kunden gehören Unternehmen aus der Möbelindustrie, Hersteller von Duschkabinen, Elektroindustrie, Kühlthekenbau sowie Caravan- und Anhängerhersteller – um nur ein paar Bereiche zu nennen. Unsere Spezialisierung liegt im Bereich der Herstellung von Profilen mit komplexen Querschnitten bis 120 mm x 60 mm in Mengen ab 2.500 bis 2 Mio. laufende Meter aus allen gängigen Kunststoffen wie z.B. PVC, ABS, PC/ABS, HDPE, LDPE, PP – insbesondere auch in glasfaserverstärkten Ausführungen. Wir verfügen über einen eigenen Werkzeugbau und fertigen mit 13 baugleichen Extrusionslinien die über integrierte Säge-, Stanz- und Schneideeinheiten verfügen. Für produktspezifische Fertigungsprozesse bieten wir Ihnen auch das Coextrusionsverfahren an. Mittels dieses Verfahrens können wir artgleiche oder fremdartige Kunststoffschmelzen im Werkzeug zu einem Profil zusammenführen. Die Weiterverarbeitung der bei uns gefertigten Profile kann durch CNC-5-Achsfräsen, Biegen, Stanzen sowie Winkel- und Gehrungssägen gleichfalls hausintern erfolgen wozu auch die Baugruppenmontage und Konfektion gehört. So, soviel zu unserem Angebot. Nun sind wir gespannt auf Ihre Reaktion. Im Anhang zu unserer Email finden Sie noch unsere Firmenpräsentation.

Als europaweit tätiges Unternehmen sind wir uns unserer Verantwortung bewusst. Fairness und Ehrlichkeit, die partnerschaftliche Zusammenarbeit und ein respektvoller Umgang prägen uns. PlaSoft GmbH ist ein modernes Unternehmen, das stark mit seinen Wurzeln verbunden ist und gleichzeitig zukunftsorientiert handelt. Wir wollen profitabel wachsen. Damit wollen wir künftig nicht nur unseren Mitarbeitern Sicherheit bieten, sondern auch unseren Kunden und Partnern. Unser Unternehmen bilden Spezialisten im Bereich Kunststoffspritzguss und Softwareentwicklung im Bereich Technik. Für jedes Bauteil und jede Idee entwickeln wir mit Ihnen eine Lösung und kommen so schnell zum Ziel. Unser Team entwickelt sich stets weiter und somit gehen wir den Weg „Geht nicht, gibt’s nicht“.

Wir haben uns auf Druckgussteile kleinerer Dimensionen bzw. geringeren Teilegewichten spezialisiert. Wir bieten Ihnen: - Druckgussbauteile inkl. mechanischer Bearbeitung und Oberflächenbeschichtung - Zinkdruckguss - Aluminiumdruckguss - Werkzeugbau - Konstruktion - Prototyping Unser Maschinenpark besteht aus Warm-und Kaltkammer-Giessmaschinen von 20t bis 250t. Im Kaltkammer-Bereich nutzen wir unter anderem das Vertikal-Kaltkammer-Gießverfahren. Dieses Verfahren bietet die Möglichkeit, Werkzeuge die eigentlich für eine Produktion in Zink ausgelegt waren, im Aluminium-Bereich einzusetzen. Die mechanische Bearbeitung, die Oberflächenbearbeitung und -veredelung und das Prototyping gehört ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum. Besuchen Sie gerne auch unsere Facebook Seite.

Das dynamische, hochqualifizierte Team der PDM Formenbau GmbH ist der zuverlässige Partner der Zuliefererindustrie in allen Fragen des Werkzeug- und Formenbaus, für die Prototypenfertigung insbesondere für die Zuliefererindustrie und für die Fertigung von Kleinserien der verschiedensten Branchen. Alles wird dabei aus einer Hand geboten, von der fachmännischen Konstruktion über das detailgetreue Werkzeug bis zum qualitativ hochwertigen Kunststoffteil! Doch genauso zeigt sich das Unternehmen versiert in allen Fragen der Lohnfertigung von gefrästen Teilen aus Alu, Kunststoff, Stahl oder Holz unter anderem für den Auto-, LKW- und Sonderfahrzeugbau. Seit der Gründung im Jahre 2002 stehen Zuverlässigkeit, Termintreue und eine kontinuierlich-zuvorkommende Betreuung der Kunden im Vordergrund des Handelns bei dem erfahrenen Team der PDM Formenbau GmbH. Kompromisslose Beratung und ein optimales Preis- Leistungsverhältnis zu den vorgeschlagenen Fertigungsverfahren bilden hierbei die Säulen einer modernen Firmenphilosophie für ein kundenorientiertes Dienstleistungspaket. Durch hervorragend ausgebildete Mitarbeiter, die in jedem Bereich eingesetzt werden, und dem Zusammenspiel modernster Maschinen bietet PDM Komplettlösungen im Bereich Modell-, Prototypen- und Formenbau für Spritzgießwerkzeuge, Handlaminierformen oder Giesharzwerkzeuge. Die Verarbeitung und Produktion individueller Formen und Modelle werden von unserem hochqualifizierten Team perfekt umgesetzt. Dabei wird dem Projektmanagement beziehungsweise der Auftragsplanung und der Auftragssteuerung im Werkzeug- und Formenbau ein besonderer Stellenwert für einen optimalen, runden Service beigemessen. Der Vorteil hierin ist klar ersichtlich. Denn mit einer Auftragsplanung und -steuerung, die den Bedürfnissen des Werkzeug- und Formenbaus angepasst ist, realisiert PDM transparentere Abläufe bei geringerem Planungsaufwand. So erhalten Kunden bereits bei der Angebotserstellung schnell verlässliche Daten zu Kosten und erreichbaren Terminen für Prototypen, Modelle, die Erstbemusterung oder Kleinserien bis 100.000 Teile. Dabei ist die Lösung des modernen Unternehmens einfach hergestellt. Zusammen mit dem Kunden analysieren die Profis mit großem Know-how das Produktspektrum und die Abläufe eines Auftraggebers. Auf Basis abgeleiteter Produktkategorien baut PDM modular konfigurierbare Standardabläufe auf. Diese umfassen den gesamten Auftragsablauf von der Konstruktion bis zur Abmusterung des Werkzeugs. PDM FORMENBAU GMBH – IMMER IN DEN BESTEN HÄNDEN.

Die giuliani-DESIGN GmbH ist Hersteller und Zulieferer von Faserverbundteilen (Composites) in CFK und GFK vorwiegend für die Automobilindustrie. Zu den Kernprodukten gehören Carbonbauteile in Sichtqualität und komplette Baugruppen in Leichtbauweise. Die Herstellung von Werkzeugen und Formen stellt einen weiteren Geschäftszweig der giuliani-DESIGN GmbH dar, mit dem man sich sowohl bei Automobilherstellern als auch bei deren direkten Zulieferern einen sehr guten Namen erarbeitet hat. Leistungen: Composites, Modellbau, Formenbau, CNC Fräsbearbeitung 2,5D und 3D, Herstellung von hochwertigen Carbonbauteilen für die gesamte Industrie

Die Firma IMT ist einer der modernsten Fertigungsbetriebe Bayerns und besteht seit über 40 Jahren. Alle unsere Präzisionsmaschinen werden vom CAD/CAM System über ein Prozessleitsystem direkt angesteuert. Die dazu notwendigen Daten werden von externen Programmierplätzen an die Maschinen weitergeleitet. Unsere Präzisionsmaschinen aus dem Bereich Senk- und Drahterodieren wie auch 3- und 5-Achs-HSC-Fräsen sowie unsere Zeiss-Koordinatenmessmaschinen sind alle über Handlings- und Robotersysteme vollautomatisch miteinander verbunden. Über unser Paletten-Spann-System POWERGRIP werden alle Teile auf Paletten hochgenau gespannt und auf Zeiss-Mess-Maschinen voreingestellt. Damit alles genau so läuft wie bestellt, optimieren wir unsere Fertigung permanent. Wir bieten Ihnen höchste Präzision • Produktion mit garantierten Toleranzen im Bereich von +/- 0,005 mm Wir verfügen über optimale Fertigungsvoraussetzungen • 1000 m2 vollklimatisierte Fertigungshalle mit einer Temperatur von 22,5 °C (+/- 1°C) Wir produzieren auf hochpräzisen Fertigungsanlagen • Unsere Maschinen sind im Schnitt nicht älter als 3-5 Jahre • Wo möglich, sind die Anlagen automatisiert - dadurch höchste Flexibilität durch 24/7 Wir kontrollieren uns selbst • Alle Teile werden auf zwei Zeiss Koordinaten-Messmaschinen vor Auslieferung komplett vermessen

Die EKOFLEX GmbH bietet Entwicklung, Konstruktion und Fertigung aus einer Hand. Wir bieten individuelle Beratung und Planung im Bereich der Anlagentechnik und Optimierung/ Anpassung, sowie Sondermaschinenbau und Werkzeugbau. Zu unseren Fertigungskompetenzen in der Lohnfertigung gehört das 5-Achs Fräsen, 2 1/2 / 3 D Fräsen, Schweißen sowie die Montage.

Unter Einsatz von wegweisenden Technologien gehören wir seit über 20 Jahren zu den führenden und innovativen Anbietern von standardisierten Systemlösungen in der Automation. Unsere Produkte und Dienstleistungen tragen dazu bei, den stetig wachsenden Anforderungen an schnellere Produktionsprozesse bei gleichzeitig hoher Qualität der Endprodukte gerecht zu werden. Unsere Kunden schätzen Know-how und Engagement der hochqualifizierten Mitarbeiter. Mit neuen Produkten gestalten wir den Markt. Unsere Dienstleistungen: - CAD-Konstruktion - Elektrotechnik - CNC-Teilefertigung (Drehen, Fräsen und Drahterodieren) - Montagetechnik und Baugrupenfertigung - Werkzeug- und Formenbau Unsere Produkte: - Teilautomatisierte Handarbeitsplätze - Robotergreifsysteme - Allg. Prüfstandsbau - Schweißvorrichtungen - Allg. Vorrichtungsbau Unsere Branchenlösungen: - Automatisierung von Werkzeugmaschinen - Prüfstände für Sanitär-Armaturen - Medizintechnik

Wir sind ein inhabergeführtes Familienunternehmen und im Bereich CNC Fräsen tätig. Spezialisiert haben wir uns auf das CNC Fräsen von Prototypen und Kleinserien. Wir zerspanen alle gängigen Materialien wie z.B. Aluminium, Stahl, Messing oder auch Kunststoffe. Unsere größte CNC Fräsmaschine hat maximale Verfahrwege von 1200x600x700mm. Zur Ansteuerung unserer Maschinen setzen wir CAM Software ein (SolidCAM und hyperMILL). Dadurch können wir auch komplexe Bauteile in kürzester Zeit fertigen. Bei uns erwartet SIe top Qualität, bei kurzen Lieferzeiten und günstigen Preisen.

Die PHÖNIX Werkzeugbau GmbH ist als dienstleistender Werkzeug- und Formenbau sowie Hersteller hochvakuumtechnischer Präzisionsteile, Baugruppen, Sondermaschinen und -anlagen Zulieferer der nationalen Automobilindustrie, der Medizin- und Hausgerätetechnik, des Maschinen- und Anlagenbaus sowie, stetig wachsend, auch der Solar- und Solarzulieferindustrie.

Verarbeitung technischer Kunststoffe Zwei- Mehrkomponenten Spritzgusstechnik bis 250g Spritzgewicht Formengröße 600 x 600mm Schließkräfte bis 110t Einkomponenten Spritzgusstechnik bis 350g Spritzgewicht Formengröße 900 x 800 mm Schließkräfte von 50 bis 200t Vollelektrische Spritzgussmaschinen Komponenten: Technische Kunststoffe Spritzgewicht bis 250g Schließkräfte bis 110t Formgröße bis 600 x 600 mm Einkomponenten Spritztechnik Technische Kunststoffe Spritzgewicht bis 350g Formgröße bis 900 x 800mm Schließkräfte von 50 bis 200t Vollelektrische Spritzgussmaschinen Formenbau / Konstruktion Sämtliche Formen werden im Hause konstruiert. Formgröße bis 900 x 600 mm Mehrwegbecher Mehrwegbecher in den Größen 0,25 L / 0,3 L / 0,5 L sehr stabile Ausführung Preise gestaffelt nach Menge auf Anfrage.

Wir fertigen Metallspritzgussformen, Druck Aluminium-Zink-Druckguss (10 g bis 3.000 g) und Bearbeitungs seit 1986. Wir exportieren unsere Produkte in Deutschland und der Schweiz seit 15 Jahren. Yılmazer Metall Lieferanten der Mercedes-Benz Lkw und Busse in der Türkei seit 1988.

Tätigkeit des Unternehmens: Herstellung und Konstruktion von Kunststoffformteilen. Vollautomatische Spritzgießmaschinen. ARIES-IPSA bietet eine globale Lösung für seine Kunden: von der Konzeption und Entwicklung der Teile bis zur Serienfertigung. Wir haben eine breite Palette von Kunststoff-Spritzgussmaschinen, die uns zu technischen Teilen für verschiedene Industriezweige herstellen, wie Automobil-, Pharma-, Eisenbahnen, Klimaanlage und verschiedene Teile der Industrie zu ermöglichen. Alle Arten von Termoplastic Materialien. Wir haben einen Montagebereich, wo wir andere Techniken wie Tampondruck, Siebdruck und Malerei. Subcontracting Aktivität: • 20 horizontale oder vertikale Spritzgießmaschinen zwischen 30 und 1.000 TM. • Montage von Baugruppen und mechanische Geräte mit Kunststoffteilen, im Automatik-und Handlinien. • Werkzeug-und Formenbau. Stabile Pool von Werkzeug-Hersteller in Spanien und Portugal. • Montagewerkzeuge Design und Konstruktion. • IML Techonology. • Reinraum.

Das hessische Traditionsunternehmen A. SCHÜTH GmbH ist ein etablierter Hersteller qualitativ hochwertiger Dichtungen und Stanzteile für nahezu alle Industriezweige und Abnehmerkreise. Die A. SCHÜTH GmbH fertigt seit mehr als 125 Jahren diverse statische Dichtungen und Stanzteile aus Gummi, Graphit, Faserstoff, Zellkautschuk, Isolationsmaterialien u.v.m. sowie Antirutschmatten für die Ladungssicherung und Bautenschutzmatten. Zudem produziert das Unternehmen im gesonderten Geschäftsbereich der Umwelttechnik unterschiedliche Belüftungselemente aus Kautschuk und Silikon für die Wasseraufbereitung. Gemeinsam mit seinen Mitarbeitern wächst das Unternehmen am deutschen Fertigungsstandort in Hessen stetig und entwickelt sich immer weiter zu einem der bedeutendsten Partner und Lieferanten für Industrie und Handel. Von der anwendungstechnischen Beratung über Erstmuster bis hin zur Großserie unterstützt die A. SCHÜTH GmbH ihre Kunden kompetent, zuverlässig und individuell. Unsere Philosophie: „Perfektion im Verborgenen mit Schüth-Dichtungen“

TECNOSTAMP SRL ist ein italienisches Unternehmen für Kunststoffspritzguss mit Sitz in Feletto in der Provinz Turin. Wir sind bekannt für unsere Professionalität, Qualität und Flexibilität sowie für unsere große Fähigkeit, komplexe Artikel herzustellen. Wir bieten unseren Kunden Mehrwertdienste. Wir sind in der Lage, alle unsere Produkte und zugehörigen Komponenten zu entwerfen, herzustellen und zu montieren. Die TECNOSTAMP SRL wurde 1963 als mechanisches Unternehmen für die Herstellung von Formen gegründet. Im Laufe der Jahre hat sich das Unternehmen jedoch auf den Kunststoffspritzguss und in letzter Zeit auf den Bau von Prototypen spezialisiert. Unser Team besteht aus Fachleuten mit langjähriger Erfahrung und spezialisierten jungen Leuten, die innovative Ideen für die Herausforderungen eines sich wandelnden Marktes in das Unternehmen eingebracht haben. Unser Unternehmen ist auf einer Fläche von 3000 m² tätig und verfügt derzeit über 12 Spritzgussmaschinen von 50 bis 320 Tonnen, die von Manipulatoren, Robotern und speziellen Baugruppen für die Herstellung von technischen Präzisionsartikeln, Industriegütern und Designartikeln für viele Branchen unterstützt werden.Die Überwachung des Formprozesses erfolgt kontinuierlich, um die Auslieferung des Produktes an den Kunden auf höchstem Qualitätsniveau zu gewährleisten. Zu diesem Zweck bestätigte TECNOSTAMP srl 2018 das Qualitätszertifikat UNI-EN ISO 9001: 2015. Das Plus des Unternehmens ist die Schnelligkeit und Flexibilität bei der Beantwortung von kaufmännischen und technischen Fragen. bei der Lieferung von Bestellungen; Anpassung und Modifikation der Produktion bei plötzlichen Abweichungen mit einem maßgeschneiderten Ansatz entsprechend den Anforderungen des Kunden in Bezug auf Lieferung und Logistik, um maximale Reaktionsfähigkeit der Produktion zu gewährleisten. Ziel ist eine Vereinfachung der Produktion durch die Flexibilität und Einbeziehung aller Unternehmensfunktionen in die Entwurfs- und Produktionsphase.